安全生产教育培训资料

大纲：

◆ 安全生产基本概念

◆ 安全生产法律法规基本知识 ◆ 事故的原因及预防 ◆ 主要危化品基础知识 ◆ 防火防爆知识

◆ 安全色和安全标志 ◆ 常见危险作业安全知识 ◆ 常见职业危害因素及预防 ◆ 事故案例及分析 我国的安全管理机制

◆ 我国现行的安全生产方针： 安全第一 预防为主 ◆ 管理体制

企业负责 行业管理 国家监察 群众监督 管理原则：谁主管，谁负责。

一、安全生产基础概念

1、安全与危险 〔1〕安全是在人类生产过程中，将系统的运行 状态对人类的生命、财产、环境可能产生的 损害控制在人类能接受水平以下的状态。 〔2〕危险是指某一系统、产品、或设备或操 作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。

2、危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、 作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故：指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损 失或者其他损失的意外事件。

4、事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人 的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 5、本质安全：指设备、设施或技术工艺含有内在的 能够从根本上防止发生事故的功能。 本质安全是安全生产预防为主的根本表达，也是安全生产管理的最高境界。

本质安全具体包括三方面的内容：

⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也 不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术 工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。

⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺 发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自 动转变为安全状态。

⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺 本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入 其中，而不是事后补偿的。

6、安全生产：是指为了使劳动过程在符合安全要求 的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、 设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全 健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措 施和从事的一切活动。

7、安全管理：以国家法律、法规、规定和技术标准 为依据，采取各种手段，对生产经营单位的生产 经营活动的安全状况，实施有效制约的一切活动。

8、安全生产责任制：根据安全生产法律法规和企业 生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人 员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及 应负的责任加以明确规定的一种制度。

安全生产责任制的作用：

明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关 部门和职工在生产经营活动中应负的责任。在各部门及职工间，建立一种分工明确、运行有 效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实 处。

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使安全工作层层有人负责。

二、安全生产法律法规基本知识 安全生产法

1、立法目的：加强安全生产监督管理，防止和减少 生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全， 促进经济发展。

2、适用范围：

时间效力：自2002年11月1日起施行。 空间效力和对人的效力：在中华人民共和国领域 内从事生产经营活动的单位的安全生产，适用本 法。

3、内容：共七章〔九十七条〕 ◆ 总则

◆ 生产经营单位的安全生产保障 ◆ 从业人员的权利和义务 ◆ 安全生产的监督管理

◆ 生产安全事故的应急救援与调查处理 ◆ 法律责任 ◆ 附则

《职业病防治法》《危险化学品安全管理条例》 《工伤保险条例》《特种设备安全监察条例》 《消防法》《生产经营单位安全培训规定》 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》

三、事故的原因及预防： 〔一〕事故原因：

〔二〕事故预防：

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〔三〕事故后的四不放过 发生事故后：

事故原因没有查清不放过 当事人未受安全教育不放过 整改措施未落实不放过 责任人未处理不放过 〔四〕海因里希安全法则

海因里希安全法则：〔1：29：300〕 300——轻微事故 29 ——小事故 1——重大事故

说明：这是指发生了330例的事故，其 中以重伤或残亡1例，轻伤29例，无伤 害事故300例比例。 如果轻微事故经常发生，重大事故不可防止。在330 件事故中，其中第一件重大事故将有可能发生您本 人的身上！

案 例：

某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果说明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病历(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一 事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素 或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生 之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事 故是完全可以防止的。

四、主要危化品

〔一〕危险化学品的种类

1、爆炸品〔梯恩梯、消化甘油等〕

2、压缩气体和液化气体〔如氢气、甲烷等〕 3、易燃液体〔如酒精、汽油、煤油等〕

4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品〔如红磷、 硫磺等〕 5、氧化剂和有机过氧化物〔如过氧化钠、高锰酸钾 等〕 6、放射性物品〔如金属铀、金属钍等〕 7、腐蚀品〔如硫酸、硝酸、盐酸等〕 〔二〕危险化学品的危害 1、化学品的燃爆危害

