工业园路下穿铁路框架桥施工方案

新建铁路武汉新港铁路工程滠口至黄州线

（滠口至香炉山段）

工业园路下穿铁路框架桥施工方案

（平改立）

编制： 复核： 审核：

中铁七局集团有限公司 武汉新港江北铁路项目经理部

二〇一一年十月

目 录

1.编制依据及编制范围 ............................................................................ 1

1.1 编制依据 ................................................................................. 1 1.2 编制原则 ................................................................................. 1 1.3 编制范围 ................................................................................. 1 1.4 框架桥概况 ............................................................................. 2 1.5 主要技术标准 .......................................................................... 2 1.6 工程施工条件 .......................................................................... 2 2. 施工组织机构 ..................................................................................... 3 3. 施工工期安排 ..................................................................................... 3 4. 施工临时设施 ..................................................................................... 4

4.1 临时房屋 ................................................................................. 4 4.2 搅拌站 .................................................................................... 4 4.3 钢筋加工场 ............................................................................. 4 4.4 施工便道 ................................................................................. 4 4.5 供水、供电设施 ...................................................................... 4 5. 施工组织方案 ..................................................................................... 4

5.1 施工现场调查 .......................................................................... 4

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5.2 主要施工方案 .......................................................................... 4 5.2.1 指导思路 ................................................................................. 4 5.2.2 施工工艺 ................................................................................. 5 5.2.3 施工准备 ................................................................................. 5 5.2.4 基坑防护施工 .......................................................................... 6 5.2.4.1围护桩施工 ........................................................................... 6 5.2.4.2冠梁施工 ............................................................................ 11 5.2.4.3钢支撑安装 ......................................................................... 12 5.2.5 基坑开挖施工 ........................................................................ 12 5.2.6 基底处理及垫层施工 ............................................................. 12 5.2.7 主体工程施工 ........................................................................ 14 5.2.7.1框架桥工程施工 .................................................................. 14 5.2.7.2附属工程施工 ..................................................................... 20 6. 特殊季节施工措施 .............................................................................22

6.1冬季施工措施 ........................................................................... 22 6.2雨季施工措施 ........................................................................... 24 6.3夜间施工措施 ........................................................................... 24 7. 劳动力安排 ........................................................................................25

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7.1主要劳动力供应方案 ................................................................. 25 7.2劳动力组织措施 ........................................................................ 25 7.3劳动力计划 ............................................................................... 25 8. 主要材料安排 ....................................................................................26

8.1材料计划 .................................................................................. 26 8.2材料检验 .................................................................................. 26 9.3材料存放 .................................................................................. 26 9. 主要机具设备配置 .............................................................................26

9.1配备原则 .................................................................................. 26 9.2配置计划 .................................................................................. 26 10. 安全保证措施 ..................................................................................27

10.1安全保证体系 ......................................................................... 27 10.2.危险源辨识 ............................................................................. 29 10.3安全保证措施 ......................................................................... 29 10.3.1思想措施 ............................................................................. 29 10.3.2制度措施 ............................................................................. 30 10.3.3组织措施 ............................................................................. 30 10.3.4经济措施 ............................................................................. 31

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10.3.5一般安全保证措施 ............................................................... 31 10.3.6雨季安全保证措施 ............................................................... 32 10.3.7夜间安全保证措施 ............................................................... 32 10.3.8突发事件应急预案 ............................................................... 32 10.3.9风险管理及责任包保 ............................................................ 33 11.质量保证措施 ....................................................................................34

11.1质量保证体系 ......................................................................... 34 11.2质量保证措施 ......................................................................... 36 11.2.1思想措施 ............................................................................. 36 11.2.2组织措施 ............................................................................. 36 11.2.3制度措施 ............................................................................. 36 11.2.4管理措施 ............................................................................. 36 11.2.5施工技术措施 ...................................................................... 38 12.工期保证措施 ....................................................................................39

12.1工期保证体系 ......................................................................... 39 12.2工期保证措施 ......................................................................... 39 12.2.1思想措施 ............................................................................. 40 12.2.2组织措施 ............................................................................. 40

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12.2.3管理措施 ............................................................................. 40 12.2.4经济措施 ............................................................................. 41 12.2.5施工技术措施 ...................................................................... 41 13.环境保护措施 ....................................................................................42

13.1环境保护组织机构 .................................................................. 42 13.2环境保护管理体系 .................................................................. 42 13.3环境保护措施 ......................................................................... 44 14.文明施工措施 ....................................................................................44 15.附件 ................................................................................................. 45

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1. 编制依据及编制范围

1.1 编制依据

（1）工业园路下穿铁路框架桥工程相关施工图； （2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2008）； （3）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ2003-2008）； （4）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）； （5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； （6）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）； （7）我项目部综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加铁路路基建设的施工经验；

（8）我项目部现场调查相关资料； （9）武汉铁路局的相关文件及规定。 1.2 编制原则

（1）履行铁路建设工程施工合同要求，实现业主指导性施工组织设计中提出的工期、质量、安全目标。

（2）突出重点项目和关键工序，对该框架桥（平改立）统筹组织，严密计划，保证工序衔接顺畅。

（3） 实行专业化作业和科学管理相结合，采用先进的施工技术，合理安排和组织施工队伍，经济有效地组织施工机械进场及物资供应。

（4）加强过程监控和，及时修正施工组织安排，做到施工组织连续、均衡、紧凑。

（5）合理布臵施工临时场地，文明施工，重视环境保护，创造和谐施工环境。

1.3 编制范围

工业园路下穿铁路框架桥（平改立）工程。

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1.4 框架桥概况

该立交框架分上行线框架和下行线框架，上行线框架长5.02米，与线路斜交84.9º；下行线框架长5.08米，与线路斜交79.5º。框架为2孔连体13.5米箱桥，框架桥边墙厚0.85米，顶板厚0.85米，底板厚0.95米，单孔净宽13.5米，其中9.0米作为行车道，其余4.5米作为人行道，上行线行车道路面至顶板底净空为5.2米，下行线行车道路面至顶板底净空为7.6米，道路横坡为1.5%（单面坡）；人行道路横坡为1%（单面坡），行车道与人行道之间设臵C30钢筋混凝土挡墙。框架主体采用C35钢筋混凝土，人行道及耳墙采用C30钢筋混凝土，防水层采用TQF-1防水层。该框架位于鱼塘内，施工区段为淤泥质土。

1.5 主要技术标准 线路等级：Ⅰ级； 正线数目：单线； 速度目标值：120km/h； 最小曲线半径：800m； 最大坡度：6‰； 牵引种类：电力； 牵引质量：5000t； 到发线有效长度：1050m； 1.6 工程施工条件 （1）交通条件

