钻孔灌注桩工程监理措施

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监理实施细则 （钻孔灌注桩工程 ）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：

日 期：

江苏省建设厅监制

钻孔灌注桩工程监理控制措施

一、监理基本控制内容

1、钻孔灌注桩深入地基，工艺复杂、要求严格。监理人员除必须掌握施工验收规范要求外，还要熟悉施工技术操作规程，精心监理，不放过每个关键工序，为争取整个工程优良打下基础。

2．审查确认总承包单位提出的工程分包单位（含联营单位），凡不具备承建条件，无当年审定合格的施工许可证及在镇注册的机台、机组，坚决不准桩机运进施工现场。

3、现场监理必须加强对分包工程的合同管理，分包单位必须严格按合同价款、合同工期、合同质量标准等有关条款，完成分包项目。总包方、分包方均不得再将所承包的工程，以任何形式转包给另一方。

4、监理应重视：开孔前的验收检查，各工序的交接检查、停工后的复工检查及重要、关键工序的跟踪旁站检查，制止一切不符合规范、规定的施工方法，确保桩基工程系统优化。

5、督促检差承建单位在保证工程质量与安全的前提下，确保合同工期的实现，一切工程计量必须符合设计及合同要求的计量单位与方法的规定。

6、基桩工程是一项隐蔽工程，计量必须特别重视隐蔽工程的验收。现场监理可采用：“看、摸、敲、照”、“靠、吊、量、套”的目测法、实测法进行检查验收，并在施工现场“边验收、边做好记录”，随后用正式表格登记、记载，经过审定、计算、对比，确认无误，方可签证。

7、督导承包单位搞好施工场地的布置及现场文明施工。

二、准备工作

1、参与图纸会审、技术交底：现场记录人员必须熟悉施工图和工程地质勘探报告，掌握有关资料，在此基础上研究桩位、工程桩及试桩、锚桩数量，桩长、桩径、单桩承载力，砼强度，用钢量等技术参数，提出合理修正意见供设计单位参考，力求设计经济、合理。

2、审查施工单位提交的施工组织设计，着重在： （1）施工方案要切实可行；

（2）工程项目经理部人员配备齐全，施工员、质监员、安全员要具有一定的素质，要持证上岗；

（3）有可靠的质量保证体系和安全保证体系；

（4）进度计划、生产调度、工序安排科学合理，实事求是； （5）工场平面布置要统筹安排。

3、审查施工单位提交的工场预算。（主要由公司造价处承担） 4、督促施工单位其它各项准备工作；

（1）临建必须报批，临建和场地使用合理，做好规范化； （2）水、电的安装必须满足施工需要和安全生产要求； （3）进场主机必须性能良好，数量满足工程需要；

（4）配套机械必须齐全、完好：包括泥浆泵、沙石泵、发电泵、配电盘、漏电保护装置、照明设备、砼搅拌机、磅秤、电焊机、气焊装置、

吊车、测量仪器、泥浆配制检测设备、净化及排污设备等；

（5）各项原材料的质量检测报告及砼配合比单，必须在开工前完成，并送监理审查，监理应参与抽样送检并取得检测报告。

5、向建设单位收集必要的工程资料： （1）规划红线图（复印件），总平面图；

（2）测量控制点资料、水准点资料，规划局验线签证； （3）施工图及设计变更通知书； （4）工程地质勘探报告；

（5）试桩资料（包括试桩检测报告）； （6）钢筋、水泥质保书。

三、钻孔灌注桩的制孔

1、桩位的控制与检验要求：

（1）轴线与桩位的测量定位，必须有专职测量人员测量； （2）工程竣工后，需提交竣工桩位图；

（3）单桩、群桩基础的边桩，成桩后允许偏差＜1/6D；群桩基础的中间桩成桩后允许偏差＜1/4D；支护桩向轴线两侧偏差允许＜3CM。

2、桩位控制与检验方法：

（1）施工单位专职测量人员根据控制网点放线定位，自检合格，填写验收表，监理复测，通过二人互相校对，如读数吻合，经过：①读数进一步查对验证；②计算推导验证（如有商高定理法，极坐标法、反三角函数法）；

