大型沥青搅拌站的节能减排管理经验 陈玉启 （上海远通路桥工程有限公司 上海２００１ ３５） 摘要：大型机械的专业管理是施工企业管理系统工作中的重要组成部分。针对机械使用管理工作者，需要 广范开展各种形式的交流学习，不断寻求创新和突破，提高机械设备的作业效率和配置水平，真正 达到降本增效的目的。笔者希望通过对所在企业的设备管理经验进行梳理，为同行提供一些借鉴和 帮助。 关键词：沥青搅拌站节能减排设备管理 ． 笔者所在的公司目前拥有的两台沥青拌和站。一套为意大利原装玛连尼ＭＡＰ２３０ ３０００型沥青拌和站，初 装机干１９９９年，已使用近１４年，总计拌料１５７万吨；另一套德基ＤＧ３２０—４０００型站，初装机于２００２年，目前已 使用ｌ０年设备转场ｌ３个施工项目，施工跨江苏、陕西、山西、安徽、浙江、广东、辽宁等地，自行拆装调试 ２５次，总计拌料３０５．６７ｉ吨。回顾走过的历程，针对沥青拌合设备的使用管理，笔者想从以下几个方面作以总 结。 １推行强制保养措施 所谓强制保养，是对设备保养的硬性规定，到时必须保养，不能因为施工紧张而不安排时间、不安排人员 进行保养。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定保养工作的好坏。如只顾眼前的需要和方便，直到 机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至危及安全生 产。不按照规定保养设备是粗野的使用、愚昧的管理，与现代企业的科学管理是背道而驰的。强制保养主要有 以下内容： 日常保养（每班保养）：十字作业，即清洁、润滑、紧固、调整、防损，重点在于设备的润滑； 月保养（２５０小时）：主要进行内部清洁、润滑、局部解体检查与调整等； 主体检查：主要对设备的主体部分进行检查，部分零部件更换整容等； 下场设备保养：工程竣工后的设备要做到清洁、整容、机况完好。坚决纠正设备完工后失保失修现象，拒 绝“病”机再度上场； 特殊保养：主要为磨合保养、换季保养、封存保养。 ２加强设备随机人员的管理 在沥青站的班组内，我们的做法是不断加强学习，把业务技术按阶段评分与工资挂钩，对岗不对人，每月 班组内考评上报，相互监督，畅所欲言。对工作中有突出贡献的予以上报嘉奖，尽量达到公平公正。 该工种要求长期野外作业，工作条件艰苦，许多年轻人都打起了退堂鼓。我们及时调整职工心态，工作间 隙接通网络，建立个人生日卡，组织有益身心的娱乐活动以增加凝聚力。对探亲家属提供各种帮助，以此缓解 了个人的焦躁情绪，切实做到以人为本。 ２２８ 蠢ｌｌ ｌｌ蕊 ． …一。 一 ３精细管理 采取措施 改进设备 降低成本 ３．１ 负起全责，熟知设备 读懂设备，充分掌握机电一体的接合点，勤于检查，勤于维护，全面精心的做好机器运转台账。根据大 型设备的特性我们专门制定了“日运转记录”、 “故障检查记录”、 “润滑点加注记录”、 “油品周期更换 记录”等七本台账。要求每本台账必须认真填写，根据使用过程中的记录逐一全面恢复后再装机，确保顺利 施工。 在机器正常施工运转时要做到“三看”、 “一摸”、 “一听”、 “一嗅”。 “三看”，即看机械运转时的 动态、状态、平稳度；看各种指示仪表的动态范围及规定电流值是否正常，看各种安全装置件的配备是否齐 全，功能是否正常与指示值是否匹配。 “一摸”即对机械可触部分的温升情况是否正常。 “一听”即对运转中 机械杂音的甄别，从近处及远处能分辨出是否存在带病运转杂音。 “一嗅”即对电器控制元件及运转线路，老 化油品等非正常的气味区别等。 ３．２ 加强学习，培训为先 在高速公路建设中，我们大多使用全进口设备。对于操作人员来说，不但要加强学习业务知识，还应能看 懂机械电路图纸，熟记相关的专业术语标识，操作起来才能得心应手，使设备发挥较大的潜能。 我公司使用的是原装沥青拌和站，其使用说明书及相关技术调整资料多为欧洲厂商原版文件。