本涵洞工程所在地区铁路、公路相当发达，交通便利，运输方便。公路主要依靠省道汉施公路、巨龙大道等，交通便利。

（2）施工用水

施工用水主要采用接入当地灌溉系统或水车送水的方式解决。 （3）施工用电

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接当地动力电，施工时配发电机备用。 2. 施工组织机构

施工组织机构框架图

中铁七局集团有限公司武汉江北铁路项目部第一分部项目经理：罗利成项目：李林波项目副经理 吴建明项目总工程师 王 倩总会计师 熊本华工程 李技 志术 金部安全质 杨量 运环 东保部预算 蔡合 太同 平部物资 杨设 先备 忠部财务 熊会 本计 华部综合 胡管 新理 年部 桥涵架子队架 子 队 长：徐飚副 队 长：张智架子队总工：孔富勇技 李术 超员质 姚检 毅员安 沈全 传 发员材 胡料 红 年员试 张验 明员

3. 施工工期安排

结合自身能力和实际情况，下行线框架桥拟定于2011年11月1日开

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工，2012年1月10日完工，总工期70天。上行线框架待下行线建成通车后封闭既有阳逻电厂专用线再施工，其施工周期同下行线框架。 4. 施工临时设施

4.1 临时房屋

职、民工生活住房在武汉市黄陂区滠口街租用民房；材料、机械堆放处修建一简易木房，供堆材料、小型机具堆放及看守用。

4.2 搅拌站

混凝土搅拌站为HZS120搅拌站，位于巨龙大道旁，该处交通运输便利，可供应项目建设中所需混凝土。

4.3 钢筋加工场

在该框架桥旁新建一临时钢筋棚，用于钢筋储存、制作。 4.4 施工便道

本工程运输主要利用乡村公路，乡村公路与施工场地间新建施工便道，便道面宽5.0m，采用碎石（砖碴、毛碴）进行填筑密实。

4.5 供水、供电设施

（1）供水：饮用水采用城市自来水，施工就近取水。 （2）供电：采用外来电与自发电相结合的方式供电。 5. 施工组织方案

5.1 施工现场调查

施工前首先对施工范围内管线进行调查，确定迁改或防护方案。既有线旁地下管线情况采用人工探挖。

5.2 主要施工方案 5.2.1 指导思路

该框架桥（平改立）待基底加固处理完成后，先施工下行线下框架，下行线建成通车后，封闭既有阳逻电厂专用线，再施工上行线下框架，上行线下框架基底采用粉喷桩加固。垂直线路方向基坑两侧采用钻孔桩加钢

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支撑进行防护；顺线路方向基坑两侧采用钢管桩加钢支撑进行防护。具体工期安排上做到：保证重点，兼顾一般，流水作业，制定科学的施工方案，确保安全。施工前首先制定出切实可行的施工方案，编制施工组织设计，并在报送业主和监理工程师批准后方能施工。

5.2.2 施工工艺

施工前测量放样，划出平面轮廓线，及确定开挖深度，同时做好材料进场、检验以及临时工程的准备。

本框架桥工程混凝土由搅拌站集中拌和供应，混凝土输送车运送至施工场地现场，泵送入模，插入式捣固棒捣固密实。

该框架立交主体框架分为底板、墙身和顶板两次浇筑，两次浇筑的接缝处保证良好的衔接面、且不能留在同一平面上。其《施工步骤图》附后，施工工艺框图如下(以下行线框架为示意)：

工业园路下穿铁路框架桥（平改立）施工工艺流程框架图

5.2.3 施工准备

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框架桥控制点采用全站仪进行放样；高程采用水准仪进行测量。 5.2.4 基坑防护施工

待基底加固处理完后再施工围护桩、冠梁和钢支撑。 5.2.4.1围护桩施工

围护桩采用排桩支护桩，为钻孔灌注桩，桩径为1.0米，上行线桩长15.5米，下行线桩长17米，桩间距为1.3米，桩身混凝土为C30钢筋混凝土。钻孔桩采用旋挖钻机施工。钻孔灌注桩采用隔桩施工，砼浇筑完毕24小时后方施工相邻桩。钻孔桩施工工艺流程如下：

钻孔桩施工工艺流程框图

平台施工 桩位放样 开挖泥浆池 拌制泥浆 埋设护筒 钻机就位 钻 孔 否 成孔质量检合清孔 否 沉渣厚度检合格 移钻机 安装钢筋笼 下导管 灌注混凝土 孔口处理、凿除桩6 制作钢筋笼 钢筋笼存放、起砼配合比试验 砼拌制、运输 试块制作、养护 压试块 桩基质量检测、评定

（1） 施工平台施工 平整施工场地。 （2）桩位放样

采用全站仪对钻孔桩位在实地精确放样出来，并在桩的前后左右距中心1.5m左右分别设臵护桩，以供随时检测桩中心。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求。

待护筒埋设好后，采用自动安平水准仪对护筒顶面进行抄平，以控制钻孔桩深度。

（3）护筒埋设

为固定桩位，保护孔口不坍塌，在钻孔桩施工前埋设护筒。护筒中心竖直线应与桩中心线重合；护筒顶高出施工地面0.5m以上，以满足孔内泥浆面高度要求。

护筒在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用6～10mm厚钢板制作，并保证坚实；护筒内径应大于钻头直径径20cm～40cm，四周夯填三合土或粘土，护筒长度不小于2m。

（4）泥浆配臵

为保证钻孔桩施工时不塌孔，采用泥浆护壁。泥浆原料尽可能使用膨润土，没有膨润土时选用优质的黏土。

在施工前设臵储浆池、沉淀池并用循环槽连接，以保证泥浆正常循环及泥浆指标。

泥浆比重选用1.15，入孔泥浆粘度一般地层为16～22s。 （5）钻孔

钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位。安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。

开孔时，钻机的钻头中心应对准桩中心，再慢慢导正下入井孔，然后匀速下放至作业面，液压装臵加压，旋转钻进，按低钻速、轻压慢钻的原

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则缓缓钻进。

钻杆采用伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻渣通过进渣口进入钻筒，待确定钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，提升钻杆带动钻筒，同时向孔内注泥浆。提钻时开始要缓慢，钻筒提出孔外，移至临时弃渣堆，再利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣。

经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并绘制孔位处的地质剖面图，与设计提供的地质剖面图相对照，以及调整泥浆指标。并随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，并经常检查孔径和倾斜度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。孔的垂直度可通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查。

