汽车站站房施工组织设计范文文稿

1．中南建筑设计院股份有限公司、太原市建筑设计研究院设计的施工图。 2.国家及建设部颁发的有关建设项目的法律法规

3.国家和建设部颁布的现行有关施工规范、规程、验收规范、施工技术标准以及其它技术管理规定和办法。 4．类似工程施工经验。 二、执行标准

（一）、本工程严格执行国家最新颁布的有关建设工程施工验收规范、技术标

准、以及工程质量、安全、文明施工、竣工验收等规定。 （二）、建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》（03G101） 《民用建筑设计通则》GB/T50104-2001 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006

《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001（2008版） 《公共建筑节能设计标准》GB 501-2005 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《办公建筑设计规范》JGJ 67- 《汽车客运站建筑设计规范》JGJ 60-99

其他在设计文件中提到的和施工中涉及到的规范和标准

三、工程概况

1.工程名称: 太原市汽车客运东南站 2.地理位置及自然条件

本工程位于太原市太行路、南中环、北营北路、龙堡路围合范围内，交通条件十分便利,水、电就近引入,施工场地开阔,场区工程地质稳定,建筑场地类别为二类,无不良地质作用。 3． 建筑设计

太原市汽车客运东南站工程主站房以转换大厅为核心将车站生活、生产功能区，调度中心及司乘公寓区，其他功能区充分整合为一体。建筑总建筑面积32326m2。本工程地下一层，地上层数为局部五层，框架结构，建筑高度为24.15m。建筑物外墙面部分干挂陶土板和金属饰面板，以及玻璃幕墙 ，玻璃采用低辐射玻璃；内墙采用轻质内隔墙，墙面装饰采用金属板或其他材质、环保乳胶漆、花岗石和面砖；楼地面：转换大厅、候车厅、进出站厅采用花岗石地面，其他可采用地面砖后橡胶地面。 4. 结构设计

本工程为框架结构，建筑结构安全等级主站楼及转换厅为1级，调度中心楼为2级，框架抗震等级主站楼及转换厅为1级，调度中心楼为2级，地基基础设计等级为甲级（候车大厅及转换大厅）、乙级（其他部位）。

第二章 施工部署 一、 工程目标 1、质量目标

本计划质量目标为达到100%合格。 2、工期目标

本计划工期为210天。

3、安全目标

加强对进场人员的三级教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品符合要求，无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以下。

4、文明施工目标 确保石嘴山市文明工地。 5、成本目标

通过科学组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺实现直接工程费利润5%。

二、 建立项目经理部管理机构、实施项目管理法

工程项目确定后，为了能够使项目部机动、有效的运转，充分发挥项目部的职能，就必须建立一个合理的精干的高效的组织机构。首先组建管理机构，其次再确定各部门的职能、确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间的相互关系。我公司从以下几方面建立项目组织管理。①确定合理的组织管理机构；②建立各种规章制度；③规定各部门的相互关系，以及它们的协调原则和方法；④明确信息流通和反馈的渠道；⑤搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；⑥根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。采用现代的管理方法和手段，对项目活动中的各要素，主要是“人、机、料、法、环”进行管理实施，确保本工程各项经济技术指标的全面完成。

三、施工组织管理机构

本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内承担过同类型工程建设施工的，具有项目经理资质的优秀项目经理担任项目经理，组成强有力的管理班子，全面负责本工程的施工、进度、质量、经营成本等直至竣工。项目经理部组织管理系统机构如下：

项目组织机构网络图

工 程施 工组生 项目部副经理 项目部副经理 项目部总工 项目部经理 产科 材料设备科劳 经 资科营科综合办公室技 术科质量安全科 土建施工员专业施工员 生产调度计划管理测量管理材料计划现场管理设备管理劳动力与考勤管理预决算合同管理文明施工及综合管理技术管理资料管理现场试化验质量管理安全管理 四、工程管理人员配备

本公司为本工程配备了强有力的管理机构，组织了一支高素质的施工队伍，来确保本工程各项经济技术指标的胜利完成。

主要领导班子成员都具有大学以上学历，并具有相关专业资质证书，且取得中级以上职称。各级业务主管人员，均具有相关专业资质证书，

各 作 业 班 组

都具有3年以上的岗位工作经验。 五、劳动力配备

参与本工程一线施工的各专业分公司（各劳务承包队），均具有相应的施工资质，并有从事过类似工程的施工经历，且取得过辉煌业绩。

由本公司劳务基地，选择管理水平高、技术熟练、施工资质合格、工种齐全，且具有相同施工经验的精干队伍，并经建设、监理单位审查确认后进场施工。

根据工期及定额，本公司安排参加施工的平均作业人数160人左右，高峰期（插入分项工程施工时）需要220人左右。劳动力计划安排见下表：

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 施工准备阶段 钢筋工 混凝土工 瓦工 木工 电工 水暖工 架子工 防水工 普工 电焊工 涂料工 塔吊司机 5 5 3 1 16 1 地基与基础阶段 60 20 80 5 5 20 20 18 8 2 主体阶段 60 24 20 80 10 10 20 20 8 30 2 装修阶段 20 15 20 10 10 20 10 20 5 30 1 安装阶段 5 20 20 20 2 1 1、基础结构施工时，需投入有效劳动力300人左右。主要劳动力放在结

构施工力量上，技术工种主要为钢筋工、木工、砼工等；

2、主体结构（包括二次结构）施工时，需投入有效劳动力380人左右。主要劳动力放在结构施工力量上及部分水、电预埋用工，技术工种主要为钢筋工、木工、砼工、架子工、瓦工、水暖工、电工等；

3、装修施工阶段，需投入有效劳动力200人左右。主要劳动力放在装修施工力量上及水、电安装用工，技术工种主要为抹灰工、木工、装饰工、瓦工、架子工、水暖工、电工、防水工等；

六、施工机械进场计划

1、基础施工期间，土方开挖时，配备一台日式－300挖土机、8辆15t载重汽车；

2、结构施工期间，安装二台QTZ-40A型塔式起重机，臂长48m，其位置见施工平面图。主要负责钢筋、模板吊运等任务。配备3辆1t机动翻斗车，承担砼的现场水平运输，配合塔吊进行零星砼的浇筑。在塔吊范围内设一台搅拌机，主要搅拌砂浆，本工程采用商品砼。

主要施工机械设备见下表：

序 号 1 2 3 4 机械或设备名称 塔吊 交流电焊机 振捣棒 钢筋切割机 型号 规格 数量 国别 产地 华夏 北京 中国 太原 制造 年份 2000 2001 2002 2001 额定 功率 42.5KW 32KW 1.5KW 7KW 生产 能力 良好 良好 良好 良好 备注 自有 自有 自有 自有 QTZ-40A 2 BX-300 4 HZ/6X-60 10 DYJ-32 4 序 号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械或设备名称 手推车 砂浆搅拌机 平板振动器 木工多用刨光机 蛙式打夯机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 砂轮切割机 钢筋冷挤压机 钢筋套丝机 挖掘机 装载机 型号 规格 350L G2-35A MQ423 HW60 Φ6-40 TQ4-8 40D GS-32 FQ-40 WY100 ZL50 数量 15 4 4 4 4 4 4 2 2 1 4 1 国别 产地 自制 南通 献县 青岛 上海建工 合肥 山东章丘 北京 制造 年份 2002 2001 2001 2001 1999 2001 2001 1999 额定 功率 2.8KW 1.1KW 3KW 2.8KW 2.8KW 9.5KW 2KW 1.5KW 36KW 110KW 154.4KW 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 华北建机厂 2001 中国 上海 厦门 2001 1991 1995

七、施工总体安排

文明施工科学管理，遵章履规狠抓落实。创优良的工程质量，创优秀的文明工地。抓好过程控制，保证工程施工有序、有条不紊。加强全过程控制，确保质量、工期、效益在施工中达到最大优化，以求各项经济技术指标的实现。

1、施工组织原则

本工程遵循先地下后地上、先深后浅、先结构后装修、先土建后安装等基建程序进行有规律的施工。穿插施工时，应完善各项成品保护措施，确保施工质量与安全。

（1）、基础结构施工时，桩基施工由专业施工作业队与土建施工队配合施工，充分掌握设计及地质勘察资料，严格按照设计的要求进行施工。严格

遵守操作规程，确保工程质量与施工安全。

（2）、结构施工时，划分三个施工段，组织三个土建作业队，按1-7轴、8-13轴、14-22轴划定的流水段流水顺序，平行流水作业。插入装修时增加装修施工队，水电作业队随土建按流水段跟进作业施工。合理利用塔吊吊次，充分发挥机械的施工作用。

（3）、装修施工时不再划分流水段，适时根据工期要求插入结构施工。二次结构提前插入施工，内装修及时跟进装修施工，水电预埋安装同时跟进作业。

（4）、垂直机械进场确定时间为：结构施工塔吊在基础结构施工时安装，塔吊基础视现场情况施工。

（5）、多工序穿插作业时应安排好劳动力的部署，认真做好安全防护工作，协调好各工种之间、各分包方之间的配合工作，确保各分部分项工程的顺利进行。 2、施工总控制

（1）、为加强管理，项目经理部每周召开一次各专业系统的有关设计和施工技术方面的技术汇报会，向甲方汇报技术方面的总体设计思路和施工存在的问题，以便及时解决施工过程中的问题。

（2）、项目经理部成立组织、健全体系，严格按照设计要求，积极采用新材料、新工艺、新设备，加大科技含量，加强对材料的检查验收力度，严禁不合格的材料、污染环境的材料进场。

（5）、项目经理部成立组织、健全体系，加大文明施工的力度，严格控制粉尘污染、噪声污染、废水污染等，确保施工区域环境优美，与建设单位

共建绿色家园。

（6）、项目经理部成立组织、健全体系，把施工安全放在重要位置进行管理，作好施工现场的防护，确保校区全过程施工安全；作好邻近交通、各种管线、文物等的防护，确保施工毗邻区的社会安全。 3、采用先进施工工艺

本工程采用先进的施工技术、先进的施工机具设备、先进的施工工艺，为工程科学组织施工、提高工程质量，提供强有力的技术支持。

（1）、模板采用先进的模板体系。柱及梁采用覆膜竹胶板组拼；楼板采用大块覆膜竹胶板；梁墙柱头模板采用多层胶合板加工制作。支撑系统采用组合灵活、受力性能好的碗扣脚手架，配以可调底座及可调托撑。使模板拼缝严密，成型尺寸准确，受力性能好，构造简单，便于操作，确保混凝土内实外光，达到清水砼的标准。现场设木工房，内设电锯、电刨等机具，负责模板预制加工。

（2）、钢筋在指定场地集中加工。设钢筋拉直、弯曲、切断等设备。一层框架柱竖向钢筋采用直螺纹套筒连接；梁水平向钢筋直径≥20的主筋接头，采用直螺纹套筒连接，直径≤18的采用绑扎接头。

（3）、混凝土浇注采用砼输送泵送至工作面，布料杆布料浇筑，低噪声震捣器振捣。采用先进可靠的砼养护方法，及时对成型后的结构进行养护。

（4）、为保证二次结构砌体预留钢筋位置的准确，避免因固定拉结筋而剔凿主体结构，采用预埋塑胶块预留拉结筋的新方法。

八、施工管理目标 1、项目班子管理目标

确保本工程施工进度及工程质量；；

确保施工过程中采用有效措施减少对校区环境的影响。 2、质量目标

确保招标单位质量目标的实现！根据我公司的实力，我公司保证做到：在施工程合格率为100%。 3、工期目标

确保招标单位工期目标的实现！ 4、重要工序控制

结构工程：主要控制基础及砼的浇筑；框架梁模板及砼施工、高大柱施工、施工缝的留置及处理；直螺纹套筒连接的柱竖向筋；各种预埋件及预留洞的留置等；

砌体主要控制砌块的砌筑方式、拉结筋的设置；各种水电预埋管线及设备埋设等；

防水工程：主要控制卫生间等部位的防水施工，其主要控制点应放在管道的根部、设备基础等转折处；屋面卷材防水的施工等；

内装修工程：主要控制地面铺贴的施工；墙面砖与水暖卫、电气等其它安装工程的配合搭接施工；地面、涂料等分项工程的成品保护等；

外装修工程：主要控制面砖铺贴的施工；刮腻子找平、保温板粘贴的施工及成品保护等；

门窗工程：主要控制铝合金门窗及防火门的安装等；各种玻璃安装的安

全施工及成品保护；

水暖卫设备安装工程：主要控制各种管道的走向、管径、坡度等施工；卫生等其他设备的安装及成品保护等；

电气安装工程：主要控制线路的预埋敷设；重复接地与防雷接地的预埋安装；各开关箱（盒）的位置预埋安装；各灯具、箱盒的成品保护等。 5、总包与监理的配合措施

我公司中标后将认真履行总包的责任，积极主动地与监理进行良好的协助，加强施工全过程的质量控制，认真服从监理的指导检查，确保工程质量达到合格标准。

（1）、严格按图纸及规范施工，执行验收程序。所有分部分项工程经自查合格后报请监理验收。

（2）、尊重监理工程师的意见，存在问题立即整改。对重点部位、施工难点、施工中遇到问题及时向监理工程师咨询，共同探讨，寻求好的解决方案。

（3）、按时报送月进度、资金、材料计划及月完成情况等各项报验资料。 （4）、按时参加监理例会并汇报近期计划完成情况及下一步计划。 （5）、施工中遇到或存在问题，虚心接受监理工程师批评与指导。

