工业技术 浅谈沥青路面施工过程中的离析现象及控制对策 诸启贤 （长兴县县乡公路管理组 浙江长兴 ３１ ３１ ００） 摘要：文章主要探讨了沥青路面施工过程中的离析问题，首先介绍了沥青混合料离析的分类，然后分析了产生离析的原因，并探讨了离 析的控期对策。 关键词：沥青路面 离析 控制对策 中图分类号：ＴＵ７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０７２－３７９１（２０１０）００（ｂ）－０１ ２０－０１ 工场地向摊铺机料斗内倒料时，安排专人 在摊铺机前负责指挥倾料，应将车厢大角 度、快速升起，使混合料快速的滑落到料 斗，避免大骨料向外侧滚动和堆积，减少骨 料离析和温度离析。 （４）摊铺机的合理选择和操作。摊铺机的 螺旋输料器的高度应合理确定，使施工时混 合料能全埋螺旋输料器，大小颗粒均匀向两 侧输送，同时满足摊铺厚度的要求；螺旋输 料器前面挡料板离地间隙要小，这样能防止 大粒径粒料从挡板下沿滚落地面而出现下 层大料多的现象；输料槽宽度要适中，保证 输料畅通，不会产生输料阻滞现象，减小了 离析；搅拌叶片的数量和倾斜角度要合适， 使得机身中部的混合料搅拌均匀。 在摊铺过程中，要均匀操作送料器和螺 旋输料器，控制适宜的送料仓ＩＥＩ开度，摊铺 机摊铺一车料将完时，关闭送料器，倒入下 车料之后再接着均匀送料和布料。摊铺时保 持螺旋输料器不停转动。在摊铺中，发现面 层有离析现象时，及时采取补救措施，可人 工筛出适量细沥青混合料撒在表面层并碾 压，以缓解离析给路面质量带来的影响。 （５）正确的碾压工艺。对沥青路面的合 理碾压，不仅能保证有效的压实度和平整 度，还能在一定程度上防止集料离析现象。 首先要经试压来选择合理的压路机组合方 式，并尽可能地在较高的温度下完成初压、 复压、终压，不得在低温状况下进行反复碾 压，以免造成石料棱角磨损、压碎，破坏集 料嵌挤；压路机不得在未碾压成型路段上 停留或转向；在防止混合料粘轮而向压路 机碾压轮喷水时，应严格控制喷水量，喷洒 在碾压轮上的水不得流在路面上，以防混 合料降温过快，还应控制好压路机的碾压 速度，这些都有助于减少表面离析现象。 在沥青路面的施工过程中，如果原材 料的质量不合格，或施工工艺控制不当，都 可能出现混合料离析的现象，从而严重影 响路面的施工质量，通车后容易发生各种 路面质量病害。下面笔者将简要分析沥青 路面施工过程中的离析现象及控制对策。 内卸向摊铺机时，会再次造成粗细集料的 分离，并且每一车料都可能存在一定的温 度差异，摊铺后路面材料和温度的离析将 会导致路面压实后的空隙率不均匀。 （４）沥青混合料的摊铺。摊铺过程中会 由于机械的问题而导致混合料的离析，在 摊铺机送料过程中，先将中间集料送于布 料器，而粗集料则剩余在料斗中，会形成粗 １离析的分类 摊铺机熨平板和布料器存在 热拌沥青混合料的离析大致可分为级配 集料的集中；接缝，它们的连接处不平整，缝隙可能留住 离析、温度离析和集料一沥青离析这三类。 摊铺机螺旋布料机高速 （１）级配离析。沥青混合料在生产、运输、 大骨料，产生离析；摊铺过程中发生混合料粗细分布不均，大粒 旋转时产生的离心力，会将大粒径石料送 往两边，造成混合料的离析。 径骨料分别聚集，这即为级配离析现象。 （２）温度离析。在混合料的拌和、运输、 摊铺过程中由于保温措施不当，造成各处 ３离析的控制对策 混合料的温度下降不一致，产生温度离析。 （１）加强对原材料的质量的控制。原材 （３）集料一沥青离析。ＳＭＡ混合料等含油 料是保证混合料级配稳定的关键，应改善 量较大的混合料易发生集料与沥青分离的 原材料颗粒组成变异性，以便从源头上降 现象，比重较大的沥青纷纷下沉，这即为集 低集料离析现象。