TQ900T架桥机安拆专项方案

目录 1 编制依据 ............................................................ - 1 -

1.1编制依据 ...................................................... - 1 - 1.2编制范围 ...................................................... - 1 - 2 工程概况 ............................................................ - 1 -

2.1工程概况 ...................................................... - 1 - 2.2设备概况 ...................................................... - 2 -

2.2.1设备简介 ................................................ - 2 - 2.2.2主要设备参数及重量 ...................................... - 2 -

3 施工方案 ............................................................ - 5 -

3.1总体施工方案 .................................................. - 5 - 3.2架桥机安装流程 ................................................ - 5 - 3.3安装步骤 ...................................................... - 6 -

3.3.1施工准备 ................................................ - 6 - 3.3.2主要安装步骤 ............................................ - 7 - 3.4试运转 ........................................................ - 9 -

3.4.1 试车前的准备与检查 ...................................... - 9 - 3.4.2 空载试车 ............................................... - 10 - 3.4.3 额定载荷试车 ........................................... - 10 - 3.5安全保障及注意事项 ........................................... - 11 - 3.6 施工工期安排 ................................................. - 13 - 4 TQ900t架桥机提升 .................................................. - 14 -

4.1 扁担梁受力计算 ............................................... - 14 - 4.2 吊带受力计算 ................................................. - 16 - 5 拆除步骤 ........................................................... - 17 -

5.1施工方案 ..................................................... - 17 - 5.2拆除工艺流程 ................................................. - 17 - 5.3运梁车低位运送架桥机 ......................................... - 17 - 5.4提梁机抬吊架桥机 ............................................. - 18 - 5.5拆除液压系统、电气系统及吊具钢丝绳拆除 ....................... - 18 - 5.6 拆除架桥机各工作机构 ......................................... - 18 - 6资源配置 ........................................................... - 18 -

I

6.1 人力资源配置 ................................................. - 18 - 6.2主要机具及材料配置 ........................................... - 19 - 7 文明、安全保证措施及注意事项 ....................................... - 20 -

7.1 文明施工保证措施 ............................................. - 20 - 7.2安全保证措施 ................................................. - 22 -

7.2.1成立安全管理领导小组 ................................... - 23 - 7.2.2危险源识别 ............................................. - 23 - 7.2.3安全技术保证措施 ....................................... - 24 - 7.2.4安全制度保证 ........................................... - 25 - 7.2.5现场安全管理检查表 ..................................... - 27 - 7.2.6施工应急预案 ........................................... - 27 - 7.2.7高空作业事故应急救援预案 ............................... - 30 - 7.2.8触电事故应急救援预案 ................................... - 30 - 7.2.9爆炸事故应急救援预案 ................................... - 31 -

8 附件 ............................................................... - 32 -

8.1钢丝绳性能表 ................................................. - 32 - 8.2安装公司资质 ..................................... 错误！未定义书签。

II

1 编制依据

1.1编制依据

1．《中华人民共和国特种设备安全法》（令第4号）； 2．《中华人民共和全生产法》（令第13号）； 3．《特种设备安全监察条例》（令第549号）；

4．关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质〔2009〕87号）；

5．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010； 6．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 7．《架桥机性能汇编手册》；

8．《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；

9．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）；

10．《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB T10183-2005）； 11．TQ900T型过隧架桥机加工图纸及安装现场勘察。 1.2编制范围

本方案适用于XXXXXXXXXXTQ900架桥机安装、调试及拆除施工。

2 工程概况

2.1工程概况

TQ900型架桥机在XXXX提梁站内采用2台提梁机配合吊装进行安装、调试、提升及拆除施工，提升站位于XXXX省XXXX市淮阴区吴集镇兴和村，淮沭新河特大桥404#～408#孔跨，XXXX正线线路里程DK178+500处（相对XXXX里程K198+653）占地面积约9亩，提梁站平面位置见：“图2-1：XXXX提梁站平面位置示意图”。

图2-1：XXXX提梁站平面位置示意图

TQ900型架桥机在提梁站进行安装、调试、提升及拆除施工与既有XXXX线线路中心距离为53.15m，不属于邻近既有线施工。架桥机安装、调试、提升及拆除线间距见：“图2-2：TQ900型架桥机施工时距离XXXX线示意图”。

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图2-2：TQ900型架桥机施工时距离XXXX线示意图

本标段承担DK165+580～DK184+276范围内总计573榀箱梁的架梁任务。箱梁架设时间为：2016年11月26日～2017年11月21日；先架设XXXX方向404榀梁，后架设盐城方向169榀梁。

箱梁榀数分部及供梁范围统计见下表 2-1，表 2-2。 2.2设备概况 2.2.1设备简介

TQ900T型架桥机为两跨式无下导梁结构，能实现整机自行悬臂过孔，转场时不

需要其他辅助设施，利用设备自身的功能和辅具进行驮运转场、调头、其结构简单，施工快捷，安全可靠。本架桥机配套运梁车采用TY900T型运梁车，能满足32m、24m双线箱梁的运输。

图2-3：TQ900T型架桥机立面图

2.2.2主要设备参数及重量

TQ900T型架桥机设备参数如下表所示。

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表2-3：TQ900T型架桥机设备参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 参 数 名 称 额定起重量 架设箱梁跨度 架梁最小曲线半径 架梁最大纵坡 架桥机过孔速度 架桥机工作级别 机构工作级别 架桥机自重 起升速度 横向调节速度 横向调节距离 环境温度 天车走行速度 空载 重载 单 位 t m m ‰ m/min t m/min m/min mm ℃ m/min m/min m 小时/片 kw 技 术 参 数 900 32/24 2000 20 0～10 A3 M4 约620 0.6 0～0.2 ±200 -20～50 0～10 0～3 78³17.62³11 4 6级 11级 自平衡过孔 300 外形尺寸(长³宽³高) 理论架梁速度 允许作业最大风力 非作业风力 过孔方式 整机配电功率 TQ900T型架桥机构件重量如下表所示。