第三章 施工前期准备 一、施工准备 1、施工技术准备

项目总工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，

做好图纸会审工作。在认真审图的基础上，编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据工程施工组织设计编制分部、分项工程施工方案或技术措施，并做好施工技术交底，指导工程施工。同时，根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点编制本工程的质量计划，制定特殊工序和关键工序的控制措施。

根据施组做模板施工方案，并做出模板设计图，进行模板加工。 根据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外坐标引入施工现场并做半永久性控制桩。好施工现场的土建、水、电的总平面布置，报有关部门审批。编制施工预算，提出主要材料的使用用量计划，并做好施工机具使用量计划。 2、施工物资准备

根据施工预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料及半成品及设备的进场时间计划。

3、施工现场准备

为保证施工的顺利进行，确保施工现场的三通一平满足施工的要求。按照施工现场平面布置图，做好施工现场场地维护结构和施工临时房屋的施工，并根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机械进场、安装、调试、做好开工前的准备工作。 4、施工临时用水

（1)、施工现场临时用水（q）主要由施工用水（q1）、生活用水（q2）和消防用水（q3）三方面组成。即

q=q1+ q2+ q3

本工程用水量最大在装修时，所以现场布给水管路按装修时考虑

①、施工用水量（q1）：

施工用水量的计算公式为： q1=K1×∑Q1N1K2/8×3600 式中：K1——施工用水系数，取1.15； K2——用水不均衡系数，取1.5； Q—最大用水日完成的施工工程量； N—施工用水定额。

式中K1=1.15 K2=1.5 Q=50M3 N=250

∴q1=1.15×（50×250）×1.5/8×3600=0.75L/S 施工机械用水量不考虑

②、生活用水量（现场按200人考虑） q2=P1N3K4/t×8×3600

式中：P1=100人 N3=30L（人·班） K4=1.5 t=1 ∴q2=0.32L/S

③、消防用水量

根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水q3=10L/S考虑。 总用水量计算 q1 +q2＜q3 Q1 =10 L/S

（2）、供水管径计算 供水管径按下式计算：

d=（4q/πv·1000）1/2

式中q为总用水量；v为管网中水流速度，选用1.5m/s。 ∴d=(4×10/π×1.5×1000) 1/2=92mm 选用φ100铸铁管作供水管可满足要求。 5、施工临电方案设计

（1）、负荷计算

①、电动机组 选Kx=0.6 COSψ=0.68 tgφ=1.08

Pc1=42.5×2+11×3+1.5×8+7×4+2.8×2+1.1×3+3×4+2.8×4+2.8+9.5+2×5+1.5×5+11=230.9千瓦

Pjs1=Kx× Pc1=230.9×0.6=138.54千瓦 Qjs1= Pjs1× tgφ=138.54×1.08=149.62 千乏

②、电焊机组 选 COSψ＝0.62 tgφ=1.98 JC%=60

Ｐc2=32×3=96千瓦

Pjs2=96×（0.6）1/2×0.68=45.8千瓦 Qjs2= Pjs2×1.98=85.54千乏 ③、照明 Ｐo=19.8千瓦

④、总负荷计算：干线同期系数取Kx＝0.9

总负荷Ｐ＝Kx×ΣＰc＝0.9×（138.54+45.8+19.8）=183.72千瓦 Q= Kx×ΣQc=0.9×(149.62+85.54)=211.千乏 Sc=(P2+Q2)1/2=(183.722+211.2)1/2=278.72千伏安 发热条件选择导线截面：Ｉ＝Sc /1.732×380=423安 所以总电缆选用型号和规格ZＱ２０＝3×185+1×50mm2

（2）、现场临时施工用电管理：

①、安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，并且电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

②、各类用电人员应作到：

（a）、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

（b）、在现场施工中，应负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时解决。搬迁或移动用电设备，必须经过电工切断电源并做妥善处理或进行。

（c）、在建工程不得在低压线下方施工，线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离为4m。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时架空线路的最低点与路面垂直距离不小于6m。距离达不到时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

（d）、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。 同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体， 接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。正常情况下，一般电气设备不带电的外露导电部分， 应做保护接零。保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外， 还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

（e）、对临电设施、闸箱配备要规范化，必须达到三极配电，两级保护的基本要求，保护接零和工作接零严格分开。

（f）、施工现场的架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。架空线路的档距不得大于35ｍ。架空线路宜采用混凝土杆或木杆，混凝土杆不得有露筋， 环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130ｍｍ。

（g）、施工现场所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责。 送电操作顺序： 停电操作顺序： （紧急情况除外）

所有配电箱应每月进行检查和维修。施工现场停止作业１小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱的进线和出线不得承受外力。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。 6、开工前准备

（1）、依据红线桩，对平面位置和现场标高进行复测。

（2）、与当地有关部门接触，配合办理安全施工许可证、治安消防、环保卫生等手续及文件，做好各项准备工作。各部门分别编制各项管理措施。

（3）、根据现场情况及其要求，对施工现场上水、下水、消防、临电、道路、办公用房等进行认真布置，并严格落实。同时对现场及周边地区的市

总配电箱 分配电箱 开关箱 总配电箱 开关箱 分配电箱 政设施、电讯、地下管网等进行详细调查，保证其正常运转，严禁破坏。

（4）、按照本工程工程量的大小及建筑工程程序，制定合理的施工进度计划。进度以土建为主，其他专业交叉配合。

（5）、预制构件进场计划：预制桩在基槽开挖完毕前进场。

（6）、认真编制施工机械进场计划，积极组织各种机械设备进场。搅拌站建成投产。塔吊基础同基础结构一起施工。 7、现场临设布置

（1）、施工道路。设主路6m宽、辅路4mm宽、100mm厚循环砼路，路边设雨水口及排水干管。详见施工现场平面布置图。

（2）、场区划分。

生活区布置在现场东侧，采用活动预制构件结构。主要布置职工宿舍区、生活区等。保证通水、通电、通暖。食堂、洗浴室等各种生活设施齐全；

办公区设置在现场东侧，亦为活动预制构件结构。主要为项目部管理人员、甲方、监理等提供办公场所；本工程专门配备现代化办公体系，配备一流的办公设备，计算机网络智能管理，所有工程资料全部用计算机打印，生活服务设施及通讯设施齐全。

钢筋料场布置在施工现场塔吊范围内，设置钢筋加工棚、原材存放地、成品存放地等。钢筋加工区内应设置排水设施，钢筋原材存放地应设置架空设施。

在现场中部设木工加工区、模板堆放区、周转材料堆放区和库房等。模板堆放地应进行硬化处理，四周设排水沟确保排水通畅。 8、垂直运输布置

（1）、结构施工 ①、塔吊

（a）、塔吊选型：根据工程特点及施工的需要，本工程选用一台QTZ－40A塔吊、回转半径R=48m。

（b）、塔吊位置：详见施工现场平面布置图。 （c）、塔吊基础：钢筋砼基础。

（d）、塔吊由现场变压器直接供电，线路布置详见附图。 （e）、塔吊第一次安装高度为相对标高20米，其后随进度安装。 ②、安全防护：

（a）、塔吊安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求，并按公司ISO9001质量体系文件进行试运行检测，检验运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠。

（b）、塔吊必须安置行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩等安全装置。并保证灵敏可靠。

（c）、当风力达到4级以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业，风力达到5级以上，塔吊停止作业。

（d）、塔吊必须要在本建筑物第三层及第六层安装塔机连墙杆。

第四章 施工现场总平面布置 （一）、布置的原则：本工程为节省临时占地，其临时设施的办公区、生活区集中布置在场区非建区域内，充分考虑场地狭小，现场不设生活区。施工场地整洁卫生，垃圾堆放场地设置不低于1.2m的围护结构，垃圾每天及时清运。

施工现场既考虑工程施工的实际需要，又兼顾安全文明施工管理的要求。根据场地条件，钢筋成品存放场地、模板、架子存放及其他材料布放，大多安排在塔式起重机有效范围内，以便减少大量的场内二次搬运。

（二）、场区道路在场内形成环状。现场围墙采用砖墙砌筑，出入口安装封闭大门，由保安看守。主路宽6m，次要路宽4m，将场内主要生产、生活设施有机地连系起来，路面为C10的100mm厚砼。道路两端分别成丁字及三叉形，以便车辆调头。

（三）、临时用电由招标单位提供的变压器电源引至配电间，设总配电箱及电表，敷设电缆至各用电点设分配电箱。

（四）、临时生产及消防用水由业主提供的水源接入点引入，干管Ф100，设地下消火栓4处，保证消防及生活用水。

（五）、场区标高统一抄测，坡向场外排水系统，保证场内排水畅通及正常施工需要。

（六）、场区内的临设布置均按施工消防规范执行，防火间距应符合要求。 （七）、施工平面布置图，具体见附图。

第五章 主要项目施工方案 （一）、测量定位

施工测量使用的测量仪器、钢尺、塔尺等必须经国家检测单位检测合格。 1、引测控制桩

根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用全站仪布设建筑物四角轴线控制桩，一般从纵横向外各延长3～5m设置轴线控制桩，并采取措施保护好，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。控制桩点应埋设预

先预制成200×200×500的砼短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。

2、水准点引测

将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。引测时，一般根据水准点与拟建建筑的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建建筑的水准控制点。

3、建筑物各轴线的定位

（1）、首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对），确定无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系。采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。

（2）、基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，便以下道工序轴线引测投影。

（3）、基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。

（4）、每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。 （5）、一般建筑物的四大角应设置标高引测点，±0.00基础以下，标高根据现场实际情况确定，±0.00以上，各楼层的标高引测采用大钢卷尺吊线垂直测量法，不允许用小钢卷尺分段累计测量，一层主体施工完毕根据现场引测的水准点，在四大角上测出+0.5m线，以此向上引测各楼层标高。

4、标高控制

（1）、基础施工至±0.00米时，在柱上弹出-0.5米标高线，作为一层框架标高的控制线。一层框架施工完后，在各边柱和角柱上弹出+0.50米标高线，作为各层向上引测的起始标高线。

（2）、用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高均应从各处的起始标高线向上直接量取。

（3）、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差

控制在±3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。

（4）、由+0.50米处起始标高线向上量测高差时，尺身必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。 （二）、土方工程 1、土方开挖

（1）、土方开挖前应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，以防发生事故。

（2）、基坑开挖深度为-3.8m,不采取支护措施。土方采用机械大开挖。 （3）、本工程土方开挖共用1台反铲挖掘机配合6台自卸汽车开挖，搭接开挖。

（4）、机械开挖时预留300mm基底保护层，基底保护层剩下部分由人工进行清槽、修边清底，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高。

（5）、基础开挖后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、质量监督站、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，以防雨水浸泡或太阳暴晒地基。共同进行地基验收时，必须填写隐蔽工程记录、地基验槽记录、地基处理记录，共同签字认可。

（6）、基坑土方开挖后，应重新核定定位标桩，如有异常时，应重新测量定位，保证下道工序正常进行。

（7）、土方开挖完后，为防止地表水或雨水倒灌基坑，基坑四周应筑300mm高的土坝，坝外部挖排水沟，把水引向低洼处。 2、土方回填

（1）、土方回填用自卸汽车和机动翻斗车运土，人工摊铺，蛙式打夯机分层夯实。

（2）、回填土前，应通过击实试验确定最大干密度，回填之前对填土的含水量进行检验，若含水量小于最优含水量，预先洒水湿润再进行回填。

（3）、每层回填厚度控制在250mm以内，夯实遍数不少于3遍。打夯时，必须做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，禁有漏夯的地

方。

（4）、回填土应分层夯实，每层厚度不大于300mm，用振动夯实机夯实数遍。压实系数应大于0.94，压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与实验值之差不得大于0.08g/cm3。每层回填土均应画图标注，并填写隐蔽工程记录，合格后，方可进行上层施工。

（三）、钢筋工程 1、材质要求

（1）、设计采用Ⅰ、Ⅱ（补三级钢）级钢筋，进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。

（2）、进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。

（3）、对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。 2、钢筋制作与焊接

（1）、Φ16及其以上的水平钢筋采用闪光对焊接头。柱子Φ16以上Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用电渣焊接连接接头。

（2）、焊接使用的焊剂需具备合格证，并进行取样复试。钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。

（3）、焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，将焊接电流、压力、时间控制在最佳状态，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。

