一二级-高墩施工技术交底

一级施工技术交底记录单

工程项目名称 分项工程名称 交底单位 接受单位 桥梁工程 高墩滑模工程 中铁十八局集团有限公司 云南麻昭高速公路B2工区项目部 中铁十八局集团有限公司 云南麻昭高速公路B2工区项目部 合同段号 交底日期 交底人 接受人 B-B2 施工技术交底内容 1、分项工程概况，水文、地质、地貌情况 本标段桥梁跨越深沟，桥位区地表水较发育，仅在冲沟内可见少量溪流，水量不大， 地下水主要为孔隙水及基岩中裂隙水，孔隙水主要赋存于角砾、含碎石粉质黏土层中，裂隙水赋存于泥岩、泥灰岩、泥质灰岩节理裂隙中，主要靠大气降水及地表水下渗补给，以沿裂隙渗流形式或受地形切割排出地表，泥岩、泥灰岩、泥质灰岩节理裂隙较发育，多呈闭合状，连通性差，赋水条件差，勘察期间，钻孔揭露地下水埋深10.3~27.5m。 本标段起讫里程为：左线ZK24+083～ZK27+084；右线K24+108～K27+114。桥梁8座（特大桥1座，大桥4座，中桥3座），其中高墩为：K26+390腰岩特大桥（右线）主墩18#、19#墩高分别为66.5m、73.4m；ZK26+366腰岩1号大桥（左线）主墩8#、9#墩高分别为67m、65.5m；ZK26+935腰岩2号大桥（左线）2#墩高45m，罗采沟大桥右线2#、3#墩高分别为60.6m、63.6m。 针对以上高墩，我工区采用滑模施工。 2、合同要求、设计要求、经理部的要求，其中的难点 高墩柱统计表 桥梁名称 墩柱类型 墩号 1 15 16 21 23 33 11 12 22 29 30 17 墩高（m） 32.5 35.3 35.2 36.3 34.3 37.8 43.8 48 44.6 45.4 47.3 36.5 Y型墩 腰岩特大桥 空心墩

1

20 18 19 5 Y型墩 腰岩1号大桥 空心墩 腰岩2号大桥 罗采沟大桥（左线） 罗采沟大桥（右线） 空心墩 空心墩 空心墩 7 10 12 2 8 9 2 1 2 2 3 38.8 66.5 73.4 29 34 29 31.2 49 67 65.5 45 32 43.3 60.6 63.6 高墩施工属大体积混凝土施工，施工聚集的水化热大，在混凝土内外散热不均匀以及受到内外约束的情况时，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生，为结构埋下了严重的质量隐患。因此，大体积混凝土施工中的温度监控是控制裂缝产生的关键。为确保混凝土灌筑后不开裂，需在各有关工序中采取相应的技术措施。 3、施工方案及具体要求、试验步骤和方法 3.1施工工艺流程图如下：

2

3.2施工方法 墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅助作业。滑模为整体式桁架结构，采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。 承台施工完成后，绑扎墩身钢筋，在承台顶面拼装滑模桁架，安装外模。首先利用滑模浇注1.3m高度，混凝土入模坍落度控制在120mm~140mm,待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa时，利用液压千斤顶提升滑模桁架，向上爬升30cm，待墩身2m实心段完成后拼装内模，滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。依次循环施工，墩身按30cm进行分节连续浇注。 滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。 墩身施工中，同步接高墩旁施工电梯，作为人员上下的通道。 详细施工工艺见高墩施工方案 4、施工进度要求和相关施工工序的配合要求 4.1工期安排 2014年3月18日开工，至2014年11月30日前完成。 4.2施工队伍配置 根据薄壁空心墩、Y型墩的工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队的具体情况，计划配置4个作业班分别负责五座大桥的27个高墩，每个作业班分别配置钢筋制作运输、滑模垂直运输各一组。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。各施工组伍职责分配见下表： 序号 1 2 3 班组 钢筋制作运输组 滑模组 作业内容 钢筋装卸、下料、车丝、弯曲、运输至作业现场 钢筋绑扎、支承杆焊接、砼浇注、滑升模板、模板安装、外观修饰 指挥并操作塔吊电梯，运输施工人员、钢筋砼、支承杆等至施垂直运输组 工平台 5、不利季节（冬、雨、高温季节）中施工应采取的技术措施 雨季施工技术措施： （1）编制雨季施工方案，安排好施工项目，备足施工物料。 （2）进入雨季前完成排水沟，并做好防水、防洪、排水工作。 （3）桥梁施工时，备足排水设备，基坑开挖后及时施工垫层砼。 （4）钢筋加工存放场塔设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。