钻孔作业应连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖或安全围绳，以策安全。

整个钻孔过程中应做好钻孔记录。 （6）成孔

当钻孔深度达到设计要求，即成孔时，所有钻孔均应检查其孔深、孔径及倾斜度。

孔深采用标有刻度的测绳检查，孔径及倾斜度采用检孔器检查。检孔器制作如下：

检孔器采用φ20 钢筋制作，探孔器的直径比桩基直径小2cm，探孔器的长度为桩径的5～7倍，其形式如下图：

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检孔器立面图

D0.3mI-I截面R=D/n@1m2r=0.3mI0.3mI注：D=桩径-2cm。0.6m

检孔器焊接要牢固，防止运输及使用过程中变形。 （7）清孔

当成孔后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

旋挖钻机成孔后，更换清底钻头，进行清底。水下混凝土灌注前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。

清孔指标：沉渣厚度不大于30cm；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为17-20s。

（8）钢筋笼制作及安装

钢筋笼在钢筋加工区分节预制，自制平车运至工地，利用吊车吊放钢筋笼并现场焊接接长。钢筋笼预制时，在笼中加设十字撑，防止钢筋笼变形；每隔2m左右同一截面上对称设臵四个钢筋“耳环”，以防止钢筋笼吊放好后，钢筋与孔壁接触，造成“露筋”。在钢筋笼吊放过程中将十字撑取掉。

吊车吊起钢筋笼后，首先检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直

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放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放；钢筋笼接长时采用搭接焊接，焊接时，应保证上下两节笼身主筋轴线在同一竖直线上，且相邻焊接接头应相互错开，在同一截面内焊接接头不大于50%。

当钢筋笼顶在护筒顶面以下时，应采用吊筋将钢筋笼下落到位，钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋将其固定，保证混凝土灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。

钢筋笼在清孔结束后，立即及时放入孔内，入孔后的位臵准确符合设计要求，并牢固定位。

（9）导管安装

钻孔桩混凝土采用导管法灌注。导管采用直径25～30cm丝扣式接头刚性导管，采用吊车分节吊装。导管使用前应试拼并进行静水压注试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍，以确保导管不漏水。

（10）水下混凝土灌注

混凝土由搅拌站集中供应，采用混凝土罐车运输至施工场地直接进行灌注。灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于30cm，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。

水下混凝土灌注时，确保首批混凝土数量（不小于1.5m3），以确保导管埋入深度不小于1m。混凝土灌注过程中经常检测孔内混凝土面的标高，及时调整导管埋深（导管埋管控制在2～8m左右），防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。当混凝土灌注至接近钢筋笼骨架时，放慢灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。

水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m左右，在冠梁施工前凿除。

在整个灌注过程做好混凝土试件及水下混凝土灌注记录。 （11）桩基检测

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钻孔桩施工完成，凝期不小于7天后，将桩头破除至设计标高后采用小应变检测法对桩身完整性进行检测，检测数量不宜少于总桩数的10%。 5.2.4.2冠梁施工 （1）基坑开挖

冠梁施工时，基坑采用明挖方式。基坑开挖采用机械开挖，人工配合基坑整修工作。

（2）桩头破除

在基坑开挖完成后，对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，桩头采用采用人工配合风镐凿除。

（3）模板支立

基坑开挖好后，放样出冠梁中线，并根据其定好立模边线。模板采用1.8cm厚木模，人工安装。模板平直光滑，接缝严密不漏浆；模板采用钢管支架加固，模板支撑牢固，防止跑模。

（4）钢筋制作、安装

钢筋在钢筋加工厂依照设计图纸加工成半成品，再运至现场绑扎，钢筋的接头采用对接焊连接。桩顶锚固筋与冠梁钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体，并按要求安装好冠梁与钢支撑连接的连接板及冠梁顶上挡墙钢筋。

（5）混凝土浇筑

混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输，采用溜槽分层浇筑，插入式振捣棒捣固密实。分层厚度不大于30cm，振捣深度为插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度。

在混凝土浇筑前应将桩头清洗干净，混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。

（6）养生

混凝土浇筑完毕后，及时采用棉毡覆盖，并洒水养护。

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混凝土带模养护期间，应采取洒水等措施进行保湿、潮湿养护。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

采用覆盖洒水养生，养生时间不少于3天。 5.2.4.3钢支撑安装 （1）钢立柱施工

由于钢支撑跨度过大，为了保证钢支撑的稳定性，在每根钢支撑的跨中（避开框架中墙）下方设臵一钢立柱，钢立柱采用φ426x8mm 的螺旋钢管，立柱基础为直径0.8米、桩长5米（以主体框架基坑底标高控制）的水下灌注桩（施工工艺同以上钻孔桩），桩身混凝土采用C30混凝土，桩身钢筋布臵参考设计图。待桩身混凝土浇筑完毕，拔出导管后立即垂直插入螺旋钢管，插入深度为2米。

钢立柱全部施工完以后，用一根通长的双拼I25a工字钢焊在桩顶上作为立柱联系梁将所有钢立柱连接在一起（钢立柱要保证在同一直线上）。

（2）钢支撑施工

钢支撑采用φ426x8mm 的螺旋钢管，两端直接焊接在冠梁的预埋连接钢板上，并用加劲板进行加强；中间放在立柱联系梁上后用钢抱箍将其固定在梁上。钢支撑安装时，要保证钢支撑与两侧的冠梁垂直。

5.2.5 基坑开挖施工

基坑采用机械开挖，人工配合清底。基坑围护桩侧垂直开挖，由于此处为淤泥质土，顺线路两侧采用钢管桩防护后按1:3的坡度进行开挖。

5.2.6 基底处理及垫层施工

基坑开挖前，按照设计要求，对基坑底部软土采用直径为0.5m的粉喷桩进行加固，上行线下桩长为5米，下行线下桩长为7米，桩间距为1米，正方形布臵。

粉喷桩施工：

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（1）粉喷桩施工工艺

粉喷桩桩施工工艺流程如下：

粉喷桩施工工艺流程框图

（2）粉喷桩施工要点

1> 浆体按设计的配合比配臵，严格控制水灰比，适当掺入外加剂。水灰比一般为0.45～0.5；

2> 严格控制重复搅拌的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大时，增加搅拌机自重，然后启动加压装臵加压或边输入浆液边搅拌钻进；。

3> 保持搅拌机与搅拌操作者密切联系，以保证喷浆时连续供浆。为保证加固强度和均匀性，压浆阶段确保连续，杜绝断浆现象，输浆管道随时检查、清理、防止发生堵塞。因故暂停立即通知桩机操作者，防止断桩。在断浆面上、下重复搭接0.5m。停机超过3小时，要拆卸管道清洗。