表2-3：TQ900T型架桥机构件重量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 主梁1（后） 主梁2 主梁3 主 结 构 件 主梁4 主梁5 后腿联系横梁 前腿联系横梁 数量 单件重量（kg） 总重量（kg） 2 2 2 2 2 1 1 - 3 -

备注 22679 21931 23308 23239 22423 57 5227 45358 43862 46616 478 44846 57 5227

8 9 10 11 12 13 14 15 16 中腿（74277kg） 17 18 19 20 21 22 前腿（下半截） 23 24 25 26 27 28 29 后腿及走行轨道37425.48 小车走行轨道 后腿上横梁 下曲梁 销座 走行轮 架桥机走行轨道 O腿走行 上横梁 L型梁 上曲梁 下曲梁 下横梁 下立柱 伸缩立柱 2#斜撑 4#横梁 6#横梁 折转机构 斜立柱 1#上横梁 2#中横梁 3#下横梁 4 2 2 4 4 1 2 1 2 2 2 1 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 2 8 2 2 1 1 2 4 - 4 -

3124 35. 3539.7 460.7 1594.1 14750 2525.8 5606 3717 9000 8400 20602 10993 112.97 215.8 609.14 286.95 2880 1620.66 609.14 830.58 695.7 143.93 150 1374.8 227.57 13390.3 12632.2 1934.8 705.8 12496 7179.28 7079.4 1842.8 6376.4 14750 5051.6 5606 7434 18000 16800 20602 21986 225.94 431.6 609.14 286.95 2880 3241.32 609.14 830.58 695.7 287.86 1200 2749.6 每节主梁平均1250 单边 30 前腿（上半截） 1#斜撑（V型） 31 32 33 34 35 前天车走行机构 轴铰（走行小车座） 桥台短立柱 吊具 小车架 定滑轮 走行台车A 455.14 13390.3 12632.2 3869.6 2823.2 天车移动架 共16501.8 带护轮 36 （84419.kg） 37

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 后天车（84084.22kg） 走行台车B 走行驱动系统 卷扬机 泵站总成 横移机构 桁车机构 小车架 定滑轮组 走行台车A 走行台车B 吊具 走行系统 卷扬机 泵站总成 横移机构 桁车结构 1#纵梁 2#纵梁 均衡梁 1#横梁 2#横梁 3#横梁 4#横梁 4 2 2 1 2 1 1 2 4 4 1 2 2 1 2 1 1 1 4 1 1 1 1 746.55 3053.61 7500 576.5 408 251.4 12788.4 1934.8 746.55 705.82 13390.3 3053.61 7500 576.5 408 25596 2570 2583 1055 5420 5098 1204 1200.4 2986.2 6107.22 15000 576.5 816 251.4 12788.4 3869.6 2986.2 2823.28 13390.3 6107.22 15000 576.5 816 25596 2570 2583 4220 5420 5098 1204 1200.4 天车移动架 共16658 带护轮 安装小车 卷扬机底座 3 施工方案

3.1总体施工方案

在XXXX提梁站2*450t跨线提梁机的下方提梁区域进行900T架桥机的安装、调试、提升及拆除施工，首先在组装场地完成架桥机的组装及调试，其次采用提梁机进行整体提升桥面进行箱梁架设施工，待最后一片箱梁架设完成后，架桥机采用运梁车驮运至提梁站，再由提梁机进行吊至地面进行拆除。 3.2架桥机安装流程

架桥机安装流程见：“图3-1：TQ900T型架桥机安装流程图”。

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图3-1：TQ900T型架桥机安装流程图

3.3安装步骤 3.3.1施工准备

1、安装场地要求

拼装前应根据施工现场布置来选择架桥机的施工场地范围（图3-2：架桥机施工场地平面示意图），架桥机的拼装场地选择应充分考虑以下因素：

（1）场地地基处理应满足架桥机组装时的受力要求，在需要承受较大局部力的地方应考虑地基承载能力，若承载能力不足应作局部地基处理。

（2）场地应满足一定的面积要求，对架桥机拼装而言，需100m³20m（100m为纵向，20m为横向）。

（3）场地应满足流动式汽车吊的站位、吊装、卸车的要求。 （4）场地应有良好的排水泄洪措施。

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图3-2：架桥机施工场地平面示意图

2、技术准备 （1）施工技术交底

组织全体人员学习，由技术员讲解架桥机结构.性能参数，对施工人员进行技术交底，使全体施工人员认可并熟知整个工序及各项要点和注意事项，熟悉整个安装过程的每一个步骤。

（2）安全知识培训

由安全员对参与施工的人员进行相关的安全知识教育，重点讲述各危害因素的辨识，尤其是安装过程中的针对性危害；学习和制定相应的防范措施做到时刻想到安全；制定安装过程中的安全处罚条例，对违反安全施工的人员进行处罚。

（3）人员资格审查

所有安装人员需身体健康，患高血压.癫痫病.恐高症者不能上高空作业。主要施工人员应具有3年以上的工作经验，应熟练掌握本工种技术，并持证上岗。施工人员必须熟悉本《安装方案》，必须经技术与安全交底并签字。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。 3.3.2主要安装步骤

结合现场情况采用两台450T提梁机配合组装、提升施工： （1）在拼装区域放出主框架中心线.左右两条主梁的中心线。

（2）在分别距中心线3100mm处放出两条主梁的中心线，主梁中心线相距6200mm，且关于主框架中心线对称。

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图3-3：主框架中心线平面示意图

（3）沿着左右主梁的中心线，依次拼装各段主梁及两段联系梁，并在主梁底部放上枕木作为临时支撑（参考下图，可根据现场情况调整）。用气动扳手或电动扳手.扭矩扳手打紧螺栓，保证连接板和主梁接触面密切。

图3-4：主梁安装示意图

(4) 拼装主梁的同时同步进行天车的地面组装，安装大发电机及配电房平台，主梁附属结构。

(5)安装O型腿马鞍形梁和C型腿横梁，以及前支腿走行机构； (6) 两台450T提梁机分别站位于主框架两端的主梁两头。

(7)两台小车缓慢落钩至放在地上的主梁上表面，用钢丝绳大兜主梁，挂于吊车钩上。

(8) 两台450T提梁机全部挂好钩，都缓慢起钩，待钢丝绳带上劲后，暂停起钩，然后统一指挥，两台450T提梁机同时起钩，当主框架起升到主梁两端下表面到地面的高度不小于5650mm时，停止起钩。