3

（5）水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层。 （6）做好物资设备的防淋、防湿工作，对机电设备做好覆盖。 （7）及时检测石料含水量，准确及时调整砂浆、砼施工配合比。砼若遇雨天施工时，搭设雨棚。刚浇好的砼若遇雨，采用薄膜进行覆盖，以免影响砼面层色泽。 6、应用“四新”技术的有关操作方法、技术规定及注意事项 新技术、新工艺、新材料、新设备的使用必须能够满足设计质量、安全、水环保要求。 7、施工质量标准和实现项目创新目标的具体保证措施 紧紧围绕打造桥梁工程精品的目标实行严格的质量控制措施。 7.1保证模板质量的主要技术措施 保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。 模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。 安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。 7.2保证钢筋安装质量的主要技术措施 钢材使用前必须按规范规定分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。 钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。 7.3保证混凝土质量的主要技术措施 （1）原材料质量控制 ① 使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。 ② 购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合本项目《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。 ③ 水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。

4

④ 拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。 ⑤ 混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。 ⑥ 设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。 （2）混凝土配合比设计 ① 不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。 ② 各标号混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。 ③ 混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。 ④ 粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。 ⑤ 砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。 ⑥ 密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的混凝土配合比。 （3）混凝土的拌合与运输 ① 施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。 ② 混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌合后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。 ③ 砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。 ④ 砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。 ⑤ 现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。

5

（4）混凝土的浇筑与养护 ① 砼浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取相应的降温或加热保温措施。 ② 砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。 ③ 砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。 ④ 在施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。 ⑤ 浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。 ⑥ 砼浇筑完毕后立即对其养生，养生期保持7天以上或监理工程师指定的天数。 ⑦ 养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得监理工程师同意。 8、施工进度质量检查项目及其要求，试验检测及监理验收程序 所有工程材料必须符合设计要求，经检验合格上报驻地办检验合格后才准使用。 监理工程师将对模板、钢筋质量进行验收合格后方可进行下一工序的施工。 9、主要材料规格性能、试验要求和施工机械、设备的配备 9.1主要施工机械试验检测设备 计划投入本工程的主要施工机械试验检测设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 混凝土搅拌站 混凝土运输车 液压滑升模板 翻模 塔吊 施工电梯 发电机 型号规格 JS1200 斯太尔 QTZ5610 ZTS602 AL322-A （≥600KN） （≥2000KN） 15×15×15 BCY-A KDZ-500 BS-20 标尺\\落斗 6

额定功率 （kW） 110kw 180KW 200KW 生产能力 100m/h 7m 200KW 33数量（台） 4 6 6 2 4 4 6 2 4 1 1 30 1 1 1 5 备注 8 全站仪（±2″2mm） 9 水准仪（3.0mm/Km） 10 11 12 13 14 15 16