（4）、每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方可全面焊接，并且在焊接过程中随机取样检查。试焊前必须进行技术交底。

（5）、钢筋一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。

（6）、钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋

配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。

（7）、钢筋翻样应根据施工图纸及现行《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002和《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》（00G101）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。

（8）、严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。

（9）、准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。

3、钢筋运输

（1）、在钢筋加工车间制作好的经验收合格后的钢筋方可使用平板车运至现场塔吊覆盖范围下，由塔吊直接将钢筋吊运到施工部位。

（2）、装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输过程中，严禁激烈的颠簸，发生翻车或钢筋散落，造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。卸车时，轻拿稳放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。

（3）、吊车垂直运输时，长钢筋用铁扁担辅助配合吊运，避免弯曲造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。起钩、落钩时，必须做到轻起慢放。

（4）、钢筋向上部结构吊运时，应分规格、分型号、分部位按安装顺序吊运，钢筋要捆绑牢固。吊运至楼层上时，严禁集中堆放，只能分散放置。为保证钢筋搬运方便，在钢筋下面垫设木方。

（5）、为避免基坑边坡失稳，造成塌方，基坑边严禁集中堆放钢筋，只能分散放置。 4、钢筋安装

（1）、钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。

（2）、为使板上层钢筋就位准确、便于安装、不产生位移、挠曲，在板

上下层钢筋间设钢筋马凳，呈梅花形布置。马凳的制作高度应由上下层钢筋之间的净高度来决定，安装时钢筋马凳要和钢筋绑扎。顶板及楼板马凳为Ф10@1000钢筋。

（3）、钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。

（4）、钢筋保护层必须严加控制,楼板、楼梯钢筋保护层采用30×30×15mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm；框架梁、柱的钢筋砼保护层均采用50×50×25（30）mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm。钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好，以便于施工。

（5）、 绑扎梁、柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩平直部分长度为10d,并与主筋成90度垂直绑扎。箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直并且要与主筋绑扎牢固，不得松动。

（6）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（7）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

（8）、钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线管，再安装上层钢筋。钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。

（9）、剪力墙钢筋绑扎（取消所有剪力墙部分，没有剪力墙） 本工程在一层框架结构存在全现浇钢筋混凝土剪力墙，剪力墙钢筋绑扎要点如下：

A、工艺流程

修理预留搭接筋 立2～4根竖筋 画横筋分档标志绑二根横筋 画竖筋分档线 B、施工要点

绑横、竖筋 先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙体内梅花型排列设置φ6@400的拉结钢筋，拉结钢筋与墙力筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位的梯形支撑筋，间距1000～2000mm。

墙钢筋搭接：水平筋和竖向筋的搭接要相互错开。搭结长度要符合设计要求。

墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

修理：模板和模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出筋进行调整。

（10）、柱箍筋绑扎

安以画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎。箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋 交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的第区，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d。

柱上下两端筋应加密，部分柱子全高加密，加密区长度及加密区内箍筋

间距应符合设计要求。柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

（11）、墙体拉接筋设置

构造柱与砖墙间沿墙高500mm设2φ6拉接筋一道，深入砖墙内1000mm或洞边。与砖墙交接处，沿墙高每500mm设2φ6拉接筋一道，伸入墙内1000mm或洞边，顶层楼体间砖墙内沿墙高500mm设2φ6通长拉接筋，两端在混凝土墙内锚固35d。砖墙上预留施工动两侧预留拉接筋2φ6，进墙1000mm，施工结束时用本层同标号KP1砖及砂浆封堵。钢筋质量控制程序见下表： 5、钢筋成品保护

（1）、钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。 （2）、绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上。

（3）、搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。

（4）、在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；浇筑砼时，不得振捣钢筋。

（5）、在配管时，所有配管都应控制在钢筋保护层内，不得破坏梁、板、柱钢筋，电气接地要求钢筋焊接应参照有关电气工艺图和电气图。

钢筋质量控制程序见下表： （四）、模板工程

本工程为钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下基础，根据工程具体情况，从就地取材及便于施工等方面考虑，对各部位模板使用不同的形式。

1、柱模板：

柱模板采用定型大模板，我公司在此工程施工时将新购进一批柱定型大模板，以保证砼质量。根据施工段的划分，配置一定数量的大模。每根柱有四块模板组成，附属有支撑结构、连接构件。在模板安装及拆除时均使用塔 吊进行施工。每次拆除下的模板必须对其整修及维修，保证模板的平整度及表面清洁，以确保砼成型后的质量。每片模板有基本模及加高模组成，基本

钢筋合格证、进场复验

学习图纸和技术资料

施工准备

学习操作规程和质量标准

制订与审核钢筋配料表

书面交底

技术交底

操作人员参加

钢筋下料成型

模板与钢筋工序交接检查

中间抽查

钢筋与砼工序交接检查

现场绑扎钢筋

自 检

浇灌砼、留人看钢筋

半成品验收

检查脚手架、脚手板

办理隐蔽签证手续

执行验评标准 质量评定

梁、柱、墙、板抽查10%，但不少于3件

钢筋合格证

钢筋代用单 不合格的处理（返工）

自检记录

清理现场文明施工

隐蔽验收记录

资料整理

质量评定记录

施工记录

事故处理记录

模的尺寸为900mm×2700mm，加高模为900mm×600mm。框架柱模板单独支设，

在本层框架柱钢筋绑扎完毕后支设，支设前在楼板上弹出柱中心线及四边边线，以便保证柱截面尺寸。模板支设完成后，须请现场监理验模，合格后方可进行砼浇注。一层框架柱砼浇至梁底时，停止砼浇注。浇注标高位置由现场专职测量员控制，在浇注前对砼工班进行书面及口头技术交底，在浇注中专职测量员进行现场检查和控制。构造柱模板与砖墙接缝要严密，防止跑模漏浆。

2、梁、顶板模板：

采用竹胶合板模板施工，竹胶合板采用方木做主、次龙骨，模板数量五个流水段考虑，共配置两层所需模板。框架梁、板模板，先支梁模板，再支设楼板的模板，其支撑体系分开设置，以便拆模。梁高大于600mm时，为便于施工，先安装一面侧模，等钢筋绑扎完毕后再安装另一侧模板，梁两侧模板用对拉螺栓拉结。梁、柱节点处作为模板支设的重点环节处理，节点处梁模板应伸入柱模缺口与柱模内壁齐平。模板连接处缝隙塞海绵条处理，以提高混凝土浇筑表面效果。

3、楼梯模板：

采用竹胶合板模板施工，做成踏面封闭式模板，在每个踏面上留设２个排气孔，浇筑超过该踏步出浆后封堵排气孔。安装前先弹线，定出支设位置。先安装上下休息平台及踢梁（或基础）模板，再安装楼梯斜梁及楼梯底板、侧面模板，绑扎好钢筋后再安装梯级模板。踏步最上及最下一步标高，必须考虑楼地面面层厚度，防止造成踏步高度不一致。

4、其它部位零星混凝土：

采用小型组合钢模板与木模板结合施工。

施工现场设置木工棚，负责模板的加工、制作。

5、在混凝土浇筑结束后，当各构件的混凝土强度达到施工规范标准方可拆模。

拆模顺序： 柱 楼板 梁侧板 梁底模 拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，从跨中开始，分别拆向两端。本层楼板浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分；跨度4m及以上的梁下均应保留支柱。在拆除过程中，如发现混凝土有质量问题，暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。

（6）、质量要求：在模板施工中，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板隔离剂涂刷薄而均匀，并不污染钢筋。为防止浇筑混凝土时不漏浆，模板拼缝必须严密。模板尺寸、位置、标高必须满足设计要求和施工规范规定，其表面平整度控制在≤5mm，相邻两板的高低差≤2mm。预埋钢板、预留孔中心线位移偏差≤3mm；预留洞中心线偏移≤10mm，截面内部尺寸偏差在+10mm和-0mm之间。

模板支设过程中，必须保证有可靠的临时支撑后才允许进行下一步工序。边缘作业、高空作业时必须有可靠的安全措施。同时，建立模板施工作业审批制度，未经该分项负责人批准，任何人不得随意支设或拆除模板。模板吊装运输时严格遵守安全操作规程。已拆除模板及其支架的结构，应当混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受荷载大于设计荷载时，必须提前核算，加设临时支撑。模板质量控制检查程序见下图：

学习图纸和技术资料 模板设计 准备工作 模板制作 学习操作规程和质量标准 书面交底 技术交底 模板验收 操作人员参加 模板涂隔离剂 底部标高、中心线、断面尺寸 中间抽查 支模 自检 执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 按梁、柱、墙、的件数，各抽查10%，但均不少于3件 和钢筋混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 自检记录 拆模 按同条件试块确定拆模时间 注意保护棱角 质量评定标准 清理现场、文明施工 资料管理 施工记录

（五） 混凝土工程

（1）、工程概况

本工程为八层框架结构，抗震设防烈度八度，框架抗震等级二级，。混凝土强度等级详见前面的工程概况。

（2）、施工准备 ①、施工机械：

砼浇筑采用搅拌机和塔吊、翻斗车、砼输送泵共同施工，设置位置见施工总平面图。

插入式振捣棒5个（2个备用）。 平板振动器2台（一台备用）。 ②、材料要求 （a）、砼采用泵送砼。

（b）、水泥选用：采用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥；水泥进场应有厂家提供的水泥质量证明，进场后按规定数量及方式取样送有资质实验室复检。水泥在库房堆放应将不同规格水泥分开堆放并挂标示牌，防止水泥受雨淋及受潮，水泥棚上加盖防雨帆布，其下架空不小于30cm。

（C）、粗、细骨料进场后按规定送实验室检验。并将同批次骨料及水泥送实验室申请混凝土配合比，粗细骨料进场后分别堆放，中间设隔离带，不得混堆混放。

③、作业条件：

浇筑每个部位混凝土前，应办理完有关的预检、隐检手续并经签认，同时清理干净模板内的垃圾杂物，并向监理提出混凝土浇筑申请，经过批准后

方可进行。

（3）、混凝土施工要点

在主体施工阶段，对每一区段，其浇筑顺序为：框架柱→梁、板。 混凝土采用拖式泵运至浇筑部位，浇筑过程中注意保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的设计位置，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬等悬挑板结构负弯距部分钢筋位置。浇筑过程中，应由专人负责检查模板、钢筋、支撑、预埋件、预留洞情况，发现问题在已浇筑混凝土凝结之前处理完毕。各部位施工要点如下：

①、框架柱混凝土浇筑：

施工顺序：搭设作业平台→安装进料口→分层浇筑

（a）、浇筑混凝土前，先在柱模中浇筑5cm～10cm厚同配比减石子水泥砂浆，防止柱出现烂根现象。

（b）、净高大于3米的框架柱，在模板中间预留浇筑门孔，分层浇筑，浇筑时保证混凝土的自由倾倒高度不大于3米，否则采用串筒或溜槽进料。

（c）、每层柱浇筑至框架梁的下表面，但应该高出5mm，使得梁柱节点之间的混凝土表面质量达到保证。

（d）、混凝土采用插入式振捣棒振捣，每层浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍且≤50cm，振捣原则是“快插慢拔”，插点均匀排列，，逐点顺序移动，保证混凝土振捣密实。

②、框架梁、板混凝土浇筑施工顺序：

模板清理 搭设作业平台 浇筑梁混凝土 浇筑板混凝土 振岛 （a）、浇筑前，在楼板模板上用马凳支设脚手板作为活动作业平台，随着浇筑的进行逐步后移。

（b）、框架梁、板同时浇筑，在每个流水区段内，从角部开始，先将梁混凝土逐层浇筑成阶梯行，待梁浇满后，混凝土自然达到板上，顺序浇筑。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。

（c）、塔吊运输混凝土，要保证混凝土自由倾落高度不超过3m。 （d）、梁采用插入式振捣棒振捣，板在用振捣棒振捣一遍后再用平板振动器振捣三遍。

（e）、浇筑过程中随时用标尺或水准仪测量楼板浇筑厚度。

（f）、梁、板的施工缝均应留设在距离支座净距1/3范围，留成直槎。 ③、剪力墙砼的浇注 施工顺序： 模板清理 搭设作业平台 浇筑剪力墙混凝土 振岛 （a）、在浇筑前，在与下层混凝土接槎处均匀浇筑100mm厚与同配比减石子水泥砂浆，每次浇筑50mm。

（b）、混凝土分层浇筑振捣，每层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍且≤50cm，振捣棒插入下层混凝土厚度不应小于50mm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度，要保证振捣密实且避免跑浆。

（c）、浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～120cm。

（d）、混凝土浇筑完毕后，及时清理钢筋污染，扫除落地灰。

④、基础底板混凝土浇筑

施工顺序：搭设作业平台→清理模板内杂物→浇筑、振捣混凝土 底板厚度连续浇筑，结合结构尺寸及底板厚度，为防止产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑。基础底板外侧上返300mm外墙和底板砼一起浇筑。养护时间不少于14天。

