〔一〕雨水、污水管道施工
1、施工顺序
管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底根底、管道根底→安装管道、检查井→闭水试验→回填。 2、管材检验
①管材等材料规格应符合设计要求。
②管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 3、沟槽开挖
①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度与土质情况确定。
②槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底
最小宽度可参照下表规定.
槽底最小宽度表 管径De〔mm〕 150＜De≤300 450≤De≤800 槽底宽度B〔mm〕 ≥De+400 ≥De+600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内
③沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，
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必要时加以支撑。
④沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。 ⑤沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4、管道根底
①管道根底采用砂垫层根底，其厚度应按设计要求为，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。
②根底应夯实严密，外表平整。管道根底的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有一样材料填筑密实。 5、管道安装
①待用的管材应按产品标准逐支进展质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
③下管前，凡规定须进展管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
④下管用人工进展，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。 ⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进展。 6、管道接口
管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。 ①首先将连接收道二端水平对中；
②将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷对管道连接处加
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热；
③对PE密封带放在预热连接处粘结起来；
④将热收缩带移到连接处，使管道连接处位于收缩带中心位置，并用固定卡加以固定；
⑤采用加热对热收缩带均匀加热，使其完全收缩后，再分别向二端延伸，使二端热熔胶完全熔化；
⑥热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。 7、回填
①管道隐蔽工程验收合格前方可回填，填土至路床高度。
②沟槽回填从管底根底部位开场到管顶以上范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
③管顶以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
④回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
⑤回填时应分层对称进展，每层回填高度不大于，以确保管道及检查井不产生位移。⑥回填材料及回填要求从管底到管顶以上范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。
管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上，在往上可回填良质土。
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回填土的压实度详见下表。管顶以上假设修建道路那么按道路标准要求执行。沟槽回填土压实度要求见下表。
沟槽回填土压实度要求
槽内局部 超挖局部 最正确压实度% ≥95 回填土质 砂石料或最大粒径小于40mm 管道根底 管底以下 ≥90 中砂、粗砂、软土地基按 规定 管底腋角 ≥95 2α范围 管两侧 ≥95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm 的沙砾或符合要求的原状土 管顶以上 按地面或道路要求但原土回填 不得＜ 80 8、闭水试验
1、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。 2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求： QS≤0.0046di
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中砂、粗砂 管顶以上 管顶两侧 ≥90 管顶部位 ≥80 QS-每1000m管道24h的渗水量〔m3〕，di-管道内经〔mm〕。 9、雨水口施工路面基层施工完成后进展雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体内面采用1：2水泥砂浆掺加5％防水剂抹面至井口。 〔二〕给水管道施工 〔1〕施工工艺流程
管材、管件的验收-存放-沟槽开挖-材料搬运-管道布置-管道连接-管道试压-土方回填。
〔2〕施工方法及技术措施 ①管材、管件的验收
A、承受管材、管件必须进展验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项
性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准?钢骨架塑料复合管
及管件检验标准?的规定内容进展检查。 ②管材存放
A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰 及高温物体接触。
B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 ③管材搬运及运输
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A、 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，
拖拽，不允许与硬物利器撞击。
B、 车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固
定防止互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
C、 运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且结实可靠。 D、 管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，防止暴晒与雨淋。
④管道布置
A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的根底，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时撤除。
B、管道穿越路面时应设钢套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时， 那么必须在试压合格前方可进展穿越。 C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合以下规定：
埋设在车行道下时，不宜小于1m； 埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 埋设在水田下时，不宜小于。
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段完毕端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
AGR给水管道埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备〔凝水缸、过
滤器等〕相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀〔或收缩〕。
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⑤土方施工技术要求
采用挖掘机或人工开挖沟槽。
A、 沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：
B、 在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支
撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加〔即〕当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加～〔即～〕超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加〔即〔S-3〕〕当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。～ 〔即a=D+〔～〕〕
其中：a～沟底宽度〔m〕D～管道外径〔m〕 S～〔m〕
C、 开挖沟槽时，沟底设计标高以上～的原状土应放土方工程里予以
保存，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，假设出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。 E、假设沟底有不易去除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下～
，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进展处理或采取其他防沉降措施。 ⑥管道铺设
A、 管道敷设应在沟槽验收合格后进展。
B、 管道宜在沟槽内进展连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，
防止管材划伤、
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扭曲或过大的拉伸与弯曲。
C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，制止杂物进入。 ⑦管道连接
A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进展核对，并应在施工
前进展质量检查，符合要求前方可使用。
B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接与螺帽式连接二种形式。