万能试验机 压力机 砼抗压试模 标准砼稠度仪 砼抗折试验机 砼抗渗仪 坍落度测定筒 17 18 19 20 贯入阻力仪 砂石筛 台 秤 电子称 2.5mm—60mm AGT-100 VWA-015 4 2 1 2 9.2 主要材料供应 材料采购在广泛掌握材料产地、货源价格、生产流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标、采购订货业务活动，保质保量，做到公开、公平、公正，并接受业主、监理工程师对招标采购过程的监督。合格物资设备供商的基本条件：具有企业法人资格，遵守国家法律行规，具有良好信誉，具有履约合同能力和良好的履约纪录，具有一定规模和良好资金财务状况，有完善的产品质量保证体系和管理制度，有相的专业技术人员，有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备，具有相的产品合格的法定证明文件。 10、安全文明施工、职业健康和环境保护的要求及保证措施 滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法。施工过程，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上，因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题。 滑模施工中的安全技术工作，除遵照一般施工安全操作规程外，尚遵照《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-）规定，在施工前制定具体的安全措施。 10.1一般规定 滑模工程开工前，施工单位根据工程结构和施工特点以及施工环境气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。滑模工程施工负责人对安全技术全面负责。 滑模施工中配备具有安全技术知识并熟悉安全规程和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。 安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。 对参加滑模工程施工人员，进行培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员相对固定。 滑模施工中经常与当地气象台站取得联系，遇到雷雨六级和六级以上大风时，停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，对设备工具零散材料可移动的铺板等进行整理固定并做好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。

7

滑模操作平台上的施工人员定期体检，经医生诊断凡患有高血压心脏病贫血癫痫病及其他不适高空作业疾病的，不得上操作平台工作。 10.2施工现场与操作平台 在施工的桥墩周围，划出施工危险警戒区，警戒线至桥墩的距离，不小于桥墩高度的1/10，并不小于10m。当不能满足要求时，采取有效的安全防护措施。 1）危险警戒线设置围栏和明显警戒标志，出入口设专人警卫，并制定警卫制度； 2）滑模工程进行立体交叉作业时，上下工作面间，搭设隔离防护棚； 3）各种牵拉钢丝绳滑输装置管道电缆及设备等，均采取防护措施。 4）现场垂直运输机械的布置，符合下列要求： （1）垂直运输用的卷扬机，布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上下通视的地方； （2）当采用多台塔吊同场作业时，防止相互碰撞。 5）滑模操作平台的制作，按设计图纸加工，如有变动，经主管设计人员同意，并有相的设计变更文件； 6）操作平台及吊脚手架上的铺板，严密平整防滑固定可靠，并不行随意挪动。 7）操作平台上的孔洞（上下层操作平台的通道孔梁模滑空部位等），设盖板封严。 8）操作平台（包括内外吊脚手）的边缘，设钢制护栏杆，其高度不小于120cm，横档间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板。在防护栏杆外侧满挂铁丝网或安全网封闭，并与防护栏杆绑扎牢固。 9）内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离，不大于10cm。操作平台的内外吊脚手架，兜底满挂安全网，并符合下列要求： （1）不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架用铁丝或尼龙绳等进行等强连接，连接点间距不大于50cm； （2）安全网片之间满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。 （3）当滑模操作平台上设有随升井架时，在人料道口设防护栏杆；在其他侧面用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不低于1.2m。 （4）连接变截面结构的外挑操作平台，按施工组织设计要求及时变更，拆除外挑多余部分。 10.3垂直运输设备与动力照明用电 1）滑模施工中所使用的垂直运输设备，根据滑模施工特点建筑物的形状地形及周围环境等条件，在保证施工安全的前提下进行选择。

