承台施工技术交底
一、技术交底
1.施工准备
（1）组织机械、设备及人员进场。
（2）施工用水、用电及便道等有关临建工程满足施工需要。 （3）基坑测量放样，经监理报验合格后开挖。 2.基坑开挖
桩身砼达到70％强度以上后进行基坑开挖，根据项目部测量交底，进行放坡开挖，坡比为1：0.8，定出坡外位臵，然后撒灰上线。采用挖掘机结合人工进行开挖，在基坑开挖线以外2米处设臵平台，便于行人行走。根据地质和现场情况，设臵木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。开挖完毕后，进行基坑场地平整，做好凿桩头的准备工作。 3.凿除桩头、桩基检测
子 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和扰动桩身。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，通知监理，进行复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后报请监理，并通知检测单位进行桩基等各种检测合格后方可打垫层，垫层标高符合要求后，支模和绑扎钢筋。 4.钢筋绑扎
（1）桩基检测合格后，承台基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台位臵，用墨线谈出承台模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并标记出每根钢筋的平面位臵。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，焊接采用双面搭接焊，钢筋焊接接头长度不小于钢筋直径的5倍，焊缝饱满，无掉渣、起皮现象；螺纹25采用闪光对焊，毛刺外形均匀，钢筋表面无明显烧伤，搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
（2）墩身钢筋应伸入承台内和承台一起绑扎。承台浇筑混凝土前，应将墩身钢筋和承台钢筋绑扎和固定、连接好后，方可浇筑承台混凝土。 （3）墩身钢筋必须定位准确，并保证平面尺寸准确。
（4）绑扎好钢筋后，预埋冷却循环水管。检验无误后报监理工程师检验签认。 5.模板及支架
钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块竹胶板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板外侧采用四道双〖16槽钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，模板与模板之间用16mm的螺栓双螺帽上紧。模板四侧用钢管支设斜撑防止侧倾，并保证垂直度。模板安装后，检验无误后报监理工程师检验签认。 隔离剂采用新机油，不得使用废机油。 6.灌注混凝土
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
（1）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
（2）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。注意冷却水管的位臵，防止水管的损坏。 7.基坑回填
承台砼达到设计强度70％后方可进行基坑回填，采用灰土回填，基坑四周同步进行。 8.养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
冬季承台施工后，应用保温材料包裹和覆盖，必要时在基坑内搭棚生火养护。 二、安全交底
1.在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。并设红灯警示，非施工人员不得进入场地。 2.参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，
3.施工现场用电，无特殊因素制约的一律采取高架方式；电线一律按照规定采用施工用线；电线接头尽量少，接头必须作好处理确保不漏电，并且必须作好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装臵，并有明显的危险标志。 4.施工现场必须设有一名安全检查员，要求作好现场安全记录，对于现场安全检查要求天天有，日日报，对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度，排除不安全因素，消除各种不安全隐患。
5.特种作业人员和各种机械操作人员及驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作。 6.施工场地平整到位，防排水措施到位。
7.施工中加强劳动保护用品的发放和管理，特别是冬季防寒、防滑劳保用品齐备。 8.选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。 三、质量控制 1）过程控制
混凝土浇筑原则为：由低到高，由四周向中间，分期分批灌注。
承台混凝土浇筑采用拖泵泵送。浇筑时间严格按照混凝土施工规范，分层浇筑，每层浇筑时间必须小于该混凝土的初凝时间。 混凝土沿横桥向从一端向另—端
逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不大于0.5m。浇筑过程中保证混凝土面均匀上升。混凝土浇筑期间，专人检查预埋钢筋、其它预埋件、模板的稳固情况，对松动、变形、移位等情况及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。承台混凝土浇筑完成后，立即给冷却水管通水降温，表面浇水覆盖养生。
混凝土浇注前作好各种材料的化验及混凝土配合比。混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。
混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析，混凝土运输时间不超过45min。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，但不能加水，二次拌和仍不满足时不得使用。 2）温度控制
温度控制采用内部降温，外部保温的方法。浇筑结束后，既开始通水循环冷却，以减少承台中心的温度。外部用塑料薄膜加草包覆盖保温，以减小内外温差，必要时在基坑内搭棚生火养护。
