浅析企业库存管理中存在的问题及其对

1.引言 ...........................................................................................................................1

2.库存管理的概念和意义.............................................................................................1 2.1库存管理的概念..................................................................................................1 2.2库存管理的意义..................................................................................................3 3.企业库存管理存在的问题.........................................................................................5 3.1库存管理中存在的问题......................................................................................6 3.1.1库存结构不合理.........................................................................................3 3.1.2库存信息不够准确库存浪费较大...............................................................6 3.1.3无法及时了解发料和生产用料情况.........................................................6 3.1.4库存控制策略简单化.................................................................................3 3.1.5没有考虑到不确定因素对库存的影响.....................................................3 3.2产生问题的原因.................................................................................................8 3.2.1没有一个科学的管理系统.........................................................................8 3.2.2库存管理信息不流通.................................................................................3 3.2.3不确定因素对库存的影响.........................................................................3 4.制造业企业库存管理现状和特点............................................................................6 4.1制造企业库存的现状.........................................................................................6 4.2制造企业库存的特点.........................................................................................7 4.3造成制造企业物资积压的原因.........................................................................7

5改善企业库存管理水平的对策.................................................................................8 5.1 运用ABC分类法，对库存进行有效的管理和控制..........................................8 5.2 多因素分类矩阵模型........................................................................................8 5.3 基本经济订购模型............................................................................................9 5.4 分类存放原则..................................................................................................10 6.结束语......................................................................................................................12 参考文献......................................................................................................................13

【内容摘要】：库存是企业的一项庞大而昂贵的投资。良好的库存管理能够加快资金的周转速度、提高资金的使用效率、增加投资的收益。对于制造业来说，原材料短缺将影响生产，导致费用增加，产品短缺。而库存积压将增加仓储，积压资金，提高成本，减少赢利。这些都反映了库存管理对企业的重要性。任何企业为了进行生产和提供服务都需要保持适量的库存。库存管理的任务就是通过科学的决策，使库存机满足生产或流通的需要，又使库存总成本最低。库存管理的核心是库存控制，要做到适时适量，减少成本、提高效率就是要进行库存控制。 库存管理就是为了满足一定时期的商品需要而保持合理的库存量，对一个企业来说，其所用的物资种类繁多，生产的产品也是多种多样，若对这成千上万种物资和产品都采用同一库存管理方法，费时费工又费钱，可以说没什么实际意义，所以一般企业应该针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的方法分析。

关键词：库存管理 库存控制 问题 方法 企业

1． 引言

随着经济全球化和经济一体化的发展，市场竞争呈现出明显的国际化趋势，企业面临的环境更为严峻：在当今这个信息的高速发展时代，企业面临着这样一个矛盾。一方面，任何一个企业的目标是追求尽可能大的利润，希望尽可能快的资金流动，都不希望有任何形式的库存；另一方面，又要保证生产的连续性与持续性，确保生产供应稳定尽可能不受外界的波动影响，企业界希望自己拥有充足的原料物料，设备机器，零件备品的储备来抵抗外界的变化，甚至奇货可居。 如何权衡这两者，如何达到两者最佳的配合，如何降低库存成本，如何合理科学的这将直接关系到企业生产能否顺利进行，从长远看关系到企业的生存与发展。由此看来，如何进行有效库存管理显得尤其重要了。

库存管理的目的就是要在保持较高的客户服务的前提下，对企业的库存水平进行控制，尽可能地降低库存水平，减少企业的成本负担，提高企业的市场竞争力。因此，寻找一种最佳库存策略，使降低整个供应链库存水平，降低各节点库存成本，达到从整体效益获取个体效益的目的。本文正是在这样的背景下，研究库存控制的意义和方法问题。库存管理系统是一个企事业单位不可缺少的一部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都是至关重要的，因此，库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段，但一直以来人们使用传统的人工方式管理库存，这种管理方式存在着许多缺点，诸如效率低、保密性差等，而且时间一长，将产生大量的文件和数据，这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。随着科学技术的不断提高，计算机科学不断发展，其强大的功能已经被人们深刻认识，它已经进入了人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。因此本文的探索是库存管理在企业管理一个完善，并且无论是理论研究，还是实践应用均具有一定的价值和意义。