8

2）垂直运输设备，有完善可靠的安全保护装置（如起重量及提升高度的制动防滑信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。 3）垂直运输设备安装完毕后，按出厂说明书的要求进行无负荷静负荷动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。 4）对垂直运输设备，建立定期检修和保养的责任制。 5）缆风绳固定卷扬机用的锚索装拆塔式起重机等的地锚，按定值设计法设计时的经验安全系数，符合下列要求： （1）在垂直分力作用下的安全系数不小于3； （2）在水平分力作用下的安全系数不小于4； （3）缆风绳和锚索用钢丝绳，其安全系数不小于3.5。 6）电梯和罐笼的柔性导轨（稳绳），采用金属芯钢丝绳，其直径宜为19.5mm。柔性导轨的张紧力，一般按每100m长取1～10KN。 每副导轨中两根导轨的张紧力差以15％～20％为宜。采用罐笼时，张紧力相同的导轨按中心对称设置。 柔性导轨设有测力装置，并有专人使用和检查。 7）使用非标准的电梯和罐笼时，其接触地面处设置缓冲器，缓冲器种类宜按下表选用。 缓冲器种类 种类 弹性实体或弹簧 弹 簧 液 压 电梯或罐笼速度（m/s） 0.25～0.5 0.5～1.0 ﹥1.0 8）滑模施工中的动力及照明用电设有备用电源。如没有备用电源时，考虑停电时的安全和人员上下的措施。 滑模施工现场的场地和操作平台上，分别设置配电装置。操作平台上的垂直运输设备，有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关有明显的标志。 从地面向操作平台供电的电缆，以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度大于操作平台最大的滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距，不小于2.0m，其下端理顺，并加防护措施。 9）滑模施工现场的夜间照明，保证工作面照明充分，其照明设施符合下列规定： ⑴施工现场的照明灯头距地面的高度，不低于2.5m，在易燃易爆的场所，使用防爆

9

灯具； ⑵滑模操作平台上的便携式照明灯具，采用低压电源，其电压不高于36V； ⑶操作平台上有高于36v的固定照明灯具时，在其线路上设置触电保安器，灯泡配有防雨灯伞或保护罩。 滑模操作平台上采用380v电压供电的设备，装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具电线，使用橡胶软线。 10.4通讯与信号 在滑模施工组织设计中，根据施工的要求，对滑模操作平台与工地办公室垂直及水平运输的控制室供电供水供料等部位的通讯联络，做出相的技术设计，其主要内容包括： 1）对通讯联络方式通风联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定； 2）制定相的通讯联络制度。 3）在滑模施工过程中，通讯联络设备及信号，设专人管理和使用。 4）垂直运输枢纽启动的信号，由重物罐笼或升降台停留处发出。司机接受到动作信号后，在启动前发出动作回令，以告知各处做好准备。联络不清信号不明，司机不得擅自启动垂直运输机械。 10.5用电安全管理 制订安全操作规程电气安装规程电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交电气维修作业接地电阻手持电动工具绝缘电阻漏电开关测试记录。 施工现场的电气设备符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱符合市政建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要求安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机一闸一箱一漏”制。 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于3欧姆，电气设备的金属外壳与专用保护零线相连接。 变配电室要符合“四防一通”要求，建立相的管理制度，配置好必要的安全防护用品。 电器设备及输电线路安装完毕后，经技术部门验收合格后运行。夜间施工有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。 现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查维修和保养工作，不准带病运转。 低压线路架设和使用符合有关规定，照明线路，灯具等安装高度要符合规定高度。

10

电工作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班两人同时上岗。 在用电区设醒目的“当心触电”等标志。 10.6高墩安全施工 1）滑模模板结构进行特殊设计并要求在工厂制作，对模板和提升机构进行验算和实验。 2）墩台施工达到20m以上，或高度不足20m，但在郊区或平原区施工或附近无高大建筑物提供防雷保护时，在雷雨季节设置防雷电设施，避雷系统未完善前，不得开工。 3）吊机的定位锚固按设计进行，并完成静荷载试验后进行试吊。重大吊装作业遇有下列情况时，停止： （1）指挥信号系统失灵 （2）天气突然变化，影响作业安全。 （3）卷扬机电机过热，起重吊机或托梁部件变形或其他机械设备构件等发现异常情况。 4）高空作业配置防护栏网栏杆或其他安全设施，作业人员戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具材料严禁投掷，上下主体交叉作业中间设隔离设施。 （1）从事高空作业的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行身体检查。施工单位为作业人员提供合格的安全帽安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。 （2）从事高处作业人员接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前依据有关规定进行专门的安全技术交底，采用新工艺，新技术，新材料和新设备，按规定对作业人员进行相关安全技术教育。 （3）凡是进行高处作业施工的，使用脚手架平台梯子防护围栏，挡脚板安全带安全网等，作业前督促施工单位认真检查所用的安全设施是否牢固可靠。 （4）对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，停止作业。 （5）雨天和雪天进行高处走行时，采用可靠的防滑，防寒和防冻措施。凡水冰霜雪均及时清除。对有高处作业的高耸建筑物，事先设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动变形有损或脱落等现象立即修理完善。