③桩位图计算验证，经此三种验证方法核算一致无误，监理予以签证。测放轴线偏差应在设计允许范围之内，控制点闭合差应趋于0。

（2）要求施工单位埋设护筒必须采取“＋”字定位法，护筒埋好后需复测桩位，护筒中心力求与桩位吻合，不得偏差。

（3）护筒埋设牢固后，施工单位测量人员应测定护筒口标高，监理复测验收，护筒口标高以场地±0.00为标准计算，并以护筒口标高推算应制孔的深度、钢筋笼的顶端深度与桩顶砼面的深度。

制孔深度＝设计桩底标高――护筒口标高； 笼顶深度＝设计笼顶标高――护筒口标高

灌注深度＝设计桩顶标高＋超灌高度-护筒口标高；

（4）钻机就位验收：开孔前，必须使钻机转盘中心与用于定位的“＋”字线交点基本重合，误差不得超过±2CM，并检查钻机水平，主动钻干、立轴导管垂直，整体机架平整、稳固。

（5）在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方加以校正。

3、桩径的控制与检验： 质量要求：

（1）成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，并采取相应的切割刀具保径措施，防止缩径产生。

（2）砼充盈系数大于1.0～1.15。

控制与检验：

（1）检查钻头外观及大量钻头相关尺寸（如外径、总长，其中含短节长、锥体部分投影总长、鱼尾部分突出长度），要求钻头必须完整，对称（翼与旋转轴心不偏心），合金琅焊齐全，无严重崩刃现象，钻头体与连接件的垂直度、同心度要符合要求，短节连接处无“狗腿”。在黏土层等较稳定地层中成孔时，钻头公称外径不得小于设计桩径的2CM，在砂层等稳定性较差的地层中钻进时，钻头公称外径不得小于设计桩径的4CM。穿透砼障碍或卵烁石层钻头合金遭到损坏，应及时更换、修复。

（2）随时根据钻进及清孔的工艺需要，调整好泥浆性能，及时清理、净化岩粉、钻 ，保持循环液的比重、粘度、含砂量、稳定性、失水量、胶体率等综合性能，以达到：携带岩粉、冷却钻头、防止严重失水，保护孔壁、不易缩径、坍塌、掉块，避免埋钻、烧钻、糊钻等情况，由于它的重要性能，故每根桩都要抽检。

（3）严格控制清孔的时间，测沉渣之后至首斗砼开灌之间的等待时间，其间隔不应超过半小时。

（4）抽检方法：钻机成孔完毕提完钻后，要用外径与桩径相同的钻头或钻筒，系上钢丝直接放入井内检验。待钢筒上、下能顺利通过，确认合格，方予以签证。

4、钻孔垂直度的控制与检验：

（1）钻机安装必须水平、稳固，钻机的主轴及主轴导管，主动钻杆

导向槽的顶角≯1°，（用水平尺、经纬仪）；

（2）主动钻杆必须垂直，钻盘的大、小必须同心度好，内导向槽不晃动； （3）钻杆钢性要好，不能弯曲；

（4）选用钻进技术参数要合理。当岩层由硬变软，要控制钻进进尺速度，减少钻压防止钻孔“顺层跑”。当岩层由硬变软也应调整转速及钻压，防止钻孔“顶层进”；当遇地下障碍或大烁、卵石、弧石时，仍要减速减压，防止钻孔就此产生急剧偏斜；为提高钻具的稳定性及导正性能，监理应要求机台：钻头尽量选用“双腰带”灯笼式钻头，尽量配用扶正器，导正环，加长粗径钻具部分，尽量大努力减少钻孔的顶角和方位角的偏移，从而保证成桩质量。