2. 库存管理的概念和意义

2.1 库存管理的概念

库存管理是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。

在谈到所谓“库存控制”的时候，很多人将其理解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。

传统的狭义观点认为，库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。这只是库存控制的一种表现形式，或者可以定义为实物库存控制。那么，如何从广义的角度去理解库存控制呢？库存控制应该是为了达到公司

的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程，合理设置ERP（企业资源计划）控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。从这个意义上讲，实物库存控制仅仅是实现公司财务目标的一种手段，或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节；从组织功能的角度讲，实物库存控制主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门，乃至整个公司的责任。

为什么直到现在还有很多人对库存控制的理解仅仅局限于实物库存控制呢？以下两方面的原因是不可忽视的：

第一、我们的企业不重视库存控制。特别是那些效益比较好的企业，只要有钱赚，就很少有人去考虑库存周转的问题。库存控制被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单，采购买多了，或者是仓储部门的工作没有做好。

第二、ERP（企业资源计划）的误导，特别是一些国产所谓ERP的误导。一些简单的进销存软件被大言不惭地称之为ERP，企业上了他们的所谓ERP就可以降低多少库存，似乎库存控制就靠他们的小软件就可以搞定了。即使像SAP（SAP起源于Systems Applications and Products in Data Processing。SAP既是公司名称，又是其产品——企业管理解决方案的软件名称。）、BAAN（BaaN是一个为项目型、流程型以及离散型产业供应链提供企业资源计划（ERP）应用系统和咨询服务的主导公司。）这些世界ERP领域的老大们，也在他们的功能模块里面把简单的仓储管理功能定义为“库存管理”或者“库存控制”。这样就使得本来就不太明白什么叫库存控制的我们，更搞不清楚什么叫库存控制了。

其实，从广义地角度理解库存控制，应该包括以下几点：

第一、库存控制的根本目的。我们知道，所谓世界级制造的两个关键考核指标就是，客户满意度以及库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。

第二、库存控制的手段。库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：预测与订单处理，生产计划与控制，物料计划与采购控制，库存计划与预测本身，以及成品、原材料的配送与发货的策略，甚至包括海关管理流程。而伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是信息流与资金流的管理。也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。

第三、库存控制的组织结构与考核。既然库存控制是整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存控制的根本目的就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。直到现在，我们可以发现，很多企业只有一个采购部，采购部下面管仓库。这是远不能适应库存控制要求的。从需求与供应链的管理流程分析，

我们知道，采购与仓储管理都是典型的执行部门，而库存的控制应该预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的，原因很简单，他们的考核指标在很大程度上是为了保证供应（生产、客户）。如何根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程，从而设置与之相应的合理的组织结构，是一个值得我们很多企业探讨的问题。

2.2库存管理的意义

（1）维持生产的稳定。企业按销售定单与销售预测安排生产计划，并制定采购计划，下达采购定单。由于采购的物品需要一定的提前期，这个提前期是根据统计数据或者是在供应商生产稳定的前提下制定的，但存在一定的风险，有可能拖后而延迟交货，最终影响企业的正常生产，造成生产的不稳定。为了降低这种风险，企业就会增加材料的库存量，这样从库存方面保证了连续不断的生产需要。

（2）平衡企业物流。企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环节中，库存起着重要的平衡作用。采购的材料会根据库存能力（资金占用等），协调来料收货入库。同时对生产部门的领料应考虑库存能力、生产线物流情况（场地、人力等）平衡物料发放，并协调在制品的库存管理。

（3）平衡流通资金的占用。库存的材料、在制品及成品是企业流通资金的主要占用部分。在企业资金一定量的情况下，库存这一部分资金占用过多，其它部门占用的资金就少，库存这一部分资金占用过少，有利于资金流向其它更需要使用资金的部门，因而库存量的控制实际上也是进行流通资金的平衡，使资金能够满足企业的需要。

