防震挡块施工技术交底
柞水至山阳高速公路工程
LJ-4合同段 (K12+754～K16+820)
桥墩施工技术交底
编 制: 交 底 人: 被交底人:
中铁四局集团有限公司
柞山高速公路LJ-4合同段项目经理部
2016年8月8日
目 录
一、工程概况 二、施工方案 1、施工工艺
2、施工方法 三、质量保证措施
防震挡块施工技术交底
交底内容:李砭村特大桥(左、右线)、罗庄大桥(左线)、正沟大桥(左、右线)、龙头湾大桥、茨沟大桥(左、右线)防震挡块施工、 一、工程概况
1、 ZK15+049、00李砭村特大桥(左线):起点桩号为ZK14+378、66,终点桩号为ZK15+707、5,桥梁全长1317、5m,上部结构采用预应力砼箱梁:2*(4*40)+2*(3*40)+4*(3*30)+2*(4*30)+(3*40)+30m;下部构造为圆柱式桥墩,桥台为桩接盖梁桥台,桩基础。全桥共有挡块78个。
K15+054、00李砭村特大桥(右线):起点桩号为K14+400,终点桩号为K15+708,桥梁全长1308、0m,上部结构采用预应力砼箱梁:(4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*(3*40)m;下部构造为圆柱式桥墩,桥台为桩接盖梁桥台,桩基础。全桥共有全桥共有挡块76个。
2、ZK13+220、00罗庄大桥(左线):起点桩号为ZK13+155,终点桩号为ZK13+285,桥梁全长130、0m,上部结构采用预应力砼箱梁:6*20m;下部构造为圆柱式桥墩,桥台为重力式桥台,扩大基础。全桥共有全桥共有挡块14个。
3、ZK13+615、00正沟大桥(左线):起点桩号为ZK13+460,终点桩号为ZK13+768,桥梁全长308、0m,上部结构采用预应力砼箱梁:3*20+3*(4*20)m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为重力式
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桥台及桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有挡块32个。
K13+475、00正沟大桥(右线):起点桩号为K13+382,终点桩号为K13+568,桥梁全长186、0m,上部结构采用预应力砼箱梁:5*20+4*20m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有挡块20个。
4、ZK15+885、00龙头湾大桥:起点桩号为ZK15+804,终点桩号为ZK15+963、5,桥梁全长157、0m,上部结构采用预应力砼箱梁:5*30m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为重力式桥台及桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有挡块12个。
5、K16+445、00茨沟大桥(左幅):起点桩号为K16+136、5,终点桩号为K16+753、5,桥梁全长617、0m,上部结构采用预应力砼箱梁:2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(3*30)m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为肋板式桥台及桩接盖梁桥台,桩基础。全桥共有全桥共有挡块54个。
K16+475、00茨沟大桥(右幅):起点桩号为K16+136、5,终点桩号为K16+813、5,桥梁全长677、0m,上部结构采用预应力砼箱梁:2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(5*30)m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为桩接盖梁桥台,桩基础。全桥共有挡块58个。
挡块工程数量表
工程名称 李砭村特大桥 名称 挡块 数量 154 模板类型 定型钢模 防震挡块施工技术交底
罗庄大桥 正沟大桥 龙头湾大桥 茨沟大桥 挡块 挡块 挡块 挡块 14 52 12 112 定型钢模 定型钢模 定型钢模 定型钢模 二、施工方案
1、施工工艺:
防震挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→防震挡块区域凿毛→钢筋修整
→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
2、 施工方法
2、1、钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个挡块中心位置进行分中并预埋挡块钢筋。
2、2、盖梁砼浇筑
待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。
2、3、挡块区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可。
2、4、钢筋修整
盖梁浇筑完后立即进行挡块砼浇筑的准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时,将原
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预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
2、5、模板安装
待挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装挡块模板。模板按挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求:
2、5、1 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
2、5、2 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
2、5、3 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
2、6、砼浇筑
挡块模板安装完成后,由测量人员对各挡块模板的平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行砼浇筑。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平。
