目 录
1.编制依据、原则、范围 ................................................................. 1
1.1编制依据 .............................................................................. 1 1.2编制原则 .............................................................................. 1 1.3编制范围 .............................................................................. 2 2.工程概况 ......................................................................................... 2
2.1工程总体概况 ...................................................................... 2 2.2基坑围护结构设计概况 ...................................................... 3 2.3施工环境概况 ...................................................................... 3 2.4参建单位 .............................................................................. 6 2.5主要工程数量 ...................................................................... 6 3.施工组织与部署 ............................................................................. 7
3.1组织体系 .............................................................................. 7 3.2施工任务划分 ...................................................................... 7 3.3交通运输组织 ...................................................................... 8 3.4施工队伍部署和施工总体安排 .......................................... 8 4.本工程重难点分析 ......................................................................... 9
4.1本工程重难点 ...................................................................... 9 4.2本工程重难点应对措施 .................................................... 10 5.主要施工方案 ............................................................................... 12
5.1围护结构施工方案 ............................................................ 12 5.2降水施工方案 .................................................................... 15 5.3基坑开挖施工方案 ............................................................ 15 5.4主体结构施工方案 ............................................................ 16 6.工期计划 ....................................................................................... 16
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7.施工资源配置 ............................................................................... 17
7.1劳动力配置 ........................................................................ 17 7.2机械设备配置 .................................................................... 17 8.基坑开挖与支护工艺及质量验收标准 ....................................... 18
8.1基坑开挖工艺流程 ............................................................ 18 8.2施工准备 ............................................................................ 18 8.3基坑开挖原则 .................................................................... 19 8.4基坑开挖顺序 .................................................................... 19 8.5基坑开挖施工组织方案 .................................................... 20 8.6喷锚支护 ............................................................................ 21 8.7支撑施工 ............................................................................ 23 8.8基坑开挖支护质量验收标准 ............................................ 30 9.基坑降排水 ................................................................................... 31
9.1降排水设计依据与降水目的 ............................................ 31 9.2降水井布置 ........................................................................ 31 9.3疏干井的保护 .................................................................... 32 9.4疏干井运行管理 ................................................................ 32 10监测工作内容 ............................................................................. 36
10.1监测对象、项目及监测精度 .......................................... 36 10.2现场巡视 .......................................................................... 37 10.3监测频率和周期 .............................................................. 37 10.4基坑控制指标 .................................................................. 38 10.5监测点布置原则和数量 .................................................. 39 10.6监测数据信息分析应用 ................................................. 47 10.7监测运行管理 .................................................................. 49
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11.工期保证措施 .............................................................................. 52 12.安全管理体系与措施 ................................................................. 54
12.1安全管理组织体系 .......................................................... 54 12.2安全管理措施 .................................................................. 54 13.质量管理体系与措施 ................................................................. 66
13.1质量管理体系 .................................................................. 66 13.2质量保证措施 .................................................................. 66 14.环水保及文明施工管理体系与措施 ........................................ 71
14.1环保与文明施工管理保护体系 ...................................... 71 14.2环水保及文明施工管理措施 .......................................... 72 15.应急预案及反应措施 ................................................................. 74
15.1危险源的识别与评价 ...................................................... 74 15.2应急工作原则 .................................................................. 75 15.3组织机构及职责 .............................................................. 76 15.4应急处置方案 .................................................................. 79 16.附图.............................................................................................. 86
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1.编制依据、原则、范围 1.1编制依据
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015） 《地下防水工程质量及验收规范》（GB50202-2002） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《城市轨道交通测量规范》（GB50308-2008） 国家和地方颁布的工程建设标准强制性条文
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质2009（87）文
杭州至临安城际铁路工程SGHL-1标合同文件 上泉车辆段试车线竖井围护结构施工图纸 上泉车辆段岩土工程勘察报告
本企业类似工程的施工经验、施工技术能力和机械设备装备状况。
1.2编制原则
1）认真贯彻执行国家方针、、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。
2) 确保方案安全可行性、针对性强、操作性强、能缩短工期，施工方案经济合理、坚持技术先进性、科学合理性。根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线、周边环境及工期要求等选择具有实用性、最佳的施工方案和机具设备。
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3）全面履行工程合同，满足合同关于工期、安全、质量、环保等要求和相关规范要求。
4）按照业主节点工期要求，合理安排施工部署，充分考虑各阶段、各工序、工种之间的有机衔接，统筹安排工程施工顺利和进度目标。
5）充分发挥各部门职责，充分利用我施工企业的技术和管理要素，统筹安排，扬长避短，发挥本企业的综合优势，合理的进行各工序交叉和配合。
1.3编制范围
本方案编制范围为上泉车辆段试车线竖井深基坑开挖施工。 2.工程概况 2.1工程总体概况
杭州至临安城际铁路工程线路总长约34.98km，设站12座，平均站间距约3.13km。
上泉车辆基地段址位于临安市上泉村范围，全长2.2km，占地352亩，其中车辆段长910m，试车线长1235m。现状主要为农田，在段址中部分布有上泉村部分民房和少量厂房。段址范围地势北低南高，高差较大，自然地面标高在60.40～67.35m之间。段址中部有一条既有的南北向玲殷线道路纵穿段址用地，段址东侧紧靠排洪明渠—锦溪。
试车线位于车辆段以南，起终点里程为SDK0+925～SDK2+250。试车线为单洞单线隧道，由明挖法隧道和矿山法隧道两部分组成，全长1325m，其中SDK0+925～SDK1+485为明挖U型槽段，长度为560m；SDK1+485～SDK1+609为矩形暗埋隧道，长度为124m；SDK1+609～SDK1+621为施工竖井，长度
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为12m；SDK1+621～SDK2+250为矿山法隧道，长度为629m。
2.2基坑围护结构设计概况
上泉车辆段试车线竖井基坑安全等级为一级，基坑长12m，宽14m，深度为15.94m。
竖井围护结构采用Φ800@600咬合桩，咬合桩分为A、B桩，A桩为素混凝土桩，B桩为钢筋混凝土桩，桩长18.44m，埋深3.5m。
支撑体系为一道混凝土支撑+两道钢支撑+一道换撑钢支撑，第一道冠梁及混凝土支撑采用C30钢筋混凝土，结构断面为800mm×1000mm，第二三道及换撑采用Φ609、t=16mm钢支撑、钢围檩为双拼45C工字钢及Q235B钢板组合，Q235钢板焊接时采用E43焊条。
附图一：上泉车辆段试车线竖井平面图 2.3施工环境概况 2.3.1工程地质
竖井处地勘孔SK-TCZ44揭露80.34~80.74m为1-1杂填土，72.14~80.34m为5-1粉质粘土，61.74~72.14m为34a-3中风化泥质灰岩，各岩土层特征描述及工程地质特性评价如下：
1-1杂填土：杂色，成份较杂，主要由碎砖、砼块、碎石、瓦片等建筑垃圾及塑料袋等生活垃圾组成，碎石直径一般2～5cm，最大粒径15cm以上，成分复杂，均一性差。