11

（6）防护棚搭设于拆除时，设立警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。 （7）高处作业所用材料堆放平稳，工具随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 （8）高处作业上下设置联系信号或通信装置，并指定专人负责。 （9）高处作业前，工程项目部组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后作业，需要临时拆除或变动安全设施的，经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后实施。 10.7塔吊安全操作规程 1）塔吊的使用，遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。 2）塔吊的工作环境温度为-20～40℃,最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压为500N/m2。当风速超过6级时停止使用，在得到风暴警报时，将塔吊暂停，并加缆风绳固定。 3）保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月检查不少于一次。发现失灵的安全装置，及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。 4）塔吊有可靠的接地，所有电气设备外壳与机体牢固连接，每半年要检查一次。 5）电源电压达到380V，其变动范围不得超过±10%。配电箱设置在塔吊附近，电源开关符合要求。电缆卷筒灵活有效，不得拖缆。 6）在进行保养和检修时，切断塔吊的电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作，不得合闸”警告牌。 10.8施工电梯安全使用要求 1）电梯按规定单独安装接地保护和避雷装置。 2）电梯底笼周围2.5m范围内，设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道平整牢固，出入口的栏杆安全可靠。 3）限速器制动器等安全装置由专人管理，并按规定进行高度检查，保持灵敏可靠。 4）由经考核取证后的专职电梯驾驶员操作。 5）电梯每班首次运行时，空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后投入运行。 6）梯笼乘人载物时使荷载均匀分布，严禁超载使用。 7）严格控制载运质量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载质量折减50%。

12

8）电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。 9）当电梯未切断总电源开关前，驾驶员不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。 10）风力达6级以上停止使用，并将梯笼降至底层。 11）多层施工交叉作业，同时使用电梯时，要明确联络信号。 12）电梯安装完毕正式投入使用之前，在首层一定高度的地方架设防护棚。 13）各依靠层通道口处，安装栏杆或安全门。其他周边各处，用栏杆或立网等材料封闭。 11、其它施工注意事项 必须严格按照设计图纸施工，每道工序必须严格进行自检报检程序 交底人签字 接受交底人签字 （名字后注明职务或岗位） 13

云南麻昭高速公路 B 合同段 B2 工区

二级施工技术交底记录单

桥梁工程 高墩滑模工程 中铁十八局集团有限公司 交底单位 云南麻昭高速公路B2工区项目部 接受单位 高墩滑模施工班组 施工技术交底内容： 1、 施工图纸讲解，包括结构形式、尺寸、设计要求 工程项目名称 分项工程名称 合同段号 交底日期 交底人 接收人 B-B2 本标段起讫里程为：左线ZK24+083～ZK27+084；右线K24+108～K27+114。桥梁8座（特大桥1座，大桥4座，中桥3座），其中高墩为：K26+390腰岩特大桥（右线）主墩18#、19#墩高分别为66.5m、73.4m；ZK26+366腰岩1号大桥（左线）主墩8#、9#墩高分别为67m、65.5m；ZK26+935腰岩2号大桥（左线）2#墩高45m，罗采沟大桥右线2#、3#墩高分别为60.6m、63.6m。 针对以上高墩，我工区采用滑模施工。 2、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项 2.1施工工艺流程图 模板组装施工准备 支立内模 绑扎钢筋支立外模浇筑第一层混凝土养护浇筑第二层混凝土提升工作平台 模板的拆除提升

