钻孔灌注桩施工技术交底
工程名称 施工部位 地下室试桩（600） 总包单位 施工单位 交底提要：泥浆护壁钻孔灌注桩的施工准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 1、地上、地下障碍物都处理完毕。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高为20.50。 3、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字记录。 4、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 5、钢筋材料满足图纸设计要求，必须送检出具合格报告才能使用。 6、制作好钢筋笼并挂桩号配筋吊牌，以待浇筑前验收。 二、质量要求 (一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求： 1、主控项目 (1)主筋间距：±lOmm。尺量检查。(2)长度：±lOOmm。尺量检查。 2、一般项目 (1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。 (3)直径：±lOmm。尺量检查。 (二)混凝土灌注桩质量要求： 1、主控项目 (1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩 底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。小于50m的桩，每 根桩必须有1组试块。 序成孔方法 号 泥浆护壁1 钻孔桩 注： H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 D>1000mm ±50 <1 100+0.O1H 150+0.01H 偏差mm 偏差% 桩径允许垂直允许桩位允许偏差mm 3
(2)孔深：只能深不能浅，测钻杆、套管长度。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 (3)混凝土强度：每50m取(不足50m)取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。 2、一般项目 1、泥浆比重控制在：1.10～1.15。 2、沉渣厚度：不大于50mm。 3、混凝土坍落度：水下灌注180～220mm，灌注前用坍落度仪测量。 4、钢筋笼安装深度：尺量检查。 5、混凝土充盈系数：>1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 6、桩顶标高：水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体，桩顶浮浆层及劣质桩体高度应保持0.8~1.0m。 三、工艺流程 钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套管 继续钻孔 排渣 清孔 下钢筋笼 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管。 四、操作工艺 (一)泥浆的制备和处理 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 (二)钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 (三)钻孔及注泥浆 试桩采用反循环工艺，调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注人事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 (四)下套管(护筒) 1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 2、套管内径要大于钻头lOOmm。 3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。 (五)继续钻孔 33
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 (六)孔底清理及排渣 1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.2～1.4。 2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。 3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 (七)清底 在钢筋笼内插入混凝土导管，通过软管与循环泵连接，循环泵即吸水。吸水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 (八)浇筑混凝土 停止清底后，要立即浇筑混凝土，水下浇筑混凝土必须连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8--1.3m。 (九)拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 (十)插桩顶钢筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 (十一)试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 (十二)冬、雨期施工 1、不宜在冬期进行。 2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 (十三)成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。 (十四)要注意的质量问题 1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m／h。浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。 4、施工中要经常测定泥浆密度、含砂率。 5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中出现变形过大，必须校正后经检查合格方可使用。 7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 3 2014-10-10 交底人/ 时间 时间
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