（4） 加强库存管理，能为企业节约大量的资金。企业库存管理业务主要有对物料的收发管理工作，根据物料的不同物理与化学属性做好物料存储与防护工作，降低各种库存管理费用，使库存经常处于合理水平，防止超储积压，满足生产与销售的需要。同时在经营管理的同时可以减少库存物资的资金占用，使库存总成本最低，达到节约大量资金的目的，提高企业竞争力。

3． 企业库存管理存在的问题

3.1库存管理中存在的问题

库存管理是企业管理(本文以制造企业为例)的重要组成部分。在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为盘活企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。根据对我国

众多制造业企业的库存管理情况所作的调查和参考有关资料，发现目前制造业企业在库存管理方面普遍存在着如下问题：

3.1.1库存结构不合理

合理的库存结构包含两层含义：一是库存管理中应保持原材料、在制品、产成品的适当比例；二是在原材料、在制品和产成品库存中应使各种物料或产品保持一定比例。当供应商的供货存在不确定性，无法及时供应本企业生产计划进度所需时，原材料库存可以保证生产计划的顺利实施，而产成品库存则可以在生产能力有限的情况下保证顾客的需求得到满足，提高顾客的满意度。为了发挥库存的作用，又使库存的弊端降到最小，要把各类库存控制在合理的数量上。由于绝大部分制造过程具有不可逆性，一般来说，合理的库存结构是:原材料>在制品>产成品。制造过程并非单一物料或者不同物料以随意比例的投入，而是不同物料以严格比例的输入，缺少任何一种必要的物料或者其比例未达到要求，就不能顺利完成生产过程。所以，保持库存结构的合理化也是库存控制重要内容之一。因此，研究制造企业库存管理具有非常重要的意义。

3.1.2库存信息不够准确库存浪费较大

在企业运作过程中，有时必须获知各种零部件当前的库存量，但由于零部件种类多、数量大，需要进行仔细地核算，这不仅费时，而且易出错，从而影响企业快速有效地运转。

仓库管理员根据各种从送货单、退货单、收料单、发料单、领料单和退料单进行物料的入库、出库搬运后，要随时修改库存信息和借、欠料信息,以便反映库存状况。工作中的主要问题是，由于零部件种类多、数量大，使得库存记录和实际库存时常不是严格一致的。因而需要通过盘点来纠正差错，这既耽误时间，工作量又大。

库存的浪费较大。主要表现在：(1)、库存持有成本的占有量大；(2)、订货或者生产准备成本；(3)、缺货成本的增加；(4)、在途库存成本的浪费。海溢有限公司进行的是塑胶机械的零部件加工，这类零件的特点就是占库存成本大，储存管理费用较高。由于计划不当，库存量不合适，一来增加了库存成本，二来严重影响正常的生产。

3.1.3无法及时了解发料和生产用料情况

在工令单下达后，由于零部件与生产线的关系复杂，根据送料员的个人经验给各配料点送料时，常缺少发料、用料记录和相关信息，经常出现生产线缺料才知道需要送料的情况，导致生产和用料发生混乱，无法了解发料和生产用料的实

际情况。庞大的库存，给企业造成沉重的经济负担，阻碍了企业盈利能力、营运能力的提高，降低了货物的周转率及资金的使用率。另一方面，虽然制造企业库存数额巨大，物资积压问题严重，但库存物资结构合理率却很低，使得某些物资的供应水平得不到保证。增加了企业的物流总成本。

3.1.4库存控制策略简单化

种类越来越多，对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的，不确定的需求。有些物品的需求可预测性大，有的物品的可预测性小，库存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。