循环上升之墩顶、拆除模板拆除平台施工结束14

2.2 施工准备 1）对滑模桁架及内外模板进行检查验收，验收合格后投入使用。 2）测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线，检查墩底标高，将承台顶面墩身范围内的砼面凿毛，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净。 3）拼装墩旁塔吊,拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一定高度，后续上部施工时再根据需要进行顶升加高。 4）对设计图纸进行复核，对施工人员进行施工前安全技术交底。 5）组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报验审批工作。 6）滑模施工前做好准备工作，其中包括底板的凿毛冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。 2.3 滑模施工工艺 墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅助作业。滑模为整体式桁架结构，采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。 承台施工完成后，绑扎墩身钢筋，在承台顶面拼装滑模桁架，安装外模。首先利用滑模浇注1.3m高度，混凝土入模坍落度控制在120mm~140mm,待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa时，利用液压千斤顶提升滑模桁架，向上爬升30cm，待墩身2m实心段完成后拼装内模，滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。依次循环施工，墩身按30cm进行分节连续浇注。 滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。 墩身施工中，同步接高墩旁施工电梯，作为人员上下的通道。 2.3 钢筋的加工与安装 ① 钢筋先在钢筋加工场制作后运至施工现场，按照施工设计图纸及质量要求进行安装和绑扎。钢筋加工按设计钢种、规格和尺寸形状加工，并按部位加以标识，以方便施工，不致出错。现场采用绑扎与焊接相结合，加工棚制作钢筋骨架必须采用焊接。对绑扎和焊接的接头，位置放在结构受力较小处，且相互错开，搭接长度和截面接头数量符合有关规定。接头采用电弧接焊时，焊缝的长度、宽度、厚度必须满足设计要求。钢筋绑扎采用0.7mm的铁丝，绑扎要求牢固、无滑移。钢筋保护层厚度用塑料垫块控制，在箍筋四周均匀楔入塑料垫块，使保护层厚度达到设计要求。钢筋接头错开，同一截面内，钢筋接头数量不超过钢筋总数的1/2。钢筋接头采用焊接，单面焊时要求搭接长度≥10d，双面焊时 15 要求搭接长度≥5d。 ② 钢筋按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在制安过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置钢筋棚内，堆置时垫高地面30cm以上。 ③ 钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后及时抽取试样进行力学性能试验。 ④ 钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在使用前进行调直。 ⑤ 钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工需持合格证上岗。钢筋焊接单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d，焊条型号符合设计和规范要求。焊缝饱满，无焊渣。同一截面的钢筋接头数量不超过50%，钢筋接头弯曲正确，焊接后两根钢筋轴线一致。 ⑥ 在钢筋安装前，由测量班放线确定承台的轮廓线，并利用钢尺对测量放样进行复核，确保无误。根据测量班的施工放样，用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层混凝土上。 ⑦ 根据垫层混凝土面上标识的墨线，安放承台底部主筋，要求位置准确，同一截面内钢筋接头数量不得超过总数量的50%。 ⑧ 搭设钢管架：利用钢管搭设钢管架，要求钢管架牢固，在钢管架上布设一定数量的水平钢管，并根据承台钢筋的分部，控制好相应的标高；在搭设钢管时注意对承台底部钢筋的保护；钢管架完成后，进行承台其它部位的水平主筋安装，将水平主筋按图纸间距安放在水平钢管上。 ⑨ 安装承台竖向钢筋及箍筋，严格按照图纸尺寸进行，边安装边与承台主筋之间进行绑扎，绑扎要求进行全绑扎以确保钢筋骨架的整体性，同时在承台顶面预留2-4个过人孔。在箍筋安装的过程中，边安装边对钢管进行拆除，箍筋安装完成，水平钢管拆除完成，承台钢筋形成一个完整的骨架。 ⑩ 在承台钢筋安装完成后，混凝土浇筑前要预埋好墩柱钢筋；为保证墩柱预埋筋的稳定性，利用钢管对其进行临时支撑。 2.7 冷却管尺寸及布设的确定 冷却水管采用直径32mm，壁厚4mm的镀锌水管，采用丝扣接头连接缠绕止水带，水平布置于混凝土不同层面内，按1m的层距(距顶底面距离为50cm)布设降温冷却水管，混凝土浇筑后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水。通过水循环，带走基础内部的热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。控制循环冷却水