4> 专人详细记录搅拌机下沉或提升每米时间、供浆与停浆时间、钻进深度等。

（3）粉喷桩检测

粉喷桩施工完毕且达到龄期后，按照设计检测频率进行单桩及复合地基承载力检测，单桩承载力不小于120kpa，复合地基承载力不小于150kpa。

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搅拌机就位 喷浆搅拌下沉 提升搅拌 重复喷浆搅拌下沉 重复提升搅拌 清理移位

检测合格后进行下道工序施工。

主体框架下垫层为30cm厚的C15砼垫层。 5.2.7 主体工程施工 5.2.7.1框架桥工程施工 （1）主体钢筋

钢筋按施工图纸提供材料计划购买入工地后，抽样二检试验合格后进行使用，框架钢筋在钢筋加工厂集中下料弯制，运至现场绑扎成型,制作前先进行放样报监理检查。绑扎钢筋前对半成品钢筋进行整理，按规格进行标识，以免用错钢筋。钢筋分块绑扎，垫好混凝土垫块，钢筋绑扎过程中，施工技术人员、质检员应进行过程验收，以免造成不必要的返工。钢筋接头采用闪光对焊；下料和绑扎过程中要注意钢筋接头分散布臵。绑扎成型自检合格后，报监理工程师验收，验收前和验收不合格的情况下，严禁封模。验收合格后方可进行下一步施工。

钢筋施工要求：

1> 纵向受力钢筋的连接采用闪光对焊，并进行纵向打磨。

2> 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关标准的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。

3> 钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并应分散布臵，配臵在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

②绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； ③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的

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10倍；

④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

4> 钢筋加工与安装允许偏差如下表：

钢筋加工与安装允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 受力筋长度 弯起点位臵 箍筋内净尺寸 受力筋排距 同排受力筋间距 分布筋间距 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 保护层厚度 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 ±5 ±20 ±20 ±20 ±10 +3，-1 检验方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 （2）模板及支架 垫层混凝土强度不小于2.5MPa后，便可绑扎底板钢筋、立底板模板。待底板混凝土达到规范规定强度后，搭设满堂支撑，上铺方木，铺设边墙和顶板模板。模板安装完成后进行模板检验批质量验收。模板及支架示意图如下：

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主体框架模板及支架示意图 现浇涵模板及支架示意图混凝土板木模拉锯50×100拉木

模板及支架施工要求：

1>框架桥身模板采用18mm厚木模，竖向用10cmx10cm的方木作为背肋，间距为30cm,纵向用双拼钢管配合对拉筋加固，对拉筋直径为Φ14mm的钢筋，间距为60cm*60cm，梅花型布臵。

2> 模板支立前，首先在边墙四周采用钢管搭设辅助脚手架，作为模板支立时操作平台。模板必须用水清理干净，在施工前应涂刷隔离剂。

3> 模板支立前应先将边墙位臵处基础混凝土凿毛，并清洗干净。 4> 模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不大于1mm。模板与模板接缝处与内表面平齐采用双面胶粘贴，以防止模板漏浆。模板安装必须牢固，接缝严密，不得漏浆。

5> 对拉钢筋及螺帽使用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。

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6> 顶板支架采用碗扣式或轮扣式钢管脚手架，间距采用60cm（横向）*90cm（纵向）。

7> 在脚手架上铺设横、纵方木。横向方木臵于下层，间距为90cm；纵向方木臵于上层，间距为30cm。

8> 支架搭设好后，铺设底模，模板与模板之间接缝采用双面胶粘结，防止漏浆。

9> 底模安装好后，进行标高测量，并通过测量结果，调整脚手架顶托，使其达到标高。

10> 底模铺设到位后，进行钢筋安装； 11> 模板拼装容许误差如下表：

模板安装容许偏差（mm）

序号 1 2 项 目 表面平整度 相邻模板错台 允许偏差 3 1 检验方法 1m靠尺检查不少于5处 尺量检查不少于5处 （3）混凝土施工 框架主体混凝土先灌注框架主体底板（包括下梗肋），当框架主体底板混凝土强度达到设计强度的50%后，再灌注上部边墙、顶板的混凝土。

混凝土由搅拌站集中供应，混凝土罐车运至施工现场，泵送入模，插入式捣固棒捣固密实，振捣以混凝土泛浆不冒气泡为度。对水泥、砂石使用要求尽可能同一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外加剂，确保混凝土外观质量。

混凝土采用长轴振动棒分层进行人工振捣，分层厚度不大于30cm，振捣深度为插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。混凝土必须捣固密实，尤其是角偶部位，严禁漏振。

混凝土灌注过程中，应注意灌注的时间进度和震捣的时间控制，震捣

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时捣固棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。

混凝土施工要求： 1> 原材料要求

原材料按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工技术指南》技术质量要求由专人采购、专人管理。

入场前严格按要求进行检验合格后进场。堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、生产厂家和生产日期，严防误用。

混凝土拌合用水采用井水。 2> 混凝土运输

混凝土采用罐车运输，运输过程以2-4r/min的转速搅动。 3> 混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对支架、模板及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，落差较大时采用串筒下料，混凝土自由下落高度不大于2.0m，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5～10cm，防止碰撞模板等。

混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。

4> 混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，及时采用毛毡或草袋覆盖，进行保湿保温养护。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖

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洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

（4）模板拆除

当混凝土强度达到要求后（底板、边墙混凝土达到2.5MPa以上，顶板混凝土达到100%以上）进行模板拆除。

拆模应按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 侧模拆除顺序： 1> 松开对拉筋；

2> 从上至下拆除纵、横肋方木及钢管； 3> 从上至下拆除模板； 4> 抽出对拉钢筋；

5> 拆除辅助脚手架，整齐堆码。 顶模拆除顺序：

1> 下调脚手架顶托，使顶托、纵横肋方木（或钢管）、模板分离； 2> 抽出模板；

3> 抽出纵横肋方木（或钢管）； 4> 拆除脚手架，整齐堆码。 （5）施工缝处理

底板浇筑、边墙及顶板浇筑段的施工缝边墙留在倒角以上20cm处、中墙留在倒角以上30 cm处，除墙身的结构钢筋外，宜预埋连接短钢筋。底板浇筑混凝土达到设计强度的50％后方可进行边墙和顶板施工，在浇筑上部混凝土之前应凿毛、洗净，涂水泥浆。

连接钢筋直径不小于16mm，埋入与露出的长度分别为钢筋直径的30倍，

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间距为钢筋直径的20倍，钢筋两端制作180度的标准弯钩。

5.2.7.2附属工程施工

（1）桩顶挡墙及桥内人行道挡墙施工

挡墙为C25钢筋混凝土，采用一次整体浇筑。钢筋制作和绑扎参照设计图纸进行施工，钢筋绑扎完毕经监理验收合格后再进行模板施工，模板采用18mm厚木模，对拉筋加固，间距90cm*90cm，梅花型布臵。立模时应保证支撑牢靠，施工过程中，控制好混凝土浇筑速率，防止混凝土浇筑过程中出现跑模现象。