5-1层粉质粘土：褐黄色，硬可塑～硬塑，含氧化铁及少量锰质结核。
34a-3层中风化泥质灰岩：灰、灰黑，部分矿物成分风化，大量方解石脉充填，泥质胶结为主，含碳量较高，岩芯大部呈柱
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状或短柱状，局部呈碎块状，构造剪切较为明显，岩芯遇冷盐酸冒气泡明显；节理裂隙发育，锤击声脆。岩芯采取率为80～95%，RQD=40～80%。
2.3.2交通情况
经现场调查，进入施工现场道路主要有玲殷线，车流量较小，一般路面宽度为7m，另外我标段在试车线一侧修建临时便道，便道平均宽7m，保证交通顺畅。
玲殷线横穿试车线矩形暗埋段SDK1+507～SDK1+529，施工到玲殷线时，在玲殷线西侧改移一条8m宽的道路供车辆临时通行，待跨路段矩形暗埋段施工结束后再恢复玲殷线。
图2.3.2-1 玲殷线临时改道示意图
2.3.3地下管线情况
试车线竖井范围及周边管线主要有一条污水管、一根自来水管、2根220V电力线杆（架空）。车站施工前，影响车站施工的管线已废除或迁改。
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表2.3.3-1 管线分布表
管线 名称 电力 电力 自来水 管线 直径 DN50 材质 PPR 管线现状走向 南北 东西 东西 与坑边 距离 6m 32m 30m 位置 竖井 矩形暗埋段 矩形暗埋段 备注 架空 架空 1.0m 2.3.4地表构筑物情况 试车线竖井周边主要为农业用地和宅基地。竖井施工前，影响竖井施工的建筑物均已拆除。
2.3.5水文条件
场地地下水类型主要是第四纪松散土层孔隙水，根据地下水的含水介质、赋存条件、水理性质和水力特征，可划分为孔隙潜水和基岩裂隙水两大类。 （1）孔隙潜水
孔隙潜水主要赋存于场区表部填土和浅部碎石土层中。其中填土富水性和透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，由大气降水径流补给以及江水的侧向补给，潜水水量较大，地下水位随季节变化。 勘探期间测得水位一般为0.00～5.20m，相应高程56.53～135.09m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。 （2）基岩裂隙水
基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部第四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩岩性及基岩内的节理构造判定，本场区基岩裂隙水水量较小、径流缓慢。
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（3）岩溶水
根据工程场区地貌，属覆盖型岩溶水，主要赋存于泥质灰岩中，岩体局部溶蚀裂隙及溶洞发育，泥质灰岩上部为强透水层的⑨4圆砾层，该层与岩溶水连通，场地岩溶水水位受季节变化影响较大，雨季降雨充沛，水位会明显上升，而在秋、冬季因雨量减少，地下水位随之下降。
本场区地下潜水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水和干湿交替作用下均具微腐蚀性。场区内地表水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水和干湿交替作用下具微腐蚀性。场区内岩溶水及基岩裂隙水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水和干湿交替作用下具微腐蚀性。
根据行业标准《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010），碳化环境的作用等级为T1；化学侵蚀环境的作用等级为H1。
根据国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008），环境类别为一般环境(Ⅰ类)。
2.4参建单位
建设单位：杭州杭临轨道交通有限公司 设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司 勘察单位：浙江华东建设工程有限公司 监理单位：甘肃铁科建设工程咨询有限公司 施工单位：中铁上海工程局集团有限公司 2.5主要工程数量
试车线竖井各部主要工程数量如下：
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表2.5-1 试车线竖井主要工程数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程部位 项目名称 土方开挖 石方开挖 喷射砼（C25） C30 单位 m³ m³ ㎡ m³ t m³ m³ t ㎡ ㎡ 工程数量 1008 1669.92 816.4 50.8 3.2 33.6 809 60 527.4 168 备注 试车线竖井 钢筋网片 C20 C35P8 钢支撑 防水卷材 聚氨酯防水涂料 3.施工组织与部署 3.1组织体系
项目经理全面负责组织安排深基坑施工，项目总工负责深基坑施工技术管理工作，项目副经理负责现场施工管理工作，项目安全总监全面负责现场安全管理工作。项目部下设五部两室，为项目现场施工提供各方支持。
3.2施工任务划分
竖井长12m，宽14m，依次进行咬合桩、降水、冠梁支撑、土方开挖及钢支撑、主体结构施工。
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项目经理：王俊青 支部：毛得霖 总工程师：陈欢 副经理：苏宝良、王春山 安全总监：吴世刚 工程技术部：：张永晓安全质量部：：张景东物资设备部：：王辉工程经济部：：杨彦财务办公试验部：：张奎 室：：刘伟 室：：孙争利
线进入施工现场便道，施工材料运输车辆进场后，由现场领工员进行组织协调、指挥车辆按照规定路线行驶到指定地点。
3.4施工队伍部署和施工总体安排
根据施工任务划分，试车线竖井深基坑开挖施工的分项工程施工流程及作业队伍安排如下：
1）咬合桩施工
竖井围护结构咬合桩施工，项目部组织专业队伍进行施工，优先施工竖井咬合桩。
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竖井深基坑施工
图3.1-1 项目组织机构图
3.3交通运输组织
运输线路便利，材料进出场及土石方外运通道主要经过玲殷
2）降水井施工
试车线竖井深基坑降水工程施工，由我项目部通过议标有资质的专业队伍进行施工，施工图纸哟求放坡开挖20天前进行降水，基坑降水深度应降至开挖面以下1.0m，但根据咬合桩施工时现场观测，下雨3天后或无下雨时，竖井处水位为原地面以下14m左右，下中雨及以上时，竖井处水位为原地面以下5m左右，降水方案编制时根据中雨及以上天气竖井处水位高度作为最不利因素进行降排水计算，确定水泵型号及抽水时间计算，保证降水满足施工要求，详见降水井施工方案。
3）竖井冠梁及砼支撑
竖井冠梁、混凝土支撑施工在咬合桩小应变检测合格后即进行。
4）基坑开挖及主体结构施工
竖井咬合桩达到设计强度和降水完成后，基坑开挖前条件验收完成后即开始基坑开挖，待深基坑开挖条件验收完成，展开主体结构施工。
基坑开挖从上到下依次进行，分层分段开挖。支撑架设与土石方开挖密切配合，在土石方挖到钢支撑设计标高下0.5m后及时架设钢支撑，减少无支撑暴露时间。
4.本工程重难点分析 4.1本工程重难点 1）基坑降水
基坑降水方案需经过专家评审通过后才能进行施工，在方案中优化设计，进过计算确定降水井的数量及排水量，确保基坑安全。
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2）基岩开挖
竖井的地质情况主要是非基岩和基岩，非基岩为粘性土，基岩为中风化泥质灰岩。基坑开挖深度为15.94m，其中中风化泥质灰岩厚度8.08m，饱和单轴抗压强度经检测为32.2~62.8MPa，平均值为43.69MPa。开挖断面小，基坑深，开挖难度相对较大。
3）钢支撑安装、使用及拆除
钢支撑作为支护结构，在基坑开挖及结构施工过程中至关重要，钢支撑的安装、施工过程中预加轴力、重物撞击、换撑、拆除等较为关键。
4）咬合桩渗水
咬合桩作为维护结构及止水帷幕，在施工中任何一点偏差都可能引起漏水，咬合桩施工作为重点。
5）基坑变形较大
基坑施工因地质原因、自然灾害、施工原因导致基坑变形较大，严重危害生命财产安全，基坑变形控制作为重难点控制。
4.2本工程重难点应对措施 1）基坑降水应对措施
（1）降水井施工方案经专家评审后方能施工，在方案中对降水井数量进行优化，计算排水量并配置合适水泵抽水，水泵扬程大于20m，直径小于30cm。
（2）加强水位监测，特别是靠近已有建（构）筑物的深井井点，发现水位差过大时，应立即采取补救措施，如设置回灌井点等，水位观测每天至少1次，在雨天每天至少2-3次。 （3）防止排出的地下水回渗而渗入基坑，在基坑内侧保护降水井，在冠梁四周1m处设置截水沟，防止地表水进入。
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（4）在开挖过程中注意井管的保护。
（5）管井使用时，应经试抽水，检查出水情况是否正常，有无淤塞现象。
（6）深井泵在运行时要注意检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损漏电。
（7）基坑降水高度低于开挖面1m以上。 2）基岩开挖的应对措施
（1）硬岩段开挖采用85mm液压破碎锤破岩，挖掘机装碴。 （2）开挖深度较深的地方采用吊车配合小挖机开挖，对于在支撑下阴角部位，配以挖掘机同时结合人工进行开挖。 （3）在距基坑开挖底标高30cm范围，停止使用机械开挖，防止扰动，改用人工开挖，保证基坑底部安全。
3）支撑安装、使用及拆除安全应对措施
（1）冠梁和混凝土支撑同时浇筑，保证整体性，在混凝土支撑强度达到80%以上才能开始基坑开挖。钢支撑安装时，一端固定一段活动，两端高差不大于20mm，同层支撑中心标高偏差不大于20mm，支撑水平轴线偏差不大于20mm，钢筋混凝土构件的截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm。
（2）深基坑开挖施工中严格遵守“时空效应”原理， 在基坑开挖程中遵循“分段、分层、分块挖土，随挖随运，限时完成”的原则，基坑开挖至每道钢支撑中心线标高0.5m以下及时设置支撑，对基坑开挖作动态管理，并做到信息化施工，确保基坑变形量在设计允许之内。
（3）钢支撑预加轴力取支撑轴力标准值的50%-80%，根据以往施工经验，取值为标准值得65%。
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（4）加强对基坑开挖施工全过程监测控制，及时准确地调整施工步骤，并采取相应的正确对策，以有效控制基坑变形，确保基坑安全的目的。
4）咬合桩漏水
咬合桩未按照咬合桩施工方案要求施工或因地质变化较大引起渗水问题，在咬合外侧增加3根旋喷桩做止水帷幕。在基坑内侧设置集水井，及时降排水。
5）基坑变形较大
（1）保证分项施工安全，严控施工质量，做到上步工序不合格，下步工序不施工。
（2）施工监测方案经公司及专家评审，施工时严格按照评审通过后的方案进行监测，通过日报、周报、半月报、月报将监测数据上报施工单位及上级部门审核，对监测数据分析并做预警，保证基坑施工的安全。
（3）在支撑上不存放任何物品，防止影响支撑受力。 （4）抓斗垂直运输的土方使用土方车及时外运，不在场内堆放，防止增加基坑侧向不均匀土压力。
5.主要施工方案 5.1围护结构施工方案
钻孔咬合桩通过桩间咬合来保证其整体连续性、密闭性，咬合桩桩径0.8m，桩中心距离0.6m，相邻两桩最大咬合部分为0.20m。钻孔咬合桩混凝土结构分两种类型，其中A序桩设计为水下C20超缓凝素混凝土桩；B序桩设计为水下C35钢筋混凝土桩。
为保证钻孔咬合桩孔口的精确度，并提高就位效率，依据设
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计图纸要求及本工程所采用的旋挖钻机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导墙，导墙宽550mm，厚度为300mm，导墙内侧半径为桩径加5cm。导墙砼强度等级为C20。
钻孔咬合桩施工时先施工素混凝土A序桩，再在相邻两根A序桩间切割成孔施作钢筋混凝土B序桩，其成桩顺序为:A1→砂桩→A2→B1→A3→B2→A4→B3…，成桩顺序详见下图。
采用连接器与套管及旋挖钻配合方式进行成孔施工。 在钻孔桩成孔过程中，用连接器正反扭动套管下切，管内旋挖钻取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙。
为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，桩体垂直度控制是施工的关键。
图5.1-1 咬合桩成桩顺序图
（1）桩的垂直度控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除对其孔口定位误差要格控制外，还应对其垂直度进行严格控制，根据《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度应控制在0.3%，成孔中要控制桩的垂直度，必须做好以下三个环节。
①套管的顺直度检查和校正
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钻孔咬合桩施工前应在平整地面上进行套管的顺直度检查和校正，首先检查和校正单节的顺直度，然后按照桩长配置的套筒全部连接起来进行整根套管的顺直度检查和校正，（15～25m）的顺直度偏差宜小于10mm。检测方法：可于地面上测放出桩位点，平行放出套管边线连接线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺检测。
②成孔过程中桩的垂直度监测和检查 a地面监测
在每节套管下压过程中，安排2个人从两个相互垂直方向分别使用锤球检测套管下压过程中的垂直度，发现偏差时随时纠正。这项监测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。
b孔内检查
每节套管压完安装下一节套管之前，都要停下来进行孔内垂直度检查，不合格需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
③纠偏
成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的方法如下：
如果偏差不大或套管入土不深（5m以下）。可直接利用钻机的两个顶升油缸调节套管的垂直度，可达到纠偏目的。
如果桩入土5m以下发生较大的偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后重新下压。
竖井处在先施工的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），
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待施工段到此接头时，挖出砂灌上混凝土，并在其外侧施做双重管旋喷桩。其余部位在先施工的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待施工段到此接头时，挖出砂灌上混凝土，并在其外侧施做3根双重管旋喷桩。
5.2降水施工方案
基坑开挖前采用内井点对坑底进行预降水、疏干，以加固坑内土体。降水采用自流深井，井径600mm，滤管外径300mm，设计井深为自地面到开挖深度以下6m，基坑降水深度应降至开挖面以下1.0m，必须保证降水效果。开挖至坑底施工底板时，在井点管位置设置底板泄水孔，然后拆除井点管，待结构顶板覆土及内部铺装层施工完成后方可封孔，泄水孔每200平米1个。
施工期间应注意地面和基坑内的引排水，在雨季施工时，应准备一定量的抽水设备，及时排水，确保工程的安全和设备的正常运转，做到大雨后能立即复工。另外，在基坑四周地面设截水沟，基坑内可根据实际情况设置临时的排水沟和集水井,设置数量需满足排水要求，基坑外设置应急降水井。
5.3基坑开挖施工方案
为保证施工进度、控制工程质量和安全，结合设备数量，竖井土方开挖采用ZX250型18m加长臂挖掘机、石方开挖采用ZX120型挖掘机安装85mm液压破碎锤破岩辅以人工由上而下逆作施工。开挖深度较深的地方采用吊车垂直运输土石方，对于在支撑下阴角部位，配以挖掘机同时结合人工使用风动凿岩机进行开挖。该方法具有开挖暴露面小，设备简单，现场管理难度小，进度容易控制的优点。