(9)两台450T提梁机启动，同时缓慢落钩，使主框架稳当的落在驮运支架上。 (10)两台450T提梁机继续落钩，解除大兜钢丝绳，吊车收车。

(11)利用提梁机对称安装C型支腿，后腿行走悬空部分要垫实，TQ900架桥机C型支腿用铁靴及夹轨器锚固好。

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(12)把O型支腿下横梁（含行走机构和支撑油缸）吊到运梁车摆动驾驶室的前方，让出前支腿在架桥机架设32m梁时的安装位置，在架桥机架设32m梁时的前支腿位置安装前支腿。

(13)安装电气.液压系统.大发电机.配电房.电阻柜。

(14)分别吊装前.后天车至主梁上。安装天车上的电气.液压系统，调试天车所有动作。

(15)放吊具组件至天车正下方，穿钢丝绳。 (16)钢丝绳穿完后，后天车起钩3m高后停止起钩。 (17)安装O型腿下横梁（包含走行机构），并铺设轨道。 (18)天车运行到架桥机后部。

(19)在条件允许的情况下架桥机进行重载试验。

(20)架桥机安装完毕，等待提梁机将架桥机整体提升桥面。 3.4试运转

3.4.1 试车前的准备与检查

试车前应关闭总电源，按下列内容检查架桥机： （1）所有部件应完整无缺：

（2）各组部件的安装装配应符合图纸技术要求； （3）需要润滑的零部件应注入充足的润滑油（脂） ；

（4）钢丝绳与卷筒要固定牢靠.钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活准确；

（5）各金属结构件不得有变形，各连接螺栓要正确可靠； （6）所有电机.减速机.轴承座等的固定要可靠； （7）制动器调整灵活；

（8）检查各操作系统是否正确.操作方向与运动方向是否一致； 接地质量检查： （9）接地是否可靠；

（10）断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否正确； （11）检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否符合要求。

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质检部门应准备好检测仪器，并在有效部位标出测量标记。检测后做好资料记录工作。 3.4.2 空载试车

空载试验的目的是为了检查制造和安装中存在的质量缺陷。 首先进行各机构的单独运转，此时应确切观察电压.电流.功率.起动电流.转向.转速是否正常。然后进行联合运转，包括正反转和快慢车。检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮不应有异响，工作温度不超过规定范围，制动器动作灵活.可靠。

除上述一般性试车检查之外，还要对各机构作如下检验： （1）起升机构

1）无负荷升降 2～3 次，不应有卡阻现象和异响； 2）检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致； 3）检查起升卷筒轴承处是否有振动； 4）各滑轮工作应良好；

5）测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底面离轨道顶面为额定起升高度时，限位开关动作要断电流；

6）当吊具底面落到轨道顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。调整制动器，使制动时间符合要求。

7）调整两个卷筒上的钢丝绳长度，使吊具处于水平状态。 （2）大、小车运行机构

1）滑移板应全部与轨道相接触，运行中不得有卡阻现象。 2）横移小车起.制动时，主动车轮不得有打滑现象； 3）电缆应收放自由；

4）限位开关与缓冲器工作准确，（大车暂可不试验）。 3.4.3 额定载荷试车

在空载试车后，将发现的缺陷矫正，即可进行额定载荷试车。 （1）重载试验

由于工地条件，设备在重载试运行时，很难具备 0.5倍额定载荷的实验条

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件，因此确定采用直接起吊箱梁的方案做重载试运行（1.0倍），具体操作过程如下：运梁车载梁就位后，穿好吊具，开启卷扬机，对钢丝绳进行预紧（钢丝绳刚张紧即可），预紧后停机，先起吊单吊点侧，单吊点侧起升使梁体离开运梁车驮梁支座3公分，停机，观察刹车情况，对刹车做相应调整，调整好后，起落来回试验3次（起升总高不能大于10公分），确保刹车正常工作。前小车调整好后，箱梁悬停，开始调整后小车（双吊点）侧，调整方式同单吊点侧。两侧都调整好后，可以进行同步行走和同步重载（架梁）试验。

（2）超负荷动载试车

起吊额定负荷的1.1倍重物即990吨作动负重载试验，要求同上述一样； （3）超负荷静载试验

其目的是检验金属结构的强度与刚度。

在跨中，起吊900吨额定负荷的1.25倍负荷即1125吨，悬停10分钟，用经纬仪检查主梁的下挠值：跨中不应大于mm。试车时，按质检部门制订的记录单的要求作好记录。

3.5安全保障及注意事项

（1）在施工工人中牢牢树立安全生产第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育.班前检查.班后总结，所有施工人员，必须严格遵守现场条令及公司有关场外作业安全规章制度。

（2）所有施工人员要严格培训，合格后方可上岗（焊工.起重工.操作工等），进入施工现场遵守要“现场六大纪律”。

（3）所用起重吊索具要有 5 倍以上的安全系数，捆绑钢丝要有 10倍以上安全系数;施工中所用的索具不得有断丝.表面锈蚀.划痕等缺陷，不得超负荷使用。

（4）在施工区域拉好红白带。专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在构件，起重臂下或受力索具附近停留。

（5）准备吊装前，及时向项目部索取未来 8 小时的气象状况，尽量避免大风作业的情况。严禁在风速六级以上进行安装工作。

（6）起重人员要遵守“十不吊”原则，指挥人员要口令清晰，指挥正确，操作人员要集中精力认真操作，听从指挥。

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（7）任何人不得随构件升降，构件起升要平稳，速度要慢，避免振动和摆动。 （8）施工前所有施工人员要对安装方案及工艺进行了解，熟悉操作过程和具体步骤。在施工过程中，任何人不得随意改变施工方案的作业要求，如有特殊情况进行调整，必须通过一定的程序以保证整个施工过程安全。

