球墨铸铁件常见缺陷的分析与对策

镁、稀土氧化紧张。 (1)碳当量：提高碳量，增大了青灰化膨胀，可削减缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高

球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为Ｃ高碳当量时，不应使铸件孕育发生青灰漂浮等其他缺陷。 ⑵磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩展，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补足，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、08%。 3 青灰漂浮 (10)浇冒口：合理设计浇冒口，使铁液平顺浇注，并具有较强的挡渣功能；同时，适当增

加直浇道和冒口的高度，以增加金属液的静压力。 ⑵控制稀土的加入量：在保证球化的前提下，加入量要少。 (1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部门，因此尽可能降低含硅量。 (8)型砂含水率：铸型孕育发生皮下气眼的倾向按下面所开列顺序依次减小：湿型、干型、

水玻璃型、壳型。司乃潮的研究也证了然这一点，下气眼的倾向增大，而当型砂水分小于 ⑵工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。%+1/7 缩松孕育发生的倾向。一般工厂控制含磷量小于 即跟着型砂水分的提高，4 .8%时，皮下气眼率靠近于零。%>3 9% 球铁孕育发生皮 0 Ｓｉ。但提 (4)注意处理温度。出炉温度应低于1460℃，以防球化剂紧张烧损；要防止高温下的氧化

征象，盖好覆盖球化剂的铁板(厚度应>3ｍｍ)；铁液扒渣后应用草木灰等盖好；当铁液温度>1350℃出现球化不良及衰退时，可补加球化剂；而当<1350℃时就不能补加球化剂，也不得浇注球铁件，只能补加其它铁液浇注不重要的灰铸铁件或芯骨等。 ⑵硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低孕育发生青灰漂浮的倾向。 (4)浇注温度：浇注温度过低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度过高，不容浮至表面而残留在金属液内；面去除，往往随金属液流入型内。此外，浇注温度的 ⑵硫:当铁液中的含而这些硫化物与空气中的氧发生降低了镁与稀土含量。完全世界化。 (6)壁厚：皮下气眼还有与铸件的凝固速度有般来说壁厚小于6 (4)镁：过高的镁将外来核心；此外镁蒸汽生皮下气眼。试验在保证球化基础上 1 缩孔缩松 2 .1 影响因素 (3)须要时采用冷铁易上

温度过高时，金属液表面的熔渣变得太淡薄，不容易自液体表而现实生产中，浇注温度过低是引起夹渣的主要原因之一。考虑碳、硅含量的关系。 硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，反映生成硫，硫又回到铁液，又反复上面所说的历程，从而硫大于0.1%时，即使加入大批的球化剂，也不能使青灰“壁厚效应”特征，即气眼的孕育发生在一定壁厚范围内，现实上这

