混凝土路面施工工艺
一、 适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用厂区混凝土路面的工程。 二、 工艺流程
施工流程：施工准备、试验检测、施工过程控制与质量验收。 三、施工流程说明及主要质量控制要点 （一）、施工准备工作
1、准备施工机械设备和质量检测仪器
2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检. 3、堆料场、拌和场
4、混合料组成设计、配合比. 5、认真检查每块模板高度。 （二）、试验检测
按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。 （三）、施工过程控制与质量验收 （1）、天然级配砂砾石底基层 A、试铺试验路段
1．下承层的检查及内容
1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 2）确定标准施工方法、养生的方法。 3）确定每一作业段的合适长度。 B、施工过程检查 1．施工现场的检查 2．原材料控制 3．养生 C、检验 （2）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层 A、试铺试验路段
1．下承层的检查及内容
1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。 2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 3）确定标准施工方法、养生的方法。 4）确定每一作业段的合适长度。
5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 B、施工过程检查 1．施工现场的检查 2．后场质量控制 3．养生 （3）、水泥混凝土面层 A、试铺试验路段
1．下承层的检查及内容：
1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。
2）确定每一作业段的合适长度。 3）做好钢筋翻样。
4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等 5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。 B、施工过程检查 1．施工现场的检查 2．后场质量控制
1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。
2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。
3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。 4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 3．养生 C、检验
施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。
家，简简单单的一个字， 却包含了太多，只有亲情才是无法泯灭的永恒。 自古以来，无数诗人咏唱过游子的思家之情。 “渔灯暗，客梦回，一声声滴人心碎。 孤舟五更家万里，是离人几行情泪。”家是游子梦魂萦绕的永远的岸。