代理商附加 的简单汉语说明只能满足单一操作，在设备超过保修期之后，如果需要查询其他重要部件的中文资料，不仅需 要支付高额的服务费，还会延误工期。我ｆｌ＇ｑ￣ｌＪ用业余时间参考工具书翻译出一套详细的中文说明书，并在操作 键上及相关机械电路图上逐一标明，以利新手学习。并据此中文资料制定了整套操作规程和维修保养规程。 ３．３找出症结，不断更新 改进燃烧系统。燃烧系统是沥青拌合站的重要组成部分，系统复杂、故障点多。油价不断上涨，设备的生 产使用成本也不断提高，为压缩成本，我们选用了价格较低的煤焦重渣油。该油品因不含石油润滑成分，且含 有大量腐蚀性化学物质，造成泵体和阀体磨损加速，最终导致油耗增大，生产率下降。怎样作才能用好劣质油 的同时，将设备损害程度降至最低，是摆在施工人员面前的难题。我们的应对之策是发行燃油系统。 我们采用北京钻石６５／６５增压泵、四六变极双速电机，加大了滤清器的过油面积；更换了高耐磨喷嘴及压 力调节阀。总计全套改造投入费用７．５万元。改造时同步检查调整喷油质量，雾化质量及角度，使用证明完全 满足要求。 其他改进技术。首先，对热油炉进行改造。把原来燃油炉改为纯燃煤炉充分利用原来的配套设备的可用部 分，适当增加燃煤炉体。集中组合成可移动式便于施工搬迁，仅以全面改装费用的十分之一完成了改造总投入 １４万元。通过２０１０年～２０１ １年两个项目使用取得了较理想的效果。按２０１ １年安徽泗许项目统计全年沥青料施工 六个月计算纯节约油，煤差价近６０万元。 其次，受外购矿粉的质量影响，运输供应衔接问题造成施工断续沥青混合料质量变异大的困扰。２０１ １年我 们新增加了现场矿粉加工设备并与主设备完美无缝连接，利用生产期间溢出的骨料，加工成矿粉既保证了质 量，又保证了供应，还解决了现场废骨料的处置与浪费问题。按照安徽泗许项目的２０万吨沥青混合料矿粉比例 计算，节约资金近５０万元。 ４总结经验，节省成本 由于路面施工周期时间较短，几乎每年都要拆装机一次，有时甚至多次，在对如此大型设备而言，确实要 有充分的经验和全面的准备，特别是从众多配合单位的协调上，安全技术上，基础施工监督上，都要投入大量 的精力，总结起来有如下程序： ４．１场地的选定及基础施工 ２２９ 进场前，首先要对场地进行综合勘验，了解场地环境、方向运输的通道、排水及电力的布置等，制定设备 布局方向草图，合理利用空间，保证设备进出场的畅通，保证料堆于设备之间的最佳间距。在对基础施工时， 一定要严格按照图纸要求，确保使用对应标号的混凝土及预埋件的质量把控对处在软基上时需加大填方量，确 保安全性。 ４．２拆机及运输 设备在拆机前，要做好各方面的清理工作，特别是在临近工程结束前要管控好各种材料的进场计划，保证 在拆机时沥青、重油、矿粉、燃油、冷仓石料的清空，排净设备内所有的余料，有成品仓的应在断电前将小车 停到拆机预留位置定位，锁定并紧固。 拆线的程序是先停主电源，集中式线槽内，先抽细线控制线及气路管路，后抽动力电缆线，每下一条线应 充分标明，两端方向和相应标记以增加下次安装调试时的速度，节约调向时间。运输车辆的配备要以设备的不 同部件选用不同的车辆，周密计算好各部件的组合装车，配载合理，建立每次运输组合配载的吊车记录，对精 密件、易损件要拆下单独封装，防止运输变形和拆机碰损，详细填发运货清单，并每车拍照交对方收货验收后 签单。 ４．３装机及设备调试 设备在全部运抵新工地后，首先要逐一确认各部件的完整情况，对需要进行地面维修的部件要做好全面维 修工作，需要补喷漆时要做好喷漆计划。 在设备调试时，要严格按照标记接线，对驱动电机要逐台测量绝缘，当阻值大于２兆欧以上时方可接线， 对绝缘阻值低于０．５兆欧，应拆开检查，排除故障后方可操作。通电后应先试小动力，确认相序正常后，方可 试其大动力，调试时，应以点动方式试转，并及时观察电流情况，对液力耦合传动器应检查其油位正常后方可 调试。 ２３０∥