3.1.5没有考虑到不确定因素对库存的影响

在生产过程中的不确定性主要有：第一，需求的不确定性。在许多因素影响下，需求可能是不确定的，如突发的热销造成的需求突增等会使控制受到制约。第二，订货周期。由于通讯、差旅或其他自然的、生理的因素．订货周期不确定，会制约库存控制。第三，运输。运输的不稳定和不确定性必然会制约库存控制。第四，资金制约。资金的暂缺，资本运动不灵等会使预想的控制方法落空。因而也是一个制约因素。第五，管理水平的制约。管理水平达不到控制的要求，则必然使控制无法实现。第六，价格和成本的制约等。种种的这些不确定的因素往往会因为这些不确定因素从而使得原材料及产品的库存因此受到影响，进而影响产品的交期甚至影响生产的正常运行。

在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。我们称这种现象为“牛鞭效应。”

3.2产生问题的原因

3.2.1没有一个科学的管理系统

一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。同时缺

乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。

3.2.2库存管理信息不流通

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息，库存的时效性差，这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。

3.2.3不确定因素对库存的影响

系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。

4. 制造企业库存管理现状和特点

4.1 制造企业库存的现状

目前制造业是我国经济的增长来源，工业制成品占出口贸易产品结构80％以上的比例，制造业中一些行业已经拥有了与世界同行竞争的实力。加入WTO后，中国制造业至少在30年内仍然需要大力发展，仍然是中国具有现实竞争力的产业。全球化、信息化、过剩的经济时代的到来，企业的竞争环境必将发生根本的变化，管理成为企业能否在市场上赢得竞争，能否具备持续发展能力的关键。企业建立高效的库存管理水平，也是提升企业竞争力的利器和手段。

生产制造业将制造资源(物料、能源、设备工具、资金、技术信息和人力等)，通过制造过程(包括产品设计、制造、包装等)，转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品，它涉及到国民经济的各行各业。生产制造业的物资从供应商采购到企业，经企业加工，最后销售到消费者的流动过程中，每向前流过一个环节，其价值就增加一部分，企业的生产经营活动就是实现物资的增值过程。保障企业物资流通渠道的畅通，选择优化的物质流通渠道和流通方式，将大大提高物质的增值速度，同时也会降低物质在流动过程中的消耗，从而使企业获得最大的经济效益。

20世纪90年代以来，中国已成为一个制造大国，制造业处于飞速发展的时期，库存投资额在企业总资产中占有的比重达到了30％左右，其管理、利用情况直接关系到企业的资金占用水平及资产运作效率。在不同的库存管理水平下，

企业平均资金占用水平差别很大，而实施正确的库存管理方法，通过降低企业平均资金占用水平，提高库存的流转速度和总资产周转率，将最终提高企业的经济效益。另外，从市场营销的角度来看，库存作为企业物流的重要成份，其成本降低的潜力比任何其它市场营销环节要大得多，如企业物流成本占营销成本的50％，这其中的库存费用大约要占35％，而物流成本又会占产品全部成本的30％～50％；在美国，直接劳动成本不足生产成本的1 0％，并且还在不断下降，全部生产过程只有5％的时间用于加工制造，余下的95％时间都用于储存和运输。

截至到目前，我国大部分生产型企业在制品和成品库存中依旧没有合理的定额依据，在制品和成品方面库存较高。就生产过程的角度而言，库存可分为：原材料库存、在制品库存和产成品库存。库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以增强企业的竞争力。库存水平的高低，直接影响着企业的生产经营，必要的库存量是防止供应中断、交货误期、保证生产稳定和连续的重要条件，它有利于提高供货柔性、适应需求变动、减少产销矛盾。但库存同时也需要占用资金、支出库存费用，过量的库存会掩盖生产中的各种问题，因此，合理压缩库存已经引起各企业普遍重视。

目前中国制造企业所面临的问题有：现代物流理念虽已开始受到重视，但传统物流模式与格局尚未根本改变，综合物流和供应链管理体系尚未建立，应用程度较低；物流社会化、专业化程度较低；物流总体水平较低，库存费用高；现代物流技术应用程度较低，物流技术及管理水平与发达国家有较大差距。 由此看来，降低库存成本已经成为“第三利润源泉”。在企业管理的其它环节成本降低潜力不大的情况下，降低库存成本已成为成本管理和企业管理的重要环节。