（9）施工前对所有的链条葫芦.钢丝绳.滑车.卸卡.卷扬机等工器具要仔细检查记录，合格后方可使用。

（10）非电气人员不得私自动电，现场要配备标准配电箱，盘。现场用电要设专职电工，电缆的敷设要附合有关标准规定。

（11）指挥吊机使用时，信号要做到统一清楚。吊机工作时，除操作人员外，其它无关人员不得进入操作室。吊机行走区域道路，应采取加固措施，吊机停止工作后，应将吊钩固定在牢固的物体上。

（12）现场高空.地面.操作等指挥系统必须统一，通信联络通畅。 （13）大件吊装应连续吊装就位，联接牢后方可吊车松钩，严禁吊装中未联接牢固收工下班。

（14）正确佩带劳保防护用品，佩带方式完全符合施工现场的要求。 （15）吊车支腿处的地基必须做硬化加固处理，保证地面耐力足够。

（16）钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或钢管护角进行保护。 （17）安装主梁时，要保证主梁下有足够的支撑点，防止主梁倾倒。 （18）作业时设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入施工区域，主梁下面禁止停放吊车和物品。

（19）拼装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留。

（20）安装过程中，起重指挥人员必须口令清晰明确，手势正确。 （21）在高于2.5m的高度作业必须挂安全带，安全带高挂低用。

（22）夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供足够的照明，以改善可见度，确保施工安全。

（23）进入施工现场人员一律佩戴安全帽。 （24）设置专职安全员。

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（25）托运支架底部与运梁车之间螺栓连接固定，并拉揽风绳，每个托运支架上每侧用两根揽风绳（配10吨导链）。

（26）O型支腿、C型支腿安装时相对主梁分别要对称安装（主梁两侧的O型支腿.C型支腿分别同时安装）。

（27）运梁车做支撑拼装时，要把支撑油缸伸出受力，同时悬挂油缸球阀关闭。 （28）架桥机只有前腿和后腿支撑处于一刚一柔状态时，后腿与行走钢轨之间要把用夹轨器及铁靴固定好，并在钢轨两端地面打孔并排插入两根￠28的螺纹钢筋挡住钢轨以防滑动，钢轨长度不小于6米。

（29）起风时，准备好揽风绳，固定桥机，并且要有人不断巡检。 （30）架桥机托运时，前.后天车的行走一定要用铁靴固定，防止溜车。 3.6 施工工期安排

TQ900T架桥机安装计划工期：2016年10月25日～2016年11月9日，共需17天，各工序安装时间见：“表3-5：各工序安装时间表”。

表3-5：各工序安装时间表

序号 1 工作内容 地面拼装主梁，安装踏板栏杆，并紧固螺栓到位。 拼装悬臂梁到位 时间 2 天 1 天 备注 2 将尾部平台及卷扬机安装到位，起重小车安放到位；地面拼装导梁主梁 3 天 3 电气放线，地面组拼前支腿和辅助支腿 将导梁提升到桥面上，放置在正确位置，然后将主梁提升，拼装后支腿4 到位 5 6 7 8 用提梁机将拼装好的主梁提升，用 80 吨汽车吊拼装前支 腿和辅助支腿安装到位 完善前面的工作，电气开始安装 提梁机提升桥机到桥面，放到位 电气安装，用 240 吨汽车吊将后支腿第四段安装到位，中 9 横梁安装到位 10 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 电气液压进行完善，滑轮穿引绳 - 13 -

1 天

11 12 13 14 开动卷扬机，缠绕钢丝绳 完善所有梯道平台，液压电气部分 导梁过孔到位，并装支腿，检查完善整机 总时间 1 天 1 天 1 天 17 天 4 TQ900t架桥机提升

由2台提梁机分别采用扁担梁将TQ900t架桥机提升至已架设箱梁桥面，进行本标段箱梁架设的施工，架桥机吊点布置如下图所示。

图4-1：架桥机提升吊点布置图

4.1 扁担梁受力计算

架桥机自重为620t,考虑1.1的过载系数，单个扁担承担341t，一个支点为170.5t，计算模型如下图所示。

图4-2：架桥机提升过程扁担梁受力简图

扁担梁材料为Q235C钢材，截面尺寸如下图所示。

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图4-3：扁担梁截面尺寸以及截面特性

计算选用荷载组合：1.2扁担梁自重+1.4架桥机重量，建立有限元模型如下图所示。

图4-4：有限元模型

a ) 扁担梁剪应力（单位：Mpa）

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b ) 扁担梁弯曲应力（单位：Mpa）

c) 扁担梁竖向位移（单位：mm） 图4-5：有限元模型计算结果

根据计算可知，最大剪应力和最大弯曲应力均发生在支点处，大小分别为58Mpa和145Mpa。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003型钢：Q235(厚度50mm)钢容许应力：轴向应力[σ]=200MPa，弯曲应力[σw]=200MPa，剪应力[τ]=115MPa。

取1.2倍安全系数，则58³1.2=69.6MPa＜115MPa， 145³1.2=174MPa＜200MPa，满足要求。

故扁担梁强度满足要求。

支架受弯构件弹性挠度跨中不得大于计算跨径的1/400，悬臂端不得大于计算长度的1/200。²

横梁中间跨最大位移为2.8mm，悬臂段最大位移为13.6mm，2.8＜3660/400=9.15mm，13.6＜2905/200=14.525mm。

故扁担梁刚度满足要求。 4.2 吊带受力计算

有限元模型支点反力计算结果如下图所示。

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图4-6：吊点反力（单位：kN）

钢丝绳按照规范n≥6倍安全系数选择。根据规范《重要用途钢丝绳》GB18-2006查表，钢绳选d=58mm，6³37＋FC1770MPa等级的钢丝绳破断拉力为200t，单吊点选用八根（一弯两股），则：