（5）检验方法：孔规吊放检查，验收合格方予签证。

孔规制作方法：5MM钢板卷焊，两端加固，其外径与桩径相同，长度为4D，但不得＜3M，顶端焊环供直接用钢丝绳吊放用。

5、孔底沉渣： 质量保证：

（1）端承桩、工程桩＜5～10CM，具体数值可依设计要求定； 控制与检验：

监理要亲自用测绳检测沉渣厚度，达不到设计要求的，必须继续进行清孔，直到符合设计要求为止，否则，不准进行砼的浇注工作；其具体的做法是：

（1）第一次清孔，可用正循环冲洗清孔；

（2）第二次清孔，必须采取泵吸循环冲洗清孔，并及时替浆、补浆，达到清孔目的。

（3）测绳重锤检查沉渣厚度。 具体检测要求：

（1）每次测沉渣前，必须复测、校验测绳长度，验证测绳上的标志点的误差值，应在规定允许方位内。

不得用非钢丝测绳来测量沉渣，因其遇水缩尺无规律，受温度、湿度、风干时间影响大，读数波动状况难以控制，其值无效。

（2）重锤检测时，手感必须“硬朗”，测得沉渣读数，如经过计算，觉得有异常，应即在该孔的不同方位处，上下活动，复试复测孔底沉渣界面，以探求符合实际可取的认定值。

（3）禁止用超重的锤体，“大起大落”用猛然冲击的手法探测沉渣的界面，以此测得的读数，其值无效。

（4）用以计数沉渣厚度的钻头长度，应加上钻头锥体投影高度的2/3长。 （5）当钻头沉渣清除较为彻底，在检测沉渣时，重锤直接落入孔底钻头锥体部位，或者进入其鱼尾成形部位――那一个空隙之中，此时用以计算沉渣厚度的钻头长，应加上“鱼尾”的全长，依此来计算沉渣厚度。

（6）在测量沉渣前应完成井口取泥浆返流的样，其它时间、地点所采取的样，其性能参数均不作有效数据。

（7）在测量沉渣前：循环液必须处于禁止状态，必须在停泵以后10分钟，测量数据才有效。

（8）在测量沉渣前，使用反循环清孔，在导管外侧其沉渣的机台，必须事先将导管提离标底1米以上，再慢慢放下导管，此时测出数值基本反应了孔内起初的沉渣厚度，否则，读数无效。

（9）每次测定沉渣后，当班质监员及监理均不能离开现场，必须亲自看到：全部测绳已提离井口，测绳任何一处均无“拆结”，“缠绕成团”的现象。并经过检尺复查，认定测绳计量、读数无误后，才能承认本次检测有效。

（10）使用反循环工艺，允许在导管内测验沉渣，具体操作可参照第进行，但事先仍须将导管提离孔底1米以上。待聚集在导管内的沉渣“释放”出来，导管内外的沉渣界面高度基本一致时，再慢慢下放导管，进行验测。

6、孔深（桩长）的控制与检验：

质量标准：制孔深度与桩顶砼面标高符合设计要求，并保证桩深达到设计入岩深度要求。

控制与检验：

（1）检验护筒口标高，计算出应制孔的深度。

（2）一次性量好应下井的钻杆、钻具的根数、总长，计算出达到设计孔深时的机上余尺，加完最后一根钻杆应在主动钻杆上作出标记，达到

时即复量机上余尺记录数据。

（3）机上余尺丈量：

机台在临终孔的机上余尺丈量，必须注意以下五点：

① 丈量前必须令机台启动钻机，送上循环液，进行试打鉴定若干分钟，当钻孔进入正常进尺，认定此时已均匀、平稳，监理通过计算，确定此时孔深与入岩深度已达到设计要求，方可同一终孔。

② 试钻通过后要停机、停泵进行机上余尺丈量，（不允许在钻机运转的情况下或冲洗液在正常循环的情况下，丈量机上余尺）此时钻机的卷扬刹车系统应全部处于非工作状态，牵引钢丝绳，提引水接头的吊梁（吊环或提引器）亦须同时处于松弛状态。

③ 在检测终孔机上余尺时，待施工人员丈量后，监理应予复核。当出现二米以上余尺时，对起始与终止点的读数监理要很好兼顾，认真丈量，防止出现人为作假，造成读数偏差带来以后沉渣值的误差。