在每一流水段内，混凝土浇筑从角部筏板基础开始浇筑，沿地梁顺序施工，如果混凝土来不及振捣，可从两个点同时浇筑，注意施工缝留设与处理。

施工前搭设作业平台，以方便对混凝土的振捣，作业平台可紧随浇筑进行而及时安拆。

混凝土浇筑分层施工，采用振捣棒振捣，每层厚度不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍且不大于50cm。振捣时，使振捣棒插入下层3～5cm，振捣棒振捣点移动距离不大于其作用半径的1.5倍。

混凝土浇筑尽量连续进行，施工缝留设在地梁净跨的梁端1/3范围内，留成直槎。

⑤、施工缝处理：

（a）、当混凝土不能连续浇筑完毕，相邻部位浇筑超出混凝土初凝时间时，必须留设施工缝。

（b）、在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须保证已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2Mpa。

（c）、在已经硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、表面松动砂石及其他杂物，凿毛、用水冲洗干净并充分润湿。浇筑前水平施工缝先铺10～15mm厚与浇筑同配比减石子水泥砂浆一层。

⑥、混凝土养护：

混凝土浇筑完毕12h内进行洒水养护，根据天气情况适当掌握养护时间，框架柱拆除侧模后，采用草袋预以覆盖养护，楼板采用蓄水法养护，始终保持混凝土保持湿润状态。养护时间不得少于七天。 （六）、脚手架工程 1、脚手架的搭设

（1）、搭设脚手架所需的钢管必须顺直、无扭曲，截面完好，严禁使用管壁被割伤、有裂缝的钢管，确保钢管有足够的刚度和强度，扣件表面严禁出现裂纹，螺杆完好不滑丝，确保扣件的握紧力。在使用前，所用材料需经质检人员检查挑选后才可使用。

（2）、脚手架座落在基土处，必须将基土夯实、找平，钢管下设50mm厚木垫板，钢管与木板间设钢制底座。

（3）、待所有立杆落稳后座实后，搭设扫地杆，距地面200mm处设扫地杆，将立杆连为一个整体，增大整个脚手架受力面积，杜绝脚手架发生不均匀沉降，并且必须设排水沟，将雨水和其它施工用水及时排走，严防基土受到水浸产生下陷，给脚手架造成危害。

（4）、脚手架连墙杆均在每层的每个框架柱上设置二道连墙杆。

（5）、横杆、立杆接头严禁留置在同一断面上，必须错开布置在不同的脚手架杆上，脚手架立杆间距1500mm，平杆间距1500mm，严格按照此尺寸进行搭设。

（6）、本建筑物脚手架的剪刀撑为连续剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不小于1米，扣件端头间距不小于100 mm，所有的剪刀撑都必须从端头开始设置。所有剪刀撑至少与4根立杆联系，斜杆与地面夹角45°，沿架高连续布置到顶。

（7）、脚手板必须铺满、铺平、铺稳，严禁出现探头板。使用的跳板必须完好，符合质量要求，在交通道两侧及脚手架四周设防护栏杆，高1000mm。

（8）、在脚手架四周挂安全网并设兜网。在各段分别搭设斜道作为施工人员上下的

通道，严禁上下时攀登脚手架。

（9）、上人通道的宽度不小于1000 mm，坡度比例为1：3，踏步防滑条间距为300 mm。 （10）、卸料平台的搭设不能与脚手架体连接，主体施工期间要预埋卸料平台的预埋件

（11）、脚手架搭设完毕后，必须经质安部门检查，验收合格挂牌标识后方可使用。

2、脚手架的拆除

（1）、如因其它工序操作而需要拆除个别拉撑杆时，必须经施工员和安全员同意，并采取有效加固措施，经核验证实牢靠后，方可拆除，严禁个人擅自拆除。

（2）、使用完毕拆除时，严格遵守拆除顺序，由上而下进行。 （3）、后搭者先拆，先搭者后拆。操作时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，必须先告知对方，以防坠落，发生安全事故。

（4）、拆设脚手架时，必须设置安全警界线和安全监护人，防止其他人员闯入操作区发生安全事故。

3、搭设顺序

地基处理 铺垫木、安底座 摆扫地杆 装第二步小横杆 安第二步大横杆 加临时斜撑杆 安第三四步大小横杆 立杆安装 装扫地小横杆 装第一步小横杆 安第一步大横杆 设联墙杆拆临时斜撑

（七）、砌筑工程 1.材料要求

（1）、砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施工。使用的砌块及粘土砖应具备合

格证，并按规范进行取样试验，对于加气砼砌块，还应进行外观质量检查，合格后方可使用。

（2）、 搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水

加设剪刀撑 接立杆 搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。

（3）、砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。

3、混凝小型空心砌块砌筑

（1）、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出边线。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（2）、砌块墙底部要先砌筑3-4皮红砖，墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌砖，倾角为60º角左右，砂浆应饱满挤实。

（3）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于12mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不大于10mm。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。

（4）、混凝土砌块墙上不得留脚手架眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手。切锯砌块使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度不超过1.8m为宜。

（八）装饰工程 1.楼地砖地面施工 ⑴ 基本规定

① 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和有关施工验收规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

② 铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：

A. 配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 其水泥强度等级不宜小于32.5 级。

B. 配置水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标

准及检验方法》（JGJ52）的规定。

C. 配置水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。 ③ 结合层和砖面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

④ 砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小 于1/4 边长的边角料。

⑤ 铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。当砖面层 的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 ⑥ 铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润 晾干待用。

⑦ 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和 保护。 ⑵ 施工方法：

1、在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫匀，应随扫随铺。 2、先做灰饼 ，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。根据灰饼在房间四周冲筋，房间中间每隔一米左右冲筋一道。有地漏的房间，应从四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2厘米。

3、先画好皮数杆，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不合整砖的倍数时，可裁半砖用于边角处。尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线。

4、从门口开始，在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已铺好的砖上。

5、铺完砖后用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和。然后用木锤按铺砖顺序砸平，前后左右移动拍板找平。砸平后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀。拔缝后把留在缝内的余浆和砖面上的砂浆刷净，用拍板再轻砸一遍，使其平整。

6、用1:1水泥砂浆勾缝，要求密实，平整光滑。

7、踢脚板采用粘贴法施工，粘贴时应从阳角向两侧粘贴。先在墙面两端各粘贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。 （3）、施工要点

① 混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高部分及砂浆落 地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

② 排砖要合理、铺砖重点是门洞口、墙边及管根等处，并应按砖面层施 工工艺中的要求操作。

③ 地砖面层铺设完后，宜加设围挡，24h 后洒水养护，养护周期不应少于7d。

（4）、 质量保证措施

① 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层 刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘接层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

② 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘接砂浆量少 未抹到边，造成边角空鼓。

③ 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按通线控制，所以出墙厚度不一致。在镶贴前，应先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

④ 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌 合砂浆、刷浆及油漆时不覆盖等，造成面层被污染。

⑤ 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖不平整，砖 的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（5）、 成品保护

① 镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。 ② 切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。 ③ 推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。

④ 操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。 ⑤ 做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。 ⑥ 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

⑦ 合理安排施工顺序，水电、通风等安装应提前完成，防止顺坏面砖。 ⑧ 结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

⑨ 搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。 （6）、 安全环保措施

① 使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手 提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。

② 砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛仍。剔凿瓷砖应戴防 护镜。

③ 水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。

④ 基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘 和切割噪声，危害人身健康。

⑤ 切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人 的伤害及对大气的污染。

⑥ 切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内，地点应选择在较封闭的室内进行。

2、涂料工程

1、将水泥砂浆找平层表面的灰尘、污垢、砂浆流痕等清除干净，并将缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好。刮完腻子后用砂纸磨平，基层表面尽量干燥，保证含水率不大于10%。根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩。分段施工时，要以墙的阴角、分格缝等处为分界线。刷涂料前要求基层必须干燥、清洁。

2、涂刷要均匀进行，不可漏涂。第一遍要稍稀，用涂料滚子蘸涂料涂刷，刷完后，要干燥4h以上才能进行打磨。打磨时用细砂纸轻而匀地进行，不得

磨穿涂层，磨后将表面清扫干净，再进行第二遍涂刷。

3、第二遍乳胶漆要比第一遍稠，具体掺水量严格按照生产厂家的说明。施工完后，进行再次打磨，再涂第三遍。 3、釉面砖墙面

（1）、工艺流程

材料准备 基层处理 弹线 安装标准块 铺贴 （2）、技术要求

养护 灌缝 ①、材料准备：按材料尺寸、颜色进行选砖，以保证同一房间墙面砖缝隙均匀、无色差，并提前浸水湿润。

②、基层处理：抹底层灰前将基层上的浮灰、油渍、杂质等清除干净。 ③、弹线：以墙面四周墙宽取中，在墙面上弹出十字中心线。以墙面水平基准线控制标高线。

④、安放标准块：依据中心线和标高线安放标准块，并用水平尺和角尺校正，做为整个房内水平标准和横缝的依据。

⑤、铺贴：铺设前，清理干净底层，并保持湿润，陶、瓷类块材先浇水湿润。首先还应作试铺，使排列适当，标高、坡度等符合设计要求。粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层刷素水泥浆一遍，随铺板块。安放时四角同时往下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝隙，如有空隙或不平取下重安。

铺设时，摊铺砂浆与铺砌面层板同时进行，砂浆摊铺宽度较面层材料宽20～30mm，施工间歇后， 续铺砌前先将己铺砌好的板块下挤出的砂浆清除掉。

铺设要求砂浆饱满，结合紧密，表面平整洁净，接缝均匀，无明显接痕，在靠地面处不得使用砂浆代替半块板材作填补。

⑥、灌缝：铺设完毕1～2天地砖用白水泥浆填缝〈深色面层使用普通水泥浆〉。

⑦、养护：在擦净的墙面上，在湿润条件下养护七天。 4、抹灰工程

1、抹灰前检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，对水暖管道作好压力试验。砼表面太光处，进行甩浆毛化处理。抹灰前进行洒水湿润。

2、门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵塞严。

3、抹灰按照先室外后室内，先上后下，先墙后地。 4、墙面抹灰：

a.抹灰前必须找好规矩，即四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线．若作托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于 7mm），再在墙的上角备做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定；然后根据这两个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在踢脚线上口））。厚度以垂直为准，再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉，栓上小钱桂好缝线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约I0cm的砂浆冲筋，用水杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。

b.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室外墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm．根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺要线上用铁抹子切齐，修边清理。

c.墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面的柱面抹灰时，必须拉通线，使之在同一垂直面。

5、顶棚抹灰：

a.钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并甩素水泥胶浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先从顶棚四周进行周边找平。

b.顶棚顶面应顺直平整，并压光压实，不应有抹印和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

c. 顶棚抹灰分一层底层，一层面层进行。底层灰分两遍成活，头遍要压实，表面打毛，待5～6成干时，抹第二遍灰。待第二遍灰稍干后，进行面层抹灰。每层抹灰厚度5～7mm。顶棚抹完后，表面应顺平，并压光压实，严禁出现抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。（增

加干挂部分）

(八)、屋面防水工程 （1）、施工准备： ①、材料准备：

（a）、防水卷材及聚苯板保温板进场时需要生产厂家的质量证明，进场后由实验员送试验室复检合格。

（b）、保护层混凝土板进场应提供质量合格证明，由实验员现场抽测板尺寸是否统一，合格使用，如有偏差予以退货。

（c）、水泥：普425#硅酸盐水泥，有出厂质量证明且复检合格。 （d）、砂：中砂，含泥量不大于3%不含有机质，级配良好。 ②、施工机械：

（a）、找坡层施工：铁锹、搅拌机、碾子、刮杠等。

（b）、找平层施工：搅拌机、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。 （c）、防水层施工机具表

机 具 名 称 小平铲 扫帚 高压吹风机 电动搅拌器 汽油喷 规 格 小 小 小 小 小 数 量 3 2 1 1 3 用 途 清理基层、压实卷材接头 清扫基层 吹掉基层尘土 拌和基层处理剂 烤热卷材 （d）、保护层施工：搅拌机、橡皮锤、灰铲等 （2）、施工工艺： ①、施工工序流程 清理结构层 找坡 找平层施工 防水卷材铺贴 保温层施工 保温板铺设 主体结构施工完毕并经过验收后，清理屋面的施工垃圾及其它杂物，并用扫帚清扫干净。

②、找坡层施工：将水泥与蛭石粉按照1：6的比例用混凝土搅拌机加少量水搅拌均匀，用塔吊运输至施工作业处。施工前在女儿墙上按照设计坡度要求弹线，将拌和均匀的材料进行摊铺，用刮杠刮平并用碾子将找坡层碾压密实。碾压时行行相连，碾压遍数不小于三遍。