200³8÷（2380.8÷9.8）=6.58>6，满足要求。

5 拆除步骤

5.1施工方案

架完最后一片梁后，将驮运支架安装在运梁车上，运梁车行驶至架桥机下方并精确对位至驮运支点。拆除中支腿下横梁，拆除后支腿走行机构，拆除前支腿下部折叠段，拆除节段由运梁车运送至450t轮轨式提梁机处吊至地面拆机运输；架桥机由运梁车低位运送至450t轮轨式提梁机处，由两台提梁机将整机吊至地面分解拆除。

架桥机拆除操作过程是安装过程的逆过程，所选用钢丝绳和起重机型号与安装时一样。 5.2拆除工艺流程

架梁完毕→运梁车驮运支架至架桥机→拆除后腿走行机构→拆除前支腿折叠部分→拆除中支腿下横梁→拆除部分吊至运梁车→架桥机降至低位→运梁车驮运架桥机返回→提梁机提架桥机至地面→电器液压拆除→拆除卷扬机→拆除前后吊梁小车→拆除中后支腿下半部→拆除马鞍梁→拆除发动机平台→拆除中后支腿上半部→拆除主梁梯子平台→拆除主梁。 5.3运梁车低位运送架桥机

（1）安装架桥机驮运支架；

（2）运梁车低位运行至架桥机下方并精确对位至驮运支点； （3）拆除架桥机后支腿走行机构 （4）拆除架桥机前支腿折叠部分

（5）利用架桥机吊梁天车将中支腿下横梁吊

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（6）架桥机整机降至低位达到运梁车驮运架桥机条件 （7）利用运梁车将架桥机及导梁运提梁站提梁机处。 5.4提梁机抬吊架桥机

（1）利用专用吊具将架桥机与提梁机捆绑，将架桥机吊至地面拆除区域； （2）吊具不拆除；

5.5拆除液压系统、电气系统及吊具钢丝绳拆除

（1）将所有油缸全部缩回，拆除架桥机的液压管路、泵站，并做好标识， 液压管路要包扎好防止污染；

（2）组织电气工人对整机电气进行拆除，包好线路接头，做好标识； （3）将对应卷扬机上的钢丝绳全部回收到卷扬机上，并将卷扬机拆除； （4）拆除发电机组、操作室以及配电柜 等进行拆除。 5.6 拆除架桥机各工作机构

（1）拆除架桥机中后支腿下半部； （2）拆除架桥机中后支腿上半部； （3）拆除架桥机马鞍梁；

（4）拆除爬梯、栏杆、平台以及各辅助装置。 （5）依次对主梁各段进行拆解。

（6）对除各部件进行进一步拆解，满足运输要求及运输安全。

6资源配置

6.1 人力资源配置

TQ900架桥机安装、拆除工作必须统一指挥，要有严格的施工组织及安全防范措施以确保安全，施工人员配置如下：

6-1：主要人力配置表

序号 1 工程职务 总指挥 需要人数 1 职责分工 全面负责TQ900型架桥机的安装工作并做技术总负责 制定技术方案并指导具体实施，做好施工全过程的技术2 技术工程师 1 工作.过程控制及螺栓.附件登记.编号以及安装记录的编制

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3 4 安全工程师 质检工程师 1 1 安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施 负责整个安装过程中的质量管理及检查验收工作 负责TQ900型架桥机安装过程中部件起吊.倒运.组装.5 起重指挥人员 2 吊装的指挥，并负责与吊车司机沟通协调.安全稳妥地把部件起吊就位 6 安装维修工 4 负责TQ900型架桥机所有部件的安装.倒运.修整和调试 负责TQ900型架桥机电气部分安装前的检查，电气设备7 高级电工 2 安装位置.方向的确认，电气部件安装.系统配线.布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录 8 9 10 测量工 电焊工 辅助工 2 6 15 负责测量安装过程中轨道的复检.支腿垂直度.主梁上拱度等各尺寸的复核.调整的测量 负责两跨式TQ900型架桥机构件焊接工作 两跨式TQ900型架桥机现场机动运用 6.2主要机具及材料配置

TQ900架桥机安装施工主要机具及材料配置如下：

表6-2：主要机具及材料配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

名称 提梁机 汽车吊 螺旋千斤顶 大锤 手锤 套筒扳手 套筒 力矩扳手 流动电源 开口扳手 梅花扳手 活动扳手 钢卷尺 规格型号 450t 50t.25t 5t.10t.20t 8磅 2.5磅 重型.轻型 30mm.36mm.46mm 1500N.2000N 50m 30³32 46³50 30³32 46³50 300# 50m/5m - 19 -

数量 2台 各1台 各6个 4个 8个 各2套 各3个 各2套 3套 8件 8件 2把 1把/5把 备注 拧螺栓用

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 撬棍 游标卡尺 手拉葫芦 #8退火铁丝 卸扣 麻绳 直流电焊机 氧气-乙炔 全站仪 水准仪 枕木 平板车 铁桶 起吊用包角 竹排 磨光机 角磨机 砂轮机 钢丝绳 销子（45钢） 大.小 200mm 1t.3t.5t.10t 10t/5t Φ14 500A 管路30米 200³200³2000 Φ8 Φ21.1-100. Φ24.9-150 Φ31.9-150 各4根 1件 各4个 20公斤 8个/4个 200米 4台 2套 1套 1套 300根 2辆 4个 16个 24件 2台 2台 1台 1000m 各20个 引绳 7 文明、安全保证措施及注意事项

7.1 文明施工保证措施

（1）施工场地

1）现场地面平整坚实。有积水的地方，应做水泥地面和有良好的排水措施。 2）施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。

3）施工场地应有良好的排水设施，保证畅通排水。

4）工程施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的河道、路面。

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5）施工现场的管道不得有跑、冒、滴、漏或大面积积水现象。 （2）材料堆放

1）施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。 2）各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。 3）清理的垃圾不得长期堆放应及时运走，施工现场的垃圾有应分别类型集中堆放。

4）易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定存放。

（3）现场住宿

1）施工现场必须将施工作业区与生活区严格分开不能混用。在建工程内不得兼作宿舍，因为在施工区内住宿会带来各种危险，如落物伤人，触电或内洞口，临边防护不严而造成事故。如两班作业时，施工噪声影响工人的休息。

