道路工程施工方案与工艺
一、生产路与田间路施工工艺
施工准备 恢复放线 恢复水准点 恢复测量标恢复中桩横断 志 占地界放样 现场压实实验 路基填前处理 施工放样 挖排 水沟 取土场借方 翻斗车运土 推土机初平 平地机细平 推土机排压 压路机碾压 路基整修 路基养护 二、施工程序及工艺
施工准备→测量放线土石方工程→道路工程→砖砌雨水井
和检查井→自检→竣工验收
三、测量准备工作：
根据建设方提供的设计图的生产路田间路红线及水准点，经往返测定并签证后作为引测控制网的起始依据，并分别引测到各分部工程处作为分部工程控制网，并做好定位桩。
四、标高控制
⑴标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；
⑵注意事项
①观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线最好使用直接调整水准仪高（1.30~1.40），使后视线对准水平线，前视时 则直接用经蓝铅笔标出视线标高的水平线；
②由±0.000水平线向或向上量高差时，所用钢尺经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和
温
度更正。
五、土方施工 1、清除杂物:
施工前先清除杂物、植被等障碍，整理施工现场，在工程用地范围内的所有草皮、树木、树墩、树根和垃圾予以清除运 走。测量人员按设计图纸定桩测量放样，标定道路坡度。
2、耕土回收:
（1）根据设计图纸进行施工放线后,沿线内耕地土壤厚300MM厚部分用反铲挖土机进行开挖，再用装载机运往坡改梯土的部位,此部分肥沃的土壤得到回收利用,保证了土地平整后的耕作改土后土的质量,并节省大量土壤熟化时间。
（2）机械开挖时，为减少对土层原状土扰动，底部预留15cm的保护层，只能采用人工清理。弃土采用5t自卸车运至建设方指定的道路回填。
3、路基回填：
可利用坡改梯后爆破后多余石骨生土料，采用人工修整，采用8T压路机压实，其过程一定要控制土壤的厚度，含水量及压实遍数，完毕须经质监及建设单位认可方可进行下道工序。
六、道路土方施工技术措施
①表土的清理的边界应在设计基面边线外30~50cm； ②机械开挖时应留15cm以上的保护层，采用人工削坡；
③道路排水：施工前应建立道路排水系统，排走地面水及 路内渗水，对未开挖区，原排水系统不要破坏。
④保护层开挖及基层人工修整应达到基础面平整坚实、无突起、松动块体、虚土浮碴或弹簧土等缺陷，为做到基面平整 坚实，土方开挖前应加密设置道路两边的控制桩。
七、施工测量复核
土方开挖前应由对以前测设的控制桩进行复核，检查无误后 并报监理质监批准后，方可动土施工。
八、砼道路工程 1、砼材料
（1）水泥采用425#普通硅酸盐袋装水泥，用汽车从水泥厂运至工地，在运输过程中，采用覆盖方式，防止水淋。水泥送到工地后，人工卸车，入仓，在装卸过程中损坏包装的水泥另外堆放，用作他用。水泥贮放在干燥、通风、防潮的水泥仓库内，且每一批水泥检查其出厂合格证、品种、标号、厂家出厂日期。
2、砂料技术要求
砂料采用本地特细砂，质地坚硬、清洁、级配良好，砂的 细度模数在2.4~2.8范围内，砂料中无活性材料。其中粘土含量＜3%云母含量＜2%
3、粗骨料
我们将选用坚硬、清洁、级配良好的粗骨料，粒径控制在：最大粒径不超过40mm。采用二级砼生产，用厚孔筛检验，控制 标准，超径＜5%，逊径＜10%。
4、砼拌和与运输砼拌和
在砼拌和期要求检查拌和设备包括衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度；在拌和过程中，严格按设计的配合比配料，出料时要检测其拌和物的均匀性，塌落度和易性；拌和时采用人力胶轮斗车进料，较近距离采用人力胶轮斗车出料，较运距 离采用自卸式小型砼运输车出料。
运输工具在装载砼之前要清理干净，在运输过程中，采用适当方法不使砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重脱水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。在卸料时最大自由下落高度不超过2.0m。砼拌和及运输中
做好
记录。
5、取样和试验设施
工地上设置能进行砼及其成分材料试验的试验室，并配齐相 应的设备及试验人员。粗细骨料的取样与试验在拌和场检查砂子、
石子的含水量，砂的细度模数以及骨料所含泥量。砂、小石的含水率变化每班检查两次，分别控制在±0.5%,±0.2%之内。如果气温变化较大，雨后骨料贮料条件发生突变，按每两小时检查一次，砂子的细度模数每天检查一次，如超过±0.2%时，调整砼配合比。骨料所超逊径，含泥量每班检查一次。
6、水泥的取样和实验
工地现场实验室对每一批水泥进行抽样检查，必要时还会进行化学分析，以200t作为一个单位，不足200t也作为一个取样单位，取样从20个不同部位的水中泥中等量取样，混合均匀后作为一个样品，样品数量不小于10kg，检测内容包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。并将 试验报告报监理人审批。
7、砼拌和物取样和试验
在砼拌和物，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试 验，衡器随时校正。对砼拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查，拌和时间。砼坍落度的检查，每班在出机口进行四次。
8、砼的搅拌及振捣
①合理安排好搅拌时间应大于90秒钟，不得提前出料，以 免混凝土和易性差导致蜂窝孔洞现象。②砼应严格按施工配合比
计量配制，分层浇捣，振捣时间，一般每点振捣时间约为20-30秒，振到砼不再显著下沉，不再现出气泡，砼表面出浆且呈水平状态，模板边角部分填满充实为止。③在不允许留施工缝处，浇捣间断时间不超过砼的初凝时间；在施工缝处继续浇向砼时，应待已浇筑的砼达1.2N./mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄腊或软弱砼层，经湿润，冲洗干净，再抹水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑砼，细致捣实，使新旧砼结合紧密。
9、砼的养护
砼路面振捣完后12~18h之内要及时养护养，护时间不小于14d。根据砼道道路施工的实际情，在砼路面上盖草袋然后现洒 水养护，日浇水次数按规范办理。
10、路肩：
a、 选择合格的砌体块石料
b、 路肩石砌筑和方向的控制方法是在验收合格的砼路基 边，加密控制桩，按控制桩纵向（顺道路）每隔10m根据道路的走向沿边线放出路肩石的基线。砌筑面下用砂浆填满。 c、在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不留
残留积水。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表 面偏差在20mm范围之内，不大于30mm；砌缝宽度，立缝
15~20mm。砌体在砌筑后12~18h之内要及时养护，养护时间不小于14d,并经常保持外露面的湿润。砌筑时，石块用手锺加
工，敲尖
角薄边；面石要求排列紧密，砌体表面要求整体上平顺、整齐。