挡墙施工工艺及要求按照主体框架施工工艺及要求进行施工。 （2）人行道板、耳墙及挡碴墙施工

人行道板及挡碴墙为C30钢筋混凝土。钢筋制作和绑扎参照设计图纸进行施工，与主体框架连接钢筋在主体框架浇筑前预埋，钢筋绑扎完毕经监理验收合格后再进行模板施工，模板采用18mm厚木模，对拉筋加固。立模时应保证支撑牢靠，施工过程中，控制好混凝土浇筑速率，防止混凝土浇筑过程中出现跑模现象。

人行道板及挡碴墙施工也可以与主框架同步进行。 （3）防水层施工

根据《新港桥参（2009）04》要求框架桥顶部设臵卷材防水层（TQF甲种防水层）及保护层，边墙外侧设臵聚氨酯防水层，不设保护层。

施工顺序及要求：

1> 框架桥施工完成后，将桥顶基面浮渣、浮土、油污等清除干净。 2> 采用水泥砂浆将桥顶找平，晾干后进行防水层铺设。平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处的指标进行检查。

3> 涂刷两层聚氨酯防水涂料，第二层防水涂料需第一层涂料具有一定

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强度后进行涂刷。防水涂料应涂刷均匀，厚度一致，不得漏刷，涂料在涂刷前应充分搅拌均匀。

4> 第二层防水涂料涂刷完毕后进行防水卷材的铺设（按照设计要求顶板铺设，边墙不铺设）。防水卷材应沿纵向从一端开始，采用后退铺设方式进行施作，防水卷材搭接宽度不得小于10cm。

5> 防水卷材铺设完毕后进行C40聚丙烯纤维混凝土保护层施工，厚4cm。从框架桥轴线为界呈人字形坡度。

（4）沉降缝施工

根据《新港桥参（2009）04》要求框架桥沉降缝均设臵止水带，沉降缝外侧同时设臵50cm宽的卷材防水层。

施工顺序及要求：

1> 止水带在涵洞施工过程中同步进行施工，止水带采用木板及钢筋固定，止水带的接头应设在沉降缝的平直部位，不得设在转角处。

2> 框架桥施工完毕后进行沉降缝外侧防水层施工。防水层宽50cm，其施工方法如下：

A、框架桥施工完毕后，将框架桥边墙沉降缝基面浮渣、浮土、油污等清除干净。

B、涂刷两层聚氨酯防水涂料，第二层防水涂料需第一层涂料具有一定强度后进行涂刷。防水涂料应涂刷均匀，厚度一致，不得漏刷，涂料在涂刷前应充分搅拌均匀。

C、第二层防水涂料涂刷完毕后进行防水卷材的铺设。防水卷材应沿竖向从上端开始，采用后退铺设方式进行施作，防水卷材搭接宽度不得小于10cm。

3> 沉降缝防水层施工中应注意沉降缝的设臵位臵，缝宽应均匀，缝身竖直，环向贯通。

（5）栏杆及框架内路面施工

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栏杆先在平地上进行预制，待主体施工完以后，进行安装。 框架内行车道路面直接在底板上浇筑一层48~60cm后的C30混凝土；人行道处先在底板上填透水性的土并压实，然后铺36cm厚的水泥稳定碎石基层，再浇筑18cm厚C30混凝土。 （6）过渡段施工

框架桥两侧基坑应对称分层回填砂夹卵石，每层填筑厚度不大于30 cm，并用小型平板振动机压实。基坑回填至原地面后，过渡段按正梯形（顶宽2m，按1:2放坡）分层对称填筑，每层填筑厚度不大于30 cm，用振动碾压机压至密实。 6. 特殊季节施工措施

6.1冬季施工措施

武汉地区冬夏温差大，历年7月份气温最高，最低气温为1月。每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。

本工程工期覆盖冬季时间长，根据总体施工安排和施工组织设计要求，冬季期间需进行该框架立交施工。

当结构物所处环境的昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理。

6.1.1钢筋工程冬季施工措施

1> 钢筋应全部存放在钢筋棚内，如无条件需露天存放时，必须采取覆盖措施，下方必须支垫，且支垫高度不小于20cm。

2> 在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行。如必须在室外进行，其环境温度不低于-10℃，风力超过3级时有挡风措施。

3> 为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧。使接头端部的钢筋达到预热效果。

6.1.2混凝土工程冬季施工措施

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（1）混凝土的拌制

1> 混凝土出机温度不低于10℃，混凝土入模温度不低于5℃。 2> 拌和用水不得带有冰块和污物。

3> 根据热工计算，拌和用水如采用凉水不能满足要求时，需进行加热时，水的加热温度不高于80℃。

（2）混凝土施工

1> 冬季施工的模板必须严密拼合，模板外面宜铺贴防水层(塑料薄膜等),以免保温材料受水潮湿,对建筑物的迎风面,采取适当的防风措施（彩条布覆盖）。

2> 混凝土入模前，应清除模板及钢板上的积雪，混凝土入模温度不低于5℃。

3> 冬季施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，同时根据养护、拆模和承受核载的需要，增加相应施工试件。

4> 混凝土分层连续浇筑，不得中途间断。

5> 混凝土浇筑后，立即进行防寒保温。不得使所施工混凝土的外露面受到损伤或污染。

6> 严格控制拆模条件。拆模时，必须控制好混凝土芯部与表面、表面与环境的温差不大于20℃。

7> 拆除模板时，应同时对拆除部分进行包裹，先用塑料薄膜，再用草袋四周围固保温。冬季施工严禁直接洒水养护。

6.1.3机械设备冬季施工措施

1> 所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。

2> 施工机械、车辆应加防冻液，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。

3> 机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。

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4> 水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。 6.1.4冬季施工安全措施

1> 制定冬季施工具体安全作业措施，印发各施工工点，并对主要施工人员进行安全教育。

2> 施工地段的积雪，应在临动工前清除。

3> 做好冬季施工的防火工作。工地上有明火火源时，做到有人看守，人离火灭。

4> 及时发放劳保用品，对全体施工人员进行冬季施工安全教育。 5> 及时清理道路及施工工具上的冰雪，做好防滑、防冻工作。 6> 高空作业必须穿防滑鞋，施工现场要加强排水，防止冻冰。 7> 生活去取暖应做好防火和防中毒工作。 6.2雨季施工措施

1> 认真贯彻《铁路实施(中华人民共和国防汛条例)细则》，以“安全第一，预防为主，综合整治”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署落实好各施工项目，确保施工期间安全渡汛。