④ 在取得正确的机上余尺读数后，当班监理必须对已终孔的所有钻具及标高进行详细核对，对已提出孔外的钻头进行复验（机台由于经常更换钻头，易把终孔前使用的钻头长度搞错），钻具总长度必须经二人分别计算，得数一致，方能认可。

此时的钻孔孔深＝钻具总长-机高-机上余尺。此数据为各尺寸要素之本，务必准确可信。

⑤ 当机上余尺读数趋于零，或等于零时，应注意此间潜伏着机上余

尺数出现负值的可能。（有不少主动钻杆的外方上终止点，可以在机上为零时，继续进尺，钻入转盘导管内部）。

⑥ 机上余尺丈量工作结束后，为防止瞬间偷打进尺（若干公分），对沉渣值弄虚作假，监理不能立即离开现场，应令其提钻，脱离孔底，并卸下若干根钻杆。此时当班监理工程师方可离去。

7、入岩深度的控制方法：

① 钻穿砾、卵石层，钻机钻进状态比较缓慢平稳无瘪车现象，可视为已进入强风化基岩，这时监理应量记机上余尺，计算出入强风化岩的厚度，推算进入中风化岩时机上余尺，当达到这一余尺数据时即可视为已进入中风化岩，按设计的入岩深度要求继续钻进，直到达到设计要求为止才可终孔。

② 从泥浆的颜色上判定：当井口返上泥浆的色泽与地质报告上所述中风化基岩的色泽一致时即可判定已进入中风化岩。

③ 从井口返上泥浆中携的岩石碎粒中分析判断是否已进入强－中－微风化基岩。

④ 从钻进时效上判定：中、微风化的基岩单位时间进尺效率，一般要比强风基岩慢2至数倍，孔深符合要求时监理工程师应签证认可。

四、钢筋笼制作的质量控制与检验

1、对钢筋笼制作的检验：

（1）钢筋必须具备质保书，规格与设计相符，并抽样送检合格后方

准予使用。

（2）钢筋笼的制焊执行“钢筋焊接及验收规程”，钢筋笼规格与设计相符，规格误差应符合规范要求，允许误差为：

主筋间距：±10MM；长度±10MM 箍筋间距：±10MM；直径：±5MM （3）一般焊接的质量要求：

① 焊接搭接长度：双面焊5d；单面焊10d； ② 焊接要饱满，无药渣，无气孔，不漏焊，不烧缺； ③ 主筋要调直，焊点要错开距离＞0.50M； ④ 每3米设一组（3-4块）导正块；

导正块的厚度≮3CM，穿挂导正块的钢筋不应≮￠8MM。 ⑤ 螺旋筋与主筋隔点点焊，并加扎丝绑扎。 2、钢筋笼安置的质量控制与检验：

① 设置导向垫块，吊直，扶稳，缓下，不得擦碰井壁，防止变形弯曲。 ② 井口焊接时，主筋应在同一圆周上，保证钢筋笼的同心度及垂直度。 ③ 根据护筒口标高、笼顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度设置好吊筋。吊筋应用￠16MM 以上钢筋，一端与笼的主筋焊牢，另一端在机架上，防止浮笼和跑笼。

④ 检验方法：外观检查井口焊接，现场监督钢筋笼吊放情况。

五、砼浇注的监理要点

1、严格控制原材料的质量：

① 水泥必须符合设计要求，必须具备质保书，并进行安定性检测合格后，方准使用。

② 严禁使用小窑水泥、过期结块变质水泥，同一根桩不得使用两种水泥。

③ 石料需经检验合格后，方准使用，搅拌前需清除大粒径、针片状及泥粒、杂物等。含泥量＜1％；其极配为≤40MM连续极配。

④ 黄砂应为中、粗砂，含泥量＜2％-3％。

⑤ 添加剂应符合设计规定和配合比要求，并具备产品合格证。 ⑥ 不论是夜班监理和白天当班监理都要加强对夜间所进建筑材料的检查，凡经查不合格的砂、石材料。一律限期清退出场，杜绝误用造成质量隐患。

