金昌水泥集团年产40万吨电石项目电石生产1#2#3#4#炉
卸料平台施工专项方案
批准： 审核： 编制：
八冶一公司116项目部
2012年2月19日
目 录
1 工程概况 .................................................................... 1 2 编制依据 .................................................................... 1 3 方案选择 .................................................................... 1 4 施工方法 .................................................................... 2 5 安全保证措施 ............................................................ 4 6 计算书 ........................................................................ 6
金昌水泥集团年产40万吨电石项目 卸料平台施工方案
1 工程概况
金昌水泥集团年产40万吨电石项目工程电石生产炉，建筑总高度35.8m，层数为5层，每层层高不一样，周转料具多，必须每层搭设料台。
本工程模板支撑系统材料周转及主体装饰装修所用材料拟采用槽钢悬挑卸料平台进行运输，塔吊配合进行，根据建筑布局，各栋每层拟布置3-4个卸料平台。
2 编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
相关施工设计图纸等。
3 方案选择
本工程采用槽钢悬挑卸料平台，平台宽2.4m，悬挑段长4m，锚固段2m，主梁采用16号槽钢，次梁采用角钢，主梁垂直于墙面，次梁和主梁螺栓连接为整体，次梁间距600mm，靠墙次梁距墙面2.5m，共设置两道钢丝绳，采用公称抗拉强
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度为1550MPa（6*19+1），直径不小于Φ15.5的光面钢丝绳，第一道钢丝绳距墙面2.5m，第二道钢丝绳距墙面4m，钢丝绳垂直高度根据层高进行调整，卸料平台面板采用竹跳板，护栏采用钢管维护，高度为900mm。
4 施工方法
4.1 平台制作
4.1.1卸料平台长6.0m、宽2.4m，锚入结构长度为2m，锚入部分在楼板上打洞，采用不少于三个‘U’ 形环进行固定，‘U’ 形环的直径不应小于25。挑出部分长度为4m，主楞长6.0m，采用16#槽钢；次楞长2.4m，采用角钢，间距0.6m。
4.1.2平台上满铺竹跳板，外侧临空的三面设护栏，护身栏防护立杆及横杆采用φ48钢管，横杆两道，并刷红白相间漆，护栏内满封多层板，多层板必须封闭严密，防止从空隙间坠落物品。
4.1.3 各构件的连接均按规范要求焊接或螺栓连接，且必须满焊，焊缝高度8mm，焊缝等级2级。
4.1.4 焊接平台应派持用焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，以保证卸料平台的质量。
4.1.5 在平台安装前，对所有焊缝进行检查并形成记录，符合要求后方可安装。
4.2 平台安装
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4.2.1先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用小一号的钢丝绳作为临时吊绳用塔吊平台就位。
4.2.2将主梁插入的U型卡环，临时固定，然后将钢丝绳穿过的卡环，钢丝绳头采用3个绳卡固定，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，钢丝绳的末端距头一个卡环至少应留有140-160mm的长度。
4.2.3卡环拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。（为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个夹后面将绳头留出两个“安全弯”。）
4.2.4平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾。 4.2.5钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。
4.2.6钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。
4.2.7 平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架上。
4.2.8 两道钢丝绳中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
4.2.9 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专
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人加以监督。
4.3 平台提升
4.3.1先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。
4.3.2将穿墙吊环卸下，连同钢丝绳一起置于平台上。 4.3.3卸料平台分层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个φ20吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。
4.3.4吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。
4.3.5平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。
5 安全保证措施
5.1 高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。
5.2 塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。
5.3 材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，不得集中码放，堆放的材料要及时由塔吊运走。
5.4 应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌(均布荷载1.2KN/m2，总重不超过0.9t)，对标牌具体量化。
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5.5 任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。
5.6 严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。
5.7 遇大雨、大雾、5级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查卸料台的稳定情况，以保证安全使用，平台上清理干净后方可上人作业。
5.8 卸料平台就位后，必须将钢丝绳拴接紧固后，再摘钩。
5.9 脚手板对接平铺，接头处以下两侧排木间距不得大于200mm，不得有150mm以上的探头板，板两头用铅丝盘头，与排木绑牢。
5.10 拆除及搭设平台防护栏杆时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
5.11 拆除平台防护栏杆前必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
5.12 搭设钢平台防护栏杆的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。
5.13 平台使用前，吊环焊接一次到位。
5.14 钢平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防
