技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 基坑支护工钻孔灌注桩 2014年6月1日 钻孔灌注桩 一、材料准备 饮用水、C25商品混凝土、钢筋笼 二、机具准备 长螺旋旋挖钻机、混凝土泵送设备、吊车、装载机、自卸汽车 三、作业条件 1、钻孔灌注桩施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经通过三级安全教育，考试合格； 2、施工场地“三通一平”已经完成，符合施工条件； 3、现场护坡桩桩位控制点已放设完成，并检验合格。 4、机械进场报验合格、特殊工种岗位证书验收合格 四、操作工艺 1、施工顺序 护坡桩应隔桩施工，支护桩浇灌混凝土24h后再进行邻桩的成孔施工，达到设计强度后方能进行开挖。施工顺序如下图所示： 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 基坑支护工钻孔灌注桩 2014年6月1日 钻孔灌注桩 2、旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程 本工程护坡桩采用长螺旋成孔泵送混凝土后插钢筋笼成桩工艺，其施工工艺流程见下图。测量定位桩位、钻机就位、钻机成孔施工、混凝土灌注、后压钢筋笼、清理孔口、封护桩顶。 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 基坑支护工钻孔灌注桩 2014年6月1日 钻孔灌注桩 3、施工方法 （1）施工准备 ①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助总包方作好相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。 ②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 ③安排材料进场，按要求进行材料复检。 ④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表。 （2）定位放线 ①业主提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员准确无误地将护坡桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。 ②桩位放样允许误差：20mm。 ③桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》和《施工测量放线报验表》。 ④经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 （3）钻孔 ①桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 ②开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。 ③封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 基坑支护工钻孔灌注桩 2014年6月1日 钻孔灌注桩 慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。 ④根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 ⑤钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。 （4）混凝土的灌注 ①钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在灌注桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高。 ②若施工中因其它原因不能连续灌注砼，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送砼，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。 ③本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。 ④在砼浇注过程中，应及时、准确地填写《浇灌记录》。 （5）混凝土的制备 ①采用商品混凝土，强度等级为C25，坍落度为18～22cm，初凝时间不少于6小时。 由混凝土供方提供下列资料： 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 基坑支护工钻孔灌注桩 2014年6月1日 钻孔灌注桩 1）配合比通知单； 2）预拌混凝土运输单； 3）预拌混凝土出厂合格证； 4）混凝土碱总量计算书。 ②混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。 ③灌注桩施工期间，依据规范规定制作试件，标准养护，并送检28天强度。 （6）吊装 ①采用25T汽车吊车吊运钢筋笼，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊点位置设在钢筋笼两端的1/3处，起吊前应清除钢筋笼内杂物。 ②下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，下放过程中要轻、慢，避免碰撞孔壁，严禁高提、猛放和强制下入。 ③吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。 （7）后插钢筋笼 ①将钢筋笼平行穿入振冲锤管中(锤管长度大于钢筋笼长度),居中固定,使用不小于25吨吊车将钢筋笼吊起，垂直插入孔中，靠自重下落到一定深度停止后，靠振动器的振动力将钢筋笼沉至设计标高，振冲过程中采取有效措施防止钢筋笼过大倾斜，并安插完成后采取措施防止钢筋笼下沉。在振冲过程中，由于混凝土阻力,为防止螺旋筋脱落,除按要求绑扎牢固外,还应按5-10米间距采用焊接加固。 ②若钢筋笼下放困难，不能下至设计标高，可将钢筋笼提出孔外，钻机重新对准桩位，再次成孔至设计深度，压灌混凝土至设计标高，二次压放钢筋笼。 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 基坑支护工钻孔灌注桩 2014年6月1日 钻孔灌注桩 4）桩身质量问题及处理措施 ①常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、漏筋和桩短等。针对不同的情况应采取不同的措施。对较轻的缩径、蜂窝、离析、漏筋等应缺陷部位的砼剔除，并刷高一标号的水泥桨，用更高标号的砼抹平。必要时使用模板。 ②断桩时应在旁侧补打护坡桩。 5）施工机械防止倾覆措施 ①为配合下钢筋笼，汽车吊需要经常移动位置，防止汽车吊倾覆是支护桩施工的重点安全问题。场地平整时，对松软土层要采用换填渣土，并用挖掘机反复压实。吊车支腿固定前，必须经安全管理人员检查后无误后，方可加压。 ②设备移位前，应通知设备引导员进行现场指挥，严禁不经允许擅自挪动。 五、质量控制及验收 1、主控项目 ①工程桩桩身混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求，每桩留一组试块； ②要求实际浇注混凝土量大于计算体积，即充盈系数大于1； ③桩顶及钢筋笼标高符合设计要求； 2、一般项目 ①桩径允许偏差：≤-20mm； ②垂直度允许偏差：1%； ③桩位水平偏差：桩沿顺轴线方向不大于1/4D，且不大于150mm。 （3）成孔质量标准，见表6.4-1。 （4）钢筋笼制作控制标准，见表6.4-2。 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 基坑支护工钻孔灌注桩 2014年6月1日 钻孔灌注桩 表6.4-1 成孔质量标准 序号 1 差 2 差 3 差 项 目 桩位水平偏质量标准 ≤D/6(D为设计桩径) 孔径允许偏50mm 孔深允许偏+300mm 4 偏差 六、安全注意事项 垂直度允许<1.0% 1.钻机司机、信号工等特种作业人员必须持证上岗。 2.钻孔过程中防止机器伤人。 七、绿色施工 1、施工现场要做到干净，整齐，场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。 2、施工中过程中，渣土不可到处丢弃，应及时清除。 3、施工安排在从早晨7：00到晚上22：00进行。加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。 4、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。 5、施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置，避免光污染。 6、施工现场严禁吸烟。 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
