施工技术交底记录表
承包单位：中冶交通工程技术有限公司 合同号：BJ-A14 监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司 编 号： 工程名称 交底项目 桥梁工程 桥台施工 技术交底部门 交底时间 14标技质部 （一）基坑开挖及桩头凿除 1 基坑开挖 1.1利用测量控制网测放各墩位中心桩，并按照1：0.5的坡度测放出桥台基坑坡顶 线，用石灰线明显标示。桥台开挖不得对基底原状土的扰动。在基坑坡顶线外挖设临时 排水沟，以排除地表水。基坑开挖采用挖掘机开挖，并预留30cm以人工清理，以防挖 掘机超挖。挖至设计标高后，人工用风镐凿除桩头，每根桩深入桥台内的桩身长度为交 5cm～10cm。 底 内 2 桩头凿除 2.1桩基检查后破除桩头，在桩基质量满足设计要求时方可进行下道工序，桩头应容 嵌入桥台5cm～10cm，并确保桩头平齐、无破损，当桩头不能保证嵌入桥台10cm或 质量不能满足要求时，应进行接桩处理。 2.2桩头凿除时，用风镐凿除，配合人工凿除。 （二）钢筋加工及安装 2.1、钢筋要求：钢筋出厂必须有出厂质量合格证、试验报告单，现场保管在钢筋棚， 分钢筋型号、类型、直径分批存放，钢筋应垫高并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥， 同时不得与油、盐类同放。加工时，钢筋应平直，无折曲、无油污、无锈，使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净且应平直、无局部弯折。 2.2、根据设计图纸和规范要求进行计算、下料、加工。组合骨架钢筋加工制作，主 筋接头采用双面搭接焊，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、
夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。 2.3、受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不小于50%。 2.4、钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一 个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象，绑扎间距应满足规范要求。 （三）模板加工及安装 3.1 桥台施工采用厂制大块组合钢模,用钢管支撑进行加固。模板间的接缝处用双面 胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，各施工队在领取模并在模板表面涂刷脱模剂，混凝土浇筑前模型内不得有积水和杂物。 交 板后必须进行打磨，底 内 容 3.2模板安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 轴线位置 表面平整度 高程 两模板内侧宽度 相邻两板表面高低差 允许偏差 15mm 5mm ±20mm +10，-5mm 2mm 检查方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺不少于3处 水准测量 尺量每边不少于3处 尺量 （四）桥台砼施工 4.1混凝土的运输 ①砼运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，保证浇筑过程在混凝土浇筑前应认真检查是否存留有积水，或内壁的混凝土是否清理干净。 连续进行， ②混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过运输至浇注地点的混凝土应保持均匀和良好的坍落度，若混凝土发生离析现象， 多现象，
不得浇注，应对混凝土进行二次搅拌，但不得加水。 ③现场在混凝土浇筑以前，现场应检查运输道路、车道板的完好，对于便道存在问 题，现场架子队长应及时组织进行修整，保证混凝土罐车不受堵塞，特别是保证阴雨天 行车畅通。 ④采用混凝土罐车运输运输混凝土时候，运输过程宜在2～4r/min的转速搅动，在 罐车达到浇筑现场时候，应高速旋转20～30s后再将混凝土喂入受料斗。 ⑤为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高， 需要时候将运输混凝土车的容器上加上遮盖物或保温隔热材料。 交 底 4.2混凝土的浇筑 ①浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎内 屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前，并应检查容 混凝土的均匀性和坍落度。 ②在混凝土浇筑以前应仔细检查模板、支撑、钢筋、预埋件的紧扣程度和保护层垫 块的位置、数量等， ③混凝土的浇筑的温度，不得低于+5℃，也不得高于+30℃，如现场浇筑的砼温度 不符合上述规定而又必须浇筑时，应采取防寒或降温措施，混凝土浇筑时应避免模板和 新浇筑混凝土受到阳光的直射，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热白天，也不宜在早上 浇筑以免气温升到最高时候加剧混凝土内部升温。 ④混凝土应按水平分层浇筑，分层浇筑厚度保持在30cm，最大摊铺厚度不得大于 40cm，泵送混凝土的浇筑厚度不得大于60cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前 浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开，在新浇筑 完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时候，应在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完成
上层混凝土。 ⑤在混凝土浇筑过程或浇筑完成时候，如混凝土表层泌水较多，须在不扰动已经浇 筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时候，应查明原因，采取措施 减少泌水。 ⑥浇筑混凝土期间，现场安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况，发 现有松动、变形、位移时候及时处理。 ⑦混凝土浇筑时候，自高度向模板内倾卸混凝土时候，为了防止混凝土离析，要求 混凝土倾落高度不宜超过2m，以免发生离析，当超过2m时候，应采用串筒、溜槽等交 设施辅助下落。 底 ⑧在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时候，一般要求凿除时候应先凿除表层水泥内 砂浆和松弱层，人工凿除时候混凝土强度达到2.5Mpa。经凿毛处理的混凝土面用水冲但不得有积水，在新混凝土浇筑以前，水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层10～容 洗干净， 20mm水灰比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨 料宜比新浇筑混凝土减少10%。 ⑨浇注大体积混凝土应在一天中气温较低时候进行，混凝土浇注温度（振捣后50～ 100mm深处的温度）不宜高于28℃。 4.3混凝土捣实 ①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜用D70 插入式振捣器进行，混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。振捣过程中及时检 查模板支撑的稳定和接缝的密合情况，避免在混凝土施工过程中产生漏浆。 ②采用插入式振捣器振捣混凝土时候，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用 半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度在50～100mm，与侧模板应保持50～
100mm的间距。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，应边振动边竖向 缓慢提起振动棒，不得将振动棒放在混凝土内平托。不得用振动棒驱赶混凝土。 ③在振动过程中避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。 ④混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压 光、拉毛。抹面时候严禁洒水，并应防止过度操作影响混凝土表层的质量。 交 4.4砼养生和拆模 砼拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，根据目前的气温，采用合适的方底 法采用覆盖土工布后洒水养护，桥台养护时间不少于14天， 内 拆模要求：为保证顺利拆模，可在混凝土浇筑后24～48小时后略微松开模板，并容 继续浇水养护至拆模后。只要能保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。拆模经技术人员同意。拆模时要轻拆轻放，不得用重锤猛敲，用吊车要轻放，尽可能避免损伤构件表面及模板本身，用人工平抬到平整位置，用油布清擦，检查板面平整度，进行修整，按种类和尺寸小心堆放，以予再用。