在挖土时，用塔尺和钢尺将水准点引测至基坑之内，经校核
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无误后，在基坑内制作水准点，作为挖土过程中的标高控制点。土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺，在挖土过程中随挖随测，严格控制标高，禁止超挖。
5.4主体结构施工方案
竖井主体结构采用明挖顺做法。基坑开挖至坑底时，沿主体纵向分段，自下而上组织流水施工。采用大块竹胶板实现主体结构模筑施工，采用商品混凝土，泵送入模，机械捣固密实。竖向按结构分层划分为底板、侧墙、侧墙三次浇筑，其中夹层板、顶板等待隧道施工完成后浇筑，前期需预留钢筋，做好预埋件、预留洞以及接地施工。
对夹层板、顶板、矿山法隧道侧、矩形暗埋隧道侧预留钢筋采用直螺纹套筒连接，在浇筑前对直螺纹套筒钢筋预留并用胶带缠绑，防止水泥浆进入，保证后续施工。
6.工期计划
基坑降水：降水井施工2口/1天，基坑开挖前30天开始打井，提前20天预降水；
冠梁砼支撑施工：2017.6.10-2017.6.15，共6天。
第一层土石方开挖：2017.6.24-2017.6.30，共7天，土方开挖1008m³，石方开挖336m³。
第二道钢支撑施工：2017.7.1-2017.7.2，共2天。
第二层土石方开挖：2017.7.3-2017.7.18，共16天，石方开挖756m³。
第三道钢支撑施工：2017.7.19-2017.7.21，共3天。 第三层土石方开挖：2017.7.22-2017.7.31，共10天，石方开挖577.92m³。
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底板、侧墙施工：2017.8.1-2017.8.16，共16天。 钢换撑施工：2017.8.17-2017.8.28，共2天。 侧墙施工：2017.8.29-2017.9.13，共16天。 7.施工资源配置 7.1劳动力配置
具体需用劳动力配置如下表：
表7.1-1 劳动力配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种 钻工 辅工 管理人员 技术人员 吊车司机 司索工 挖机司机 电焊工 电工 汽车司机 钢筋工 木工 砼工 普工 人数 2 降水 2 2 2 1 1 2 4 1 3 10 10 8 4 开挖、钢支撑、主体结构工程 抽水、排水 吊车操作及保养 吊车起重指挥 土石方开挖 制作、对接 用电接线 土方外运装车 钢筋加工和绑扎、安装 模板安装、拆除 砼浇筑、养护 备 注 钻机操作及保养 7.2机械设备配置
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表7.2-1 基坑开挖设备配置
序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械设备名称 潜水泵 长臂液压挖机 液压挖机 自卸汽车 汽车吊 液压破碎锤 风动凿岩机 空压机 组合千斤顶 电焊机 钢筋加工设备 插入式振捣器 圆锯机 喷射机 型号规格 ZX250 ZX120 12m³ 25T 85mm G10 W-1/8 2×100t 7m³ HW110L-50 PZ5 数量 4台 1台 1台 3台 2台 1 4 4 1 4 1 4台 1 4台 备 注 18m加长臂 8.基坑开挖与支护工艺及质量验收标准 8.1基坑开挖工艺流程
施工准备→开挖施工冠梁、砼第一道砼支撑、角撑→一次开挖至第二道钢支撑标高以下0.5m→架设第二道钢支撑→二次开挖至第三道钢支撑标高以下0.5m→架设第三道钢支撑→三次开挖至坑底→人工清底→垫层浇筑。
附图二：上泉车辆段试车线竖井施工工序图 8.2施工准备
基坑开挖前，组织相关人员进行开挖节点节点条件验收，具
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体验收项如下：
1）围护结构设计文件、图纸会审，设计交底等资料齐全和施工方案经过专家评审、审批手续齐全。
2）基坑开挖施工方案经过公司、监理、业主及专家审批。 3）咬合桩及圈梁砼支撑混凝土强度达到设计要求，强度报告齐全，咬合桩低应变检测合格，无三类桩存在。
4）降水井施工完成、基坑内提前疏干降水到开挖面以下1米，并有水位观测记录表。
5）施工现场坑外排水畅通，排水系统完好。 6）基坑周边现环境调查及保护措施。
7）施工监测方案经专家评审通过，按照监测方案布置完毕，初始值采集完毕，并经第三方监测单位复核确认。
8）降水井施工方案经专家评审通过，降水、监测等专业分包单位资质经业主审核通过。
9）人员、机械、喷锚材料、支撑到场并满足基坑开挖需要。 10）工程潜在的风险辨识、分析、并落实应急预案。 11）钢支撑质保书等相关质量保证资料齐全。 12）满足设计及规范规定的其他要求。 8.3基坑开挖原则
开挖根据本工程基坑规模、几何尺寸，围护结构及支撑结构体系的布置，三次到底，遵循“开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，随挖随撑、对称开挖、严禁超挖，同步监测，及时封底，结构跟进，渗漏封堵”的原则。
8.4基坑开挖顺序
基坑分层开挖到底，分3层，基坑对称同步开挖，总体协调
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施工进度，避免偏压，保证基坑开挖安全，土层高差不超过一层土。
8.5基坑开挖施工组织方案
1）竖井深基坑开挖是试车线施工中风险较大的分项工程，关系着工程的成败，其工序繁多，有降水、开挖、支撑、结构和监测等多道工序平行作业，相互干扰大，协调难度大，持续时间长，必须引起足够的重视，并加大协调管理的力度，精心筹划，周密安排，紧密协作，争分夺秒，方可成功。
2）深基坑施工方案应根据工程实际编制，按照相关程序审批，并经专家评审后方可指导施工。
3）深基坑开挖，必须在支护结构强度、圈梁及第一道混凝土支撑达到设计强度，降水达到设计要求，开挖及支撑施工的材料和设备进场等相关条件完备后，并经过参建四方验收同意后才能进行施工。
4）根据工程筹划、场地布置及工期安排，竖井基坑开挖面配置1台18m长避挖机、1台小挖机（配置85mm液压破碎锤）配合1台吊车开挖。
5）严格执行“开挖任务单”和“碰头会”制度，加强开挖与喷锚支护和支撑的协调管理，保证等各工序协调作业，从而达到快速、及时，减少无支护暴露时间，控制基坑变形。
6）运用“时空效应”理论，按照“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”要点，遵循“竖向分层、纵向分段、横向分块，随挖随撑”施工原则，按照结构混凝土诱导缝、施工缝等分段实施。
7）做到喷锚支护及时施工、支撑及时安装并施加预应力，
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自开始开挖至支撑安装完毕的时间应控制在24小时内。
8）及时封闭垫层混凝土，浇筑底板混凝土。
9）信息化施工，根据监测数据及时调整施工方案，并采取切实可行的对策措施，保证基坑和周边环境的安全。
10）加强基坑巡查和值班管理，发现险情及时上报和处置。 11）制定详细应急预案，准备充足的应急物资和设备，配备专业的应急抢险队伍，加强演练，在险情发生时，做到快速处置，最大程度地减小对周边环境造成的不利影响。
8.6喷锚支护 8.6.1钢筋网
1）钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。每批钢筋进场时要在监理工程师的见证下进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
2）钢筋网根据设计采用φ8钢筋，应先对钢筋进行调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。
3）钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。
4）钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm×200 mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准，钢筋网绑扎完成后人工拎起离坡面3cm后与插筋焊接，形成保护层。插筋采用φ16钢筋，长度10cm，插入土层后坡面留出3cm，喷射5cm混凝土后其保护层为2cm，间距按设计要求2000mm×2000 mm进行控制。
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5）钢筋网与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm，钢筋网与插筋相接处应焊接牢固，使其喷射混凝土后围护面锚喷整体性能良好。
8.6.2喷射混凝土施工 1）施工工艺流程
施工设备准备→原材配合比调试→钢筋网整形→分级喷射砼→养护。
2）在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，喷射距离控制在0.6m-1m，喷射角度a=90度为最佳。
3）根据施工规范要求喷射顺序自上而下，根据设计喷射厚度（不小于5cm），分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在20-30mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。
4）向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。
5）喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。
6）经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。
7）喷射砼施工完毕后2小时应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不考虑冬季养护措施。
8.6.3质量标准
1）抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，
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可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
2）喷层与土体粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。
8.6.4喷锚支护注意事项 1）喷锚后及时养护。
2）喷锚后期应随时检查混凝土开裂破坏情况，及时注意修补。
3）定期对变形监测点进行观测，特别加强雨天和雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观察，发现问题及时解决。
8.7支撑施工
支撑体系为一道混凝土支撑+两道钢支撑+一道换撑钢支撑（第一道采用800mm×1000mm钢筋混凝土支撑、第二三道采用Φ609、t=16mm钢支撑）。
附图三：上泉车辆段试车线竖井支撑平面布置图 附图四：上泉车辆段试车线竖井支撑剖面图 8.7.1钢支撑施工
支撑的布置应避开预留洞口、结构诱导缝、施工缝、降水井点等，且满足基坑开挖过程中小挖机的起吊，并考虑板预留孔等要求，因此在围护桩施工完成后，基坑开挖之前，应对支撑的布置进行合理性分析和调整，以满足施工的需要和确保基坑的安全。
钢管支撑系统包括支撑杆系及附属构件部分，其中支撑杆系包括：主体杆、活络端头及固定端，附属构件包括三角钢托架及钢楔等部分。活络端头类似于“抽屉”结构，由活动端头及活动
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端容纳钢管两部分组成。由端头钢板、双槽钢伸缩杆、加劲肋板等部分拼装焊接成活动端头。双槽钢伸缩杆置于活动端容纳钢管内，在液压千斤顶的作用下，可实现伸缩功能，从而调整支撑长度。
竖井采用咬合桩围护，钢腰梁采用双I45c，2cm厚钢板连接成形，为确保钢腰梁在围护墙面上安装稳定，在钢腰梁安装下方设置钢牛腿，与围护结构通过M20膨胀螺栓连接。
图8.7.1-1 标准段钢支撑端部节点图+支撑端部预加轴力节点图
1）钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）要求来选用。
2）每根钢支撑的配置按总长度的不同配置用一端固定段和一端活络段或两端活络段，在两支撑点之间，中间段最多不宜超过3节。
3）钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小10~30cm。
4）钢支撑安装前应先在围护结构墙或钢腰梁上安装支撑牛腿,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。
5）在每一层每小块的开挖中，当开挖出一道支撑的位置时，
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及时安装钢牛腿，精确丈量支撑长度和斜撑角度，以便在地面上预先配置支撑和端头配件快速安装在两侧围护墙面上。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。
6）地面上要求专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度。
7）钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过三层，底层钢支撑下面应安设垫木。
8.7.1.1 钢支撑吊装
1）直撑采用地面预拼，在条件允许的情况下，采用整体吊装就位的方法。各节钢管（中间节、调整节、端头节）连成整体后，便可由25t汽车吊整体起吊安装，将钢支撑管吊放到位，搁在牛腿钢板上，两段支撑管之间通过法兰盘以及螺栓连接，法兰盘螺栓应全数拧紧。现场拼装支撑两头中心线的偏心度要控制在2cm以内，安装时注意偏心向下。
2）钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，用专用托架将2台千斤顶固定为一个整体，将其骑放在活络端上，
3）支撑安装完毕后，其端面与围护墙面与钢腰梁侧面应平行，且应及时检查各节点的连接情况，经确认符合要求后方可施加预应力。
4）为防止支撑在施加预应力后由于和围护墙（或钢腰梁）不能均匀接触而导致偏心受压，钢腰梁安装定位后，钢腰梁与围护墙间隙应用强度等级不低于C30的细石混凝土填充密实或采用其他可靠连接措施，确保传力直接稳妥。
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5）钢支撑安装允许偏差如下表。
表8.7.1.1-1 钢支撑安装允许偏差表 支撑中心标高支撑两端的支撑挠曲主柱垂直支撑与立柱的支撑水平及层顶面的标标高差 度 度 轴线偏差 轴线偏差 高差 ≤≤≤20mm ±30mm ≤30mm ±30mm 1/1000L 1/3000H ≤1/1000L 项 目 允许值 注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度。 8.7.1.2 施加预应力
1）所施加的支撑预应力大小由设计单位根据设计轴力予以确定。
序号 1 2 3 表8.7.1.2-1 钢支撑预加轴力表 支撑 设计轴力 预加轴力 第一道混凝土支550kN / 撑 第二道钢支撑 900kN 430kN 第三道钢支撑 360kN 200kN 报警值 450kN 720kN 288kN 2）预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测预应力值的准确。施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异常应及时校验。
3）千斤顶接通后即可施加预应力。预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。预应力应分级施加，第一次预加50%～80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力到设计要求。每根支撑施加的预应力值要记录备案。
4）预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。