4.2 制造企业库存的特点

4.2.1库存总量大，占用了大量的流动资金

我国各行业的存货资产将近占资产总额的20％，也就是说，我国企业平均约有资产(包括负债)的两成投资在存货上面。随着企业规模逐渐庞大，投资额也随着增高，库存可能带来的风险和困难的程度会越来越显著。

4.2.2 库存周转时间长

资金只有在不断的反复运动中才能发挥其增值的作用。资金以库存的方式停留在仓库或者某一环节中，不但不能增值，还要付出保管成本、机会成本和承受贬值的风险。只有加快库存周转才能以同等的资金赚取。

4.2.3 库存管理方法不科学

管理方式落后，缺乏科学的库存决策策略。

4.3 造成制造企业物资积压的原因

主要可以从以下两大方面进行分析

4.3.1 历史原因:大库存保供应思想

计划经济时期，由于资源短缺、模式等多种原因，企业为保证生产建设的需要，往往准备了大量的库存，特别是在紧缺经济时期，这种思想占了绝对主流。由此造成了企业库存物资规模居高不下。

4.3.2 企业自身的原因

这主要是由制造企业对物资需求的随机性特征决定的。由于制造企业的物资需求是多种因素相互综合影响的，而且各种因素之间又相互影响，因此其需求具有很强的随机性:需求的随机性和隐蔽性导致对物资需求的预测相当复杂和困难，因此，大部分制造企业为了确保生产的万无一失，才积压大量库存。制造企 业缺乏科学的库存控制方法，不能合理的确定安全库存，是导致物资积压的一个主要原因。尽管物流管理概念进入中国己有二十多年了，但我国的企业在库存管理方面仍然缺乏科学理论的指导，以及在库存管理方面存在的传统思想，使得库存决策仍延续过去的传统方法，没有从整个供应链的角度进行全面地考虑，导致库存决策具有片面性。

4.3.3 造成企业物资管理混乱的原因

物料的整理是一个艰巨的工作，一般制造型企业涉及的物料少则几千种，多则几万种，整理的工作量相当之大，整理时首先遇到的就是分类问题，即按怎样的原则来对 物料进行分类，其次是物料属性的术语标准化，很多企业里不同部门之间，对物料属性的写法各不一样，可能造成对物料管理的不统一。

5 改善企业库存管理水平的建议

努力降低当前库存，力争做到零库存。库存积压问题己成为制约制造企业发展的一个包袱，降低当前库存己变得刻不容缓。零库存管理是指在生产与流通领域按照JIT （JIT就是just in time，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。）方式组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。

采用零库存策略可以降低生产成本降低成本是物流管理的核心内容。企业选择经营品牌的首要因素就是利润，价格竞争已是厂家相互竞争的焦点。在质量和交货期相同或相近的情况下，企业都希望自己经营的品牌获取最大利润。采用零库存管理策略可以降低成本，这是因为：如果企业不能有效地控制库存，则企业的库存所占用的流动资金将十分巨大。巨大的流动资金将给企业带来沉重的利息负担和风险负担。根据国外一些制造业企业的测算，运用零库存管理可以使原材料和外购件的平均库存降低40％～85％，从而降低企业的物流费用，增加企业的效率。在我国，正确采用零库存管理策略后，大多数企业能将库存水平降低到原来的三分之一左右。

实施零库存策略，可以使购买的原辅材料和外购备件的质量提高2—3倍。而且，原材料和外购备件质量的提高，不仅使废次品减少，设备有效作业率提高，同时也将促使企业质量成本的降低。据有关资料分析，推行零库存策略可以使质量成本减少26％～63％。