2）宿舍外周围环境卫生好，不乱泼乱倒，应设污物桶，污水池，房屋周围道路平整，室内照明灯具低于2.4m时，采用36V安全电压，不准在36V电线上晾衣服。

（4）现场防火

1）施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施，并记录落实效果。 2）按照不同作业条件，合理配备灭火器材。如电气设备附近应设置干粉类 不导电的灭火器材；对于设置的泡沫灭火器应有换药日期和防晒措施。灭火器材设置的位置和数量等均应符合有关消防规定。

3）施工现场应建立动火审批制度。凡有明火作业的必须经主管部门审批（审批时应写明要求和注意事项），作业时，应按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险事方可离开。

4）根据不同场所中可能发生火险的物料、器材的性质，按规定选用和配备各类型、规格的手提灭火器，配备的数量要求如下：

（5）动火前“八不”

1）防火、灭火措施不落实不动火； 2）周围的易燃杂物未清除不动火；

3）附近难以移动的易燃物未采取安全防范措施不动火；

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4）盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；

5）盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；

6）储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；

7）在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；

8）未有配备相应的灭火器材不动火； （6）动火中“四要”：

1）动火前要指定现场安全负责人；

2）现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；

3）发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；

4）动火人员要严格执行安全操作规程。动火后“一清理”动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底落实清理现场火种后，才能离开现场；

（7）治安综合治理

1）施工现场应建立治安保卫制度和责任分工并有专人负责进行检查落实情况。 2）治安保卫工作不但是直接影响施工现场的安全与否的重要工作，同时也是社会安定所必需，应该措施得利，效果明显。

（8）保健急救

1）工地应有保健药箱及一般常用药品。

2）为适应临时发生的以外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便即使抢救，不扩大伤势。

3）施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。

4）为保障作业人员健康，应在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。

7.2安全保证措施

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7.2.1成立安全管理领导小组

项目部成立安全管理领导小组，组成成员如下： 7.2.2危险源识别

序号 1 作业活动 危险源具体描述 采用的风险控制措施 零部件吊施工机械选择不合理，机械超负荷作禁止施工，根据施工要求合理选择配合机装 业 械，机械使用时，严禁超负荷作业 照明不足时禁止施工，夜间施工时装设足够的照明工具 2 夜间施工 夜间施工照明不足 架桥机整3 遇5级以上大风、雷雨等恶劣天气停工禁止遇5级以上大风、雷等恶劣天气作业 体吊装 作业 钢丝绳、缆风绳通过棱角处未垫半圆钢丝绳通过棱角处垫好半圆管或其它，柔软4 构件吊装 管，钢丝绳断裂，设备损伤人员伤亡 物质 5 构件吊装 施工前工具检查不到位，损坏设备 施工前全面检查工机具，检查合格后方可使用 指挥人员应站在吊车司机能看清指挥信号6 构件吊装 司机误操作、误动作 的安全位置用哨子或对讲机明确指挥，司机严格按信号动作，信号不明不动作 组立过程中起重作业指挥，无信号设施工前指定专人指挥，对讲机使用专用频7 构件吊装 施、信号选用不当、信号不清 道，吊车司机做到信号不清不动作 开展安全生产活动，禁止带病作业，施工期8 构件吊装 员工群体安全意识不强 间禁止饮酒，醉酒后 24小时内禁止参与施工 人员无证上岗或证件过期仍继续作9 构件吊装 人员无证或证件过期禁止参与施工作业 业 10 构件吊装 施工人员习惯性违章 11 12 13 大锤脱手伤人 人员高空坠落 人员受到伤害不能得到及时处理 起吊主梁、导梁尺寸较大的部件由于14 吊装导梁 部件尺寸较大，部件起吊后会发生转合理选择吊点，起吊前确认吊装系统无误 动、晃动，磕碰、挤压 施工人员 15 起吊主梁 钢丝绳的安全系数小 使用前核实钢丝绳倍率，符合要求方可使用 由安全员对习惯性违章进行检查,对违章现象及时制止并严肃处理 禁止抡大锤时带手套，前方禁止站人 高空作业时必须佩带和正确使用安全带，必要时搭设作业平台 为施工现场配备急救箱，

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正确选择吊点，缓慢起钩，无异常后方可进16 起吊主梁 碰、冲击其它设备及构件，人员磕碰、行安拆作业 挤压以及坠物伤人 负荷分配不合理或主梁在起吊过程中出现倾斜导致其中一侧的起重机17 起吊主梁 合理分配负荷，起吊前仔细计算负荷率 械或卡索具超负荷，坠物伤人、设备倾翻伤人 高空作业人员不佩带安全防护用品 高空作业人员须将安全带系在牢固可靠处，吊点选择不合理，吊件失稳出现磕18 高空作业人员须正确佩带防护用品并正确或者不正确使用，作业人员高处坠落 使用 电气系统安装与调试，电气系统安装由专业电工对电气系统安装，做到一机一闸19 电气系统 错误或无法正常运行 一保护 7.2.3安全技术保证措施

（1）技术要求 桥机结构组装件几何尺寸、垂直度、水平度、挠度应符合规定技术要求如下：

1）车轮的轨距偏差：L＜5mm

2）装配主梁的上拱度：AF=（0.9/1000～1.4/1000）S= 31mm～48.2mm 3）主梁对角偏差（D1-D2）≤5mm 4）主梁旁弯度：AFP≤L/5000 = 11mm 5）小车轨距差：跨端处±2mm