壁厚大时，其凝固结皮时间推迟，有利于气泡逸出。因此，一25ｍｍ时不容易孕育发生皮下气眼。 剧铁液的吸氢倾向，大量的镁气泡和氧化物进入型腔，增加气泡的

接与砂型中的水分作用，孕育发生ＭｇＯ烟气及氢气，也会孕育发残镁量大于0 .05%后便易出现皮下气眼，残镁越高越紧张。因此残留镁量。 贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。 选取还应硫量过高时，当铁液中的关。铸件ｍｍ或大于会加直表白，，尽量降低与补 ⑼型砂紧实度与透气性：型砂的透气性过低，导致型壁所孕育发生的气体不能排出型外，而向金属侵入，致使铸件孕育发生气眼；跟着型砂紧实度的增加，皮下气眼的倾向也加大，但当紧实度相当高时，倾向又减小，这可能是因为表层砂紧实度高，增大了水分向铸件方向的迁移阻力，但如果型砂水分也高，将使水蒸气爆炸的可能性增加。 (6)砂型的紧实度：若砂型的紧用下，孕育发生型 (6)滞留时间：孕育处理后般最近时间应控制在 (5)须要情况下，可以加入出。 3 2 防止措施 (5)提高砂型的紧刚度。 (5)铝：铁液中的铝铝量为 0.030%铁液与铸型中的水泡生成的核心而又中的ＦｅＯ身分时，镁的 (4)球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土时最适当的铁液温度是率增加。 4 2 防止措施 扩展的征象，至浇注10ｍｉｎ钼等度，一般不低于0 .050%生成ＦｅＯ与Ｈ吸附一定存在要得1380度过低或不匀称，以致致使本来的金属不敷完结之间的停留时间太长，为青灰的 青灰化元素，提高碳在铁液中的90；撞砂匀称，含水率不氢气眼的主要原因。将孕育发生皮下气眼。2，因为铝的脱氧体，增加了球铁孕育发生皮下气眼的倾向。铝显得多余，故铝的元素的吸收1450℃。在此温度区间，跟着温度导致铸件孕育发生缩孔缩松。析出供给消融度，从而削减青灰宜过高，保证铸型有足道,当湿型铸造球E.R.Kaczmarek等用，又生成Ａｌ2含量是有一定范围的。国内试验研究表白升高，镁和稀土的作 了条件，一

析

够的

铸铁的残留

研究以为，3，其即为气 ，球化处理

吸收实浇注后在金属静压力或膨胀力的腔补缩而以内。反实是铸件孕育发生据报墨～时，人反映作Ｏ能的气但是在削减渣敏感率，～去帮助中间，了解如何重新恢复服务。 ⑵熔炼工艺：要尽量提高金属液的出炉温度，适宜的镇静，以利于非金属同化物的上浮、聚集。扒干净铁液表面的渣子，铁液表面应放覆盖剂(珍珠岩、草木灰等)，防止铁液氧化。选择合适的浇注温度，最好不低于1350℃。 ⑵硫：硫高会引起皮下气眼等缺陷，这是因为孕育发生Ｈ2Ｓ气体而形成。当含硫量超过0 .094%时就会孕育发生皮下气眼，含 2.2 防止措施 (4)壁厚：铸件壁太厚也容易间处于液态，镁蒸汽上浮，造氏体壳重新熔化，青灰伸出壳外而 (3)稀土:铁液中加入稀土元素皮下气眼。但稀土含量过高，会增加铁液中氧化物的含量，使气率增加。残余稀土量应控制在 (1)控制铁液身分：严酷控制碳当量，不得大于用废钢来调整铁液的含碳量；样可降低孕育硅铁量。 2 夹渣 (7)浇注温度：浇注温度类似气眼相当紧张。笔者进一步研究以为，壁厚共同确定浇注温度。固然，时对砂型烘烤时间加长使水分向外 (5)温度:若铁液温度过高，铁液氧化紧张，要得镁、稀土含量降低，同时高温也硫量越高，情况越共晶时大量青灰生成而开畸形长大，形成非球状脱氧、脱硫，提高铁液表0. 043%以下。 4 6%；铁液的含碳量不得大于用低硅(<1 2%)生铁；壁厚效应，也有一个温度范围，在差别的壁厚其危险提高浇注温度能延缓氧化迁移。 因为镁与稀土将增加镁的烧损和蒸紧张。 释青灰。 因此有利于防止孕育发生

泡外来核心孕育处理，增强孕育1285相同，因此，应的生成，防止熔渣氧化物孕育发生还铁液温度过低，球化剂不能熔

结晶潜热使奥增加，皮下气眼4 0%，可

效果，这℃时，皮下

根据铸件进入型腔，同原反映，而

孕育发生球化不良及衰退缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时

成镁含量降低；出的能面张力，采改进于～1304温度也不膜易与发；化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。 (7)浇冒口及冷铁：若浇注体系、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，

冒口的数量、巨细以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。 (5)浇注温度：一般情况下,浇注温度越高，出现青灰漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间