尽量保证料源出自固定 的碎石场，如果从不同的碎石场取料，尽可 料一沥青离析。 能地统一各场的砸石机的型号和规格，以 及筛分机和筛分尺寸的型号和规格，将不 ２产生离析的原因 （１）集料级配变异性、偏差大。由于公路 同碎石场运来的石料按相同的规格进行重 将最大规格的碎石的粗筛 的沥青路面施工对集料需求量较大，而集 新混合和筛分，料没有专业化的大型生产料场，一条公路 余料废弃，细筛余料混入下一规格重新筛 依次按规格进行筛分和淘汰，就能得出 往往需要从不同的料场进货，各料场间的 分，岩石性质不同、加工机械不同，使得加工的 粒径相差不大的各个规格的石料。原材料 集料规格不同、质量不稳定，混合在一起后 的变异性大也会使得热料仓中热料颗粒组 级配变异较大，不能满足配合比的设计要 成的变异性也大，可根据热料仓或拌和室 求；此外，集料规格选用没有规则可循，规 中自料的筛分结果重做生产配合比，调整 范未对混合料的集料规格作明确的规定， 容易造成设计级配与目标级配产生偏差， 施工级配又与设计级配产生较大偏差，最 终的级配与目标级配偏差大，就容易造成 集料离析，影响路面质量。 （２）混合料的拌和工艺不当。若混合料 的拌和时间过短，或是搅拌机中拌叶脱落， 都可能导致拌和不均匀，产生明显的大骨 料与小骨料聚集的现象，此外，若沥青搅拌 级配后再进行拌和。 （２）添加抗剥离剂。加入石灰、酰胺类阳 离子表面活性剂、以油脂为主要成份的胺 类及环烷酸类高分子有机酸类抗剥离剂， 能有效改变集料的表面性质，提高集料与 沥青的黏附性能，从而在一定程度上减轻 混合料的离析现象。抗剥离剂的品种、浓 度、剂量与沥青和集料的性质密切相关。 （３）加强拌和、运输车辆的控制。首先要 加强拌合机、摊铺机等机械设备的检查和 维护，使机械能正常运转，避免因机械故障 而引起的集料离析。为防止拌和料放入运 输车时造成大骨料滚落到侧面而引起的离 析，在向运料车上卸料时，应分三层放料， 卸完一斗料后，汽车挪动一个位置，待混合 料均匀分布在第一层后，再依次对第二、三 ４结语 施工过程中出现混合料离析现象后， 会大大降低路面的强度和均匀性，在行车 载荷的作用下，容易发生水损害、裂缝、破 损等质量问题。因而工程管理人员和路面 施工人员一定要充分认识到沥青路面离析 的严重后果，加强各方面的质量控制，防止 离析现象的发生，提高沥青路面质量。 机中振动筛局部发生破裂，致使部分超过 规格的大粒径骨料混入其中，造成沥青混 合料级配不均，便会产生离析现象；在连续 式拌和中，若拌和温度过高，也会发生离析 现象。 （３）混合料的装卸与运输操作有误。在 沥青拌合机卸料放入运输车时，由于重力 及高度的原因，大粒径骨料会流向车厢的 层进行放料，这样可将卸下的粗细骨料再 参考文献 １】黄玉，邹线引．沥青路面离析问题【Ｊ】．企 四周和底部，造成粗细集料的分离；在运输 次混合。搅拌场地与摊铺现场距离尽量不 【并适当平整运输通道、降低行驶速 业科技与发展，２００９（２２）． 过程中，由于车辆的摇晃颠簸，也会造成大 要太远，粒径骨料的集中，而且料堆表面的温度下 度，减少颠簸，当运距较远和气温较低的情 【２】梁锡三．沥青混合料设计及质量控制原 况下，应对料堆要采取保温措施，此时还要 降较快，料堆中心温度下降较慢，温度差异 理【Ｍ】．北京：人民交通出版社，２００８． 尽量提高混合料出厂温度。在汽车运到施 也会导致温度离析；当混合料从运输车厢 ２０ 科技资讯ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