③、找平层施工：施工前，找坡层隐蔽工程检查合格并办理签认手续。根据设计要求，在女儿墙上进行弹线。找平层每6m×6m设2cm宽变形缝，防止温度变化开裂、空鼓。找平层硬化后，应用密封材料嵌缝。砂浆铺设应按有远到近、由高到低的程序施工，每个分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，

可用2m长方尺找平。铺设找平层12h后，需要洒水对其进行养护。施工时注意气候变化，将要下雨时不宜施工。

④、卷材防水施工：

铺贴方法：防水卷材铺贴采用“滚铺法”满粘。

（a）、卷材防水施工时需待找平层干燥后施工，施工时密切关注天气预报，雨天不宜施工。

（b）、检查找平层的施工质量是否满足要求，当出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝等问题时，应及时进行修补，修补方法见下表：

缺陷种类 找平层凹凸不平 起砂、起皮 修补方法 铲除凸起部位，低凹处用1：2.5水泥砂浆掺10%—15%的107胶涂刷 起皮处将表面清除，用水泥素浆掺107胶涂刷一遍，并抹平压光 裂缝宽度小于0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；大于0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15—20mm），清扫干净后嵌填 密封材料，再作100mm宽防水涂料层 裂缝 （c）、用小平铲和扫帚清理找平层上的垃圾杂物，用高压吹风机清除找平层的灰尘。

（d）、用电动搅拌器将基层处理剂拌合均匀，在施工前1～2天涂刷在找平层砂浆上两道，涂刷要薄而均匀，不得有气泡和空白，涂刷后表面保持清洁。第二遍要等到第一遍干燥之后进行，等最后一遍基层处理剂干燥之后，才可以开始铺贴防水卷材。

（e）、起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开部分，开启喷点火，喷头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30～45度角，将火焰对准卷材与基层交接处，至热熔层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡产生，慢慢放下卷材平铺于基层，然

后进行排气辊压使卷材于基层粘结牢固，当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端剩余部分，然后将其粘贴于基层。

（f）、滚铺：起始端铺贴完毕后进行大面积滚铺。持喷人员位于滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。

（g）、卷材接缝：卷材搭接处短边和长边搭接宽度均应≥80mm，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且搭接缝应顺水流方向，要求高处卷材压低处卷材铺贴。接缝施工前先撕下下层卷材表面隔离纸，以利搭接牢固严密。操作时，由持喷人手持隔火板柄，将隔火板沿搭接粉线后退，喷火焰随隔火板移动，应离开卷材50～100mm，贴靠隔火板。移动速度要适中，以刚好溶去隔离纸为宜。隔火板和喷要紧密配合，以免烧坏卷材。排气和辊压方式同上。

（h）、卷材铺贴顺序：先作好节点、附加层和屋面排水比较集中处（落水斗出口、天沟、檐沟、转角等）的处理，然后有屋面最低标高处向上施工。铺设天沟卷材时应该顺天沟方向粘贴，减少搭接接头。

（j）、天沟、檐口卷材铺设前，先对水落口进行密封处理，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂料作2mm厚的附加层。水落口杯与基层接触处应留20mm宽，20mm深的凹槽，嵌填密封材料。天沟铺贴卷材从沟底开始，顺天沟从水落口向分

水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺贴至水落口的卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。

（k）、泛水部位铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴里面卷材。卷材铺贴完毕，将端头裁齐。

⑤、保温层施工：

（a）、保温层铺设必须保证基层（卷材防水层上表面）必须平整、干净、干燥。保温板不应缺棱掉角，如存在此类情况，应锯平拼接使用。

（b）、聚苯板采用胶粘剂粘贴在基层上，应铺砌平整、密实。板缝之间用碎屑加胶料拌匀填补密实。

（3）、质量要求：

①、屋面工程中应做分项工程的交接检查及相应的隐蔽工程检查；未经验收签认，不得进行后续施工。

②、找平层坡度必须符合设计要求，无空鼓、开裂现象，平整度不超过5mm。

③、屋面不得有渗漏和积水现象。

④、防水卷材铺贴方法、搭接位置、搭接顺序和搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折和翘边，收头应固定、密封严密。

⑤、保温层必须铺设严密、平整，厚度偏差≤5%板厚。 ⑥、保护层必须平整，无裂缝。

⑦、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密。

（九）、门窗工程（增加幕墙工程） 1、铝合金门的安装

（1）、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。按图纸确定框体位置线与立口标高控制线，框体塞进洞口后四周与框体内外边缘距离相等。

（2）、框体调整合格后用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。

（3）、嵌缝、框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3~5mm，表面用密封胶封闭。

（4）、安装附件时，先用电钻钻空，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

2、木门的安装

（1）、门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，有问题应事先处理好。

（2）、门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。安装门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，量好门扇的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线。

（3）、用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

（4）、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

3、防火门安装 （1）、基本规定

① 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准，五金 配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

② 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要 求和有关标准的规定。

③ 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，

要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

④ 安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲等情况，如有则应进行修理。 ⑵ 施工要点

① 门安装时应按照墙面标高控制线安装，确保同一楼层同高。 ② 安装时应对照图纸检查门框的规格，平面位置，开启方向，对照墙上 水平线控制高度。

③ 立框时用线锤找直吊正，并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。 ④ 门框应固定在墙内的预埋件上，每边固定点应不少于三处，上下两固 定片离框200mm，中间固定片间距为500mm。

⑤ 在安放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有 缝隙时应用木垫实，以防止门框变形。

⑥ 框安装调整后，随即用1:3 水泥砂浆填嵌边缝，嵌缝过程应随时检查门框是否倾斜、移动，并立即进行调整。

⑦ 门扇安装应按设计施工，注意开启方向。 ⑶ 质量保证措施

① 立框时应根据墙面冲筋线位置控制门框位置，确保门框安装后与墙面 面层平齐。

② 安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门 框与门洞之间的缝隙过大或过小。

③ 固定件的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m 高以内的门边不少于3 块木砖，木砖间距以0.8～0.9m 为宜；2m 高以上的门框，每边木砖间距不大于1m，以保证门框安装牢固。

⑷ 成品保护

① 防火门装入动口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定 的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，在进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

② 应采取措施，防止焊接作业的电焊火花损坏周围材料。 ⑸ 安全环保措施

① 安装门用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地 面夹角以600～700 为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。

② 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必 须戴安全帽。

③ 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不 得抛掷。

④ 电器工具应安装触电保护器，应采用合格插头，严禁采用裸露电线直 接插入插座，以确保安全。

⑤ 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经 发现立即修理，坚决不能勉强使用。 4、门窗玻璃工程 （1）、 基本规定

① 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应 缩小1 个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量 4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试安装， 如有问题，应做再加工处理或更换。

② 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计及相关 施工验收规范要求。

③ 门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤 和松动。

④ 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃 槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 ⑵ 施工要点

① 安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧 间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。

② 存放玻璃库房与作业面的湿度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热 的的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。 ⑶ 质量保证措施

① 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定 时，认真操作仔细检查。出八字角，不可一次刮下。

② 油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到 角部要刮出八字角，不可一次刮下。

③ 表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜， 不干不软。

④ 木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形， 影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。 ⑤ 安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时 清理或送回库里。 ⑷ 成品保护

① 已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤 其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

② 门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。 ③ 对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提 前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。

④ 安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目进行保护。 ⑸ 安全环保措施

① 高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。 ② 玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与 玻璃碰撞，击碎玻璃。

③ 作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。 ④ 安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走 人或停留。

（十）、电气工程

1、暗管敷设应与土建密切配合，在进行砼浇筑时进行钢管的预埋工作。埋于砼中的管道，必须在绑扎钢筋时进行施工，管子敷设位置应尽量与主筋平行，若重叠，管道配置在钢筋上面或上下两层之间，预埋管一律用木塞或硬质泡沫塑料堵塞管口。

2、在采用钢筋做引下线时，要求钢筋从上到下连接牢固，各构件之间必须连接成电气通路，每根柱子保证有两根主筋连通，在钢筋采用冷挤压连接的地方，采用与柱子主筋同截面的钢筋跨接焊接。主体施工完毕后进行电阻测试。

3、抹灰及地坪施工结束后，用空压机吹扫管路内的水分后，进行管内穿线，线路测试及照明灯具、开关、插座、三箱的安装。

4、钢管暗敷前，检查钢管内壁是否有毛刺或不光滑处，应进行人工清除，敷设时应进行防腐处理。钢管敷设时，管接头处应做接地处理，采用￠8圆钢焊接，暗配管煨弯时，其弯曲半径不小于其管径的8倍。

5、阻燃PVC管垂直或水平敷设时连接采用套箍连接，每个1米距离应有一个固定点，管进盒、箱，一管一孔，先接端头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫堵好盒子。阻燃PVC管加工管弯，可用冷煨法和热煨法。

6、管内穿线时，应对钢管内壁进行吹扫工作，管内不允许有水汽、石子、砂粒等杂物，穿线前先将电线放直，排列好邦扎好，穿入管内，穿管电线不允许有死弯、破损处。

7、电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：

a.产品的技术文件是否齐全；b.电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；c.电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与绝缘试验。

8、电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，电缆从盘上引出时，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

9、制作吊杆、吊架，保证横平竖直。

10、安装线槽应平整，无扭曲变形，各附件齐全。接口应平整，接缝处应紧密平直。出现口的位置准确。线槽保护接地线的安装。要根据设计图要求做接地。

11、灯具、开关、插座的安装

（1）、在砼结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞固定，严禁使用木楔。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

（2）、室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米，当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5米；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

（3）、同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

（4）、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔；插座的接地端子不应与零线端子直接连接；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

（5）、同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；并列安装的的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制，暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

12、配电箱(盘)的安装

暗装配电盘根据预留孔洞及标高水平尺寸，将箱体固定好。盘面要求平整，周边间隙均匀，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。安装完毕后，要对配电箱进行绝缘摇测，做好记录。 13、防雷接地安装

（1）、均在楼顶敷设Φ12镀锌圆钢做成避雷网，防雷引下线焊接在柱的

主筋上（至少两根以上），并利用各层顶板中结构梁内的主筋（至少两根）焊接成均压环，所有预留接地连接板均就近与均压环、柱筋、板筋焊接。

（2）、工程采用联合接地体，接地电阻不大于1Ω，人工接地体采用-50X5镀锌扁钢，所有进入建筑物的金属管道及电缆金属外壳均须在进户前就近与接地网可靠焊接。

（十一）、给排水及采暖工程 1、施工顺序

配合土建预留孔洞→材料的进场检验→金属材料除锈及一道底漆→设备阀门的试压等→预制部件制作安装→支架的制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度要求）→支架的复核（垂直度、水平度及坡度等）→设备及管道的安装→卫生器具安装→管道试压、灌水试验（检验管道强度及严密性）→底漆及面漆→防腐→管道冲洗→现场的清理→交竣工。

2、施工方法及技术要求

（1）、为保证工程质量，材料质量关必须严把，不合格材料及阀门、管件等杜绝进入施工现场。阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。

（2）、阀门壳体试验压力≥1.5公称压力，时间≥5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行。

（3）、支、吊架的制作严格按图纸及标准图要求制作，安装时严格按工序进行，确保安装精度。管道支托、吊架位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固且不得影响结构的安全，支架的间距应符合规范要求。

（4）、穿墙及楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不宜小于墙厚，穿楼板套管应高于楼面50mm。管道与套管之间的缝隙应采用不燃的材料填塞。管道的对口应控制管道的两个控制面的平直度在规范允许的偏差之内。

（5）、管道安装前，必须将管内的污物清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。已安装好的塑料管材，不得在上面随意踩踏和搭

设支撑板等。

（6）、塑料管连接时必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆，以免降低连接强度。塑料管道如使用金属支架时，应在管道与支架间垫以软塑料垫。

（7）、给水、热水管道安装后，应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。

（8）、管道系统安装后必须进行水压试验，加压时应缓慢升压，升压时间不得少于10分钟，每次升压以0.2Mpa为宜。水压升至试验压力后，保持恒压力10分钟，经对接口、管身检查无渗漏现象，压力降不超过0.05Mpa为合格。

（9）、暗附设管道在隐蔽前，给水、热水管道必须进行水压试验，排水管道应做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，在灌满延续5分钟，液面不降为合格，合格后封闭管口。

（10）、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，卫生洁具外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，成排安装时，水平与垂直位置一致。

（11）、各系统安装本着先主干管，后立管，最后支管的原则施工，施工中断应临时将管口封闭。

（12）、管道安装前在地面将管道除锈、刷油，并清除管内锈蚀、杂物，避免管道安装后造成除锈、刷油困难和堵塞现象；管道安装时应按照现地下后地上，先里后外，先大后小的原则进行。管道安装过程中，凡敞口的管口都必须采取措施临时封闭，防止杂物落入堵塞管道。

（13）、明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

（14）、安装采暖立管，应先核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、裁卡子，再将预制好的管道按顺序安装。