2、严格执行通知单配合比

① 砼配合比按试验部门的通知单执行。

② 严格监督投料量：先将投料小翻斗车称量，加料后再称重，并作出标记控制，以此方法控制黄砂、石子的投料量，浇注过程中，每桩至少抽查两次。误差±5公斤。

③ 砼搅拌机上应有给水量控制装置水灰比，如无控制装置，则应以计量桶控制给水，每桩至少抽查两次砼塌落度，塌落度以配合比通知单为准。

④ 每盘的搅拌时间不得少于90秒钟，先于搅匀后加水。

⑤ 持续在高于摄氏33°C的所温下进行砼浇注，监理方应及早通知承包商，做好添加缓凝剂的技术与材料准备。

⑥ 持续在0°C以下进行砼浇注作业，应协助施工方做好防冻保暖及养护措施。

3、导管：

① 要求使用接插式外箍连接导管。

② 导管要求密封，同心度好，内外径符合灌注要求，下井使用前在地面接好，通水试压检查，确认不漏水、不弯曲，方可下井使用。

③ 最低一节导管的长度不＜4M，底口距井底30-50CM，每次灌注砼，在下导管前，监理人员必须详细检查了解下孔内的导管配制情况，列出标准计算式，求出最佳合理的底口距井底数值，认定无误，方准下入导管。

导管底口距井底实际算式为：

X＝孔深-〔2.5＋料斗长＋短导管配长-（灌台高±Y）〕 N：应加导管节数 2.5：标准导管长 料斗长：一般在1.5 M左右

短导管配长：一般为1.5M及1.0M两种 Y：剪球前料斗口至灌台台面的相对高差 料斗低于灌台面取负值，料斗高于灌台面取正值

在导管未下至孔底之前，当班监理要责令乙方质监员，提前向机台的

升降机操作手，提供准确“Y”值。

④ 当下完最后一节导管，并接上料斗后，必须根据当班质监员提供的“Y”值，缓慢精心操作，将料斗口面送至既定的“Y”值处。要求操作手切勿猛提快放，以致将护筒和料斗间夹缝中的泥浆，因瞬间猛放，产生急流反喷至料斗上空，倒灌入洁净的导管内，影响成桩质量。

⑤ 每次提拔导管时应测砼浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2M。并将每次测得砼面的深度和导管底口所在深度记录填表。

⑥ 起拔导管应缓慢不得碰撞钢筋笼，并作适当反插。 4、水下灌注砼：

① 清孔后应即进行水下砼的灌注工作。清孔结束至开始浇灌砼的间歇时间一般应该控制在半小时以内，如超时过长，应重新清孔测沉渣。

② 监督搞好首灌：砼首灌量因桩径而定，一般在1.8-2.5M3之间，满足导管埋深1M以上的要求。监理应检查首灌单位的首灌储料斗容积是否还有泥浆，如导管内无泥浆，护筒口大量涌泥浆即为首灌成功，可通知施工方继续浇灌砼。