压兰式由一个内衬钢管注塑衬套与球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接 压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内(外)螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接收材的两端，然后管材连接收件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头， 管材连接两侧用压兰连接好即可。
螺帽式管件由内衬管件体与螺帽组成，安装时将螺纹环1与螺纹环2分别套在需连接的管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环(1，2)分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。该种管件采用在管材内外表侧密封的方法，使密封更可靠，管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，
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当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑动，使管材内外表与衬套斜面上的密封圈严密接触起到密封的作用。由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架承当了大局部的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。
⑧管道系统的试压与验收
管道安装完毕24小时之后，方可进展水压试验。
A、试压前应进展吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，防止人员伤亡。
B、吹扫与试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。
C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的倍，保压8小时。
D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。 E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
F、管道试压应由建立方与施工方共同进展，管线分段试压合格后，应进展全线试运行，无异常现象前方可正式交付使用。
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G、试压完毕后，及时泄压并将管线内的水排尽。 ⑨管道回填
A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进展，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。
B、管沟回填一般分两次进展。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填
高度为，夯实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；〔管道接口前后范围内不得回填〕宜在管道内充
满水的情况下进展。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于，以防试压时管道移动。
三、检查井砌筑
①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进展刷素水泥浆。
②不同形式的检查井，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
③检查井为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度与高度。砌筑前先
盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖
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需加七分头砖。
检查井为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两
面排砖，外侧大灰缝用“二分头〞砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖 间竖向缝错开。
④砌砖采用“三一〞法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉〞，假设采用铺浆法砌筑时，
铺浆长度不超过500㎜。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝与竖向灰缝控制在8—12㎜。
⑤钢筋混凝土盖板采用人工安装就位。 ⑥勾缝
勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。去除墙体杂物洒水湿润。 勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
检查井允许偏差
序号 工程 允许偏差
1井室尺寸 长、宽、直径 +-20㎜
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2 井筒直径 +-20㎜
3 井口高程 +-20㎜ +-20㎜
4 路面 与道路一致
5 踏步安装 水平及垂直间距、外露长 ㎜
管道安装允许偏差表
工程 允许偏差 工序
槽底高程㎜ 15 开槽
砂垫层高程㎜ 5 砂垫层
对口高程㎜ +-5 管道安装
对口中线位移㎜ +-20 管道安装
稳压5min压力降Mpa 0.1 水压试验
覆土后半年竖向位移㎜ 第 12 页
+-10检查频率 一点 两点 两点 5m 一点 每口一次 每口两次
10m 10m 10m 检测
轴线位置 30 10m一点 管道安装
高程 +-20 10m一点 管道安装
〔三〕弱电预埋管线施工 弱电采用Pe管， 1、施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基底整修、夯实→安装管道→回填。 2、测量放线
根据设计，对所需敷设管线的路线进展复测，核实地面长度，路线上各种障碍点的位
置、预埋管接头位置、人〔手〕孔位置及间距等。依据设计及复测数据进展敷设前的管网
配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、公路路基下等。确定硅芯管 分屯地点。 3、沟槽开挖
采用挖掘机开挖，管沟开挖时应做到：保证沟底的平直性，上下必须平稳过渡，沟底无硬坎与突出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度，应根据HDPE硅芯管排列宽度加20厘米〔即每侧各加10厘米〕确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，以便操作人员下沟摆放排列
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HDPE硅芯管。 4、敷设
Pe管放入明沟时，Pe管要从轴盘上方出盘入沟。
〔1〕Pe管敷设前，应先检查Pe管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。
〔2〕Pe管施工应按设计走向与位置进展敷设。
〔3〕Pe管从障碍物下方穿过后应立即将Pe管抬起，防止Pe管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。
〔4〕Pe管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣与打硬弯。Pe管纵向敷设应尽量防止反复出现凹凸。
〔5〕Pe管敷设后应及时连接、密封，对引入人〔手〕孔的局部应及时对管口进展封
堵。Pe管敷设后不能进展连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。
〔6〕同沟敷设多根Pe管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加Pe管的挺直性，并保持一定的管群断面。
〔7〕Pe管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填〔原土〕造成损伤。
〔8〕Pe管吹放光缆后，应做好Pe管端口的封堵。 〔9〕Pe管敷设的弯曲半径应满足设计要求。 5、Pe管的连接
Pe管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。钢套管的
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切割、连接等应
使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高
温热源及其他易受腐蚀地区。Pe管敷设后不能立即接续时Pe管应留有充足的重叠长度，
以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。Pe管的接续应符合以下要求：
〔1〕Pe管的接口断面应平直、无毛刺。 〔2〕Pe管接头件的规格程式应与硅芯管
〔3〕接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入Pe管内。 〔4〕Pe管接续后应密封良好，不漏气、不进水。 6、Pe管相关保护措施：
〔1〕放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。Pe管进入管沟内应进展有序的摆放，并尽量将Pe管顺直，为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。Pe管在管沟内连续微弯与屡次上下起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。
〔2〕Pe管过路面采用钢管保护。
〔3〕遇有Pe管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将Pe管抬起，尽量减少Pe
管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。
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〔4〕当天敷设的Pe管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少Pe管
裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程中与施工完后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入Pe管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米，必要时人工夯实。易冲刷地段须进展C15混凝土封沟。
交底人： 被交底人： 交底时间:
外 管 网 工 程 技 术 交 底
室
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