（15）、散热器的组别与安装，应先编制组片统计表，除锈、刷油后按统计表进行组对，而后按规范要求将组别好的散热器单组抽查试压，试压合格

后，装好散热器固定卡，再装散热器，最后进行散热器支管的安装，系统试压后刷漆。

（16）、管道穿越建筑物基础或沉降时，应埋有较管道大80MM的套管，两端以油麻堵塞，管道环向焊缝距墙或支架的边缘不得小于50MM，管子中途暂停施工时，管端应临时封团，通过墙或楼板的管子，应有套管，间隙一般以5MM为宜。通过楼板的套管长应露到楼板或地平台10－20MM，过墙套管子墙壁厚度相同。

第六章 质量保证措施

一、工程质量目标及组织机构

1．质量目标：确保单位工程达到合格工程，合格率为100%。 2．质量方针：遵法守约，塑造精品工程；持续改进，增强顾客满意 3．工程质量保证组织机构图 二、技术保证措施

1．模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面平整，棱角竖直，无扭曲变形和缺损，框架梁柱必须采用新模板，墙板可以采用经过整形修正过的旧模板，符合质量标准。模板的接缝保证不漏浆，不跑模。

2．模板必须清理干净，满涂隔离剂，对油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用，防治隔离剂沾污钢筋与混凝土的接茬处，做到模板上有粘浆或漏涂隔离剂的面积每件（处）不大于100cm2。基本项目和允许偏差项目班组全面检查，专职质检员核检数量为国家标准提高一倍。

工程质量保证组织机构图

项目部经理 项目副经理 项目副经理 项目总工 施工管理 生产管理 物资管理 设备管理 测量管理 劳资管理 综合管理 技术管理 资料管理 质量管理 试验管理

3．钢筋出厂证明书、标牌和进场检验报告齐全、符合要求。

4．混凝土的配合比必须做到每盘过磅，磅秤必须经过检验，严格执行混凝土原材料 称量的允许偏差。水泥混合料、水、外加剂为±2%，粗细骨料为土方±3%，现场巡视检查发现超过正常施工规范规定2cm时，即刻整改。严格按照混凝土拌制，运输和建筑规程施工。必须加强混凝土的自然保护，在养护期内浇水次数能保持混凝土始终处于湿润状态。基本项目和允许偏差项目要求班组全面检查，单位工程负责人组织有关人员检验评定，专职质检员校验的数量比国家标准提高一倍。

5.对每一工序，每一分项工程必须要做到现场实测实量，现场记录，在分项工程质量报验单上附有检查点、实测点的具体位置，真正做到自检，杜绝室内闭门造车，做假资料。若发现有弄虚作假现象，工程师不予验收，我方不再进行下一道工序施工。

6.项目部配备专职资料员，负责质量记录、工程资料的收集整理，对存在的问题及时要求整改。质量记录、工程资料应及时填写和收集。内容要真实、准确，不得弄虚作假。资料填写应与工程同步进行，不允许后补资料。

资料签字齐全且不得代签。

7．现场资料员要及时和设计单位、建设单位、监理单位、质量监督站、城建档案管联系,及时了解资料整编动态，为评选优质工程提供完整真实的工程资料。

8．强化技术交底、技术复核工作和隐蔽工程验收工作，作业前工长对操作班组作书面交底或会议交底，内容包括施工要求、操作规程、质量标准、工期要求等，重要分项工程或工序要进行技术复核，并做技术复核记录。隐蔽工程验收必须与工程施工同步进行，并且必须经建设单位代表检查验收并签字认可后，方可进行下道工序施工，地基验收必须由建设单位、设计与地质勘测单位参加验收和签字认可。

三、施工管理措施

1.认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接检“三检”制度，执行好施工员检查与专职检查相结合，项目经理部检查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法。贯彻定期质量检查制度，项目部每日、公司每周、每月定期进行质量检查，及时反馈，发现问题立即整改。

2．坚持质量否决权，严肃奖罚制度，把质量目标与项目经理部与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。

3.加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程，施工工长一定要按照公司制定的建筑工程主要工序管理内容抓好贯彻执行。

4.加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。 5.加强土建与专业之间的调度平衡，互相创造条件，互相爱护劳动成果，工序交叉必须事先安排，以保证相互的质量为前提，避免返工浪费。

6.严格执行“砼浇灌通知单”制度，即每次浇灌砼前，由工长、化验员、质检员、技术负责人、总工程师等签字承认模板、钢筋、铁件、轴线、标高、断面尺寸、钢筋保护层厚度、混凝土配合比和原材料等均符合图纸及规范要求后，发出浇灌混凝土通知单，方可浇灌混凝土。

7.坚持样板引路，每个分项工程坚持先做样板间、样板墙、样板件，待

质量检验部门和建设单位工地代表检查认可后，才能按样板标准进行大面积施工。

8.砼施工期间，应准备足够的备用机具零件，设备机修人员应跟班随时检查、检修机具，以保证机具的正常使用。砼施工期间为了保证砼浇灌的连续性，防止产生施工缝。在砼浇灌前应与建设单位商定，砼浇灌期间应保证足够的电力供应。

9.砼浇灌后要派专人进行覆盖塑料、草袋，养护期为两周。砼拆模后，如发现有质量缺陷，不得擅自修补，应做好记录，并请设计单位、建设单位与施工单位技术负责人共同协商处理方案后再进行处理，质检员及工长负责监督执行。

10.加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小组，建立标高、坐标及轴线控制网，认真测试并做好标记和记录。土建、安装工程统一标高、轴线进行施工，严格按施工测量要求控制好垂直度，所有轴线、标高、放线、定位尺寸均应经质检员检查验收，并请建设单位派人复核无误后，再进行施工。

11.施工时各部位钢筋如发生矛盾时，不得任意截断钢筋，必须向主管技术领导及时汇报，并经建设单位、设计单位和施工单位技术负责人共同研究处理。

12.雨季施工期间，严格按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工，加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。

第七章 施工进度计划及工期保证措施 建设单位招标文件工期要求为 年 月 日开工， 年 月 日竣工。

（一）、施工进度计划

形象施工进度计划详见附图（横道图）

（二）、工期保证措施

我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司近两年施工类似工程积累的经验，将本工程工期安排的比较紧凑。根据目前我公司对该工程了解的情况，我们准备从优化生产要素的配备入手，采取以下几个方面措施，以确保工期的实现：

1、以总进度计划为基础，分别编制分部、分项工程进度计划。总包积极协调各分包，保证进度落实。

2、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，并且进行动态检查，解决实际问题，协调各工种交叉作业。

3、加强管理人员的预见性，做好施工准备工作，保证施工图纸等技术资料满足施工的需要。提前进行材料的采购订货，确保按计划进场。

4、以控制关键路线和关键日期为目标，建立动态的计划管理模式，在总控制进度计划的指导下编制季、月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，决不能拖延总控制进度计划。

5、本工程采用小流水段施工方法加快工期。两个作业区的两个土建作业队之间开展劳动竞赛，分别平行流水，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、装修、屋面、安装等全方位立体交叉作业。

6、在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和处罚，充分发挥经济杠杆作用。

7、在有限的工期内，积极推广和应用新工艺、新材料，新技术，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。

8、每日召开工程例会，落实材料、机械设备的供应、劳动力的调配等，

解决工序间、工种间的施工矛盾，严格按计划跟踪管理。

9、利用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。 （三）、施工项目进度计划的实施

1、为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，根据施工现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工前和过程中不但编制本月（旬）的作业计划使施工计划更具体，更切合实际和可行，并在月（旬）计划中要明确，本月（旬）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。

2、编制好月（旬）作业计划后，将各项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书要向外埠队下达施工任务，实行责任承包，全面管理，使外埠队必须保证指令的任务完成。

3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各次施工进度计划的执行都要跟踪做好施工记录，记载计划中的各项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进行检查分析保证。

4、组织好施工中各阶段、环节专业和工种的互相配合进度协调的指挥工作，定期召开生产协调会，掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各种薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。

（四）、施工进度计划的检查与落实

1、在施工项目的实施过程中，为了进行进度控制，经常定期地跟踪检查施工进度情况、劳动力备足，确保技术工种、特殊工种人员的数量，材料是

否按照施工进度计划如期进场，在加强材料计划性的同时，对进场材料要严把质量关、数量关，杜绝不合格的材料进场，并根据施工进度情况保障大型机械进场时间，做好中小型机械的保养工作，为确保施工生产顺利进行创造良好的条件。

2、实行每周召开进度工作汇报会，每日进行检查，准确掌握施工项目中存在的问题，并将其与计划进度相比较。若出现偏差，便于分析产生的原因和对工期影响的程度，及时采取措施，结合实际地进行协调修正原计划。同时要了解气候的变化情况，采取相应的防范保护措施，及时发现和处理各种事故和意外事件。根据总工期及天气变化情况。合理地调配冬雨施工进度控制计划，科学地安排冬雨季施工项目，为施工进度计划控制目标的实现打下良好的基础，在保证质量的前提下，适当地缩短施工工期，降低工程成本，最终为确保项目部各项指标的实现而努力工作。

第八章 安全生产措施 （一）、管理目标

8.1.1争创石嘴山市安全达标工地

8.1.2本工程要求杜绝重大伤亡事故，安全事故频率控制在3‰以内。 8.1.3严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99确保达标创优。 （二）、管理制度

1、配备合法上岗资质和有足够经验的专职安全员，负责现场安全生产、安全检查及管理、组织召集和主持每周一次安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，并负责安全技术交底和技术方案安全措施的监督执行把关。

2、建立生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，经常性地对全体施工人员进行《安全操作规程》教育，严格执行安全生产制度和安全生产奖惩制度。

3、加强施工队的安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工、不准上岗。特殊工种持证上岗。

4、严禁无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。从事2m以上高空作业人员必须系好安全带。

5、通道设置防护棚，施工现场悬挂醒目的安全标语。为工程安全施工设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。

6、建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。一切施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。

7、加强工作面检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡查现场。 8、禁止在已建的永久性结构上堆放超过设计允许荷载的任何材料、物品或设备。

（三）、安全生产措施

1、对全体施工人员要经常进行不定时的<<安全操作规程>>教育,树立“安全第一”的思想。工地设专职安全员,负责现场安全生产、安全检查及安全管理。

2、蛙式夯机必须两人操作、操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。操作手柄应使用绝缘胶布包扎,安装单向开关。

3、混凝土搅拌机的启动装置、离合器、制动器、保险链及防护罩必须齐

全完好、安全可靠。停止使用时,料斗须落地放牢。维修、保养、清理时必须切断电源,并设置专人看护。

4、主体结构施工时设塔吊,塔吊大臂高度应与邻近的建筑物或构筑物、高压线路等保持一定距离，防止使用时碰撞或发生意外。

5、塔式起重机的基础和支立必须符合使用规定。塔基施工时需采取可靠的加固措施,保证塔吊使用安全。塔吊使用前必须办理验收手续,合格后方准使用。使用过程中要定期检测。

6、进入现场要戴安全帽,从事2m以上高空作业时必须系安全带。防止物体打击及高处坠落事故发生。施工出入口要设置防护栏,预留洞口必须加设防护栏杆。主要出入口设置双层脚手板护头棚，并出楼≥6m；门两边各≥1m。

7、外脚手架、提升架的搭设要符合施工规范及市劳动局“建筑组装式井字架安全管理规定”及“宁夏回族自治区建筑施工现场安全防护基本标准”中的有关规定。首层设置双层安全网，中间层安全网均应封闭搭接，上料平台采用特制支架，并在护栏内侧设置密网。

8、上下楼梯口、电梯口等设置临时护栏。各种机电设备必须由专职人员操作,操作人员必须持证上岗,机电设备均应有接地或接零保护。阳台防护采用阳台栏板及时跟进与施工平台挑架防护相结合。

9、各楼层预留孔洞均设置有效防护。钢筋、木工房等加工机械的皮带要设防护罩。砂浆机应使用定向开关,砂轮机必须安装不小于120度的防护罩和牢固的托架。

10、基坑土方施工时，周边设1.2m高防护栏杆，防护栏杆距基坑上口≥1m；上下基坑设置专门坡道、爬梯。

（四）、安全生产保证组织

成立以现场项目经理为首的安全生产保证领导小组，组员由项目部副经理、项目部总工、施工员、技术员、材料员、安全员、文明施工管理及班组安全员组成。安全保证体系网络图（见下图）

1、安全生产责任制及其落实

（1）、项目部、班组建立各级、各职能部门、人员的安全生产责任制，按其职责分工，确定安全责任。各类人员认真严格履行其安全职责。

（2）、项目部对各级、各部门安全生产责任制规定检查和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况进行记录。要求分包单位在其分包范围内建立施工现场安全生产管理制度，并组织实施。

（3）、项目部主要主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业应另行补充。将安全技术操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。

