2012年质量策划
——质量管理部检验科
2012年即将来临，根据集团公司的规划，将是XX公司飞跃发展的一年，计划产量超过2011年数倍。质量管理部检验科作为公司的一份子是产品质量的先锋军，将紧紧围绕公司规划，积极完成公司的布置的各项质量指标和任务。
2012年质量管理部针对质量工作进行规划： 日常零部件检验工作及时准确，错漏检率≤3%；
对发现的质量问题积极反馈，敦促供应商整改，持续改进； 料废零部件及时同供应商沟通进行退换货，减少公司资本占用； 提高零部件质量控制，加强检测手段和能力； 为满足上述目标，检验科计划在以下方面加强工作： 一、 人员方面
1、 优化岗位、明确职责，做人尽其职，人负其责。
计划不良品库移交后对人员进行重新分工，根据职能及零部件性能划分底盘件检验、内外饰件检验、颜色件及涂装车身检验、标准件及辅料检验/性能试验、一家一档/工料废统计/工程材料验收、检验技术/检验指导书编制/试装、质量信息处理反馈/索赔。提升员工积极性，发挥员工的主观能动性。 2、 加强人员培训。
计划对GB2828.1-2003计数抽样检验程序、8D报告（纠正/预防处理措施）、ISO9000/TS16949质量管理体系进行学习培训，对零部件检验指导书及公司文件、检验常识、常用测量工具进行学习，以及
征求员工感兴趣课题进行公司内部或外部培训。 二、 质量控制方法、手段方面
1、 为保证检验标准唯一性，加强检验人员的检验水平一致性，计
划检验人员每天上午轮流到总装车间进行学习（初步计划一个月）。同过程检验、整车检验进行学习交流，熟悉零部件的装配关系，了解生产中经常出现的问题，在后续检验中加强关键尺寸、重点配合特性的检验，灵活把握检验标准，有效控制质量成本。
2、 计划检验人员不定期的到车间进行巡检，同过程检验、整车检
验进行交流，增加过程控制。对物流运输、生产装配中出现的不规范行为进行指导处理，减少非正常出现的工料废。 三、 设备方面
1、 充分利用公司现有的检验工具，对零部件进行工具检测，提高
检验的精度和准确性。
2、 利用公司现有条件，制作一部分简易测试工装；同供应商联系
请他们尽量帮忙提供一部分价值低的检具。
3、 计划对部分关键件、安全件进行高低温、盐雾等可靠性试验。 四、 与供应商方面
1、 同供应商积极联系，加强供应商管理。对生产出现的质量问题，
及时反馈、敦促整改，对整改结果及时验证。
2、 积极同供应商学习，借鉴其专业的技术、经验、标准，加强自
身的检验水平和能力，提高深度和广度。
3、 对生产中出现的不合格品及时同供应商联系，积极采取退换货
处理，降低公司的资本占用和产品的利用率。
4、 为加强与供应商沟通，有效的进行供应商管理，计划进行优秀
供应商评比，提高供应商对XX公司的积极性，同XX公司进行有效的配合。
新的起点，新的征途，新的高度。在新一年的工作中及时查补缺漏完善自我、高标准严要求，为公司的发展做出检验应尽的义务，紧密团结在公司领导周围，为公司的腾飞贡献更大的力量。