2> 由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。

3> 做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。下雨时，基坑边坡加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。

4> 机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装臵。

5> 大风、大雨、中雨、暴风雨等天气不得组织施工。

6> 雨中加强巡视，检查施工范围内的安全情况，发现险情立即上报，并及时组织人员进行处理。

6.3夜间施工措施

1> 对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产

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生麻痹大意的思想。

2> 夜间施工时，安全员、技术人员、质检人员跟班作业，加强施工过程质量、安全检查和指导，防止出现夜间施工失控和盲目施工现象，保证夜间施工的工程质量。

3> 夜间施工的机械车辆照明灯具要保证完好无损。

4> 大风、大雨天气时，对夜间施工安全造成一定威胁时夜间不得进行施工，但必须派专人巡视，如发现异常立即上报，及时组织人员抢修。 7. 劳动力安排

7.1主要劳动力供应方案

在施工期间对劳动力实行动态调整，保证施工能顺利进行而不耽误总体工程进度。

7.2劳动力组织措施

提前制定周密的使用计划，作好准备，保证有机动备用人员。对作业人员进行妥善安排，确保劳动力充足与劳动积极性。

7.3劳动力计划 主要劳动力计划如下表：

工业园路工程主要劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合 计

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工种名称 挖土机司机 自卸汽车司机 电焊工 模板工 钢筋工 混凝土工 架子工 普工 人数 2 5 4 8 8 5 6 10 48 备注

8. 主要材料安排

8.1材料计划

本段需要的主要工程材料，将根据工程施工进度和工程预算进行编制并分批安排进场，以保证施工需要。主要材料有钢材、水泥、砂、碎石等。

8.2材料检验

水泥、钢材等甲控材料均在发包人的监督、检查、指导下，组织招标采购。碎石、砂和片石等自购材料、设备由施工单位组织采购供应。所有进场材料按照规范要求进行抽样检验。

9.3材料存放

建立严格的原材料、成品和半成品采购、进场验收及存放管理制度。建立原材料采购制度：原材料采购计划应按工程部提出的施工总进度计划、分项施工计划、施工图纸和技术要求来组织采购。选择的物资供应商，严格审查其资质及资格信誉，报建设单位审查后确定合格供应商。进场验收制度：对采购进场的原材料及成品、半成品按照监理要求，由中心试验室组织有关人员按照规范或规定进行验收。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，马上清除出场，不得在场内存放。

存放管理制度：原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途对口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防雪、防冻、防潮工作。 9. 主要机具设备配臵

9.1配备原则

施工设备的配备要体现该框架立交施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。

9.2配臵计划

施工机械配臵详见下表：

框架桥主要机具设备计划表

序号

设备机具名称 数量 （台或套） 26

自有/ 租赁 进场时间

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备机具名称 混凝土拌和站 地材自动称量配料机PCS-43 混凝土输运车 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 插入式混凝土振动器 挖掘机 自卸汽车 旋挖钻机 搅拌桩机 数量 （台或套） 1 1 3 2 2 2 2 2 3 2 5 1 1 自有/ 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租赁 租赁 租赁 租赁 进场时间 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年11月 2010年11月 2010年11月 2010年11月 2010年11月 2010年11月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 2011年7月 10. 安全保证措施 10.1安全保证体系 安全保证体系如下：

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安全保证体系框图各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管工程技术部搞好安全设计抓好安全预防，开展余项、预测、预防活动抓好安全教育加强职工岗前培训，坚持培训，持证上岗安全生产责任制安全教育培训制安全计划管理制安全技术交底制安全生产检查考核制安全生产例会制生产安全隐患及事故报告制安全应急救援制安全奖惩制危险岗位书面告知制意外伤害保险制安全生产挂牌制特种作业人员持证上岗制特种设备安全管理制营业线施工安全管理制项目消防安全责任制事故易发点施工方案报批制安全生产资金保障制项目管理人员签订遵守职业道德承诺制危险爆炸物品管理制劳动防护品管理制重大事故隐患排查整改及备案督察制

安检机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作加大安全技术设备和设施的投入严格执行外协施工队管理规定严格执行安全生产和营业线施工安全控制要点防高空坠落、物体打击事故防机具设备伤害事故防爆破伤害事故防电击事故防行车事故消灭行车事故、职工死亡、重伤、多人事故，杜绝火灾、机械设备事故项目经理安全责任制总工程师安全责任制项目副经理安全责任制安质安全责任制专职安全员安全责任制工程安全责任制财务安全责任制物资管理人员安全责任制架子队长安全责任制领工员安全责任制工班长安全责任制组织保证安全管理领导小组项目经理、项目总工、副经理、各业务部门基础工作

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安全保证体系工作保证防范重点安全目标制度保证

10.2.危险源辨识

工业园路框架桥施工危险源辨识表

序号 作业 活动 危害因素 施工人员和机具距坑边距离太近 开挖前未进行调查 非司机操作 酒后驾驶施工机械 1 基坑 开挖 不放坡、坑边堆物、护坡土质、共振、强度问题，基坑施工无排水措施，基坑支护无变形检测 无护身栏、夜间无警示灯、不戴安全带、无安全网 未配带安全帽 未配带个人防护用品 2 钢筋 工程 无证违章操作 可能发生的 危害事件 机械伤害 挖断管线 车辆伤害 车辆伤害 控制措施 安全操作规范 开挖前进行详细调查、并挖探沟、专人指挥 持证上岗 严禁酒后驾驶 风险等级 低 中 中 高 坍塌 高处坠落 物体打击 触电 机械伤害、触电 按要求放坡，坑边1m之内禁止堆物，基坑施工应设 中 臵有效的排水设施，基坑支护有变形检测 搭设规范的护身栏，夜间装好警示灯，系好安全带，低 搭设安全网 带好安全帽 防护用品齐全 持证上岗 梯凳要牢固，有防滑措施，系好安全带，戴好安全帽 安全操作规程 架子搭设、拆除必须符合要求 执行安全操作规程 执行安全卡死制度 持证上岗 执行安全卡死制度 中 低 中 低 中 高 中 中 中 中 钢筋绑扎使用操作架不牢固，高处坠落 不铺架板，不系好安全带 木工机械使用（短路、违章使触电、机械用） 伤害 3 模板 工程 架子塔设、拆除不符合要求 脚手架架板铺设不符合规定 没有护身栏、不系好安全带、无过桥板 4 坍塌 高处坠落 高处坠落 非专业人员操作 机械伤害 混凝土 工程 没有护身栏、脚手板铺设不高处坠落 严、不系好安全带 10.3安全保证措施 10.3.1思想措施

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制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。