6）高强度螺栓连接按照规范标准方法安装 （2）架桥机安装高强螺栓紧固技术要求 1）每条螺栓自由状态进入。

2）螺栓穿入连接孔时，不允许锤击进入。

3）大六角头螺栓前、后各一个垫片，第一个穿入的垫片圆弧倒角面与螺栓 底面贴合，第二个穿入的垫片圆弧倒角面与螺帽贴合。

(3）高强螺栓的紧固顺序

1）每组螺栓紧固时由中间开始，均匀的向两端放射性的紧，严禁由外向内紧固螺栓。

2）每组箱口紧固时，先两侧腹板，后上下翼板。 3）高强螺栓紧固力规定

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①第一次初拧螺栓的紧固力及扭矩（10.9级螺栓）

螺栓规格 初拧螺栓的扭矩 M36 1200N.m M30 700N.m ②第二次终拧螺栓的紧固力及扭矩（10.9级螺栓）

螺栓规格 终拧螺栓的扭矩 M36 2450N.m M30 1520N.m 4）高强螺栓紧固后的检查

①联接板与腹板/上、下盖板之间的间隙＜1mm,塞尺检查。 ②扭矩扳手，误差控制在±3%。

③使用扭矩扳手检查终拧紧固力即终拧扭矩时，终拧扭矩达到规定值偏差的 ±10%即为合格。方法：“松扣”，“回扣法”，将螺母拧松回退＜60°，再拧到原位，（先划一条线，回位原线重合）时测得的扭矩。

④小捶敲击法

用0.3-0.5kg重的小捶敲击螺母，手按在螺母的一边，按的位置靠近螺母垫圈处。

A、合格——手指感到轻微颤动。B、欠拧或漏拧——手指感到颤动较大。C、超拧——手指感到，完全不颤动。

⑤螺栓穿入方向保持一致，美观好看。 ⑥螺栓头外露不少于2扣。 （7）液压系统的二次污染防止措施 1）将液压油存放在甲方指定油桶内；

2）接头处用堵头或者纱布和塑料包扎后以防尘土进入； 3）连接液压管头前清洗液压管头； 4）连接液压管道前施工场地洒水除尘； 5）如发现管道内有污染，清洗整根管道。 7.2.4安全制度保证

（1）进入现场必须遵守“安全第一”生产纪律。

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（2）吊装前应检查机械、索夹吊环等是否符合要求并应进行试吊。 （3）吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

（4）高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。 （5）高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。

（6）高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

（7）吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 （8）六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 （9）拆卸钢丝绳时，下方严禁站人。

（10）使用橇棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止橇滑发生事故。 （11）构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 （12）起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

（13）起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件磨擦。

（14）遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 （15）吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。 （16）吊机驾驶员、指挥员必须持证上岗。

（17）起重机工作前应检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。

（18）起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20-50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。

（19）起重臂最大仰角不得超过本吊机规定值。

（20）起重机必须置于坚实而平整的地面上，如地面松软不平时，应采取铺垫钢板等措施。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，吊车司机严禁同时进行两个动作的操作。

（21）如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件和重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3/4。吊装时注意负荷有分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。起吊时必须对两台吊机进行统一指控，使两台吊机动作协调统一，在整个吊装过程中，两台起重的吊

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钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由经验丰富能力较强的指挥工进行指挥。

（22）所有操作人员必须持证上岗，起重施工区应与相通的道路等隔离，隔离器可采用钢护栏或安全警示带，并有专人巡视值勤管理，防止外人闯入。 7.2.5现场安全管理检查表

现场安全管理检查 序号 检查内容 1 是否合格 备注 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆 器。 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等2 物；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠 落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 3 4 5 检查所有的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、 防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导 批准，并在上下两层设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进6 行工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。 禁止在高压线下作业。 7 8 9 超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。 如有泥、水，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开 工。 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。梯顶 无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯。 人员的安排不允许随意更换。参与模架的施工人员均应经过技术培20 训和技术交底，并熟悉其施工流程和各关键环节。 22 夜间作业，必须设置足够的照明设施 现场负责人：（签字） 检查人员：（签字） 2016年 月 日

7.2.6施工应急预案

由于设备安装有高空作业等一系列不利因素，为了保证人员、设备安装工作的顺利进行，制定以下拆除应急预案。

（1）适用范围适用于本次项目中所有现场施工人员。

（2）组织机构成立救护小组由现场负责人指挥抢救，负责现场安全的施工负责人及相关人员组织抢救（包括联络救护人员、车辆、医院）。

（5）人员职责

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1）分部经理：事故发生后，在总指挥的统一指挥下，相关职能人员各尽其职，努力把事故损失降到最低程度。在第一时间内采取一切可能使用的措施抢救人员和财产，如周边存在可能危急人员、设备等险情，立即组织相关人员对相关重要的设备进行疏散转移，同时采取相应安全的措施防止事故扩大。

2）分部总工：负责对现场发生意外情况技术方案进行技术分析，提供事故现场解决方案，供领导决策选择。

3）安全员：负责事故区域警戒和事故现场车辆交通管理，根据需要组织事故现场相关人员的疏散转移；对事故的施救发生意外情况提出相应的建议供领导决策提供依据；协且、配合、参与组织有关部门对事故的调查；参与对事故原因的分析，并提出防范措施。

4）设备调动：负责事故区域警戒和事故现场车辆交通管理，根据需要组织事故现场相关人员的疏散转移；对事故的施救发生意外情况提出相应的建议供领导决策提供依据；协且、配合、参与组织有关部门对事故的调查；参与对事故原因的分析，并提出防范措施。

5）电工：做好开工前安全用电准备工作，现场供电实行三级配电、两极保护，确保电缆绝缘良好，漏电开关动作灵敏可靠，所有用电设备必需有可靠的接零或接地保护。电工必须跟班作业。

（6）抢救步骤事故发生后，第一发现人或现场负责人应立即向项目部领导或安全部门报告，

简述出事地点，受伤人数，伤情等状况。事故发生后，第一发现人或现场负责人应立即向项目部领导或安全部门报告，

简述出事地点，受伤人数，伤情等状况。

1）立即赶往事发地点，根据设备的损坏及坠落人员受伤情况组织抢救、抢修。 2）立即联系急救中心或医院，报告出事地点，受伤人数和伤情，速派救护车进行救治。

3）立即组织人员车辆赶往出事现场，对受伤人员进行力所能及的急救。防止伤情进一步的扩大。

4）立即组织车辆将受伤人员送往医院救治。

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（7）常见简单急救措施为避免受伤人员伤情恶化，在急救车没到到来前，可采取简易救治方法。