5）在支撑受力后，严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致围护墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的发生。
6）施加预应力后，要经常检查法兰盘螺栓的松动情况，及
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时拧紧，并再次检查其端板处空隙，若有则应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。
7）应特别注意最上面两道撑（尤其是第一道撑）端部与围护墙的接触面情况。在基坑开挖深度较大后，接触面压力会减小，乃至出现支撑与围护墙脱开的现象，故采取及时复加预应力等措施，防止支撑因端部移动而脱落。每次加撑后均应由上向下再补加一次预顶力。
8）在下列情况需要复加预应力：
（1）在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。
（2）当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时复加预应力至设计值。
（3）墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。
（4）当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆后１～２小时内在注浆范围复加预应力。
8.7.1.3特殊部位处理 1）斜支撑
（１）考虑到斜撑与围护墙有夹角，所以在斜撑安装之前先把斜撑支座焊接在钢腰梁上，使得支撑轴力与钢支托上的传力钢板相垂直，同时于斜撑支座上焊烧支撑所用牛腿钢板，然后同安装直撑一样安装斜撑。
（２）由于斜撑部位不但受轴向力，且受剪力作用，因此在基坑开挖时，应从支撑预埋件设置、基坑开挖次序、支撑支座的
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焊接三个方面采取措施，保证斜撑质量符合设计要求。 （３）由合格电焊工焊接斜撑端头件，工程技术人员应协助施工，确保端面与支撑垂直。斜撑的焊接是斜撑质量控制的关键，一般情况下，上口质量较易控制，下口由于焊工操作面小，施工应派专门质量员对各道支撑的下口质量专项检验，不合格即返工。
（4）开挖中，加强对斜撑内力与变形的监测。 2）角撑施工
本工程角撑采用300mm厚C30钢筋砼，开挖到位后，在围护桩钢筋上焊接角撑钢筋，然后灌注C30砼。主体结构强度达到设计要求后，拆除角撑。
8.7.1.4钢支撑安装注意事项
1）在基坑开挖与支撑施工中，应对围护墙的变形和地层移动进行监测，内容包括围护墙体的变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈以指导施工。
2）钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。
3）支撑与钢腰梁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用C30细石混凝土填实。钢支撑端面和钢腰梁接触面应垂直和平整。
4）钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并按设计长度拼装连接好。
5）支撑牛腿关系重大，支撑必须派专人检查膨胀螺栓安装质量。
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6）测量应放出基坑轴线，支撑前再依次放出每根支撑位置。 7）对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12～14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况，会同有关各方议定复加预应力的实施。
8）下道支撑预应力的施加，会导致上道支撑应力值的减小，此时应跟监测单位提供的数据补加预应力，直至达到设计要求。
8.7.2砼支撑施工 1）土方开挖
（1）开挖表层土，其深度不应低于圈梁底标高。 （2）人工清除土方过程中一定要保护好预埋的测斜管。 2）圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎
（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑的钢筋应严格按照设计图纸标明的规格型号、间距等进行绑扎。
（2）主筋接长若采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。
（3）钢筋绑扎完成后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3）支模
（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用木模板，模板必须刷拆模剂或机油，每次砼浇筑之前必须确保模板清洁光滑。 （2）模板加固采用Ф48mm脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1米。
（3）模板施工结束后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
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8.7.3支撑拆换及拆除
根据设计要求，在结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，按照以下顺序逐步拆除支撑。
一次浇筑底板和部分侧墙强度达到要求后拆除第三道钢支撑，向上施工侧墙并安装钢换撑，换撑安装完成后方可拆除第二道钢支撑，顶板砼强度达到要求，拆除第一道支撑和换撑。 （1）拆除时用汽吊将钢支撑托起，在活动端设两台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，按20％分级逐步卸载至取完钢楔，再吊起支撑。卸载时注意结构内力监测和结构变形观察，如有异常立即回顶。
（2）钢支撑拆除后应进行修理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。
拆除砼支撑的注意事项：
1）拆除前在已施工的板上盖好废旧木板，防止砼块掉下来后破坏板面；
2）砼支撑拆除采用人工与机械镐头相配合的方式。破除过程中，要将砼支撑逐步全部破碎，严禁将一段支撑两头破除整体下落，注意保护成品，防止破坏砼板。
3）围护墙附近的砼支撑要采用人工破除。 8.8基坑开挖支护质量验收标准
1）根据支撑道数，土方分层厚度按照钢支撑顶面标高控制，土方开挖到基底时基底标高按照±5cm控制。
2）在开挖每层土时前将土体进行基坑疏干降水，降水深度控制在开挖面以下1m。
3）开挖土方和相应安装支撑并施加预应力应控制在24h内
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完成。
4）钢支撑预应力应分级施加，第一次预加55%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力到设计要求。每根支撑施加的预应力值要记录备案。
9.基坑降排水
9.1降排水设计依据与降水目的 1）降排水设计依据
1）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98 2）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
3)《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 4）《建筑施工手册》第四版
5）国家的法规、行业标准、技术规程等。 6）设计文件与工程地质报告。
7）施工合同、招标图纸、招标投标文件。 8）施工调查资料和设计文件审核资料。 2）降水目的
根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求，本方案设计降水的目的为：
（1）疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；
（2）降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度； 9.2降水井布置
地勘揭示此段无承压水，无需设置降压井。采用围护明挖施工时，需及时疏干开挖范围内土层中重力水含量，保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开挖前需要布设若干疏干井，对基坑开挖
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范围内土层疏干。
根据本工程土层情况，本次降水工程单井有效抽水面积a井取200㎡。
坑内降水井数量计算公式： n = A/a井；式中：n—基坑内降水井数量(口)； A—基坑面积 (㎡)；a井—单井有效降水面积 (㎡)；
试车线竖井：布井时参考单井有效抽水面积200㎡，基坑主体面积约168㎡，计算降水井数0.84口，共布置1口疏干井，编号J1，降水井深17.94m。
根据水文地质条件，建议早成井，早降水，增长降水运行时间以达到更好的降水效果。降水井平面布置原则是在坑内布置1口降水井，坑外布置1口观测兼备用井。
本工程降水井数量布置情况如下表：
表9.2-1 试车线竖井降水井数量表
工程部位 主体结构 井数 坑内疏干井 坑外观测兼备用井 孔深m 17.94 17.94 孔径mm 600 600 井径mm 300 300 数量 1 1 9.3疏干井的保护 在基坑开挖过程中，设置专人指挥，挖机施工开挖不得触碰支撑、疏干井、逃生通道等，避免对其损坏。
9.4疏干井运行管理
在降水前，监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔。潜水水位观测孔施工完成后及时开启疏干井进行疏干降水。一般正常情况下，疏干井基本保持24小时连续抽水。出现降水异常时，根据需要进行调整。
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疏干作用的降水井应至少提前20天进行降水，一般应施工一口，投入运行一口，并要求加载真空负压降水，在抽水工期充足的条件下降水后应满足基坑分层开挖需求。其中每3～4口井配备1台真空泵，每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量，预抽水期间真空管路的真空度大于-0.06MPa，潜水泵和真空泵同时开启。
真空泵 真空表 井口密封 泵线 排水沟 真空管 电缆线 排水管 潜水泵 图9.3-1 真空负压疏干作用降水井抽水示意图
9.4.1降水运行管理及保证措施 1）降水运行管理
降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；
排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；
应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗；
合理布设降水井位置，使坑内降水井位置尽量便于基坑土方开挖；
降水运行前应做好降水供电系统，配备的电源线；
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所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；
降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；
降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；
正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；
疏干井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前20天抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在开挖面以下1m；
基坑开挖后，降水井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施；
抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均安装流量表进行流量测量；降水井坑内水位观测可利用相应观测井；
一般正常情况下，疏干井基本保持24小时连续抽水。坑外观测兼备用井平时只观测水位，不抽排水，若坑内疏干井排水失效，立刻启动坑外备用井抽排水，满足基坑降水施工；
降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。 2）用电保障
施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用
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电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电1～10分钟内（可根据后期试抽水确定具体时间）能将确保降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，否则造成的后果无法估量，影响基坑的安全。
3）排水保障
工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中含水量，这就要求施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。
对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：
（1）排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；
（2）应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。
9.4.2封井方法
当结构顶板施工完成并回填后，疏干井不再使用，针对本基坑内降水井的特点，采用混凝土封井方案：
1）封井前预拌足量的混凝土；
2）向井内投放两包水泥，以控制灌入混凝土时的离析现象； 3）灌入混凝土至滤管顶以上3~5m；
4）等待混凝土初凝，并观察井内渗水情况，必要时再次下泵抽出余水；
5）二次浇灌混凝土至地面下10cm，捣实混凝土； 6）割除井管至地面并满焊一道止水钢板； 7）采用水泥砂浆抹平井口，至此封井完毕。
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图9.3.2-1 混凝土封井示意图
10监测工作内容
根据委托要求，结合基坑工程设计图和国家相关规范的要求，确定本区间基坑工程监测工作内容为围护结构体系和区间隧道的自身变形监测，基坑及区间周边环境的变形监测，现场基坑、区间和环境安全巡视。
10.1监测对象、项目及监测精度
根据设计图纸，基坑工程施工现状，周边建（构）筑物现状，结合现场踏勘和施工组织设计，确定本车站基坑工程监测对象、监测项目和监测精度见表10.1-1。
表10.1-1 基坑工程监测对象、监测项目和监测精度表
序 号 1 2
监测项目 监测精度 读数精度 桩（墙）顶水平位移监1mm 0.1mm 测 围护结构体系 桩（墙）顶沉降监测 1mm 0.1mm 36
监测对象
序 号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 监测项目 监测精度 读数精度 桩（墙）体变形监测 1mm 0.1mm 支撑轴力监测、应力监1.0%F•S 0.5%F•S 测 坡顶水平位移监测 1mm 0.1mm 坡顶竖向位移监测 1mm 0.1mm 初期支护结构变形监1mm 0.1mm 测 地下水位 10.0mm 1.0mm 土体水平位移 1.0mm 0.1mm 地表沉降 1.0mm 0.1mm 土压力监测 1.0%F•S 0.5%F•S 周边环境体系 水压力监测 1.0%F•S 0.5%F•S 建（构）筑物沉降 1.0mm 0.1mm 管线沉降 1.0mm 0.1mm 裂缝观测 1.0mm 1.0mm 结构变形 1.0mm 0.10mm 结构变形 结构收敛 1.0mm 0.10mm 结构裂缝 0.1mm 0.01mm 监测对象 10.2现场巡视 现场安全巡视对象及内容见表10.2-1.