（4）、施工现场按该工程项目大小配备专职安全员3名。 （五）、安全教育及劳动保护 一、安全教育

1.对安全教育工作建立定期安全教育制度并认真执行，项目部将定期检查其执行情况，并进行考核，记录其结果。

2.新入厂工人必须经公司、项目、班组三级安全教育，并留有记录。 3.工人变换工种，应先进行操作技能及安全操作知识的培训，考核合格后，方可上岗操作。

4.电工、焊工、架工、起重工等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准操作，每年要进行一次复审。

5.施工管理人员、专职安全员按规定进行年度安全培训，考核合格后，持证上岗。

安全保证体系网络图

公 司 总 部

工程项目经理部

项目部经理

项目部副经项目部副经理 项目部总工

材料管理施工管理生产管理设备管理消防保卫劳资管理安全监督技术管理

二、劳动保护

1．建立劳动保护制度并认真组织实施，项目部将定期检查其执行情况。 2．为施工现场每位工人配备质量合格的安全帽，根据不同工种施工需要配备合格齐全的劳动保护用品，并按规定发放。

3．正确穿戴劳动保护用品，进入施工现场戴好安全帽，高处作业挂好安全带，使用手持和移动式电动工具穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。

各施工班组兼职安全

4.现场作好安全网的封闭、“四口”及“五临边”的防护和高空机械架体的加固。

5.经常检查生产设备、工具、安全防护用品的状况，发现问题及时解决，保证其处于良好状态和正常运行。

（六）、安全技术管理

1.针对工程特点、施工工艺、作业条件等制定相应的安全技术措施，并经主管领导审批，专业部门会签。对专业性强、危险性大的工程项目，如脚手架、模板工程、基坑支护、施工用电、垂直运输设备的安拆等，编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全。

1. 在正式作业前按分部分项工程和针对作业条件的变化进行安全技术交 底，不但口头讲解，同时应有书面交底卡，并履行签字手续。对此项工作要严肃认真的进行，严禁流于形式。

2. 建立定期安全检查制度，项目部三日一检查，检查出隐患必须立即进 行整改，并做到定人、定时间、定措施。

（七）、安全专项措施 1.防物体打击和高空坠落措施

（1）、现场人员必须正确佩戴质量合格的安全帽；悬空作业的人员须正确悬挂质量合乎标准的安全带；施工过程中，采用检验合格的密目式安全网对建筑物进行全封闭。

（2）、楼梯口设置防护栏杆，根据孔洞口大小进行适当防护。工程地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方设置防护棚，防护棚顶部材料采用5cm厚模板，两侧沿栏杆架用密目网封严。所有防护应整齐牢固，做法需统一规定，进行规范化管理。

（3）、施工现场中工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，按规定搭设临边防护栏杆，并沿栏杆用密目网封闭。

（4）、各作业层工具、材料必须按规定放置，不得随意丢掷。组织好交叉作业，防止相互间的影响、伤害。

（5）高空作业人员必须认真细致，不得嬉笑打闹，所用材料要堆放平衡，

使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。

（6）、从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。

（7）、严禁酒后高空作业，6级以上大风和雷雨天气，禁止高空作业。 2.防坍塌措施

（1）、脚手架搭设必须严格按照专项措施和交底内容进行。

（2）、脚手架搭设完毕，由施工负责人组织，有关人员参加，分段逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

（3）、搭设脚手架所需钢管必须顺直、无扭曲，扣件完好无损坏。 （4）、脚手架座落处，须将基土夯实，设钢制底座、木垫板。待所有立杆落稳座实后，搭设扫地杆，将立杆连为一个整体，防止发生不均匀沉降。

（5）、脚手架座落处设排水沟，将雨水和施工用水及时排走，严防基土受到水浸产生下陷。

（6）、使用时严格控制使用荷载，确保脚手架有较大的安全储备，严禁超载使用，以防出现脚手架侵斜、倒塌。

（7）、为防止材料工具堆放坍塌，现场材料、工具堆放要整齐，按规定码放。

（8）、为防止材料、工具堆放坍塌，现场材料、工具堆放要整齐，按规定码放。防垂直运输工具坍塌措施：垂直运输工具塔吊、门式架的安拆必须严格按照专项措施进行。垂直运输工具搭设完毕，需由相应检验部门检查验收，合格后方可使用。垂直运输工具底座处须作好排水，防止沉陷倾斜。 3.防火灾及爆炸措施 （一）、焊割防火措施

1.严格执行用火审批程序和制度。操作前办理用火申请手续，经有关部门批准领取用火证后方可操作。

2.遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。 3.在焊割过程中要随时进行检查，焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源，赤热的焊具禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

4.禁止使用不合格的焊割工具和设备，焊割现场必须配备灭火器材。 5.电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。电焊机设专用接地线。

（二）、木工操作间防火措施

1.刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩。

2.操作间内严禁吸烟和用明火作业。木工应做到活完场地清，刨花、锯末每班打扫干净，倒在指定的地点。

3.配电箱、刀闸下方不能堆放成品、半成品、废料。 4.工作完毕应拉闸断电，检查确无火险后方可离开。 （三）、用电防火防爆措施

1.施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

2.各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备。

3.设置及使用易燃液体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。 4.定期检查电气设备和线路，发现隐患，及时排除。 5.施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。

6.各种机械设备的电闸箱内、必须保持清洁干净，不得存放其他物品。 7.电气设备应安装在干燥处，并有妥善的防雨、防潮设施。 （四）库房防火措施

1.熟悉存放物品的性质、防火要求及灭火方式，严格按照其特性分别存放。

2.物品入库前进行检查，确定无火种等隐患后，方准入库。 3.库房内照明灯具不准超过60W，并做到人走断电、锁门。

4.库房内严禁吸烟和使用明火。 （五）作业现场防火防爆措施

1.喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。场内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。

2.喷灯点火后要预热喷嘴，作业时，火焰与加工件应保持适当距离，防止造成灯内油类蒸气膨胀，使灯体爆破。使用喷灯烘烤时，要防止热传导作用，将临近可燃物靠着引起火灾。

3.作业现场要准备一定数量的灭火器材，作业人员离开现场时，检查无隐患后，方可离开。 （八）、消防保卫措施

1、坚持贯彻执行消防措施和技术措施,教育全体职工提高消防意识,坚持“预防为主,消防结合”的方针。

2、建立以项目经理为组长的消防领导小组,组织义务消防队,并建立值班制度,组织职工进行防火知识学习及灭火技术训练。现场设消防安全员,负责消防器材的检查、保管及火灾隐患的处理等工作。特别是有电气焊作业的地方，应设专人看火员，并对作业层周围及作业层下进行彻底检查，当确定无易燃物及其可造成危害的物品后方可进行作业。

3、在现场安装管径为100mm的消防水管,主管随楼层跟上,隔层设置Dg65消火栓接口。施工现场必须配置足够的消防器材和设施,并保证其使用方便和有效。各类防火标牌要齐全,消防平面布置要合理,施工现场应设置3个以上地下消火栓。消火栓夜间要设红灯标志。

4、严格执行用火制度,电气焊工必须持证上岗,作业时要开用火证,设防

火员,配防火用具。氧气、乙炔瓶存放指定地点,不得存放于楼内,两瓶之间安全距离不小于10m。

5、施工用料存放保管应符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必须专库保存,配置防火器材,设明显的禁火标志。

6、易燃物品不准存放于楼内。如需在楼内存放材料,必须经项目主管领导批准,并办理批准手续,且要采取消防措施。

7、禁止使用电炉,碘钨灯等取暖做饭。电热器使用必须经消防部门批准。 8、施工现场严禁吸烟。在适当部位设立吸烟室,吸烟室内应设有水桶等消防器材。

第九章 现场文明施工措施 一、施工现场文明施工管理目标 争创惠农区文明施工示范工地 二、文明施工保证组织

1、成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，组员由项目部副经理、项目部总工、文明施工管理员、技术员、施工员、安全员、材料员及后勤人员及班组长组成。

2、文明施工保证组织网络体系图（见下页） 三、施工现场文明施工措施

文明施工是一种体现在建筑工地的企业文化，体现着企业与社会文明相互和谐的精神风貌。我公司将在施工中创建文明工地，树立企业优良形象，展示企业优质服务。

1、为加强现场管理，出入口设大门，由门卫按门卫管理制度进行管理。进入施工现场的人员都应佩戴工作卡以示证明，工作卡应佩戴整齐。出入口设置门头和五牌一图，门头设置公司标志（公司名称）。

文明施工保证组织网络体系图

项目部经理

项目副经理 项目副经理 项目总工

现施场工试管验理管理总平面管理施工现场管理物资管理设备管理消防保卫劳资管理技术管理文明施工监督安全监督

保证畅通排水。在搅拌站等易积水的地方，做水泥地面。施工场地设平整坚实的循环干道，且保持通畅，不堆放物件、材料。

3、工程施工的废水、泥浆经管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的、路面。施工现场的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面积积水现象。

4、施工现场禁止吸烟，设置固定的吸烟室。

5、施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照平面图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂、石等材料成方，钢筋、模板、构件、大型工具应一头齐、两头平并用木方垫起。

6、作业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。除现浇筑混凝土的施工层

2、工地地面做硬化处理，使现场地面平整坚实，并有良好的排水措施，

各 施 工 班 组

外，下部各楼层凡达到强度的随拆模随及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。

7、各楼层内清理的垃圾应及时运走，施工现场的垃圾也应分类集中堆放。 8、易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散易燃易爆物品，必须按有关规定存放。

9、施工现场在生活区内适当设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的工人也能有合理的休息方式。施工现场建立治安保卫制度,加强巡逻检查，防止盗窃、抢劫等现象的发生，严禁工作之余聚众，打架斗殴现象发生。 10、工地设医务室，有专职医生值班。为适应临时发生的意外伤害，现场备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，不扩大伤势。 四、各作业面文明施工管理

1、模板工程

模板支撑严格按照文明施工要求搭设整齐，支撑架搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净，不得有多余杂物堆于施工楼层或外架上，圆盘锯只允许在木加工车间使用，以防锯未落到模板内，墙、柱模板内垃圾清扫干净验收后方可支设，拆除砼模板时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、无积水和浮尘。

2、钢筋工程

钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上，施上现场结构钢筋不得随意切割处理，钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌、统一整齐堆放于规划地点。

3、混凝土工程

现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能排入市政排水管网，混凝土搅拌完后对搅拌站及管道应及时清洗，砼养护采用塑料薄膜、草袋、洒水养护，保持施工现场清洁。

4、砌体工程

砌体材料在每一施工层堆放整齐，不得随意乱堆，浇水均应采用桶装水，

不得用自来水喷淋而使施工层积水，砌筑砂浆应堆放于铁皮上或灰盒内，保证楼面清洁卫生，每一施工层完工后均应清扫干净，将垃圾由指定通道运送出现场，以保证现场清洁卫生。

第十章 冬雨季施工措施 一、雨季施工措施

本工程在雨季（2012年3月至10月）期间，施工阶段是基础、主体工程施工，为保证做好雨季施工的组织工作，并保证在雨期施工的工程质量和施工安全，特别定本措施。

1、雨季会给施工现场的管理造成较大的难度，因此本工程项目经理部应针对工程特点和不同施工阶段，提前做好准备工作，确保施工顺利进行，做到统一认识，强化领导和组织，落实层次管理，合理安排雨季施工中的各项工作。施工期间注意收集气象信息，与气象台做好联系，提前制定针对措施，做好准备工作。

2、整个施工现场平面布置，整体考虑雨季施工要求，根据工程现场自然地形确定排水方向，规划好现场排水方式，找好坡度，一次做好半永久排水设施，采用坡向排水，明沟集水排水，排向场外。

3、现场仓库、作业车间保证不塌、不漏和周围不积水。

4、施工机具的防雨。所有施工机具均有电气装置，它的防雨关系到生命安全问题，尤为重要。搅拌机搭设防雨棚，电焊机要有防雨罩，其他施工机具均要有防雨措施，电器部分不得淋雨渗水，严防漏电。

5、脚手架及模板支撑系统，在搭设之前，应做好基土平整夯实，找好排水坡度，防止基础积水沉陷。脚手架的扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨锈蚀。其它杆件刷好防锈防腐漆。要严格检查基座及支撑情况和防滑设置确保其安全无误。

6、井架在安装前，按照说明书基础要求制作，基础采用混凝土制作，井架基础做好后四周回填密实，在上层15cm厚粘土防水层坡向四周，防止雨水渗入基础下陷，井架的电气及限部位分均要做防雨罩，以免进水失灵，造成安全事故。

7、塔吊基础除满足设计要求外，基础要做好排水防水，基础四周严禁积水。基础四周回填时要分层夯实，防止基础湿陷。塔吊所有拆卸螺栓提前刷油防锈，以备工程完工时易于拆卸，防止锈死。驾驶室做好防雨，安装好玻璃及密封条，防止操作盘进水。塔吊做好避雷设施，可靠接地，高耸结构易遭雷击，尤其要注意加强。