1）伤员出血：

①可采用压近止血法，如：头部、四肢等部位。

②止血带止血法：适用于伤者四肢血管破裂或毛细血管出血。 ③加压包扎止血法：适用于小血管止血。

④加垫屈肢止血法：该法多用于小臂和小腿的止血。 2）伤口包扎

受伤的伤员经过止血后，就应立即用急救包、纱布、绷带或干毛巾等包扎起来。 3）骨折固定骨折是一种比较多见的创伤。如果伤员的受伤部位出现剧烈的疼痛、肿胀、

变形以及不能活动等现场，就有可能发生了骨折。这时必须请医护人员到现场给伤员临时固定，防止伤情的进一步恶化。如有的伤员伤情严重，必须要等医生到场后才能护送到医院救治。

4）触电急救

①若人员发生触电后，第一发现人员或现场负责人应立即拉闸断电，使触电者尽快与电源脱离。

②切断电源线，可用绝缘钳、木柄斧头等绝缘工具，断电时，应一相一相的切断，防止电源短路，弧光伤人。

③用绝缘物尽快的使触电者脱离电源，如：干燥的木棍、毛竹等作为救护工具，尽快使触电者脱离电源，应注意防止触电者高空坠落，和其它伤害。

5）脱离高压电源。A、拉闸断电，立即通知配电室的值班人员紧急停电。B、如无法停电，可使用短路法，采用金属导体抛掷，使电源短路，迫使保

护装置动作而断电。

6）脱离跨步电压。A、断开电源；B、救护人员应穿绝缘鞋或单脚着地，跑到触电者身边，紧靠触电者头部或

脚部，把触电者拖到安全地区。 7）抢救方法。

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A、若触电者神态清醒，但有些心慌、四肢发麻或在触电过程中曾有一段时间的昏迷，但自己已经清醒过来，应使伤者安静休息，不要走动，并严密观察，必要时送医院诊治。

B、若触电者已失去知觉，但心脏还在跳动还有呼吸，应将触电者移到空气清新的地方安静平躺，解开衣领和腰带，如天气寒冷，应注意保持体温，并及时的请医生和懂得救治人员现场救治。

C、若触电者已失去知觉、呼吸停止但心脏还在跳动，应立即进行人工呼吸，如触电者呼吸和心脏完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外挤压法急救，并及时拨打120急救。

7.2.7高空作业事故应急救援预案

（1）事故后果：高空坠落，造成人员致残和伤亡。 （2）适用范围：适用于移动模架高空拆除施工。 （3）抢救步骤：

1）事故发生后，高空作业现场负责人应立即报告救援组织，简述出事地点、受伤人数、伤情等状况。

2）指挥员应根据汇报情况做出决定。

①立即前往出事地点，根据坠落者具体情况进行施救。

②立即联系急求中心或医院，报告出事地点，受伤人数和伤情，速派救护车进行救治。

③立即组织人员车辆到现场，对受伤的人员进行力所能及的急救。 7.2.8触电事故应急救援预案

（1）事故后果：因触电造成对人体的灼伤，中枢神经伤害、死亡。 （2）适用范围：适用于移动模架拆除施工。 （3）抢救步骤：

1）若人员发生触电后，第一发现人员或现场施负责人应立即拉闸断电，使触电者尽快与电源脱离，并及时的向指挥人员和救护小组报告。

2）指挥人员根据报告情况立即决定：

①组织医护人员或懂得触电急救的人员到现场抢救。

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②立即联系急救中心，请急救人员到现场抢救。 （3）触电应急措施：

1）若人员发生触电后，第一发现人员或现场施工负责人应立即拉闸断电， 使触电者尽快与电源脱离。

2）切断电源线，可用绝缘钳、木柄斧头等绝缘工具，断电时，应一相一相的切断，防止电源短路，弧光伤人。

3）用绝缘物尽快的使触电者脱离电源，如：干燥的木棍、毛竹等作为救护工具，尽快使触电者脱离电源，应注意防止触电者高空坠落，和其它伤害。

4）脱离高压电源。

①拉闸断电，立即通知配电室的值班人员紧急停电。

②如无法停电，可使用短路法，采用金属导体抛掷，使电源短路，迫使保护装置动作而断电。

5）脱离跨步电压。 ①断开电源；

②救护人员应穿绝缘鞋或单脚着地，跑到触电者身边，紧靠触电者头部或脚部，把触电者拖到安全地区。

6）抢救方法。

①若触电者神态清醒，但有些心慌、四肢发麻或在触电过程中曾有一段时间的昏迷，但自己已经清醒过来，应使伤者安静休息，不要走动，并严密观察，必要时送医院诊治。

②若触电者已失去知觉，但心脏还在跳动还有呼吸，应将触电者移到空气清新的地方安静平躺，解开衣领和腰带，如天气寒冷，应注意保持体温，并及时的请医生和懂得救治人员现场救治。

③若触电者已失去知觉、呼吸停止但心脏还在跳动，应立即进行人工呼吸，如触电者呼吸和心脏完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外挤压法急救，并及时拨打120急救。

7.2.9爆炸事故应急救援预案

（1）事故后果：因氧气瓶、乙炔瓶违章贮存、操作引起的爆炸造成人员和设备

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的损失。

（2）适用范围：适用于移动模架拆除施工。 （3）抢救步骤：

1）发生爆炸后第一发现人或现场施工负责人应立即向指挥人和救援小组报告简述爆炸地点有无人员伤亡等。

2）指挥人员根据报告情况立即作出决定，一方面组织抢救人员赶赴事发现场抢救，一方面向消防部门报警。

（4）爆炸事故的应急措施：

1）因氧气瓶、乙炔瓶爆炸立即报警并保护好现场，防止事故进一步的扩大。 2）因氧气瓶、乙炔瓶爆炸造成人员受伤应及时送往医院救治，或由急救人员到现场抢救。

3）一旦发现以上事故，应及时清理残留物及污染，并妥善处置，确保不对环境造成任何危害。

8 附件

8.1钢丝绳性能表

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