表10.2-1 现场安全巡视对象
序 号 巡视对象 1 支护结构 2 施工工况 3 基坑周边环境 4 监测设施 10.3监测频率和周期 10.3.1监测频率
根据设计文件，及相关规范规定，监测频率设置见下表10.3-1。
表10.3-1 基坑及附属结构监测频率表
序号 1 2
监测频率 监测内容 桩（墙）体水平位移监测 桩（墙）顶部沉降监测 开挖深度 1m～5m 1次/2d 1次/2d 37 开挖深度5m～15m 1次/1天 1次/1天 开挖深度>15m 2次/1天 1次/1天
序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监测频率 监测内容 桩（墙）顶部位移监测 地下水位监测 钢(混凝土)支撑轴力 土体水平位移监测 土压力监测 水压力监测 地表沉降监测 管线沉降监测 建筑物监测 开挖深度 1m～5m 1次/2d 1次/2d 1次/2d 1次/2d 1次/2d 1次/2d 1次/2d 1次/2d 1次/2d 开挖深度5m～15m 1次/1天 1次/1天 1次/1天 1次/1d 1次/1d 1次/1d 1次/1天 1次/1天 1次/1天 开挖深度>15m 1次/1天 1次/1天 1次/1天 1次/1d 1次/1d 1次/1d 1次/1天 2次/1天 2次/1天 底板浇筑7天后1次/3天,一个月后1次/7天，二个月后1次/15天，结构封顶后停测 1．宜测、可测项目的仪器监测频率可根据具体情况要求确定监测频率； 2．支撑开始拆除到拆除完成后3d内监测频率增加为1次/1d； 3．当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率；
① 监测数据达到报警值；
② 监测数据变化量较大或者速率加快； ③ 存在勘察中未发现的不良地质条件；
④ 超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；
⑤ 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏； ⑥ 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值； ⑦ 支护结构出现开裂；
⑧ 周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；
⑨ 邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂； ⑩ 基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；
10.3.2监测周期
本工程施工监测总工期以委托方要求的监测开工日期为起点，至工程主体结构施工完毕或施工影响区域内的受影响的建（构）筑物沉降变形稳定为止。
10.4基坑控制指标
根据设计文件，及相关规范规定，主要监测项目的控制值按控制等级计算。
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1）支护桩（墙）顶水平位移：最大值限值0.14%H(二级0.3%H,三级0.7%H)或30mm（取小值）；报警值：累计70%最大值或者25mm（取小值）或变化速率≥2mm/d。
2）支护墙顶竖向位移：最大值限值0.1%H；报警值：累计15mm或变化速率≥2mm/d。
3）地面沉降：最大限值0.1％H(二级0.2%H,三级0.5%H)；报警值：累计25mm或变化速率≥2mm/d。
4）支撑轴力：根据每道支撑设计轴力确定，一般警戒值为80%设计允许最大值。
5）建（构）筑物倾斜：允许值倾斜及局部倾斜i<0.002。 6）对于测斜光滑的变化曲线，若曲线上出现明显的折点变化也应作出报警处理。
7）管线变形控制值
8）建筑整体倾斜度累计达到2/1000或倾斜速度连续3d大于0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）时应报警
10.5监测点布置原则和数量
各监测项目的测点布设位置及密度与基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相配套，同时为综合把握基坑变形状况，保证每一开挖区段内有监测点，遵循设计、规范，结合实际，参照围
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护体布置及开挖分区等参数，进行测点布置。
10.5.1桩（墙）体侧向变形（测斜）
本项监测利用测斜仪探头深入到围护体内部，用测斜仪自下至上测量预先埋设在围护体内的测斜管的变形情况，以了解基坑开挖施工过程中，围护体在各深度上的水平位移。
1）布设原则
沿基坑每15m左右设置1个测斜孔，测斜孔一般布置在围护体变形较容易发生且数值较大处；测斜孔深度与围护体深度一致，端头井每条边均考虑布置1个测斜孔。
2）布设数量
竖井段基坑：共布设4孔，测点编号ZQT47～ZQT50 3）布设时间：测斜在围护桩施工期间。 4）埋设方法
埋设测斜管方法如下：在围护体施工前，将PVC测斜管采用“绑扎法”预埋入地下围护桩钢筋笼内。
绑扎法：将测斜管对接完成后，采用铁丝固定在中间葕架中部；接头部位采用“PVC”胶水+密封胶带防水，防泥浆渗漏。
5）埋设技术要求
围护结构测斜管埋设与安装应遵守下列原则：
（1）管底与钢筋笼底部持平或略低于钢筋笼底部，顶部达到地面（或导墙顶）；
（2）测斜管与围护结构的钢筋笼焊接（绑扎）固定，间距不大于2.0m；
（3）测斜管的上下管间对接良好，无缝隙，接头处牢固、密封；
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（4）固定时应调正方向，使管内的一对槽口垂直于测量面（即平行于位移方向）；
（5）封好底部和顶部，保持测斜管的干净、通畅和平直； （6）做好清晰的标识和可靠的保护措施。 6）监测方法
（1）管口位移可由水平位移测量方法测得，利用伺服加速度式测斜仪的原理，自下而上每0.5米测定水平位移管随墙体位移的水平偏移角，计算围护桩不同测试深度的水平偏移值，通过叠加推算各点的位移值；每个测斜管每测点的初始值，为测斜管埋设稳定后并在开挖前取2测次的平均值；施工过程中的日常监测值与初始值的差为其累计水平位移量，本次值与前次值的差值为本次位移量。
（2）计算时以围护桩顶端为基准起算。 10.5.2墙(坡)顶变形 1）布点原则
（1）测点布置对应测斜孔位置布设；
（2）围护墙顶沉降测点与围护墙顶水平位移测点为共用点。 2）布设数量：
共布设4点，测点编号ZQS/ZQC47～ZQS/ZQC50 3）布设时间 冠梁施工期间。 4）埋设方法
建筑（构）物监测点符合《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）,围护体系监测点和地表沉降监测点的埋设方法符合《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。
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5）技术要求
墙顶沉降、位移点：在冠梁钢筋施工完成后，将加工成型的，顶部带“十”字的测杆绑扎或焊接在设计位置，混凝土浇筑时保护；或者在冠梁混凝土达到设计强度后采用冲击钻钻孔预埋专用测钉。
6）监测方法
沉降监测采用二等水准测量方法进行监测；水平位移采用极坐标法或小角法实施监测。
极坐标法：是根据水平角和水平距离测设点的平面位置的方法，根据坐标计算出位移量并判断其位移方向。
小角法：在测站上测量监测点的夹角和距离，采用矢量法求得位移量大小并判断其位移方向。
10.5.3混凝土（钢）支撑轴力 1）布点原则
（1）支撑轴力监测点主要设置在支撑受力较大且相对不利的部位；
（2）每层支撑的内力监测点不应少于3个，各道支撑的监测点位置宜在竖向保持一致。
（3）混凝土支撑埋设不少于4个传感器，且对称分布， 2）布设数量
共布设4个断面16点，测点编号ZCL26-01～ZCL29-04对应测点处支撑施工期间。
3）布设方法
采用焊接法布设，钢筋应力计对称安排在被测支撑的两侧纵向钢筋上，且单根混凝土支撑不少于4个钢筋计；钢支撑轴力计
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安装在钢支撑的固定端头部，用专用的支撑架定位支撑。
4）埋设技术要求
（1）钢筋应力计对称安排在被测支撑的两侧纵向主筋上，且单根混凝土支撑不少于4个钢筋计，以便整理数据时取其平均值消除弯曲的影响，得到可靠压力值。
（2）采用对焊或搭接焊连接，将信号线引出结构外并加以保护。
（3）安装结束后要进行测试，保证钢支撑吊装到位时能正常使用。
（4）安装前测试传感器频率读数与标定值相差不得大于20Hz。
5）监测方法
采用二次仪表频率测试法监测。
10.5.4水位监测 1）布点原则
（1）地下水位监测点布设间距为30m左右布设1孔，且每
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一开挖端有1个水位观测孔；
（2）并在围护墙外侧搅拌桩止水帷幕施工搭接处、转角处、相邻建（构）筑物处、地下管线相对密集处等重要部位适当调节； （3）设观测孔；
（4）水位观测孔同时与坑外降水井（如布设）同时施工； (5)本标段主要针对坑外潜水和微承压水布设观测孔。 2）布置数量
本工程针对围护结构设计特点，水位测孔按照每1个开挖段布设1孔，并根据不同围护结构交接处、建筑物和基坑较近处、管线的保护要求和围护结构施工质量评估结构调整。
共布设4孔，测点编号DSW28～DSW31。 3）布点时间
基坑周围场地整平之后，在基坑降水开挖前布设。 4）埋设方法
采用回旋钻孔法埋设，安装时先在土体内钻孔至设计深度（孔深和基坑开挖深度等深），然后将带有进水孔的水位管放入孔内，再于管外回填中粗砂至隔水层或管口下方50厘米后回填配比填料至管口，管口设“窨井”或其他形式的保护装置，埋设示意图见图10-3。
5）埋设技术要求
（1）水位监测点沿基坑周边，基坑周边与建筑物、地下管线两者之间布置；
（2）布置在止水帷幕、地下围护桩的外侧约2m处； （3）水位管埋置深度（管底标高）大于上隔水层2～3m。 （4）潜水和微承压水等同考虑，观测孔直径为70mm
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（5）做好清晰的标识和可靠的保护措施。 6）监测方法
采用监测方法：二等水准+水水位计观测。
图10-3 潜水水位观测孔图 10-4 地表沉降监测点埋设示意图
10.5.5基坑周围地表沉降监测 1）布点原则
（1）布置范围为基坑深度的1～3倍，监测剖面设在坑边中部或其他有代表性的部位，并与坑边垂直； （2）每个监测剖面上的监测点数量不少于6个； （2）本工程按照每1开挖段布设1个监测断面；
（3）监测剖面点间距为2m、3m、5m、10m、10m、15m； （4）东西端头井、和异型边增设监测断面，断面位置宜与墙体测斜、墙顶沉降监测点位置相对应。
2）测点数量
共布设4个断面24点，测点编号DBC47-01～DBC50-04。 3）埋设时间
基坑周围场地整平之后，在基坑降水开挖前布设。 4）埋设方法
沉降测点采用Φ14（Φ16）mm螺纹钢筋埋（打）入原状土
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层中20～30cm左右；顶部应磨成光滑的凸型球面并低于地表4～5cm）；在其外埋设一段内径12cm的套管，套管上口与地面平齐,监测点埋设剖面如图10-4所示。
5）埋设技术要求
（1）测点标顶部必须打磨成球面型； （2）测点采用φ110PVC管做保护井。 6）监测方法
采用二等水准观测法监测。 10.5.6围护桩、水土压力监测 1）布点原则
（1）在基坑最深、地质复杂区较大段布设测点。 （3）测点在竖向布置距宜为2～5m。 2）布置数量
围护桩钢筋应力：共布设2个断面位置共20点(断面编号：WTL1、WTL2）。
水压力：共布设2个断面位置共20点(断面编号：KSL1、KSL2）。
土压力：共布设2个断面位置共40点(断面编号：KSL1、KSL2）。
3）埋设方法
本场地内相类似土层按照同一类型土体处理，确定水土压力计埋设深度间距由上而下分别为5.0m、4.5m、3.0m、3.1m、5.4m；即压力计竖向成组布置于钢筋笼的外侧（迎土面）。
在围护墙钢筋笼内外侧（迎、开挖面）对称埋设钢筋应力计，埋设位置与“迎土面水土压力”测点位置对应；每一深度布置1
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组（2个）钢筋应力计，每组由上而下间距分别为5.0m、4.5m、3.0m、3.1m、5.4m，与受力主筋连接，每副地下连续墙布置12个钢筋应力计。
10.6监测数据信息分析应用
基坑施工基坑监测数据采集现场巡视数据分析数据正常数据异常确认无异整理监测报告复测查找原因确认异常报送相关单位上传数据平台按有关程序报警
监测数据日报表的项目部分析处理，定期向业主监理上报报表，每周上报企业上级部门，异常数据处理程序。
1、建立监测成果及时汇报制度。
A、监测频率为1次/天或更高时，当次的监测成果：四小时之内以电子文档形式报送设计，第二天中午前正式报表报送设计、业主、监理、测监中心、施工单位，叙述当天的施工工况情况、监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时2小时内提交正式报警资料。
B、监测频率为1次/2天或更低时，当次的监测成果：四小时之内以电子文档形式报送设计，第二天中午前正式报表报送设计、业主、监理、测监中心、施工单位，叙述当天的施工工况情
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况、监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时2小时内提交正式报警资料。
2、项目监测管理 A、数据分析
项目部加强监测分包管理，严格按照监测方案执行管理监测任务，监测单位及时准确上报监测报表，项目总工、项目经理应认真分析每天的监控量测日报，并签署下一步施工意见。当发现数据异常或超过预（报）警值时，必须立即停止施工，分析原因，上报监理、业主及上级主管单位，待查明原因，采取措施，消除危险后，方可继续施工。
B、监测信息传递
项目经理部技术管理部门应对经项目总工、项目经理签字确认后的监控量测报告向项目副经理、安质人员、技术主管、施工员等进行传递，以使每一位施工管理人员了解工程安全状态。
C、超限预警处理
当监测值达到预（报）警值或出现危险事故征兆时，应加密或连续监测，并立即通知项目经理、项目总工，及时进行原因分析，制定并采取相应措施。
D、项目部安排专人负责监测管理、及时对监测数据进行综合整理分析，向业主、设计、监理、测监中心以书面方式每天呈报一次，并定期报送周报、月报。监测资料的综合整理 分析报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲 线等，作必要的回归分析，及时对监测结果进行评价。
3、最终监测成果报告提交：地下底板结构完成并延续观测结束后30个工作日内提交正式监测报告。
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10.7监测运行管理 1）监测运行组织机构
表10.7-1 监测组成人员职责一览表
职 责 负责项目的实施、调度、协调；服从公司、业主、监理监测总负责等管理部门领导，负责项目生产管理落实；负责项目部人 主要事件、决定把关协调和实施 服从项目经理及上级部门领导管理，配合项目经理处理、现场负责人 落实项目部各项日常工作、生活事务，组织协调落实项目所涉及的人员、设备、进度计划等工作安排 服从项目经理及上级部门领导管理，配合项目经理具体监测技术负审核执行监测方案；组织、审核、监督各作业组按监测责人 方案要求完成监测任务； 测量员 现场测量 资料员 内业处理 辅助工 测量辅助 岗 位 2）应警、消警程序 根据第三方监测数据，实时监测基坑施工环境数据变化情况，一旦出现监测数据异常、报警现象，严格按照应警程序，采取切实可行的控制措施，及时进行消警，确保基坑施工环境处于安全受控的状态。
3）监测应急预案
在工程开工之前，成立以项目经理为首的快速反应应急领导小组，要求各相关主要负责人必须24小时保持通讯畅通，确保能及时组织各项资源，保证应急方案的落实与实施。
