人工挖孔桩施工方案

A：施工作业准备工作

1、地质勘察报告、桩基施工图纸与图纸会审资料齐全，施工方案编制并经监理审批。

2、施工场地平整，施工用水、用电线路铺设，临时用电经安全站验收合格，临时道路及场地硬化已完成。

3、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已放线定位，复核桩位。

4、施工作业进度计划、劳动力组织计划、材料供应计划及机械机具计划已编制，并具有可靠的保证措施与调整措施。

5、对进场施工人员进行了三级安全教育及施工质量、安全技术交底。

B、施工组织与进度安排

根据本工程现场实际状况，人工挖孔桩两人一班组织施工，预计投入挖孔操作工人32人，桩基施工工期为30天。

C、施工工艺及要点

1、施工顺序：场地平整→放线、定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字细线→安装垂直运输设备及通风照明设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行

扩底→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

2、成孔与护壁施工

①根据定位桩轴线在桩位外轴线上做引桩，引桩必须牢固。 ②护壁厚度150mm,挖第一节土方约1m深，安装护壁模板，浇灌护壁混凝土，当混凝土终凝后，砌筑桩顶护筒，护筒为自然地面+300高，M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖。

③护壁模板采用工具式木模板拼装而成，护壁混凝土C30混凝土浇筑达1Mpa或12小时后方可拆模，拆上节模板支护下节模板，周转使用，护壁用配筋φ8＠200，上下节护壁搭接200。

④桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁，施工至桩成孔。遇不良土体或流砂、淤泥及大量地下水时，应减少护壁高度至50cm左右或采取特殊措施护壁。

⑤桩孔开挖及护壁过程中，应控制桩垂直度及桩桩径：在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上，并在纵模方向埋设4个钢钉，以做控制、校核用。以下每节开挖及护壁施工完，设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，控制正交方向四个半径尺寸、控制桩垂直度与桩径。凡桩垂直度和桩径超过施工验收规范偏差，均应及时调整，以符合验收规范要求。

⑥桩孔开挖土方，用卷扬机配三木搭提升，提升装土用活底吊桶装运。

⑦桩孔开挖至设计持力层并达到入持力层深度后，及时通知

建设、监理、设计、地勘部门组织验槽，验槽符合要求后，及时扩底经验收合格后及时混凝土封底。

3、桩孔开挖应注意事项如下：

①、护壁必须当日施工完毕，并确保振捣密实，并在达到拆模强度后拆除模板。发现护壁有蜂窝、孔洞及渗水现象，应及时补强防止护壁坍落。

②、遇丰富地下水时，应采取降、排水措施，桩内排水采用泥浆潜水泵进行，桩外降水采用邻近桩或挖降水井降水。

③、当桩孔开挖达到一定深度，各种安全措施必须及时到位，低压照明、毒气检查、孔内送风、应及救生软爬梯、拉铃等安全措施，应组织专项检查，落实到位。

④、当桩孔开挖遇有流沙或流动性淤泥层时，应根据具体情况采取不同措施，如流沙或淤泥层较浅且流速与体量与不大时，可采用缩短护壁长度到300－500mm一节；如流沙或淤泥层较深且流速与较大时，采用4mm厚1－2m长钢护筒压入土层做护壁，直至穿过流沙或淤泥层0.5m，再转入正常挖土和设混凝土支护。

4、钢筋笼制作与安装

①钢筋笼现场制作，按图纸设计要求制作，加劲筋Φ14＠2000设置在主筋内侧。与主筋焊接牢固组成骨架。

②钢筋笼主筋采用通长钢筋，主筋与箍筋间隔点焊牢固，主筋与加劲筋交接处均应焊牢。

③钢筋笼就位采用塔吊吊装就位，整个钢筋笼用槽钢悬挂在

井壁上，借自重保持垂直度正确。

④钢筋笼就位时应保证纵筋露出桩顶标高的锚度长度不小于35d；主筋外侧设置混凝土垫块以确保钢筋保护层厚度达到50mm。

5、混凝土浇筑

①混凝土浇筑应在验孔合格、入岩深度及扩孔宽度满足设计要求及孔内虚土、积水清理干净后进行。

②砼浇筑前，钢筋安装就位偏差符合设计要求，钢筋笼安装固定牢固，不易在浇筑砼过程中产生偏移。

③桩身混凝土为C30级，采用商品混凝土施工，塌落度严格按照规范要求执行。

④桩身混凝土采用泵管输入，输入时将泵管插入底部，逐层输入。严禁砼在桩孔口自由倾落，以防造成砼离析。

⑤桩身混凝土应连续浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度控制在1m～2m，采用Z70插入式振动棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，顺序移动，不得遗漏，确保桩身砼密实。