③ 监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。

④ 砼浇灌标高必须比设计标高至少高出一倍桩径，接近桩顶标高时，应先控制砼浆面，以触及石子为准，然后再加灌到应有的超灌高度。

⑤ 详细记录浇筑的盘数，计算充盈系数，充盈系数应≥1.1。 ⑥ 监督试块制作：工程桩每桩1-2组，支护桩每桩一组，试块砼料

应从搅拌机中抽取，使其具有代表性。砼料不得单独拌制。

⑦ 对搅拌不合格的砼应责令重新搅拌，不准倒入料斗。 5、浇筑砼过程中监理要点：

① 原材料质量和原材料的投料量，每桩抽查二次。

② 严格控制清孔停止后到砼开始浇灌的间隙时间超过规定，严禁不重新清孔即浇灌。

③ 配合比执行情况，每桩抽查2次坍落度。

④ 检查搅拌时间。连续浇筑间隙时间不超过45分钟。 ⑤ 精确统计浇筑盘数，计算砼充盈系数。 ⑥ 探测桩顶砼浆面，保证桩顶标高。 ⑦ 监督做好试块。

六、泥浆

1．拟建场区如无自然造浆的粘土或粉质粘土（亚粘土）层，监理应令施工单位外购优质粘土人工制浆，施工单位应备有泥浆制备机械。

2．人工制浆应有添加剂，保证泥浆质量。 3．泥浆质量要求： 制孔时：粘度18-22秒

比重：粘性土1.05,不稳定地层比重可酌情增大 含砂量：4-8%，胶体率>90%

第一次清孔：粘度18-20秒；比重≤1.2

第二次清孔：粘度≤18秒；比重≤1.15

4．制孔时泥浆性能由施工单位自控、自检，监理监督抽查，发现不合格泥浆，监理应责令施工单位调整。

二次清孔后的泥浆性能由监理和施工单位共同检验，合格后监理所签证同意浇筑砼 。检测仪器由施工单位自备提供。

5．反循环清孔时应及时向井内补足优质泥浆。

6．废泥浆应由施工单位净化后使用，否则外排。废浆不排，无足够的储废浆池，不得浇筑砼。

7．在复杂土层中钻孔，尤应重视泥浆质量、防止坍孔、缩径。 8．泥浆池的容积一般为施工体积自身容积的1-2倍，沉淀池的容积为6-20M3。为便于清渣，应内设沉淀墙。反循环法循环槽的断面为300×500MM，循环槽的坡度为1/100-1/500，具体布置方式，尺寸大小及泥浆池，沉淀池的多寡和泥浆槽的长、短，应由施工单位根据钻进工艺方法、场地允许条件及废浆处理方式而定。

七、基槽开挖的监理要点

基槽开挖工程关系着土建工程的启动，其开挖的质量直接影响到桩承台及基础砼浇筑的质量和基槽围护的安危，搞好此间的全方位监理工作，让±0.00以下和“以上”有机、安全、快速的对接，使土建工程能够顺利地实施，有着十分重要的意义。

要做好这方面工作，我监理单位措施如下：

1、审定挖土方案

应采用分层实施、抽槽逐步释放土应力、留土护壁的方法，分段控制取土标高，人工挖掘修整留厚。好天气好土质可留100MM左右，软弱土、坏天气可放在200MM为宜。各段各块严禁超挖。

2、具体施工监理方面：

① 基槽底土方开挖与砼垫层作业应协调进行，坚持“随挖随测随垫”，要求基坑底部平整，如果不便于施工，应预留200MM，不得一次性挖到基坑底部标高。

② 基坑土方开挖过程中，严禁挖机、车辆碰撞桩身。并应对工程桩进行保护、防止碰撞损坏。

③ 当取土贴近基坑底标高时，要求施工方严格掌握住挖斗旋臂的运动轨迹标高，在机械挖掘部分，保护基坑的原状土不被破坏，控制在0.1-0.2M的范围之内，从而提高了基坑的施工质量，确保打垫层的骨料，铺衬在板结、硬实的原状土上。

④ 基坑开挖中的协调工作。根据本工程的特点拟通过：地面排水与坑内排水的配合，接近底标高时进场后土建队伍中的测量人员与挖掘手的操作配合，后进场的“破桩头”人员与清理桩间余土人员的配合，均需要现场监理做工作，从而把各参建单位协调成一个有机的整体，促使整个工程协调、有序、正常、高速进展。

⑤ 在整个开挖过程中，测量工程师应对边坡土体顶部的水平位移和

垂直位移进行观测，对基坑周围管线观测其变化情况，并随时检查支护结构的开裂、变位情况。并对土方开挖轴线、标高、位置，定时校核，确保基坑开挖准确、安全。

3、基坑（槽）开挖、轴线、高程、沉降变形测量监控要点 ① 开挖前施工监测方案

对轴线的放样采用已有轴线平行推移，即可达到目的。对桩位的测量设置，用极坐标即可得到正确位置，如全部采用设计坐标，则需采用全站仪检测，也能方便、迅速确定位置。 ② 建筑物的沉降观测

建筑物的沉降观测，根据设计图及规范要求，拟设置沉降点的位置，施工方负责预埋，除正常观测外，并应在雨季前后和封冻解冻前后加测共4次，应用激光垂直仪，分多次测定建筑物垂直性，发现偏差及时纠正。