遇到突发情况，项目经理及其他主要人员必须第一时间赶到现场，组织监测人员开展相关监测工作；
根据具体情况，监测数据动态上报，防止事故扩大；做好记录，保留相关影响资料；
统一指挥、密切协同的原则。应急状态下现场情况复杂，监测单位在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共
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同完成。
在应急状态下，必须加强自我保护，确保过程中的人身安全和财产安全。
图10.7-1 消警流程图
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项目部应急指挥机构 出现突发事件 现场监理 加强监测、形成速报 建设单位 监测监控管理中心、第三方监测 分析原因 恢复正常施工 完成应急处理，总结相关经验 配合抢险措施进行相关监测工作 图10.7-2 基坑施工应急预案程序 表10.7-3 监测应对施工风险的措施表
主要风险源 后果预计 需监测仪器 主要监测项 测斜、沉降、轴力、水位、水平位移 测斜、沉降、轴力、水平位移 备注 监测项及监测频率视现场情况增减 同上 测斜仪、全站仪、基坑位周边地面沉降、水准仪、频率计、移过大 管线沉降断裂、 水位计 支撑失人员伤亡、设备测斜仪、全站仪、稳 损坏、基坑坍塌 水准仪、频率计 坑边重地面沉降、基坑测斜仪、水准仪、测斜、沉降、轴重点监测墙体测载 变形 频率计 力 斜及支撑轴力 围护结构出现踢基底隆测斜仪、水准仪、脚现象、支撑失起 频率计、全站仪 稳 人员伤亡、设备支撑坠测斜仪、水准仪、损坏、基坑变形落 频率计、全站仪 或者坍塌 51
重点监测墙体测测斜、沉降、轴斜，相应坑边地力，水平位移 表 测斜、沉降、轴重点监测墙体测力，水平位移 斜、附近轴力
主要风后果预计 需监测仪器 险源 基坑纵设备损坏、严重测斜仪、水准仪、向滑坡 时导致基坑坍塌 频率计、全站仪 基坑位移过大，连续大测斜仪、轴力仪、垫层、地板无法雨 水位计 施作 主要监测项 备注 测斜、沉降、轴重点监测墙顶位力，水平位移 移、测斜，巡检 测斜、轴力，水加密监测的同时位 加强巡检 监测建筑物沉降建筑物及影响其沉降的测斜仪、水准仪、测斜、沉降、水墙体开建筑物不可使用 基坑变形、加密水位计 位 裂、倾斜 监测的同时加强巡检 重点监测管线沉降及影响其沉降管线开交通受阻、施工测斜仪、水准仪、测斜、沉降、水的基坑变形、加裂、渗漏 暂停 水位计 位 密监测的同时加强巡检 重点监测降水影降水水管涌或导致道路测斜仪、水准仪、测斜、沉降、水响区域的基坑变位过高沉降 水位计 位 形、周边沉降并或过深 加强巡检 注：出现以上各风险情况，均应加密巡检，每天至少二次以上。 11.工期保证措施 由于整个工程工期有着严格的工期要求，因此在整个施工过程中，必须严格在业主统一部署下，攻克难点，积极创新，与设计院、监理、各分包单位积极配合，发挥我公司总承包能力，采取强有力的措施，确保总工期计划及施工节点工期目标的实现。
1）组织优秀人才，加强管理
针对试车线所处环境以及工程本身特性，建立以项目经理为责任人，以各部、室、队负责人为成员的工期保证领导小组，从制度上、组织上保证工期。
深基坑施工过程中，施工队伍间交叉较多，组织不力容易延误时间。施工中加强管理能力，现场设专业调度员，对施工现场
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各作业面、各道工序的施工进行协调，确保施工组织有序，避免施工干扰，保证施工顺利进行。由项目经理主持召开每周一次的协调会，对本工程施工进度、材料供应、设备调迁、临时用地、便道等进行总调度和平衡，协调解决施工过程中的各类矛盾和问题，加强工序衔接，各工序环环紧扣、协调配合，确保工程顺利进行。
2）合理资源配置，确保物资、设备、资金等方面的保证 我公司通过强有力的资源调配能力，严格安排物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场；与下属单位调配性能优良、状况良好、先进的机械设备上场，确保完好率、出勤率，保证工程任务顺利完成；财务部门确保充足的流动资金投入本工程中，确保工程的顺利进行。
3）建立现场质量、安全管理体系，强化全面质安管理 健全质量管理体系，营造全员全过程全方位质量管理的氛围，加强每道工序的质量监控，避免因质量问题造成浪费和延误工期。
建立安全管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，针对各岗位和各工序有针对性地制定各项安全管理措施，加强职工培训教育，提高职工安全意识，确保施工无事故，以避免因安全事故影响工期。
4）编制切实可行的施工组织设计和进度计划，抓住节点工期。进场后根据实际情况及业主、现场监理意见，及时完成施工方案的调整工作，总进度计划相应调整并绘制网络图，使之更加符合实际情况。然后在此基础上制定年计划、月计划、周计划。以周计划保证月计划实现，以月计划保证年度计划、总进度计划
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的实现。在施工过程中一旦发生偏移，及时进行修正，充分利用总时差及自由时差，使关键线路上工序不脱节。
5）加强施工过程的动态调整以及信息管理
收集、整理、分析施工数据，建立有效的信息反馈机制，及时将信息反馈给紧接的工程。经常收集、整理施工进度的数据，将实际数据和计划进行比较，及时对施工进度进行调整。统一进行材料的存放管理，避免因材料的不足而引起工期的延误。加强信息化施工，确保各工序计划施工进度完成。
调整各作业队间和各作业班间的协调关系，施工中，经常确认施工人员、机械、材料的供给，确保其均衡，必要时进行相应的调整。
掌握水文、气象的变化情况，向有关部门了解台风、暴雨等意外事故及突发的气象变化，采取防洪等紧急措施。
6）分项工程进度保证
为使施工工期实现我公司提出的进度目标，分项工程的进度保证必不可少。
12.安全管理体系与措施 12.1安全管理组织体系
详见图12.1-1 安全管理组织体系 12.2安全管理措施 12.2.1施工总体安全措施
（1）严格按杭州市安全防护、消防、环保方面的有关规定进行施工。
（2）严格执行杭州市安监站文件，努力做好深基坑开挖施工动态过程中的控制工作。
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项目经理副经理 安全总监 项目总工工程技术部安全质量环保部制定操作标准行车安全管理作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查机械物资部工地试验室计划经营部财务部综合办公室安全技术措施交底制定施工安全技术措施物资的采购、验收、储存、发放、回收等过程的安全合规性特种设备的验收使用状态和运行安全管理试验人员安全教育、按规范要求安全使用试验器材组织编制安全生产费用投入计划安全生产费用提取、使用、管理和合规性的监督办公区、生活区员工的职业健康、消防安全管理各作业班组图12.1-1 安全管理组织体系
（3）严格按照施工组织设计方案实施施工，严禁在施工作业
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中随意更改施工方案。
（4）坚持落实深基坑施工“开挖令”、“吊装令”和“拆撑令”制度。
（5）制定专项安全技术措施，规范管理挖掘机、起重机及其他机械车辆的使用操作。
（6）加强日常的安全检查工作，确保各类安全防护措施的可靠与完好，杜绝各类违章作业现象。
（7）各类管理资料必须分类纳入安全生产保证体系内业台帐。
（8）对于基坑挖土、基坑支撑等关键工序或关键时刻，必须有安全员旁站并及时阻止各类违章现象。
（9）用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
12.2.2施工现场临时用电措施
（1）定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“二
不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。
（2）经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。 （3）动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一箱一闸一
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漏”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。
（4）作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。具体措施如下：在通道要用40W荧光灯以每8m间隔进行布置；在作业场所增加照明设备以加强照明；对照明设备经常进行维修检查；阶梯、通道等必要场所设紧急照明设备；基坑结构内设置应急灯；设置紧急情况撤离方向标志及报警装置。
（5）所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。
（6）工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。
（7）配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。
（8）电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。
设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。
12.2.3施工机械安全保证措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随
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时注意观察以及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
（3）定期组织机电设备、车辆的专项安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（4）严格坚持定期保养制度，做好操作前和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（5）大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。 （6）指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
（7）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。料索具要定期检修发现缺陷及时调换。
（8）起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。龙门吊、起重机、混凝土泵送设备和盾构机等的操作由专人持证进行，做到定机定人。大型设备龙门吊、起重机吊钩超高
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限位器、力矩器、吊钩保险，起重量指示器等齐全、灵敏、有效、灯光、喇叭（警铃）完好有效。各制动器、离合器动作灵敏可靠、各种仪表完好，显示准确。机械连接件紧固牢靠，润滑良好；油路系统的液压油箱油液充足无渗漏。钢丝绳规格、强度符合要求、正确使用、吊钩、吊环无裂纹、变形、破口和补焊、磨损不超标。起重机的作业场地平整、坚实。吊车、龙门吊有专人指挥。做到定机、定人、定指挥，指挥准确。操作、指挥人员及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。起重机的工作臂范围内严禁站人。
12.2.4交通安全保证措施
（1）经常组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全条例》，提高其交通安全意识。
（2）机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边1～2m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。
（3）临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏，危险地点悬挂按照GB23-82《安全色》和GB23-82《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（4）装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除必须的行车人员外，不搭乘其他人员。 （5）非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。
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12.2.5管线、建筑物安全保证措施
成立专职管线保护工作小组，专门负责调查各种管线在本标段内的分布情况，会同相关管线单位一起决定管线改迁保护方案，并在施工期间，保护各类管线不被破坏。对新发现的管线，首先采取现场保护，并立即上报相关部门，以待处理。同时会同管线单位进行管线改迁优化，以减少管线搬迁工程量，节约投资。 （1）对重要的、危险的地下管线，经和管线单位、业主，监理单位协商后，采取各方都认可的保护措施。
（2）进行土方和结构施工时，随时监测管线变形，加强保护。 12.2.6高空作业安全保证措施
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
（3）在距基坑边缘冠梁上应设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。
（4）进入深基坑施工的人员，要沿钢爬梯或备用软梯，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。
（5）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
（6）进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃防护网罩保护。
（7）脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷 。 （8）基坑周围应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须挂红色
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警示灯和有充足的照明。
12.2.7起重吊装安全保证措施
（1）驾驶员和操作工必须持证上岗，严禁驾驶员操作不符合操作证上规定的起重机械，指挥人员必须持证上岗。 （2）严格执行吊装令，无吊装令的严禁进行吊运。 （3）操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。 （4）操作前检查起吊和尾部回转范围内有无障碍物。 （5）操作前检查钢丝绳磨损情况，各种限位和保险装置的可靠情况。
（6）起吊前必须进行试吊，确保安全可靠后方可正式吊运。 （7）司机（或操作人员）必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须按铃或发信号。
（8）起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。起吊土石方时设置专人指挥，防止落石砸向坑内机械和人员，挖机操作室应做防落石加强处理，人员应站在远离出土侧的基坑边。
（9）吊车上安装防风安全装置，八级以上大风禁用吊车。 12.2.8消防安全保证措施
（1）成立由项目经理为组长的防火安全工作检查小组，定期开展检查工作，并备有记录。做到“预防为主，防消结合”。 （2）建立义务消防队，随时准备应付初起火灾事故。 （3）在施工现场的各防火重点部位布置足够数量的灭火机，做到重点部位每20m2配备一只灭火机，一般部位每60m2配备一只灭火机。并确保灭火机完好。