5.1 运用ABC分类法，对库存进行有效的管理和控制

ABC分类是从ABC曲线转化而来的一种管理方法。ABC曲线又称帕雷托(Pareto)曲线，其基本思想是“关键的少数和一般的多数”。在全部库存中，将累计品种数为5％～15％，而平均资金占用额累计为60％～80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品种数为20％～30％，而平均资金占用额累计也为20％～30％的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品种数为60％～80％，而平均资金占用额累计仅为5％～15％，如表1所示。最后对A、B、C类重要程度不同的物品实行不同的管理方式和手段。对于不同的类别进行不同的管理，强调重点管理的原则，增强管理的针对性，达到提高管理效率的目的。这种分类数据界限并不是绝对的，可以根据企业的实际情况进行主观调整。

ABC分类法操作简单，能够让仓库库存控制做到重点与一般相结合，有利于降低库存和库存投资，加速资金周转。ABC分类法并不仅仅局限于分成三类，可以增加，但经验表明，最多不要超过五类，过多的种类反而会增加控制成本。

类别 A B C 表1 ABC分类标准

占库存资金 大约80% 大约15% 大约5% 占库存品种 大约20% 大约30% 大约50%

5.2 多因素分类矩阵模型

在物料的分类中，物料的价值和所占成本是一个很重要的维度。因此，本文的模型沿用了ABC库存分类法对物料价值的划分(划分的标准参照ABC库存分类方法)。这是衡量所购的物料对企业产品价值的贡献程度，主要是为了更好地进行资源分配，同时，更有利于企业做出库存决策。A类物料管理通常关系到企业库存成本的高低。

市场复杂度是影响库存决策的外部因素，它决定了采购物料是否充分供应以及不同物料之间的转换成本高低，包括物料的可替代性、供应商数目、供应商可靠性、供应商扩张能力、企业自制或外包的可能性、社会物流系统的保障性等。模型用市场复杂度衡量物料所面对的市场状况，物料的可替代性可以让企业了解所面对的物料是否是可以选择的，供应商的情况可以考察物料所面对的竞争市场。对于供应商数量较少且供应商可靠性较低的物料，制造企业需采取战略联盟的战略，充分地与供应商建立稳固的关系。物料市场竞争激烈通常都可以给企业采购带来比较好的机会，宜采用有利于降低自身库存的策略。模型将市场复杂度分为三个维度，分别是复杂度高，即企业采购面临比较严峻的市场环境，通常供应商具有较大的权利；市场复杂低，即市场竞争激烈，企业采购可选择性空间比较大，制造企业具有更多的话语权，市场复杂度中则位于两者之间。

对市场复杂程度高的物料，企业要加强控制，避免出现缺货，甚至断货的现象，给企业带来风险。对于复杂程度低的物料要结合物料价值高低对供应商进行选择，同时采用不同的库存策略，充分发挥各种库存管理方法的最大作用。 在不同的区间上对应不同类型的物料，企业可以根据物料在矩阵模型中的位置采用不同的管理策略。

（1）高一A类物料:该类物料采购量大，库存的改善可以极大降低企业的成本，本身价值昂贵，其质量的好坏对企业产品会产生重大影响。同时，能够提供这种物料的合格供应商不多，企业要想改为自制也不是短时间内能做到的。因而这类型的供应商对企业而言至关重要，是企业供应链管理的重点对象。 这类合作伙伴属于强竞争力的供应商或具有竞争力的供应商，为数不多，他们掌握了所提供产品的核心技术，常常处于强有力的竞争地位，成为行业产品技

术开发的先行者。基于这些特点，企业对于战略性物料的供应管理策略首先必须致力于与质量可靠的供应商建立一种长期的、战略伙伴式的关系，采用一体化战略联盟的形式，即保持“双赢”，通过致力于合作使供应商也得到应有的好处。 （2）中～A类物料:该类物料采购量大，物料所占库存成本比例很高，市场上有一些可供选择供应商。制造企业可以对供应商产品质量和价值进行评估，选择适合合作的供应商，保证产品质量的同时，也致力于建立稳定的合作关系，共同致力于库存成本的降低。双方可以协商采用先进的库存管理方法，如VMI，以降低库存。

