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桩基偏位施工方案
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****至***公路工程项目经理部 二0一五年九月
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桩基偏位施工方案
目录
一、工程概况： .............................................................................................. 1 二、桩基偏位情况 .......................................................................................... 1 三、原因分析................................................................................................... 1 四、桩基偏位方案 .......................................................................................... 1 1、桩基偏位方案一 ............................................................................ 1 2、桩基偏位方案二 ............................................................................ 2 3、桩基偏位方案三 ............................................................................ 4 五、质量保证措施 .......................................................................................... 6 六、安全保证措施 .......................................................................................... 6
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一、工程概况：
****大桥位于***县，桥梁起讫桩号为K3+629～K6+997，桥梁全长3368m，21#、39#墩桩基直径d=160cm、桩长均为34m, 使用C30水下混凝土，采用摩擦桩设计，墩柱d=140cm，系梁设计为：系梁混凝土与墩柱一起浇筑，桥梁双幅设计，单幅净宽：14.45m, 左右幅桩基各3根，桩间距517.5cm，桩基完成后，经桩基检测部门检测，单桩完整性合格。
二、桩基偏位情况
桩基检测合格后，在进行墩柱钢筋笼连接施工前，现场桩基经总监办、项目部测量人员进行测量发现：36#-1、37#-1、37#-5桩基偏位严重，最大偏位28cm。
三、原因分析
经分析调研，我部分析桩基偏位产生原因主要可能有以下几种：
1、桩基施工时放样错误；2、桩基钻孔时，钻机钻杆不垂直； 3、地质条件较差，扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校核。 经过项目部施工人员调查后，我部认为第三种可能性最大。
对于以后桩基施工过程中要求严格进行桩基放样，并在桩基周围引出边桩以利于实时校准桩基中心避免偏位发生。钻孔过程中实时检查钻杆垂直度。另外对于地质较差区域桩基施工时要增加泥浆浓度使桩基护壁良好。 四、桩基偏位方案
1、桩基偏位方案一
桩位纠偏：将偏位的桩基周围挖开，将混凝土向下凿除，检查下部的桩身及钢筋笼的轴线位置，一般要查到护筒埋置处。如果下部的桩身及钢筋笼的轴线偏
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位在规范允许范围内，那么上部的钢筋较直，上部按接桩处理，混凝土的强度等级提高一个等级。
2、桩基偏位方案二 （1）牛腿施工
由于桩柱不同心，上部荷载传下后，容易造成破坏。在桩顶增设一个牛腿，将力通过牛腿传到桩基。具体详见：牛腿立面图、牛腿平面图。
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（2） 材料要求
钢筋：植入桩基主筋，规格为HRB400Φ28，牛腿主筋为HRB400Φ22，箍筋为HPB335Φ10钢筋
(3)工艺流程
偏位处开挖→绑扎牛腿钢筋→安装桩基钢筋 →支模→浇筑混凝土 (4)施工操作
4.1开挖：根据偏位情况，开挖需要浇筑的牛腿预留坑位置并凿除牛腿位混凝土以利于牛腿安装。
4.2绑扎牛腿钢筋：根据牛腿设计图的配筋位置及数量，绑扎牛腿钢筋及箍筋，安装需要植入的桩基钢筋。
4.3支模：按设计图纸，支立竹胶板，支立时，保证竹胶板垂直度，安装保护层垫块。
4.4浇筑混凝土：混凝土采用项目部搅拌站生产的混凝土，拌合站集中拌合
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自动计量，罐车运输，混凝土施工，采用插入式振捣器振捣，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
混凝土的浇注连续进行，间歇时间尽量缩短，并不超过混凝土的初凝时间，保证无层间冷缝发生。
4.5养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
3、桩基偏位方案三 （1）桩基植筋
在桩基外壁正确桩位处用风镐打眼，深度以钢筋的锚固长度为准，外露长度达伸入墩身100 cm以上，与桩基同材同径的钢筋植入，钢筋的周围应加固化剂，施工完成后要进行抗拉拔试验。
（2） 材料要求
1）、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2）、钢筋：钢筋规格为Φ28，符号\"Φ\"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表面的铁锈，并保证植筋的锚固和外漏长度。
(3)工艺流程
弹线定位→钻孔→洗孔→灌注植筋胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋→浇筑混凝土
(4 )施工操作
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4.1 弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请有关部门检验，合格后钻孔。
4.2 钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的HRB400Φ28钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(420mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
4.3 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。 4.4灌注植筋胶：惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
4.5 植筋：在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
4.6 固化养护：植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
4.7 检测试验：在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋
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测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
4.8绑筋、支模、浇注混凝土：钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。 五、质量保证措施
1、施工过程中严格按照项目部的施工方案进行质量控制。
2、及时做好试验的准备工作，提前完成植筋胶配合，进行拉拔检验等工作。 3、现场施工桩基牛腿时，严格配筋、支模混凝土提高一个标号。 3、对现场的试验工作进行试验员与质检员的双重检查，互相监督，切实保证现场施工人员操作的真实与可靠性。
六、安全保证措施
1、进入施工现场人员必须配带安全帽，电焊操作工必须配带手套、防护面罩。
2、设置安全监察室，各施工队设专职安全员。
3、施工队的负责人应教育、督促施工人员学习和贯彻安全规则。 4、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
5、在任何情况下，严禁施工人员进入没有其它防护设施的基坑中，应采取防塌埋等安全设施后方可施工。
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