8、水泥库的搭建，防雨措施一定要做好。首先水泥库建在较高地势，水泥库跨度较大，屋盖系统的刚度要较大，不能有太大变形，以满足防水要求。防水采用两毡三油。水泥库还要满足防潮要求，地面构造采用素土夯实，级配砂石夯实，混凝土垫层，抹2cm厚防潮砂浆（内掺防水粉）水泥库墙面采用防潮砂浆压光密实。水泥库设好通风窗口，避免水泥温度过高。总之水泥库的建设要防雨、防潮、通风，便于管理装卸。

9、砂、石料、砌筑材料的堆放要符合防雨要求。砂石料要求堆垛打方整齐，各自设置四个堆方，循环使用，满足进料检验，使用的循环，全部采用防雨布覆盖，防止砂石含水率过大，影响工程质量。砌筑材料整齐堆放，用防雨布覆盖，不得露天淋雨，防止饱和吸水，影响砌筑。

10、砌块等现场大宗材料尽可能集中堆放，堆放区地势要高、排水要有出路。加气砼块、炉渣多孔砖、珍珠岩砖一定要有避雨设施，严禁直接淋雨、浸泡。

11、半成品制作，均搭设工作棚，不得露天操作。钢筋分类堆放，插好标志牌，用垫本垫起距地20cm。钢筋半成品容易锈蚀，在施工现场遇雨时要用雨布覆盖。

12、易受潮的材料物品、器材必须转入室内干燥可靠的地方存放。 13、构件堆放，基土要夯实，支垫合理，堆放高度不能超高，现场做好排水，防止支垫处下陷，造成构件堆放倒塌。

14、雨大风时，要停止施工，高空作业的必须撤离施工地点，进入安全地点。

15、停工或下班时，塔吊严格按操作规程内容执行设立好停用状态。

（二）、施工组织及准备

（1）、成立雨季施工及防汛领导小组，并负责依据雨施方案及有关规定，检查雨施设备及机具的准备情况，监督现场各部门对措施的执行情况，根据现场实际情况及时修正措施，完善雨季施工方案。

（2）、检查的具体部位及关键点为道路与场地、临时设施、脚手架、材料、构件储存及保管、塔吊及其它机械设备、电气设备。 （三）、雨季施工的具体技术措施

（1）、道路与场地

①、修好施工道路，基础铺垫级配砂石及焦渣，采用砼路面。固化路面在基础施工前完成。

②、平整好场地，做好场地排水坡度，排向排水沟内。

③、雨季排水确保通畅，明沟每半月清理一次，暗沟则随时准备疏通。 （2）、临时措施

①、雨季前，对临时设施的屋面、外檐实行全检查，加固补漏。确保牢固不漏、安全使用。

②、防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门库存放，并挂明显标志。 ③、袋装水泥等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放。同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。

（5）、脚手架

①、雨施前对外脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。脚踏板采用宽木板防滑。当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。

②、雨施前检查架子区域防洪排水设施是否有效、确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。

③、雨施中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板，确保稳固，防滑措施有效。

④、雨施中防雷保护设施有效，主体完工后首先完善屋面避雷网及窗框的接地。

⑤、大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。

（7）、电气设备

①、现场用电布置详见《临时用电方案》。

②、在雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电跑电现象修理更换。

③、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防雷措施，外壳要做接地保护。 ④、接地体不小于80cm，垂直接地体长度不短于2．5m，直径不小于φ28圆钢或40×40×4的角钢。

⑤、各种电气动力设备经常进行绝缘、接地、接零的遥测。 ⑥、线路架设及避雷系统敷设时，严禁在雷雨天气中作业。 二、冬季施工措施

当室外日平均气温连续5昼夜低于+5℃时，即进入冬季施工阶段，根据石嘴山地区历年气温资料，一般在10月15日左右至次年3月上旬。为预防寒流突然到来，应注意掌握近期天气预报及时采取措施。

1、冬季施工准备工作

（1）、冬季施工前，要对施工技术人员、测温人员、实验员、外加剂配制人员和添加剂人员及有关人员在冬季施工前由公司技术科负责组织进行技术培训，并对气温进行测试。

（2）、冬季施工用的临时水管、水龙头冬天要作防冻保温工作，防止水管及水龙头受冻，室外水管埋深不小于1m和装水的器具或塑料薄膜加以保温。

（3）、混凝土工程

①、混凝土工程冬季施工按现行《混凝土结构工程及验收规范》和《混凝土外加剂应用技术规范》的规定执行，冬季的混凝土标号比正常温度高出一个标号。

②、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325#，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比应小于0.6。

③、冬季施工中，骨料要求没有冰块、雪团，骨料应清洁、级配好，质地坚硬，不含被冻坏的矿物。

④、原材料的加热及混凝土搅拌均应在暖棚内进行，水泥不加热，但在使用前存放在棚内预热，石子原则上不加热，但应用草袋覆盖，加热水箱应配3m3以上两个，以保持使用过程中水温不降低，砂加热应经常翻动，使各处加热均匀，不宜有结块和其他杂物。

⑤、当室外最低气温在-15℃以内时，入模温度≥10℃。当室外最低温度超过-15℃时，入模温度不低于15℃。

⑥、混凝土拌合物从运输车辆卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过

程中，要防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析现象。要求拖式泵保温、防风、严密、不吸水。

⑦、混凝土在运输过程中，保证不发生冻结现象。当混凝土输送到浇注地点后，应在15min内浇筑完毕，保证混凝土的入模温度。混凝土在浇筑前应清除钢筋和模板上的冰雪和污物，并用碘钨灯进行钢筋和模板的预热质量保证。

⑧、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，保证结构的整体尺寸准确。钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。

⑨、复合防冻剂决定采用远恒牌“hg早强防冻剂”。该产品具有防冻、早强、减水、耐久性的综合效果和无氯特点。

⑩、外加剂的使用方法及注意事项：

（a）、掺量：最低气温-5℃以上，掺水泥重量的3%；最低气温-5℃～-10℃时，掺水泥重量的4%；最低气温-10℃～-15℃时，掺水泥重量的5%。

（b）、本产品在搅拌站采用干投法，与拌合物一起搅拌。严格控制用量，搅拌时间比常温时延长1.5倍，混凝土拌合物温度不应低于10℃，入模温度不低于5℃。

（d）、商品混凝土在搅拌时，粗细骨料应洁净，不得有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，并不得有活性骨料。热水先用于骨料拌合，热后加入水泥，最后在水泥上投入防冻剂。

（e）、本产品中的防冻剂为有毒物品，在运输过程中轻拿轻放，避免摩擦撞击，单独存储，不要接触易燃品及水流，用过的包装收回销毁。操作人员戴防毒手套、口罩，下班后及时清洗，以免中毒。

3、施工管理

（1）、测量孔的布置一般应选择温度变化，容易散失热量，构件易遭冻结具有代表性的位置。

（2）、现浇混凝土梁板的测孔应与水平方向垂直留置，梁侧孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。

（3）、现浇混凝土桩在桩头和柱脚各设测孔一对，与柱脚组成30度倾角，孔深为断面边长的1/2。 4、冬季施工的质量及检查

（1）、施工现场安排专人测量测温人员，并将每天测温情况填入记录表，出现负温应及时采取升温措施。

（2）、混凝土试块应留置四组，一组标养，其余三组与结构同条件养护，一组用做测定抗冻临界强度，一组用作测定拆模时强度，另一组用作同条件下养护转标养28天强度。

（3）、混凝土外观检查除按常规检查处，还应检查混凝土表面是否有粘冻，收缩裂缝，受冻痕迹。

（4）、对已拆模的混凝土，应采用保温材料覆盖，给予保护，结构混凝土达到允许强度后才承受外荷载，施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量建筑材料和机具。

第十一章 环境保护措施

一、管理措施 1、环境保护管理

（1）、成立环境保护领导小组，建立环境保护自我保证体系，负责环保

工作正常运转。由项目副经理任组长，负责组织好工地的环保工作，项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作，现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

（2）、工程开工前必须到当地环保部门办理相关手续。自觉遵守当地的和法规，维护宁夏理工学院的利益，尽量减少施工给学校带来的不便。尽量赶工期，为了不影响学校师生的工作和学习，使得在开学之前将主体干完，双方建立相互理解、信任、相互支持、配合的良好关系。

（3）、如必须在22时至次日6时进行连续施工，要在施工前向工程所在地的的有关主管部门提出申请，经审查批准后到当地环保部门备案、并向校方做好解释工作。

（4）、在施工组织设计中制定关于环境保护的措施，解决关于施工噪声对校方造成的影响问题，并在施工作业中组织实施。加强职工的环保意识和法制观念，经常进行考核和检查，并作好记录。

（5）、环境保护工作是文明施工的重要内容，并作为考核项目经理部主管工作业绩的依据。 2、降低噪音污染措施

（1）、严格遵守石嘴山市建设局有关施工作业时间的规定和校方提出的时间要求，安排合理施工时间，对噪音较大的施工尽量安排在晚10点后施工。 （2）、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。对施工用的强噪声机械采用消音棚来控制噪音的污染，如：搅拌机、电锯、切割机等设备，采取封闭处理，搭设防护棚，减少对外界的噪声污染。

（3）、同时，外脚手架采用密目网维护，也可适量减少施工噪音。对各种施

工机械的使用，尽量避免同时使用，使噪声控制到最小范围内。

（4）、在使用塔吊时，塔吊指挥采用对讲机和信号工具，严禁大喊大叫。 （5）、同时教育职工不得在工地大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。施工现场卸料时要轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。 3、降低大气污染措施

（1）、施工现场用的临时道路应尽量结合永久性道路布置，面层进行硬化处理，以减少尘土飞扬，并按照作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。建筑物清理施工垃圾时，严禁随意凌空抛散，采用容器吊运。施工垃圾应采用密闭容器及时清运，适量洒水，减少扬尘，严禁随意倾倒。

（2）、水泥和其他易飞扬的细粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞扬。

（3）、施工现场设专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥砂出现场，并做到沿途不遗洒。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。

（4）、凡在现场集中搅拌施工的混凝土，搅拌设备必须采取除尘措施，减少搅拌扬尘。

（5）、现场使用的茶炉、灶具应采用环保清洁燃料。 4、防止水污染措施

（1）、施工中搅拌机、大门洗车处等污水严禁流出施工区域，污染环境。搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后可做现场洒水降尘、厕所冲洗之用。

（2）、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，防止污染水源。

5、环卫卫生管理

施工现场要保持整齐清洁，无积水，车辆不准带泥砂出场。同时，施工现场做好施工的绿化工作。在施工区和办公区的空地上种植草坪，在道路两旁种植树木花草，使施工现场文明美观。

第十二章 降低工程成本保证措施

一、节约三材措施 1、钢材节约措施：

（1）、合理下料，减少钢筋废料。

（2）、现场使用的各种预埋件拉钩、地锚等采用钢筋下脚料。 2、木材节约措施：

（1）、木材进场时，材料人员加强验收，对不符合要求的木材，不许进场。

（2）、施工现场的木材堆放整齐，做好防水防潮工作，减少木材的损耗。 （3）、现场使用的木材不许随意截断，施工尽量使用整根的木材，如必须截断，由现场工长控制，木料切削后的木块集中放置，留制作木楔及边角堵缝时用。

3、水泥节约措施：

（1）、现场水泥库按标准搭设。

（2）、进场的水泥无论袋装还是散装均过磅收料。 （3）、浇筑砼时，对落地灰及时收集利用，节约材料。

二、降低成本措施

1、制订合理的施工方案，加强施工管理。

（1）、科学组织施工,加快施工速度,缩短工期,减少机械及周转材料的租赁费用。

（2）、以钢代木，采用钢模板，钢管架，卡具，钢支撑等，以节约木材。 （3）、顶板采用多层板，可保证结构质量及砼表面平整度，装修时可直接刮腻子，节约人工费、材料费。

（4）、砼及砂浆中掺用粉煤灰及减水剂，提高和易性，节约水泥,降低成本。

（5）、散落的砂浆、砼及时回收粉碎过筛二次利用,掺入砂中代替一部分砂子或石子。

（6）、加强质量控制和成品保护工作,杜绝返工和交叉污染造成返工费料。

2、加强管理，提高劳动生产率。

（1）、优化劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。 （2）、加强培训，提高管理人员业务及管理水平。 （3）、组织工人学习工艺，提高其操作水平。

（4）、执行劳动定额，实行合理的工资、资金分配制度。 （5）、加强劳动纪律，提高劳动效率。

（6）、压缩非生产用工，严格控制非生产人员比例。 3、加强材料管理，节约材料费用。

（1）、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗节约

采购费用、库存费用，减少资金占用。

（2）、材料进场后合理放置，尽量避免二次搬运。 （3）、严格材料进场验收和限额领料制度。

（4）、注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。 4、加强费用管理，降低间接成本。

（1）、精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员。 （2）、实行定额管理，制订费用分项部门定额指标，节约开支。 （3）、实行财务审批制度，对非生产开支严格把关。