16

进、出水的温差不大于5℃。管路拟采用回形方式，水平铺设，水平管层间距为100cm，共分4层：距混凝土边缘为50cm。各层间进出水管均各自，以便根据测温数据相应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生好的效果。冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。水管之间的联接使用胶管，为防堵管和漏水，灌注混凝土前应做通水试验。安装时要确保位置准确、固定牢靠，施工时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却水管。 2.8模板安装 ① 钢筋绑扎完毕后，进行模板支立和加固。模板采用δ=10mm厚钢板专业工厂特制的大块定型钢模。施工中加强对模板加工过程中的质量检查和加工完成后的试拼(如：结构尺寸、平整度、光洁度、刚度等)。安装模板时，模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，以确保砼的外观质量。 模板拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用双面胶粘贴，以保证混凝土表面光滑平整，拼装完成后，模板内侧涂刷同一型号的脱模剂。 模板拼缝平整，无错台，且拼缝严密不漏浆；模板平顺、棱角顺畅，并有足够强度和刚度。在浇筑砼的过程中，有专人看护模板，防止胀模和漏浆。 ② 模板在工地摆放必须平整，同时要求有防雨淋，防止模板变形，并由专人统一管理。施工中加强对模板检查，安装模板时，模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，以确保砼的外观质量。模板拼接好后，模板与模板拼接处填塞双面胶，安装时注意控制高差，模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。模板使用前，涂脱模剂，所用脱模剂要同一型号。保证结构物外露面美观，线条流畅。 2.9混凝土浇筑 ⑴ 混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 ① 明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。 ② 根据承台尺寸大小确定降温防裂措施。承台高度超过3m时，一般采用在承台内部埋设循环冷却水管来进行内部降温。 ③ 将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。 ④ 仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。

17

⑵ 浇筑混凝土应符合以下规定 ① 冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。 ② 混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。 ③ 浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。 ④ 浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。 ⑶ 混凝土浇筑 ① 混凝土的浇筑 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采和混凝土灌车输送，吊斗直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。 ② 混凝土的振捣 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。 2.10混凝土养护 ⑴ 混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。 ⑵ 当工地昼夜平均气温3d低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。 ⑶ 混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。

18

养护用水不得用海水。 ⑷ 混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。 ⑸ 新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7 d。 ⑹ 自然养护时： ① 在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。 ② 当环境温度低于5℃时禁止洒水。 ③ 新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。 2.11拆模及基坑回填 ⑴ 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。 ⑵ 拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。 ⑶ 承台施工完毕，必须及时用钢尺丈量尺寸并做好记录；将墩十字线用墨汁定于承台上，并在距承台边缘0.3m处用红油漆固定四个方向点。 ⑷ 拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。 3、分项工程质量标准、工序质量标准，交接程序和验收方式，保证质量的措施 3.1保证模板质量的主要技术措施 保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。 模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。 安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。 3.2保证钢筋安装质量的主要技术措施 钢材使用前必须按规范规定分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。 钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现

19

场施工，如有一不合格要加倍取样试验。 3.3保证混凝土质量的主要技术措施 （1）原材料质量控制 ① 使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。 ② 己于人购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合本项目《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。 ③ 水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。 ④ 拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。 ⑤ 混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。 ⑥ 设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。 （2）混凝土配合比设计 ① 不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。 ② 各标号混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。 ③ 混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。 ④ 粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。 ⑤ 砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。 ⑥ 密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的混凝土配合比。 （3） 混凝土的拌合与运输