工业事故中，引发火灾事故较多的是化学品自热 燃烧和受热自燃。 2、化学品的毒性危害 毒物进入人

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体的途径：吸入、食入、皮肤吸收。

危害主要有：刺激〔皮肤、眼睛、呼吸系统等〕 过敏〔皮疹、水疱等〕

缺氧〔氮气、二氧化碳等引起窒息〕

3、化学品的环境危害 生产废物、事故排放、其它废物可对环境造成 危害； 环境危害分类：对大气的破坏：破坏臭氧层、酸雨、光化学烟 雾。 对土壤的危害：土壤酸化、土壤碱化、土壤板 结。 对水体的危害：水体的 “富营养化”、“赤 潮” 。重金属如汞、农药等在水生生物体内富 集。

五、防火防爆知识

防火防爆的基本目的：把人员伤亡和财产损失降 至最低限度。 防火防爆的基本原则：预防发生、限制扩大、灭 火熄爆。 防火防爆的基本内容：对于易燃易爆物质的安全 处理，以及对于引发火灾和爆炸的点火源的安全 控制。

〔一〕基本概念：

1.火灾--是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造 成的灾害。火灾使人致命的最主要原因是窒息。 2.燃烧--是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应,通 常伴有火焰,发光和发烟现象.燃烧必须具备以下三个条件, 即可燃物、助燃物 和着火源。

3.闪燃--可燃液体外表的蒸气与空气形成的混合气 体与火源接近时会发生瞬间燃烧，出现瞬间火苗 或闪光的现象。

4.闪点--闪燃的最低温度称为闪点。可燃液体的温 度高于其闪点时，随时都有被火点燃的危险。 5.爆炸--物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以声、光、热、机械功等形式放出大量能量的现象叫作爆炸。实质上爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。

6.爆炸极限:可燃物质 ( 可燃气体、蒸气和粉尘 ) 与空气 ( 或氧气 ) 在一定的浓度范围内均匀混 合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。

〔二〕灭火的基本方法：

冷却法:就是将灭火剂直接喷洒在可燃物上,使可燃 物的温度降低到自燃点以下,从而使燃烧停止。 隔离法:是将燃烧物与附近可燃物质隔离或者疏散开 ,从而使燃烧停止。

窒息法:即采取适当的措施,阻止空气进入燃烧区,或 用惰性气体稀释空气中的氧含量,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭。

〔三〕灭火的最正确时间

火灾通常都有一个从小到大， 逐渐发展，直到熄灭的过程。火灾随燃烧時間的变化特点, 灭火的最正确时间〔5-7分钟之 内〕。

〔四〕报警时需注意的事项 拨叫119火警 报警 公司名称 起火时间

详细地址及附近较明显的建筑物 燃烧物的性质和火势扩散情况 人员伤亡及被困情况

派人到消防车可能来到的路口接应 〔五〕防火防爆安全管理制度： 1、严禁在生产区内吸烟。

2、严禁未按规定办理动火手续，在禁火区内动火。 动火时严格按操作规程执行。 3、严禁穿易产生静电的服装，带铁钉的鞋进入生产 区。

4、严禁使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、 用具和衣物。 5、防止雷击和静电危害。

〔六〕火灾现场逃生急救常识：

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熟悉环境，暗记出口； 通道出口，畅通无阻； 扑灭小火，惠及他人； 保持镇静，明辨方向； 不入险地，不贪财物；简易防护，蒙鼻匍匐； 善用通道，莫入电梯；缓降逃生，滑绳自救；避难场所，固守待援； 缓晃轻抛，寻求援助； 跳楼有术，虽损求生；