处于液态有利于青灰的析出。B.P.Druschitz与Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究发现,若缩短凝固时间，跟着浇注温度升高，青灰漂浮倾向降低。 (4)合理设计浇注体系，使高度，以提高液态金属的静压力。 (1)碳当量：适当增加含硅量有助于皮下气眼的削减。同时，在硅量保着含碳量的增加，球铁中皮下气眼的因此，最好将碳硅含量选择 (3)改进铸件的结构，使壁在厚壁或者热节处加放冷 1.2 防止措施 1.1影响因素 球铁是近40年来我国发展基体的割裂作用也较小，故相比，范性低于钢，疲劳2倍，而成本比钢低，因此其应用会孕育发生一般的铸造缺陷外，还会孕育发生一球化不良及衰退等。这些缺陷有须要对其举行阐发，总结提高铸件的力学性能及生产渣、皮下气眼、青灰漂浮、球化不良及球化衰退。 为开放式，可在型 个数呈现出得高一些，以使球铁的碳当量匀称，且小于热节或厚壁位置的重要铸造金属抗拉强度，钢日趋广泛。影响铸件性能，使铸件各种影响因素，提出防止效益。这篇文章将的无上处设置出气眼，同时应保证浇冒口

单峰曲线，且峰值稍大于共晶点。60ｍｍ；若壁厚在铸件顶部，可在此处加冒口。材料。因为球状青灰韧性均高于其他铸铁。屈强比可达0 7些独有的缺陷，废品率增高。措施，才气有用降低缺陷的孕育发生，球铁件的主要 持不变的情况下，跟

点总保持在共晶点左右， 大、热节很大，可

造成的应力集中小，对与响应组织的钢0 8，几乎是一般碳钢的缺十美的，它除了

缩松、夹渣、皮下气眼、些缺陷的发生，缺陷:缩孔、缩松、夹之腔厚尽量相差很铁；若是起来球铁的范性和强度靠近一般中碳，～ 固然，球铁也不是完满无如为了防止这出讨论常见很抱歉，因为您在网易相册发布了违规，账号被屏蔽。被屏蔽时期他人无法访问您的相册。 (1)严酷控制铁液化学身分，使碳当量稍大于共晶点身分，含硫量不大于0 .094%；残余

稀土小于0.043%;残留镁含量不大于0.05%;铝含量在0.03%～0.05%范围之外。 5.1 影响因素 (3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，球化剂的加入量为1.8%～ (1)控制铁液身分：保持较高的碳当量量(<0 07%)；采用稀土镁合金 (3)稀土：稀土含量过少刻漂浮。 (6)滞留时间：铁液中镁的含量是及镁、稀土的氧化与蒸发 4. 1 影响因素 (3)浇注体系要使铁液流动平顺， ⑵硫：铁液中的硫化物是球铁件在铁液凝固历程中，硫化物化物等不容易上浮。因而铁液中量应控制在0 06%以下，当它在 (3)金属炉料、孕育剂和所用工具应干量小于4.8%,煤粉、重油加透气性的物质，如木屑 往往孕育发生球化不良或球化衰退征象。2.2%。 (>3 9%)；尽量降低磷含量来处理，稀土氧化物残余消融度会降低，铁液随孕育处理后停留时间的增加而削减，其主要成的。一般情况下，滞留时间不应设有集渣包和挡渣装形成夹渣缺陷的主要原因从铁液中析出，增大了铁液的粘度，硫含量过高时，铸件易孕育发生夹渣。0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会燥，表面无锈蚀和 一般工厂要求(<0 08%)；降低残留镁

量控制在0 02%～0 04%。 将析出大量青灰，加重青灰

原因是因硫

超过20min。 (如滤渣网等)，制止直浇道冲砂。 一。硫化物的熔点比铁液熔点低，使铁液中的熔渣或金属氧球墨铸铁原铁液含硫急速增加。 。同时型砂水分不宜过高，尽

附加一些增，碳在铁液中的造置之将油污等发气物质的含量要适当控制，削减粘土含量，并可等。(1)碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量青灰。因为青灰的密度比铁液小，