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护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。
5.15 钢平台及其防护栏杆未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改。
5.16 大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
5.17 在进行平台防护栏杆搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
5.18 墙体混凝土强度达到7.5MPa时才允许通过钢丝绳与钢平台拉接。
5.19 平台每层设置，严禁从上一层向下传料。 5.20 夜间施工平台上必须保持足够的照明。
6 计算书
6.1 构造参数
类型一：主电石生产卸料平台名称 平台 筑外墙 平台长度A(m) 卸料平台与主体结构U形钢筋 连接方式 次梁间距s(m) 内侧次梁离墙水平距0.6 1m 次梁外伸长度m(m) 外侧钢丝绳离墙水平0 4 主梁间距L1(m) 2.4 4 平台宽度B(m) 2.4 卸料平台类型 梁垂直建 6
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离a(m) 外侧钢丝绳拉绳点与大约为6m 平台垂直距离h1(m) 6.2 荷载参数 面板自重0.39 Gk1(kN/m2) 距离a1(m) 钢丝绳夹个数 3 次梁自重Gk2(kN/m) 0.2009 栏杆、覆面主梁自重Gk3(kN/m) 0.2009 栏杆、挡脚板类型 木胶合板挡板 栏杆、挡脚板自重0.15 Gk4(kN/m) 施工活荷载2 Qk1(kN/m2) 堆放荷载作用面积7.2 S(m2) 6.3 设计简图
施工活荷载动力系数 1.3 堆放荷载Pk(kN) 9 安全网设置 全网 不设置安 7
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槽钢悬挑式卸料平台平面布置图 槽钢悬挑式卸料平台侧立面图见下页
6.4 面板验算
覆面竹胶模板类型 合板 抗弯强度设计值截面抵抗矩W(cm3) 1666.67 [f](N/mm2) 面板受力简图如下：
15 模板厚度t(mm) 100
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+9/7.2)×1=5.858kN/m
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抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×5.858×1.52=1.318kN·m σ=Mmax/
W=1.318×106/(1666.67×103)=0.791N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！ 6.5 次梁验算
16号工字次梁类型 工字钢 次梁型钢型号 钢 截面惯性矩Ix(cm4) 抗弯强度设计值205 [f](N/mm2) 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3
×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.5+1.2×0.2009=6.403kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×9=12.6kN 正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1.5+0.2009=3.786kN/m p2=Pk=9kN 6.5.1 抗弯强度
弹性模量E(N/mm2) 206000 1130 截面抵抗矩Wx (cm3) 141 9
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计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=6.403(2.42/8-02/2)+12.6×2.4/4=12.17kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=12.17×106/(1.05×141×103)=82.203N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！ 6.5.2 挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.79×24004/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2.4)2)+9×24003/(48×206000×1130×104)=0.704mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm
次梁挠度满足要求！ 6.5.3 支座反力计算 承载能力极限状态：
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R1=q1×B/2=6.403×2.4/2=7.684kN 正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=3.786×2.4/2=4.543kN 6.6 主梁验算 主梁类型 截面面积A(cm2) 截面惯性矩Ix(cm4) 抗弯强度设计值205 [f](N/mm2) 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》
（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×9/2=6.3kN R1=7.684kN
正常使用极限状态：
q1=Gk3+Gk4=0.201+0.150=0.351kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=4.543kN 6.6.1 强度验算
弹性模量E(N/mm2) 206000 16号槽钢 21.9 866 主梁型钢型号 截面回转半径ix(cm) 截面抵抗矩Wx (cm3) 16号槽钢 6.58 141 11
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计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=13.552KN Mmax=14.897kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 13.552/(5.600/4.000)=9.680kN σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.897×106/(1.05×141.000×103)+9.680×103/26.10×102=104.329 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！ 6.6.2 挠度验算
计算简图(kN)
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变形图(kN·m)
νmax=6.367mm<[ν]=a1/250=4000.00/250=16.000mm 主梁挠度满足要求！ 6.6.3 支座反力计算
剪力图(kN)
R左=13.552KN 6.7 钢丝绳验算 钢丝绳型号 钢丝绳的钢丝破断拉138.5 力Fg(kN) 不均匀系数α 0.85 安全系数K 7 抗拉强度为(N/mm2) 1550 6×19 钢丝绳直径 15.5 T外=R左/sinα=13.552/0.814=16.654kN
[Fg]=aFg/K=0.850×138.500/7.000=16.818kN>T外=16.654kN
钢丝绳强度满足要求！
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