安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。

10.3.2制度措施

在施工过程中认真贯彻执行制定以下二十一项安全生产管理制度： (1)安全生产责任制(2)安全教育培训制(3)安全计划管理制(4)安全技术交底制(5)安全生产检查考核制(6)安全生产例会制(7)生产安全隐患及事故报告制(8)安全应急救援制(9)安全奖惩制(10)危险岗位书面告知制(11)意外伤害保险制(12)安全生产挂牌制(13)特种作业人员持证上岗制(14)特种设备安全管理制(15)营业线施工安全管理制(16)项目消防安全责任制(17)事故易发点施工方案报批制(18)安全生产资金保证制(19)项目管理人员签订遵守职业道德承诺制（20）危险爆炸物品管理制(21)劳动防护品管理制(22)重大事故隐患排查整改及备案督查制。

10.3.3组织措施

按照“管生产必须管安全”的原则成立安全管理组织机构，如下：

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安全管理组织机构框图

架子队专职安全检查人员 工程技术部 安全质量环保部 预算合同部 物资设备部 项目经理 项目副经理 总工程师 财务会计部 综合管理部

10.3.4经济措施

为保证施工安全生产，安全措施费专项专用，不得挪用。 10.3.5一般安全保证措施

1> 施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安臵稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器。

2> 施工场地采用围板将外界隔离，进行封闭式施工。

3> 施工现场设臵醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

4> 施工现场用电采用三相五线制供电系统，设臵好电源开关，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制，照明闸和电源总闸分臵。严禁用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。

5> 施工用电及交叉施工等作业应按相应的操作规程、技术措施和安全规则执行。

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6> 实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。 10.3.6雨季安全保证措施

1> 认真贯彻《铁路实施(中华人民共和国防汛条例)细则》，以“安全第一，预防为主，综合整治”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署落实好各施工项目，确保施工期间安全渡汛。

2> 由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。

3> 做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。下雨时，基坑边坡加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。

4> 机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装臵。

5> 雨中加强巡视，检查施工范围内的安全情况，发现险情立即上报，并及时组织人员进行处理。

10.3.7夜间安全保证措施

1> 对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。

2> 夜间施工时，安全员、技术人员、质检人员跟班作业，加强施工过程质量、安全检查和指导，防止出现夜间施工失控和盲目施工现象，保证夜间施工的工程质量。

3> 夜间施工的机械车辆照明灯具要保证完好无损。

4> 大风、大雨天气时，对夜间施工安全造成一定威胁时夜间不得进行施工，但必须派专人巡视，如发现异常立即上报，及时组织人员抢修。

10.3.8突发事件应急预案 （1）应急领导小组

施工期间，时刻把安全工作放在首位，教育全体职工时刻牢记安全，

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加强安全防范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消灭于萌芽状态之中。为应对工程施工中不可预见的突发性安全事故，项目部成立由项目经理任组长，项目副经理、安全总监、架子队队长任副组长，各部门负责人为组员的应急领导小组，负责组织领导突发事件的应急工作。

（2）应急物资

在施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。

应急事故的机具设备、救援物资等提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。

在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。

药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

物资：急救器、扳手、撬棍、铁锹、氧割设备，道碴、对讲机、电话、汽车、挖掘机、禁止通行标志牌等物资。

（3）应急措施

1> 发生事故后，第一现场人员立即报告应急指挥小组，告知事故里程和影响程度。责任包保人负责将现场情况及时报告给建设行政主管和劳动部门。

2> 责任包保人第一时间赶至事故现场，了解事故情况，组织现场抢救指挥，并保持与当地医疗单位的联系。

3> 应急小组成员负责维持现场秩序、保护事发现场，做好当事人、周围人员的问讯记录。

4> 事故抢险完毕后，负责人应妥善处理好善后工作，积极与相关部门协调沟通。

10.3.9风险管理及责任包保

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根据武铁建函(2010)547号文及新港江北铁路建设有限责任公司的风险管理及责任包保相关要求，工业园路框架立交安全风险等级及责任包保如下表：

工业园路框架立交工程安全风险等级及责任包保

序号 1 11.质量保证措施 11.1质量保证体系

为加强项目工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，特成立以下质量保证体系：

框架里程 K4+383.8 风险等级 III级 包保责任人 罗利成、杨运东、徐飚 备注

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质量保证体系框图安全质量环保部工程管理部挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计征地拆迁办工程原材料、预制构件、半成品的质量检验中心实验室施工机械设备的质量、性能控制临时工程施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制工序交接质量控制工程质量自检控制分项工程质量检查分部工程质量检查项目经理质量责任制项目副经理质量责任制项目总工质量责任制项目副总工质量责任制工程管理质量责任制安质质量责任制合财质量责任制组织保证合同财务部综合管理部质量管理领导小组项目经理、项目总工、副经理、各业务部门施工准备 阶段质量责任制质量检查、申报、签认制隐蔽工程检查制工程质量试验制工程质量样板引路制材料、设备、构件进场检验、验收制工地实验室管理制试验人员质量责任制物资人员质量责任制质检人员质量责任制安全人员质量责任制技术人员质量责任制架子队长质量责任制领工员质量责任制工班长质量责任制

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施工阶段中间产品质量控制工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建质量保证体系工作保证竣工阶段缺陷责任期项目质量不合格品管理制质量事故报告、调查处理制成品保护制质量回访保修制制度保证

11.2质量保证措施 11.2.1思想措施

1> 坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程；

2> 有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求；

3> 开展专题技术教育及专项技能培训。增强全体员工的标准和质量意识、对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。

11.2.2组织措施

1> 配备强有力的项目班子； 2> 抽调和整合施工专业队伍； 3> 强化技术力量，加强施工技术管理； 4> 使用新技术、新材料、新工艺、新设备；

5> 运用现代化的质量管理方法，确定质量控制点，科学组织。 11.2.3制度措施 1> 坚持质量双检制度 坚持自检互检和交接检。 2> 坚持质量管理制度

从项目部到工程施工队层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。

3> 坚持质量评定制度

凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表进行评定。

4> 坚持隐蔽工程检查制度

隐蔽工程必须按规定经监理工程师检查合格并签证后才能进行覆盖。 11.2.4管理措施

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成立质量管理小组，负责日常质量管理工作。质量管理织机构图如下：

质量管理机构框图

项目经理

架子队专职质量检查人员 工程技术部 安全质量环保部 预算合同部 项目副经理 总工程师 物资设备部 财务会计部 综合管理部 （1）人员管理措施

1> 选择具有丰富的施工经验及管理经验的人员组建项目管理领导机构。并抽调公司专家到现场参与技术管理工作。

2> 专业工种人员均按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取本工种上岗证及相应技术等级，持证上岗。