（3）低一A类物料:供应市场比较充足，有许多的供应替代来源，某种意义上来说，还有可能建立采购优势地位。但该种物料本身价值昂贵，库存占用资金大。为此，需要在库存管理上多下工夫，尽量减少总库存量。这类物料也是最适合企业采用先进库存方法减少库存的类型，是企业降低总库存成本的关键。理想的供应战略是将重点放在签订短期合约上，以激励供应商不断通过技术更新以获取技术上的优势。

（4）高一B类物料:B类物料价值位于A类和C类之间，这种类型物料价值较高，市场复杂度高，可供选择的供应商不多，物料可替代性较少，制造企业要与供应商建立战略联盟关系，稳定物料来源。在保证货源的前提下，双方共同致力于库存成本的减少。

（5）中一B类物料:该类物料在整个BOM结构中属于中性产品，其价值和重要程度都比较平均，企业应根据实际情况进行库存策略，制定偏向于成本降低或者建立更为稳固的物料供应系统。

（6）低一B类物料:这类物料所占比例不高，市场供应充足。企业宜采用安全库存策略，维持一定的库存量，保证企业不缺货的前提下，尽量降低企业对该类产品的库存成本。由于供应商数量众多，且物料没有很大差异，企业大可以采用有利于自身的库存策略，或者根据产品结构，灵活地做出库存决策。 （7）高～C类物料:这种物料本身的价值可能不太昂贵，但是往往存在与供应商的距离较远、缺乏可靠的运输保障、物料属于专利产品或供应商占优势地位等原因，获取这种物料有一定难度，难以找到合格的供应商，几乎没有供应替代来源。这类型的供应商对企业而言也比较重要，同样也是企业供应链管理的重点。对这类合作企业应建立一种“良好”的合作伙伴关系，尽力为企业核心业务能力提高和新产品开发提供应有力保障，并以签订长期合同的形式确保采购品价格的稳定、质量的保证和产品供应的稳定。

（8）中一C类物料、低一C类物料:这两类物料的基本特点是，本身价值不高，市场上也容易获得，但这类物料往往种类繁多，能够占到企业全部采购种类的一半以上。在库存管理上可以采用经济批量等优化方法，并尽量利用信息技术等手段简化管理程序，提高业务效率。在企业的整体运作安排上，应致力于标准化，以减少物料的种类。企业与这类供应商只要保持普通商业性合作伙伴关系就可以了，基本管理策略是致力于管理成本最大化。

5.3 基本经济订购模型

库存存贮控制的目的是在满足企业运转的条件下使得库存管理费用最少，对原材料的控制是库存控制中最基本的控制。库存管理用于原材料的费用主要包括存储费用、订购费用和原材料物资费用。先不考虑物资单价随订购量的变化，那么总费用与存储费用和订购费用有关。由于存储费用随着库存量的增加而增加，但订购费用却随着订购批量的加大而减少(订购批量加大。库存量就增加)，因此这是一对矛盾，不能一味地减少库存，也不能一味地增加订购批量。这就需要找到合理的订购批量使总成本最小，经济订购批量就是对这个合理订购批量的求解。经济订购批量为：

Q=

式中：Q为经济订购批量；D为库存物料的需求率；X为单位存储费用；Z为单位订购费用．订购次数为:I=D/Q 订购存储总费用为:C=

建立此基本模型时，作了一些假设，如果需求是连续均匀的，每次订货量不变，订购费不变，资金和库容无等．但在实际工作中，有些假设不能成立，因此对具体问题应具体处理，以求合理的经济订购批量。

制造企业的库存包括物料库存。产品库存和供销库存，企业通过订货以及进货后的存储、生产与销售来满足顾客的需求，且达到企业经营目的。对企业库存的管理是企业管理的重要组成部分。不断提高库存管理水平。进行适时恰当的库存管理，已经成为左右企业兴衰存亡的关键之一。库存管理中对物品存储量控制的优劣决定了企业库存管理的优劣。企业的库存控制者通过控制订货时间的间隔、订货量的多少、生产批量、销售价格的高低来调节企业的库存存储量。使得企业的库存成本最少。而企业获利最大．经济订购模型是控制存储量的一种有效方法。

