广东三穗建筑工程有限公司 黄埔区重点项目拆迁安置新社区（新溪地块）工程—桩基础工程施工方案
黄埔区重点项目拆迁安置新社区（新溪地块）工程
桩 基 础 工 程
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广东三穗建筑工程有限公司 黄埔区重点项目拆迁安置新社区（新溪地块）工程—桩基础工程施工方案
黄埔区重点项目拆迁安置新社区（新溪地块）工程
桩基础工程施工方案
1、桩基础工程概况及要求
A、本工程采用预应力混凝土管桩，直径φ500mmA型。桩靴B型，桩基安全等级为乙级。桩端持力层为强风化岩层，单桩端阻力特征值为5500KPa，桩端进入持力层1.0m，单桩竖向承载力特征值2000KN，有效桩长约15-20m，总桩数236支。
B、本工程管桩采用静压力压桩方式施工，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2～2.4倍。
C、本工程采用的管桩为端承型桩，终压控制标准为终压力值达到设计要求，且复压3～5次，复压时间每次稳压时间为10秒。
D、根据我公司拥有的打桩机械及实际施工经验，拟安排1台静压桩机JYZ800压桩机投入本工程施工，桩机平均一天可完成10～15根打桩施工，考虑到天气、场地等原因，管桩施工工期计划20天。
E、桩距小于2.5D(D为桩径)及承台下桩数多于9根时，采用跳打法施工。 F、桩的允许偏差：垂直允许偏差不大于1%；桩位偏差：≤30mm。
G、桩接头要求采用端头板电焊接法，且必需两人对焊，冷却后8分钟才能再压。 2、施工前准备
A、施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，应设置在不受桩基施工影响处。
B、施工前应做好场地的平整工作，按设计要求铺道渣压实垫层，设置基坑地表排水系统。修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
C、按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
D、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
E、检查桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
F、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况，设计
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要求、操作规程和安全措施的交底。
3、施工工艺 A、桩的沉设
静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工工艺为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。
测量定位通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
B、压桩机就位
经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
C、吊装喂桩
静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩。 D、桩身对中调直
当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
E、压桩
压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5~2.0m，然后松夹具—上升—再夹紧—再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
F、接桩
静压预制桩接头形式为电焊焊接锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。
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G、送桩
如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来，一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止，然后将其上面的一节桩拔出来即可。此桩段仍可在以后的压桩中使用。但大吨位（≥4000kN）的压桩机，由于最后的压桩力和夹桩力都很大，有可能将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制作专用的钢质送桩器。送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。
H、终止压桩
当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度，且压力表读数达到预先规定值时，便可终止压桩。 4、质量标准要求
A、 桩位施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。 B、 上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。 C、 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。 D、 桩顶平面位置允许偏差见下表：
管桩顶平面位置的允许偏差
项 目 柱下单桩 单排或双排桩条形桩基 1垂直于条形桩基纵向轴的桩 ○2平行于条形桩基纵向轴的桩 ○承台桩数为2~4根的桩 承台桩数为5~16根的桩 1周边桩 ○2中间桩 ○承台桩数多于16根的桩 1周边桩 ○2中间桩 ○ 100 150 100 100 d/3或150两者中较大者 150 d/2 允许偏差值（mm） 80 E、 施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、
总锺击数、最后一米锺击数、最后三阵每阵（10锺）时的贯入度；或静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。 F、 本工程的单桩竖向承载力检测采用静载试验法，检测桩数为总桩数的1%根。桩
位由设计单位、施工单位及监理单位根据现场具体情况共同商议确定。 G、 静载试验具体操作按冶金部标准《桩基试验要点》YBJ236-91 执行；高应变动
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测法应符合行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ106 的有关规定。 5、施工进度计划 分项工程名称 Φ500静压管桩 日期 24 25 26 8 月 28 29 30 31 1 2 3 4 9 月 5 6 7 8 9 10 11 12 12 12 13 13 13 13 12 12 12 12 12 12 12 10 5
备 注 设备进场 名称 日期 人员进场 人数 日期 （支） 10 10 12 12 JYZ-800型 2 007.8.21 各岗位2007.8.2操作人0 员8名 27 按日均10 ~ 15支计算