⑥桩身砼浇筑至桩顶时，应严格控制标高，砼浇筑实际标高比桩顶标高高0.5m。待砼达到终凝后，凿除表面浮浆及振动石子，确保桩身砼伸入承台10cm。

⑦如桩孔内水量过大，难以排净影响到混凝土浇筑质量时，应采取混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。

⑧桩身砼按规范要求留置养护试块、标准养护试块，本工程

桩身砼标准养护试块为一桩一组。

⑨桩身砼浇筑完毕，应在混凝土浇筑12小时后进行湿水养护，养护时间不少于14天。

D、施工质量验收规范与允许偏差 1、主控项目

①混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

②桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

③灌注混凝土的桩顶标高及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。

3、允许偏差

①钢筋笼制作安装允许偏差： 主筋间距：±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm，钢筋笼安装深度：±100mm 非水下浇筑混凝土钢筋保护层：±10mm ②成孔施工允许偏差：

桩径：+50mm垂直度：0.5%桩位：50mm

4、待桩孔挖掘完成后，必须通知质量检测部门对桩端持力层进行钻芯检测，检测合格后，方可进行下步工序施工。

5、桩基混凝土浇筑完成后，必须进行桩基承载力检测，检

测合格后方可进行下步施工。

6、桩基浇筑完成后，强度达到设计要求，必须进行桩身完整性检测，检测合格后方可进行下步工序施工。

E、施工安全措施

1、井下作业人员必须载安全帽、系安全带，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可行并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

2、每日开工前必须检测井下有害有毒气体，并应有足够的安全防护措施。当桩孔开挖深度达到10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。使用动物或灯具作检测有害气体。

3、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。 4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

6、施工中发现涌水、流砂和塌孔危险，应停止作业，报施

工技术人员做出处理方案后进行施工。

F、安全注意事项 1、防止坠落

①孔口须设护筒，用砖砌成，高出地面300mm。

②孔口顶四周须设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口用发全可靠的盖板封盖。

③起重吊架注明最大负荷量，供人员上下用的吊笼，要标明额定人数，严格遵守，并经常检查、维修和保养。

④使用电动葫芦设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用台令把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈。

⑤井口到井底，必须常备一条打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。

⑥、井内应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。

⑦、孔口四周不许堆土渣，砖护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。

⑧、供孔上作业用的风镐送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。

2、防止触电

①施工现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。

②孔内照明行灯电压不得超过12V，并用防爆灯罩。 ③潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应以500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ，否则应进行拆检烘干。

④水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内送到孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上。注意电缆线不得受磨，防止电缆破损漏电。

3、防止流砂

①在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，在有可能的条件下，可以采用打入与桩径相同直径的钢管作为护壁，钢套管应快速通过粉砂层，进入渗透系数较小的下卧层，然后方可人工挖掘。

②对地下水位高而中间夹有一定厚度的粉砂层的土，在没有条件下打入钢套管进行护壁时，可以采用孔外打降水井的办法，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘③对于粉砂层厚度小于50厘米的情况，也可采用快速浇筑混凝土内衬圈的办法进行隔挡，此时，衬圈高度可在50厘米左右。

③在挖掘时，应挖一段衬一段混凝土衬圈，并应设置竖向钢筋，其直径与根数，应以能吊住衬圈，并符合设计要求。

4、防止窒息

①操作人员下孔作业前，先用鼓风机将井内空气彻底更换。 ②施工中，不断向孔内送风，输风量应大于25L/s，在风镐

凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉。

与鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气直送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利于送风通畅，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。