20

① 施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。 ② 混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌合后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。 ③ 砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。 ④ 砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。 ⑤ 现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。 （4） 混凝土的浇筑与养护 ① 砼浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取相应的降温或加热保温措施。 ② 砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。 ③ 砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。 ④ 在施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。 ⑤ 浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。 ⑥ 砼浇筑完毕后立即对其养生，养生期保持7天以上或监理工程师指定的天数。 ⑦ 养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得监理工程师同意。 4、施工的关键点及难点，易发生的质量通病和相应的技术对策、措施 大体积混凝土施工的难点主要是：整体性要求很高，一般不允许预留施工缝，往往都要求进行连续浇筑；结构的体积较大，浇筑后的混凝土产生的水化热量很大，表面的水化热会快速扩散到空气中而较快速冷却，内部的水化热却不容易扩散，从而形成内外较大的温差，从而形成温度裂缝。 针对大体积混凝土的施工难度主要对策为：为保证结构的整体性根据结构特点的不同可使用全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案；从混凝土的材质、施工中的养护、环境条件、结构设计、施工管理上控制温度裂缝。 5、重点部位在不利季节中施工的操作方法及注意事项 （1）编制雨季施工方案，安排好施工项目，备足施工物料。

21

（2）进入雨季前完成排水沟，并做好防水、防洪、排水工作。 （3）桥梁施工时，备足排水设备，基坑开挖后及时施工垫层砼。 （4）钢筋加工存放场塔设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。 （5）水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层。 （6）做好物资设备的防淋、防湿工作，对机电设备做好覆盖。 （7）及时检测石料含水量，准确及时调整砂浆、砼施工配合比。砼若遇雨天施工时，搭设雨棚。刚浇好的砼若遇雨，采用薄膜进行覆盖，以免影响砼面层色泽。 6、施工工期要求及保证措施 2014年3月18日开工，至2014年11月30日前完成。 7、应用“四新”技术的有关操作要领及注意事项 新技术、新工艺、新材料、新设备的使用必须能够满足设计质量、安全、水环保要求。 8、施工原始记录填写内容和要求 承台钢筋、模板、砼施工原始记录填写必须按设计及规范要求填写。 9、现场文明施工的具体要求及成品保护注意事项 (1) 施工现场须树立施工牌，对全体工人进行文明施工教育，加强文明施工意识，现场各施工工人戴安全帽，施工现场材料堆放有序，必须做到规范化、标准化。 (2) 各种材料、设备堆置摆放整齐，并对材料挂牌以标明规格、产地、用途等。砂浆、砼拌合现场挂好配合比牌。 (3) 施工中注重环境保护，杂物、垃圾应妥善处理，不得随意堆弃。 (4) 施工中随时做好排水工作，不得在施工便道及作业面上留存积水，应将雨水排放到自然出水处。 (5) 各工程完工后，及时进行场地清理，保证施工现场整洁有序。 (6) 便道经常进行洒水，避免扬尘。 10、施工安全注意事项，危险源识别及预防措施 (1) 安全为了生产，生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。项目部为施工人员办理人身意外伤害保险。 (2) 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放，各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。 (3) 认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。 (4) 开挖基坑时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计 22 高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。 (5) 各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。 (6) 严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地门的意见，符合安全要求，并设专人管理。 (7) 生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。 (8) 凡进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。不得在施工现场嬉戏、打闹。 (9) 机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。 (10) 在高压线下施工时，注意空中的高压电缆，派专人旁站，避免触电事故发生。 11、环境保护要求及具体措施 ⑴ 现场布置 根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，最大限度地减少耕地占用。 ⑵ 施工场地 施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇散水，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 ⑶ 班组场地清理 班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 ⑷ 材料堆放 砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。 ⑸消除施工污染 场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。

23

接受交底人签字 （名字后注明职务或岗位） 24

交底人签字

25