六、安全色、安全线和安全标志 安全色：红、蓝、黄、绿

红色——表示禁止、停止的意思。 黄色——表示注意、警告的意思。 蓝色——表示指令、必须遵守的意思。

绿色——表示通行、安全和提供信息 的意思。

黑色——用于安全标志的文字、图形 符号，警告标志的几何图形和公共 信息标志。 七、常见危险作业安全知识 〔一〕高处作业

凡在坠落高度基准面2米以上〔含2米〕，有可能 发生坠落的高处进行的作业，均为高处作业。高处作业安全护具：安全帽、安全带、安全网；

〔二〕起重作业

起重作业是指使用起重机械对物料进行起重、运 输、装卸、安装，以间歇、重复的工作方式在一 定范围内实现垂直升降、水平移动物料的作业；

主要方式：轻小型起重机械起重作业 桥式类型起重机械起重作业 臂架类型起重机械起重作业 升降类型起重机械起重作业主要伤害形式：重物坠落、碰撞、脱钩、安全装置失灵、 起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电、其他伤害；

〔三〕厂区运输作业安全知识

厂区运输作业是指在生产经营单位厂区范围内，把 材料、成品、零件、产品按生产路线、工艺流程或 实际需要进行库房与车间、工作点之间的运输；

厂区运输作业事故主要原因：

1、作业人员缺乏正规的安全技术培训和考核；

2、作业人员未遵守安全生产操作规程，违章作业； 3、作业中，精力分散，思想麻痹，疏忽大意； 4、运输设备和工具状况不良，存在缺陷；

5、作业条件不符合安全要求，如照明不符合要求； 6、交通安全信号、标志、设施有缺陷； 7、作业人员身体或心理不适；

8、安全生产规章制度或安全操作规程不健全，管理 有漏洞； 9、运输作业组织不善，指挥不当，考虑不周； 〔四〕焊接与切割作业安全知识

焊接是通过加热或加压，使金属工件到达结合的 方法；切割是通过加热使工件得到别离的方法； 火灾和爆炸是焊接与切割工作中最容易发生的事 故。所以在进行作业之前，需要根据动火区域， 执行严格的动火审批制度；

一级动火：大型油罐、油箱、油槽车等场所； 二级动火：小型油箱、油桶、小型容器等场所； 三级动火：无明显危害因素的场所； 八、常见职业危害因素及预防

〔一〕职业性有害因素可能对人体造成有害影响。 有害影响的产生及其大小，根据其强度、人体与 其接触时机及程度、从业人员个体因素、环境因 素等条件的不同而有所不同。

所产生的后果： ◆ 出现职业特征

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◆ 抗病能力下降 ◆ 引发职业病

〔二〕职业病的种类〔10类〕：

1、尘肺〔矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、 石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工 尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺及其他尘 肺等13种〕

2、职业放射性疾病〔外照射、内照射等皮肤疾病〕 3、职业中毒〔铅、汞、一氧化碳、苯等中毒〕 4、物理因素所致〔高原病、航空病等〕 5、生物因素所致〔炭疽、森林脑炎等〕 6、职业性皮肤病〔黑变病、痤疮、溃疡等〕 7、职业性眼病〔电光性眼炎、职业性白内障等〕 8、职业性耳鼻口腔疾病〔噪声聋、牙酸蚀等〕

9、职业性肿瘤〔石棉所致肺癌、笨所致白血病等〕 10、其他职业病〔金属烟热、职业性哮喘等〕

九、事故案例及分析 〔一〕某化工厂急性硫化氢中毒事故案例 事故经过：

2004年8月10日下午2点40分，山西省一个民营化 工厂的碳酸钡车间的三名工人对脱硫罐进行清洗， 在没有采取任何防护措施的情况下，一名工人先 下罐清洗，一下去就昏倒了，上面两名工人看见 后，立即下去救人，下去后也昏倒。此时，车间 主任赶到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒 工人，立即拨打120，并送到医院治疗。最终导致 两死一伤。