5.4 分类存放原则

针对部分制造企业产品规格种类多，物资管理混乱，编码不统一。

权重入库出库原则设计仓库库存按照各自的用途可以分为以下几种类型：波动库存(或称安全库存)、预期库存、运输库存、批量库存和投机库存。文章研究所涉及到的库存主要包括波动库存，投机库存，预期库存和批量库存，不包括运输库存。

就仓库的管理要求来说，一般而言，入出库需要满足三个要求：确定调度作业合理的响应时间和作业顺序，保证作业任务能够快速地、准确地入库，二是确定合理的库位布局，使得货物的出入库时间减少，并保持货架较高的稳定性，三是无额定合理的作业路线，确定合理的作业路线，保证机械操作效率。主要是结合信息系统技术知识，对货物的摆放位置进行设计，保证在摆放和排列时能够以最高的综合效率完成出入库的工作。因此设计了一些入库准则。入库时调度基本原则如下：

5.4.1 就近原则

先低层后高层，先左排后右排。这一原则可以提高效率。不同频率、重量的货物在仓库中的位置也是不相同的，按就近原则，入库时在相应的区域内寻找最靠近入口的空货位，出库时寻找时间最早又最靠近出口的货物，这样使出入库时间最短，达到提高效率的目的。

5.4.2 物品的同一性和相关性原则

相同相关的物品放在一起或附近。例如有一货物A (部品号3011000)要存储，首先搜索在库是否有同样的部品号为3011000的货物在库，如果有同样的货物则计算库位剩余空间是否可以存储该批货物，如果还有存储空间就将货物优先进入该库位，如果存储空间不够则搜索该库位附近是否有空库位，按最近的库位入库。如果没有同样的货物在库，则按就近原则搜索相似的部品号为3011货物，并在附近寻找空库位入库。

5.4.3 产品尺寸原则

根据产品的尺寸确定物体的存储位置，例如对于小件货物，不提倡放在下层，入库和出库都比较复杂，而大件货物同样也不宜放在高层，以免存在安全隐患，同时还可以有效地利用存储空间。在物品信息数据库表中建立物料的尺寸信息，在入库中根据物品的外形尺寸来分配库位。但由于物品外形尺寸以及外包装情况比较复杂，加上各物品存储的特殊要求(例如能堆高的层数要求)，使通过长宽高的设定也很难通过算法来确切计算库位的实际存储数量，所以需要在库位物品限度管理数据库表中预先设定该物料在不同的库位最大限度的存储数量。物品除了尺寸的要求外，物品重量也是存储需要考虑的要素之一，需要在综合物品的外形尺寸、重量以及存储要求的因素下，预先进行人工设定最大存储数量。一般而言，在货物保存时，根据这些处理原则可以确定货物存放位置。

6结束语

大多数库存管理理论认为，库存是物理上和逻辑上库房库位的所有有形和无形物料极其价值的总和，具体包括成品、原材料、在制品、在途品、生产前物料、备品备件等。虽然持有一些库存是必要的，过量的库存却非但没有用处而且占用了资金。占用的资金对于公司发展、新产品开发等都是非常需要的；减少资金占用还可以大大减少来自银行贷款的利息和风险。对那些采购量特别大、采购件市场价格有波动的物料库存，加强库存管理效果更为明显。因此，平衡公司库存投资与其它资金需求至关重要。而且库存资产企业总资产总所占比例相当可观，降低库存是实质性地减少流动资金的需求的最快方式之一。库存周转把资产转变为利润，库存周转越快，收益率越好，诸如资产回报率以及其他一些资金使用效率方面的评价越来越普遍地影响着组织。在多数的生产制造企业中，随着管理水平的不断提高，企业管理人员对产成品和原材料库存的控制有了足够的认识。控制库存的方法虽然很多，但是如何寻找一条最适合企业自身需求的方法依旧是比较困难的。

参考文献：

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