（4）严格执行三级动用明火制度，重点部位防火采取有效的
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防范措施。
（5）氧气乙炔间及危险品仓库按规范搭建，并实行防火重点部位挂牌。
（6）施工现场严禁使用碘钨灯。非电工严禁擅自装接用电器具，拉设电线。宿舍、更衣室内严禁使用电炉、电炒锅等家用电气。禁止擅自使用非生产性电加热和煤炉等明火器具。
12.2.9防汛防台安全保证措施
（1）成立防台防汛领导小组，组建抢险突击队。
（2）台风来临前，对现场驻地围挡等临时设施进行加固，对易坠物进行加固，疏通基坑周边排水系统，保证排水畅通。 （3）在吊车上安装防风安全装置，六级以上大风禁用吊车。 （4）及时与气象部门取得联系，掌握天气最新变化，早作准备，作好应对措施。
（5）根据气象资料设置足够的排水设施，配足足够的防汛物资和设备（如发电机和大流量抽水机），严禁挪用防汛物资和设备。
（6）指定专人定期对排水沟进行疏通，对排水设备进行维护、试运转，确保排水设备长期处于完好状态，对防台防汛物资进行保管。
（7）在基坑四周深挖排水沟，加设踢脚线，减少雨水入井入坑。
（8）当得知将发生山洪时，则应采取紧急疏散和保护措施，人员需强行迁至安全区，要在距离竖井较近的山坡或位置较高的阶台地上建立临时躲避棚。不要顺着山洪向上游或向下游跑，应向山洪两侧山坡跑，且不要停留在凹坡处。
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12.2.10喷锚支护
（1）喷锚设备（空压机、锚杆机、喷射机、压浆机）必须由专人负责操作。
（2）喷手必须由熟悉工操作，且应随时注意握紧喷头，喷射细石砼。
（3）送料管随时应保持通畅，如有堵管现象，应及时分段排除堵物。
（4）送料管及风管、高压管接头应连接紧密，不得松动，应注意随时检查。
（5）不得乱拉、乱接电线，不得乱动机械，设专人负责操作，防止安全事故发生。
（6）修整壁面时，应整齐平直，不得挖倒坡。随时注意壁面上的各种变化，发现一异样应及时撤离。应注意壁面坡度满足放线要求。
（7）喷射机工作时，应先开空压机；喷射完毕后应后关空压机，且应将料管及喷射机内余料清除干净。
（8）喷锚施工参数按施工方案按进行，中途调整应得到设计人员同意方可实施。
（9）土方挖运工作应与喷锚施工交叉配合进行，上一道工序施工完成经安全员质检员检查合格后，方能进行下一道工序的施工。
12.2.11基坑开挖注意事项
（1）进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定，佩戴安全帽。
（2）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得
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擅自处理。
（3）挖土时应派专人注意围护结构的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能的，人员要立即离开并及时处理。
（4）每日必须检查支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。
（5）机械挖土、启动之前应检查离合器、钢丝绳等经空车试运转正常后再开始作业。
（6）机械操作中进铲不应过深，提升不得过猛。
（7）机械不得在输电线路下工作，在10KV输电线路一侧工作，水平距离不小于4米。
（8）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2 米停、驶。运土车不得靠近基坑平行行驶。
（9）配合清坡、清底的工人，必须使用劳保用品，不准在机械回转半径内工作。
（10）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上方通过。
（11）基坑四周必须设置1.2米高护栏，人员上下要有专用爬梯。
（12）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（13）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线必须铺设钢板，或浇注砼加固。
（14）在开挖基坑时，必须设有确保可行的排水措施，以免
基坑积水，影响基坑土壤结构。
（15）基坑开挖前，必须搞清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
（16）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起堆载超荷引起土体位移，产生桩位移或支撑破坏。
（17）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 （18）挖土机不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
12.2.12基坑控制变形针对性措施
（1）采取考虑时空效应的土方开挖与支撑技术，并根据监测结果不断调整优化施工参数。遵循分层、分块、对称开挖，避免产生偏压现象，其中横向放坡应结合地质、环境条件确定安全坡度，并及时架设支撑，及时施工结构，以减小围护结构变形，确保周边环境稳定。
（2）在竖向上按照钢支撑设计位置上下分层进行开挖，在每一层分别挖至钢支撑底部标高下50cm时及时进行钢支撑架设。 （3）尽量缩短两侧土体、围护结构暴露时间，及时架设钢支撑。严禁在一个工况条件下过量超挖，且在未完成相应层的支撑前严禁开挖下层土方。
（4）土方开挖过程中，密切注意周边环境，加强对围护结构的监控量测，切实减小桩身变形以及周围地表的沉降。如发现桩身有异常现象，应立即停止开挖，采取加固措施。
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13.质量管理体系与措施 13.1质量管理体系
坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为首的质量保证体系，质量保证体系见“图13.1-1”。项目经理部设安全质量管理部，配备专职质量检查工程师，作业层设专职检验员，制定相应的对策和岗位质量责任制，实行分级质量管理，对分部分项工程施工工序质量严格把关，从根本上保证工程的施工质量。
项目质量监控体系 技术 复核 系统 项目管理部 程序控制和制度执行 质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制 材料质量保证 工序质量控制 分部分项质量检验 工程质量 图13.1-1 质量保证体系
（1）对于本工程建设的原材料和设备等，均应为经过相应谁机构认证合格的产品，对尚未经过认证和技术鉴定的材料、设备，一律不得使用在本工程中。
（2）本工程物资采购主要对商品混凝土、钢材、止水带、防
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13.2质量保证措施 1）原材料质量控制措施
水材料及主要辅助材料等进行控制。
（3）做好市场调查及物资分承包的资格评审工作，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为待定的购货方，并列入档案。
（4）从待定的供货方产品中取样，并送检验部门进行试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，作为合格的供货方，并建立供货关系。
（5）建立供货方档案，对供货商提供的产品进行抽样验证、登记，并按要求进行状态标识和可追溯性标识，随时对材料进行抽检，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的供货方。
2）隐蔽工程质量控制措施
（1）隐蔽工程检查以班组检查与专业检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。
（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再一次验收合格。
（3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组，各工序都应严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。
（4）每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录及签证资料整理工作。
（5）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。
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（6）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。
（7）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目，技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。
3）钢支撑质量控制措施
（1）钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）要求来选用。
（2）每根钢支撑的配置按总长度的不同配置用一端固定段和一端活络段，在两支撑点之间，中间段最多不宜超过3节。 （3）钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小10~30cm。
（4）钢支撑安装前应先在围护结构墙或围檩上安装支撑牛腿（也可在支撑端板上焊接支撑件）,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。
（5）当开挖出一道支撑的位置时，立即安装牛腿架设围檩，精确丈量支撑长度和斜撑角度，以便在地面上预先配置支撑和端头配件快速安装在两侧围护墙面上。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。
（6）地面上要求专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律弃用。
（7）钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过三层，底层钢
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支撑下面应安设垫木。
（8）高强螺栓连接幅的保管时间不超过六个月。当保管时间超过六个月时，重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，检验合格后，方可使用。
4）混凝土质量控制措施 （1）混凝土配合比质量控制
本工程采用商品混凝土，为提高混凝土成形后的质量，须对加强对混凝土原材料的控制，提高混凝土的搅拌和浇灌质量以及加强对混凝土的养护。
①商品混凝土生产
采用全自动拌和站的供料设备和控制软件，以保证各类外加剂的准确、稳定和搅拌时间的控制。至少制作三组不同配比的混凝土试样，经反复试验后确定最理想的一种作为施工配比。混凝土配比中尽量减少水泥掺量，控制水胶比≤0.44，混凝土坍落度为12cm，以降低水泥水化热产生的温度，减少温度裂缝，并添加小于水泥用量25%的磨细粉煤灰，及高效减水功能和补偿收缩的UEA膨胀防水剂。
夏季施工骨料堆场必须设置遮阳棚，如有需要采取降温措施。
②商品混凝土生产与管理
使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比，每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土的各项指标相符，若不符合，则不签收退货。随时对混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。
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（2）混凝土浇筑质量控制 ①混凝土浇筑前的准备
对地基、旧混凝土面作必要的清洗准备工作；对模型、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查；作好电力、动力、照明、养生等的准备工作。
②混凝土浇筑
对应于防水要求，结构混凝土在运输与浇筑过程中防止混凝土产生漏浆、离析和尽量减少坍落度损失，混凝土实行分层浇筑，分层捣固，保证混凝土的密实，特别注意防止浇筑过程中出现冷缝。
浇混凝土过程中注意浇混凝土流向，一般每30～40cm一层，同一层中沿一个方向浇筑，相邻两层浇筑时间不超过2h，控制混凝土的入模温度，夏天尽量安排在夜间浇筑混凝土。
浇混凝土前协调好商品混凝土的供应，既要保证浇混凝土的连续进行，又不能使混凝土罐车现场等候时间过长。
不能引起混凝土离析，混凝土自由落体高度控制在2m以内。 不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
搞好浇筑连续墙混凝土各工序的控制。施工中通过控制泥浆和清除沉碴，按要求灌好水下混凝土和作好连续墙幅与幅间接头，保证防水效果。对连续墙壁出现的渗漏水，应进行堵漏处理。
③混凝土捣固
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混凝土振捣采用Φ70振动棒，在钢筋密集处采用Φ30振动棒，转折较多或钢筋极为密集处可适当结合模外振捣。
在同一处振捣时间控制在10～20s为宜，以振捣器附近混凝土表面开始出现光泽，混凝土不再下沉为振捣合适。振捣间距应符合不同直径振动棒要求。捣固棒插入间距以0.50～0.60m为宜。
不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣棒弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
（3）混凝土养护质量控制
当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。防水混凝土在终凝后立即浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不得超过25℃，以防止混凝土表面产生裂缝。若温差＞25℃，应对混凝土表面采取保温措施。
在混凝土达到一定强度前，避免承受荷载和冲击。 14.环水保及文明施工管理体系与措施 14.1环保与文明施工管理保护体系
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项目环境监控体系 项目管理部 程序控制和制度执行 技 术管 理方 案 环境监控监测材料管理系统施工过程控制方针目标控制技术规范控制环保标准控制14.2环水保及文明施工管理措施 1）场容场貌管理措施
（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。
（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 （4）安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图。
（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 （6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警
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施工过程控制 监测、检查 环境保护 图14.1-1 环境保护体系图
技术改进
示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。
（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
2）现场材料堆放管理措施
（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。 （3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。 （4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