事故原因分析：

从这起中毒案件中可以看到，该企业在几个方面 存在着严重的职业卫生安全问题。

(1)用人单位没有对工人进行上岗前的职业卫生安 全培训，工人没有必要的职业卫生防护知识是导 致这起职业中毒事件发生的主要原因。 (2)没有严格的安全操作规程，工人盲目作业。

〔二〕龙岗某触摸屏厂火灾事故案例 事故经过：

2007年2月11日14时许，深圳市龙岗区坪地街道洋华高新 科技厂发生火灾，火灾造成10人死亡、3人受伤，过火面 积2000平方米，烧毁触摸屏成品、半成品、原料及生产设 备等物质一批，直接财产损失587万元。 洋华高新科技厂位于坪地街道六联社区罗屋村18号，主要 生产电脑触摸屏等产品，2004年12月开业，属台资企业。 该厂房是租用六联社区罗屋村土地自建的单层钢架结构建 筑，面积2700平方米，现有工人720人，发生火灾时厂区 内有350人上班，其中起火车间有230人。

事故原因分析：

火灾事故原因是该厂违章使用易燃易爆液体，遇 火花发生爆燃起火。

一、是该厂违反《危险化学品安全管理条例》等 规定，违法违规配制、储存、使用危险化学品。 二、是现场条件造成的爆燃性火灾具有较大的毁 灭性。现场是一个工艺要求无尘洁净的较大作业 场所，具有相对的封闭性和空气非流通性。车间 易燃易爆化学液体及其挥发气体遇明火燃烧后爆 燃，由于现场可燃物多，火灾迅速蔓延产生高温 和大量浓烟。

〔三〕某钢铁公司冷轧工触电事故案例 事故经过：

2005年5月10日，某钢铁公司冷轧热镀锌定修，设 备检修电修厂开关三组王某(班长)等五 人接受冷轧厂点检作业区点检人员章某的书面委 托，对二号热镀锌高压变电室高压柜做“开关试 验”。在开关试验项目基本结束后时，冷轧厂点 检人员文某要求追加高压开关接地刀闸维护、清 灰项目。结果王某在开启未停电的高压柜下柜盖 板时，触及高压柜内带电裸露部分，发生触电事 故，经医院抢救无效死亡。

事故原因分析：

1、操作人员在进行高压开关接地刀闸维护、清灰 作业时，触及高压柜内带电裸露部分，是造成触 电

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死亡事故的直接原因。 2、操作人员作为高压作业工作负责人，在打开高 压柜下柜时，未按《电业安全工作规程》进行停 电、验电、装设接地线的情况下盲目进行作业， 是造成这起死亡事故的主要原因。 3、“三方确认制度”执行不标准，是造成这起死 亡事故的重要原因。对职工遵章守纪教育力度不 到位也是造成事故的原因之一。

〔四〕冲压工违章操作导致右手压伤事故案例 事故经过：

2000年3月16日18时30分许，冲压厂冲二车间冲压 工李某某，在上班期间单独一人操作250t冲床加 工冲压工件。在操作过程中，由于思想麻痹，疏 忽大意，无视安全，在压力机滑块下行2/3的过程 中，右手进入模具危险区矫正工件定位，致使其 右手被压伤，造成右手拇指脱套伤，食指、中指 各一节和无名指、小指全部离断。

事故原因分析：

造成这起事故的直接原因，是李某某在冲压过程 中严重违章操作。按照操作规程规定，“滑块运 动时，不准将手伸入模具空间矫正或取、放工 件”。造成事故的间接原因，一是现场管理问题， 现有的工艺制度中安全防范措施内容不细，未明 确到每种模具的取、送料方式，增大了职工在操 作时的随意性。二是冲压厂临时用工管理不到位， 车间安全管理及职工遵章守纪、按章操作的教育 未落到实处，对职工的习惯性违章未采取强有力 的措施。 结束语

安全第一，预防为主 人人防范，利己利彼

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