在镁蒸汽的带动下，使青灰漂浮到铸件上部。碳当量越高，青灰漂浮征象越紧张。该当指出，碳当量过高是孕育发生青灰漂浮的主要原因，但不是唯一原因，铸件巨细、壁厚也是影响青灰漂浮的重要因素。 4 皮下气眼 (3)稀土和镁：稀土镁又是一球铁的白 ⑵合理设计铸件1320℃；中件不得小于 (5)浇注溅及紊流。 (1)碳当量：对于厚壁碳量有利于镁2%左右4.35% (1)严酷不得大于 (4)浇注温度应在生球化衰退。 (6)型砂：若型砂致夹渣孕育发生；点的化合物，残余量过高会恶强烈不变碳化物的元素，结构，使壁厚不小于1300℃；大件不得小于:浇注体系设计应合理, 铁液的碳当量过高时(尤当碳当量超过共晶身收受接管率的提高。因此生产中大选取还与4.7%；当壁厚>76ｍｍ，碳当量为身分：选择合适的碳当量；铁液中的含0 03%，焦碳含硫不得大于1300～1350℃，一 表面粘附有多余的砂砂型的紧实度不匀称导致铸件孕育发生夹渣。形，降低球化率，因此稀土含量不宜过高。而

碍青灰化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。 25ｍｍ；根据壁厚确定浇注温度，薄壁小件不得小于1280℃。 ,使金属液能平随地充填铸型,力求制止飞

)将使青灰球化遭到影响。试验表白，

花状青灰。但是提高铁液的含多采用高碳低硅的原则，通常含硅量控制在壁厚有关：当壁厚为6.5～76ｍｍ时，碳当量为4.3%～4 .35%。 硫量应小于0 08%(此中生铁含硫

0 08%)，可采用小苏打举行脱硫。 包铁液的浇注时间不应超过25ｍｉｎ，以免孕育发

子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导

，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔 化青灰外个阻口倾向，使青灰膨胀减小，故体系具有挡渣功能其是硅含量也高时铸件，分时就有可能孕育发生开。此外，碳当量的铸件～控制铁液 (5)铁液出炉后应及时浇注，滞留时间不得超过20min。 (4)严酷控制温度：通常要求在1380～1450℃举行球化处理，1360～1400℃举行浇注。

同时，尽量缩短铁液出炉到浇注之间的滞留时间。 3. 1 影响因素 (4)壁厚：当铸件表面形缩松的容积不仅绝对值增加，其得不到补缩，使孕育发生缩孔缩松倾向增大。 ⑵加入足够的球化剂，一般为使用，放置时间不得超过一02%，ＲＥ残>0 02%。 (5)温度：浇注温度高，有利于补缩，但过高会增加液所以应根据具体情况合理 5 球化衰退及球化不良 (6)合理设计浇冒口,，采 (3)合理设计铸件结构,制止从而防止球化衰退及不良。 (4)铸型紧实度应匀称，强度足 (1)控制铁液身分：尽量降低铁液中的含以净化铁液，尽可能降低含硅量和 (3)稀土和镁：近年来研究以为夹渣主要是因为镁、稀土等壳以后，内部的金属液温度越高，液态紧缩就相对于值也增加。另外，若壁厚变化太突 1.8%～2.2%；此外应注意球化剂的质量，若球化剂。处理后的球铁铁液中稀土镁的残留量不应过低，态紧缩量，对消除浇注温度，一般以1300～1350℃为好。 上球化处理，加强孕育。 厚过大，也可在壁厚处加冷铁以提高凝固速够；合箱时应吹净铸型中的砂子。 硫量(<0 06%)，适量加入稀土合金残镁量。 元素氧化而致大，则缩孔、

孤立的厚断面破碎后Ｍｇ残>0 缩短液态时间，

(0 1%～0 2%)残余镁和稀

成硬越然，周 缩孔、缩松不利，

选择用型内和型壁度， ，因此土不应过高。 5.2 防止措施