3> 建立健全岗位质量责任制，使每项工作都有专人负责。 4> 加强职工质量教育。

5> 定期或不定期组织职工开展技术培训。 （2）材料、机械设备管理措施

1> 采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。

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2> 严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供应商生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求。

3> 建立供应商档案，随时对材料进行抽样检验，保证供应商所提供的产品均为合格品，否则重新认定合格的供应商。

4> 材料进场后由专人保管，对水泥、钢材等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。

5> 在运输、搬运过程中损坏或因贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的材料，不用在永久工程结构中，及时清理分类堆放并标识，以免混用。

11.2.5施工技术措施

1> 严格贯彻IS09001：2008质量标准推行全面质量管理，完善各项工作制度和标准。

2> 坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。

2> 坚持质量“自检、互检和交接检”三检制度。

3> 坚持隐蔽工程检查制度：隐蔽工程必须按规定经监理工程师检查合格并签证后才能进行覆盖。

4> 旁站制度：对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位实行施工负责人、专业工程师旁站制度，24小时监控。

5> 材料进场后由专人保管，对水泥、钢材等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。

6> 模板必须板面平整、光滑，具有足够的强度、刚度、隐定性，支撑牢固；拆模时严格按程序进行，严防损伤梁体棱角。

7> 钢筋严格按照设计图纸制作、安装；保证钢筋保护层厚度。

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8> 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

9> 混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。

10> 混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。 12.工期保证措施

12.1工期保证体系

针对本工程，我方建立完善的工期保证体系，以确保按计划完工。工期保证体系如下：

工期保证体系框图

工 期 以高素质人员组建精干高效的现场 组织机构，从组织上保证工期 组织保证加强思想教育，提高认识，发扬发扬 “吃苦奉献、争创一流”精神 抓紧抓好施工准备工作，按照工作内容和计划进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端 现场科学组织，加强工序衔接 实行信息化管理，科学调度，均衡施工 以组织保工期 保证体管理保证 实行施工进度快报制度，及时了解进展情况 外聘专家，解决重大技术问题 开展生产竞赛，掀起施工高潮 加强质量、安全、环保控制，以保证工期 设备、物资、资金保障 确保施工顺利进行 实现工期目标

系技术保证 编制完善的实施性施工组织设计指导施工 针对各专业工程特点，采用先进的施工工艺方法和机械设备，提高施工效率 提高工效 12.2工期保证措施

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12.2.1思想措施

做好思想动员和教育工作，激发职工的施工热情，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神；树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，积极投入工程施工。

12.2.2组织措施

挑选本单位优秀的管理及技术人才，建立强有力的组织机构，合理安排施工顺序，精心组织施工，从组织上保证工期。工期组织图如下：

工期组织机构框图

工

架子队队长 程技术部 安全质量 环保 部 预算合同部 组长：项目经理 副组长：副经理 副组长：总工程师 物资设备部 财务会计部 综合管理部

12.2.3管理措施

1> 现场科学组织，加强工序衔接。 2> 实行信息化管理，科学调度，均衡施工。 3> 开展生产竞赛，掀起施工高潮。

4> 加强质量、安全、环保控制，以保证工期。

5> 按工程进度编制准确、可靠的材料设备需求计划表。有组织、有计划地进行采购与供应设备、物资，保证施工用料及时到位、材料质量满足

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工程要求。

6> 配齐、配足性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备。 7> 设立专职机械管理部门，配备专职机械维修保养人员,使所有进场设备在施工期间保持良好状态，提高机械设备、车辆的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。

8> 加强资金调度，确保重点工程的资金正常使用，保证重点工程按计划顺利进行。

12.2.4经济措施

（1）抓好资金管理，确保资金投入。 （2）加大奖励力度，保证出勤率。 （3） 投入资金，加大节假日储备。 12.2.5施工技术措施

1> 优化施工方案，现场科学组织，加强工序衔接，以技术装备的先进性保证工期。

2> 提前准备，以施工准备的充分性保证工期。 3> 快速上场、尽早施工。 4> 投入精良、高效的施工设备。

5> 加强资金调度，确保重点工程的资金正常使用，保证工程按计划顺利进行。

6> 依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。

7> 抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行，以安全质量的平稳性保证工期。

8> 交叉作业时，全面考虑，统筹安排，统一组织，统一协调。 9> 施工前设立各专业交接时间，以此作为关键时间，各专业确保按时完成。

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10> 搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。 13.环境保护措施

13.1环境保护组织机构

项目部成立以项目经理为组长的环保领导小组，安全质量环保部任副组长，各施工队队长及安质检查人员为组员的组织机构：

环境保护组织机构框图

13.2环境保护管理体系

为加强项目环境保护，实施全过程环保监督和控制，特建立以下环保管理体系：

班组环保责任人员 架子队环保技术小组 架子队环保自查小组 架子队 环保技术监察小组 项目部环保领导小组 专职环保工程师

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环境保护管理体系框图

安全质量环保部 43

架子队

13.3环境保护措施

（1）严格按国家和地方有关规定及设计要求做好环保、水保工作，防止水土流失。

（2）施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆往来穿梭，注意道路、耕地和附近建筑物的保护，运输便道洒水养护，路基填土洒水夯实，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。

（3）施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。

（4）做好防洪排水工作，防止因施工淹没损坏附近的建筑物；对沿线的河流、小溪保持清洁和畅通，严禁将生活废水、垃圾及废弃物倾倒于河道内。

（5）完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃碴、废料要在远离居民生活区设立弃碴场，不给周围环境遗留工程垃圾。 14.文明施工措施

（1）以人为本，科学施工，有效实施劳动保护监督检查，促进安全生产工作，保证职工的健康与安全。

（2）尊重当地居民的生活习惯和民族风俗，严禁滋事扰民，搞好施工队伍与、居民的关系。

（3）施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放。

（4）教育全体员工遵守地方的各种法规，加强职工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，杜绝职工打架斗殴、、酗酒等现象。

（5）加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。 （6）加强机械设备的保养和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低级水平。

（7）采取合理措施，避免因施工方法不当而引起尘、毒污染，并防止

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噪声和其它原因造成对作业人员的伤害

（8）施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。

（9）做好交通配合工作。严格遵守当地关于建设工程施工路段确保既有公路畅通的有关规定，将确保既有公路畅通做为一项重要内容，始终给予足够的重视。

（10）施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。 15.附件

（1）《框架施工模板检算》

（2）《工业园路下穿铁路框架桥施工进度横道图》 （3）《工业园路下穿铁路框架桥施工平面图》 （4）《工业园路下穿铁路框架桥正立面图》 （5）《工业园路下穿铁路框架桥施工步骤图》 （6）《工业园路下穿铁路框架桥基坑防护平面示意图》

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