3）扬尘控制措施
（1）施工场地及道路进行硬化，及时洒水，减轻扬尘污染。 （2）土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。
（3）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗。运碴车辆应有盖，碴土低于槽帮10cm，严防落土掉碴污染道路，影响环境。
（4）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
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4）渣土运输控制措施
（1）运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。
（2）外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。
（3）废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。
5）施工噪音控制措施
（1）为防止噪音扰民，作业场地采取封闭作业。
（2）施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。 （3）尽可能避免夜间施工。 6）场地排水控制措施
（1）废水经沉淀池后排入城市排水管网，悬浮物执行《污水综合排放标准》的三级标准400mg/L。
（2）根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
（3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。
15.应急预案及反应措施 15.1危险源的识别与评价
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表15-1危险源辨识表
主要风险源 1-1桩体变形 1咬合桩 1-2桩体漏水 3-1支撑失稳 3-2承压水突涌 3-3坑底隆起 2土方开挖 3-4基底扰动 3-5围护结构损伤 施工风险 3-6土体纵向滑坡 3-7基坑坍塌 3管井降水 4-1降水引起周围地面沉降 5-1浇筑时失稳 5-2结构纵向变形过大 4主体结构 5-3混凝土开裂 5-4防水层质量失效 5邻近管线 周围环境影响 6临近建（构）筑物 7暴雨 7-1山洪爆发 自然风险 8台风 9地震 分类 分项 15.2应急工作原则 1）以人为本，生命第一。把保障生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡作为首要任务。充分发挥人的主观能动性，充分发挥先期配置的专业救援力量骨干作用和社会救援机构的基础作用。
2）统一领导，分级负责。项目应急救援小组统一领导和组织协调下项目部各部门按照各自职责和权限，负责突发事故的应急管理和应急处理工作。
3）快速反应，资源整合。加强处置队伍建设，依靠集体力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、高效运转的应急管理机制。
4）依靠科学，依法规范。充分发挥专家作用，实行科学决
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策，采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。依照规范制定预案，依照程序实施预案，确保应急预案科学、可行。
5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持事故应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态的风险评估、物资装备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
15.3组织机构及职责
一旦发生施工安全事故，项目领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
应急抢险领导小组的组成 组 长：王俊青
副组长：毛得霖、苏宝良、王春山、陈欢、吴世刚 成 员：张永晓、王辉、杨彦、张景东、张奎、孙争利、刘伟、施工员、安全员、技术员
具体分工如下：
王俊青任务是应急体系总负责，定时组织成员进行学习和演练，保障体系正常运行的经费投入，当事故发生后，立即组织现场救援并向上级反映；
毛得霖任务是妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。
苏宝良、王春山任务是维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录和解释。
陈欢任务是在发生事故后制定技术处理措施，并予以实施，对事故原因进行技术层面分析。
吴世刚任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救，保持与
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当地防疫部门、医院、建设行政主管部门的沟通，并及时通知当事人的亲人。
组长职责：
1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
如组长（王俊青）不在现场时，组长按下列顺序岗位人员担任：项目经理-项目－副经理－总工程师－安全总监
副组长（即现场管理者）职责：
1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
通讯联络组职责：
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1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2）保持通讯设施和设备处于良好状态。 3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。 技术组职责：
1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
保卫组职责：
1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责：
1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2）寻找受害者并转移至安全地带。
3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
医疗救治组：
1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。
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2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
后勤保障组职责：
1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 15.4应急处置方案
15.4.1咬合桩接缝夹泥，开挖时涌水
1）如果开挖过程中发现咬合桩接缝夹泥宽度超过50mm（粘土、粘质粉土），应随开挖面暴露及时用钢板封堵咬合桩接缝，并用水泥浆灌满钢板与咬合桩间隙。
2）如果开挖过程中发生渗漏，视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：
渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。
如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗流量较大，宜在渗流点打入泄水管，用钢板和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。
如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3MPa，同时注意支撑安全。
如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。
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如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施。
如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。
15.4.2钢支撑失稳
钢支撑失稳前有拱起或下沉的先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆应立即停止开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力。如果没有支撑松弛而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象扩散。
15.4.3基坑位移，建筑物、管线变形超标
若发现围护结构位移过大，应立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时支撑，然后对已经设置的支撑逐根复加预应力，同时应对周围建筑物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。
15.4.4降水引起不均匀沉降
理论上降水曲线包在基坑内，不会大幅影响周围环境，如果发生降水引起周围地面沉降只有两种可能，围护结构存在大的孔洞或降水深度过大，发现这一情况应立即停止基坑内降水，并组织修坡，加大基坑纵坡比防止纵坡失稳，随后查找原因，如果是第一种情况应暂停施工，采取技术措施修补围护墙缺陷，避免更加严重的后果，如果是第二种情况，则应抽水深度。对周围建（构）筑物可采取回灌或跟踪注浆方法保证其安全。
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15.4.5坑底突涌
一旦发现基坑隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。视情况再必要的前提下，可及时采用回灌水的方法，对大型基坑则应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填，然后会同设计及监理等相关单位一起分析原因，制定下一步对策。
15.4.6山洪暴发
1）紧急疏散附近的员工和工作人员；
2）要在距离竖井较近的山坡或位置较高的阶台地上建立临时躲避棚。不要顺着山洪向上游或向下游跑，应向山洪两侧山坡跑，且不要停留在凹坡处；
3）组织游泳能力强的人员和船只，将被困于洪水中溺水者救上；
（4）组织车辆将伤者送往医院。 15.4.7工伤、伤亡
1）施工现场发生一般工伤事故，施工人员立即向项目部汇报，并保护现场，项目部立即组织人员布置救护伤员，排除险情，制止事故扩大，同时填写伤亡事故登记表，并及时上报。选用附近医院统表如下：
序号 1 医院名称 临安骨伤科医院 地址 临安市流霞街259号 路线 玲殷线-九州街-飞翠路-流霞街 玲殷线-九州街-万马路-临天路 玲殷线-玲珑山路-临西路-西墅街 2 临安市人民医院 临安市衣锦街548号 3 临安锦北医院 临安市保锦街287号 81
2）发生重大伤亡事故，项目部人员必须迅速抢救伤员，并保护好事故现场，立即将事故概况（包括伤亡人数、时间、地点、初部原因）分别上报公司，总公司、劳动局、及工会。配合调查组织进行调查，分析事故原因，确定主要责任人，按四不放过原则进行落实。
3）紧急救援预案及措施：
①首先抢救伤员及国家财产，保护现场；采取措施制止事故扩大和蔓延。
②及时向有关领导报告；必须建立和健全紧急救援职责；根据事故救援领导职责及职责分解，本工程救援措施第一责任人为项目生产副经理；其他管理人员为救援队必须配合人员。
③被抢救人员以就近医院救治为原则，同时可根据受伤部位送专科及特色医院。食物中毒视情况立即报告卫生部门；火灾立即报告消防部门；火灾立即通知水利专管部门。
④根据灾情制定现场紧急措施，立即在现场布置警戒线，并维护现场秩序，组织做好人员疏散工作。
⑤查明事故造成的人员伤亡及财产损失。
⑥根据事故调查和处理程序，组织进行事故调查和处理。 4）事故调查
事故发生后，由工程施工队协同有关部门对事故的原因进行调查，责成有关部门采取适当的纠正和预防措施。同时，有关部门应对相关的应急响应文件的有效性进行评审和修订。项目部应做好受伤人员的伤后安置措施及工伤误工评定。
5）报告和记录
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包括本事故调查报告以及本工程对一般（事故苗子）事故的处理报告。
15.4.8坍塌
1）坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员要立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。
2）根据所处环境情况，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延，把事故损失减少到最小范围内。
3）在抢救伤员的同时，要及时拨打120急救求救，以便争取时间，减小伤亡。
4）物资供应人员要及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。
5）对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。
6）配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。
15.4.9高处坠落
1）发生坠落事故，现场应急预案小组人员要及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时要逐级上报到应急预案指挥部。
2）如属两人以上事故视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。
3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。
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4）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。
5）现场应急小组的物资供应人员要及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。
6）对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。
7）配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属善后工作。
15.4.10触电
触电的现场急救处理：发生现场事故时，现场处理可分为：迅速切断电源、简单诊断和对症处理。同时通知专业医务人员派车急救。
1）迅速切断电源
发生触电事故后，首先要使触电者脱离电源，这是对触电者进行急救的关键。使触电者脱离电源一般有切断事故发生场所电源开关，即必须做到断电彻底；当电源开关离触电事故点较远时，用绝缘工具切断电源线路，但必须切断电源侧线路；用绝缘物移去在触电者身上的带电导线。若触电者衣服是干燥的，救护者可用具有一定绝缘性能的随身干燥的衣服、围巾等物严格包裹住手，去拉拽触电者的衣服，使其脱离电源。
上述方法仅适用220V/380V低压线路触电者。对于高压触电者，应及时通知供电部采取响应急救措施，以防产生新的事故。因此，在事故现场还应注意：如果在高空架空线上，一旦断开电源，触电者脱离电源后因肌肉突然放松将会引起高处坠落造成严重伤害，必须在地面辅以相应垫护措施防止发生二次事故，避免造成更严重后果；脱离电源时，除注意自身安全外，需要防止误
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