2、6、1 混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、与易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。
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2、6 混凝土的养护
2、6、1 混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖与洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
2、6、2 当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。 2、6、3 混凝土养护用水的条件与拌与用水相同。
2、6、4 混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度与水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
2、6、5 混凝土强度达2、5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰。当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。
2、6、7 混凝土强度达到2、5MPa前,不得使其承受外荷载。 2、7、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位与混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2、5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
二、质量保证措施
1、质量保证组织措施
1、1、加强技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸,熟悉设计文件与施工规范,严格按照设计文件施工。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准与工艺要求。坚持技术交底,发现问题及时解决。
1、2、建立质量责任制,经理部设专职质检工程师、班组设质检员,明确各级
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责任。开工前报监理工程师备案。分项工程的现场实行标示牌管理,写明作业内容与质量要求,要认真执行三检制度,即:自检、互检、工序交接检验制度,要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
1、3、建立质量奖惩制度。把工程质量与工资挂钩,对于出现质量问题的班组与个人要坚决给予处罚,对工程质量好的班组与个人给予奖励。
1、4、加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,接受质量检查时必须出示原始资料。
1、5、进场的钢筋、水泥、钢绞线等主要材料必须具有出厂的质量证明书与试验报告单,同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验,把好材料进货关,禁止使用不合格材料。 2、保证质量的技术措施
2、1、坚持定期检查制度:项目经理部实行月检查制,工程队实行旬检查制,班组实行日检查制,严格按照检测程序与工艺流程进行质量检测,层层把关,责任到人。对查出的问题或隐蔽工程检查未经监理工程师与质检工程师签认的,不允许下道工序施工。
2、2、坚持考核持证制度:对参加施工的全体人员进行技术考核与质量教育,执行技术工种持证上岗制度,无证坚决不准上岗,充分提高全体人员的质量意识。
2、3、坚持技术复核制度:工程技术人员在对施工图纸进行全面复核的基础上进行工作。技术交底施工测量及时、准确、无误,并履行复核签字制度,施工测量要有闭合差计算。重点工程图纸、资料、交底、桩位复核后,必须由技术主管再审核,签字后才能交付施工。各种技术交底、审核资料、测量记录必须保存完好,以备检查。
2、4、坚持材料进场检验制度:从采购开始,严把质量关。主要材料要有出厂合格证。施工用料必须由试验中心取样检测试验,合格后方可进场。进场材料由材料试验人员与工点负责人配合监理工程师抽验、合格后方可使用。
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2、5、加强现场施工技术指导:施工技术人员要经常深入施工现场进行技术指导,严格工序施工,优化施工方案,大胆采用已成熟的新技术、新工艺、新材料,提高工程质量。
2、6、建立完整的质量检测体系,严格按照工序流程与检测程序进行质量检测。为保证质量检测的准确性,所有计量器具必须定期经过计量单位鉴定,合格后方可使用,不合格的计量器具禁止使用。
2、7、积极开展全面质量管理活动,优化施工工艺,提高工程质量,争创优质工程。技术部门应根据工程规模、特点及早制定创优计划与创优措施,成立相应的创优攻关小组,定期或不定期举行活动,分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决,分析原因,制定相应对策,不断提高工程质量,质检部门负责进行质量评审。
2、8、现场施工应把握关键工序与主要项目质量的控制,以提高工程整体质量水平。
3、施工质量保证措施
3、1、模板的刚度与加工精度及模板的定位精度就是混凝土外观线形的保证,因此在施工过程中严格保证其制作与安装精度,模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而出现错台现象。
3、2、严格控制混凝土的配制计量,搅拌时间、塌落度、保证泵送混凝土的流动性、与易性与缓硬早强性。
3、3、选用有经验的混凝土工进行振捣,既防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间不足出现多气泡,更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
3、4、混凝土应尽量采用同一厂家,同一品牌的水泥、外加剂,以及同一料场砂石料,以保证结构物外观色泽一致。
3、5、严格控制防震挡块高程及各断面尺寸在规范值范围内,支座垫石等预
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埋件的埋置在防震挡块施工前应完成,并进行防锈处理。
3、6、施工期间应随时注意气象部门发布的天气情况,不得在不利于施工的天气条件下施工,以保证混凝土质量与施工安全。
3、7、防震挡块施工时,应随时观察模板的变形,并及时进行相应调整,以保证防震挡块的几何尺寸形状符合设计要求。
