第 一章 工程概况
一、本工程为贵州省贵阳市冶金厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（1）现场自然条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。气候属亚热带季风气候，年平均气温16.2℃，年平均降水量140.98mm。风速夏季2.2m/s，冬期2.3m/s。
（2）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。
（3）绝对标高，±0.000相当于绝对标高1103.524。
（4）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（5）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
（6）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（7）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
（8）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
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二、建筑设计概况
1．本工程总建筑面积7834m2；总层数为6 层，采用框架结构形式；本工程按地震动参数0.05g 抗震设防；屋面防水等级：二级；建筑耐火等级：一级；建筑高度35.550m。本工程建筑分类为二类建本工程建筑分类为二类建筑，设计合理使用年限为50 年。
2．建筑用料说明
墙体：本工程±0.000 以上外墙及楼梯间、卫生间、管井等内墙采用MU10 烧结多孔砖M5 混合砂浆砌筑，其余内墙采用泰柏板轻质隔墙。
3．屋面：做倒置式三道防水上人保温屋面，现浇钢筋混凝土防水屋面，20mm 厚，3mm 水泥砂浆找平，三元一丙橡胶防水卷材一道；40mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层；20mm 厚，3mm 水泥砂浆找平，油毡一道隔离层；40mm 厚C20 细石混凝土随捣随抹（ φ6＠150 双向），屋顶花园处贴地砖一层。 4．雨水管：屋面排水采用φ100 聚氯乙烯UPVC（不锈钢管）落水管有组织排水，具体位置、数量见屋面图。
5．油漆：除特殊要求外，一般木制作构件做一底二度聚酯调和漆。
第 二 章 施工组织管理机构
本工程在施工组织方面做到合理科学、统筹安排，既要有单项统筹计划，又要顾及到整体安排。为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路上，做好科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的关键。 一、施工部署总体原则
1. 工程指导思想及组织机构的建立
（1）根据本工程的独特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。
（2）集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。
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（3）以ISO9002 质量保证体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。
（4）项目处组成结构将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。 2.施工方案确立
（1）优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、供热、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。
（2）在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。
（3）明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。
3．主要施工方法及总体设想
（1）垂直运输机械：采用塔吊（半径r=40m）。
（2）钢筋采用场外加工制作，现场绑扎，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式。
（3）主体结构混凝土全部采用商品混凝土泵送，灰浆现场拌制。 （4）模板主要采用多层胶合板，用φ48 钢管做支撑，横档采用60mm³80mm 方木。
（5）外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架到顶，全部采用绿色密目安全网全封闭围护。
（6）装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。
（7）整个工程分段分层、分工序展开交叉施工，主体工程、设备安装等采取小流水段作业。
（8）水电、设备、暖通、室外安装工程在主体竣工之后也应尽早展开施工。
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二、工期安排
根据我项目处对本工程有关资料的了解，结合现场场地情况及公司技术装备和资金实力，我公司完全有能力按招标文件要求，在240个日历天内完成合同约定内的施工任务。 三、施工组织管理机构
1．为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标化工地，本工程由项目处统一领导，由具有丰富施工经验及管理能力的同志担任项目经理，组成项目处。
2．抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。木工班、泥工班、钢筋班由责任心强,技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，的先进班组的队伍承担施工。
3．项目经理部在集团的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。
4．建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行 TQC 的全面质量管理。
5．我们将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。
6．我项目处在要求生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。 四、施工总体顺序
本工程应以主体工程的施工为先导，抓好主体施工阶段的质量和进度是本项目工程管理工作的关键。整个工程的施工顺序为：主体结构施工→屋面施工→屋面防水工程→内外装饰工程,相关安装工作同步插入,做到密切配合。
五、安全生产目标及实施
1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
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2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全施工文明管理的组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和嘉兴市有关安全生产条例，确保安全生产的顺利进行。
3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。 4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。 六、施工准备
1．技术准备
项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
2. 料具准备编制和落实施工材料采供计划，对甲供材料，我项目将提前将材料用量计划及进场时间报予业主，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对自行采购的材料，我项目处将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过业主及有关部门审批。 机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，公司将立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
3. 人员准备
根据我项目处的组织形式，对本工程实行专业施工队伍施工，突出专业化施工。在开工之前10d，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要，分批进场并在内部备足各类专业的施工操作人员。
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第三章 施工总平面布置
一、 施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目处总体布置，统一协调，项目处按公司CI企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司CI标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
1． 在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。
2． 在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。
3． 合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
4． 按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
5． 按“双标化”要求布置现场，围墙高度>2.4m，内外刷白。大门一侧布置工程概况及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。大门设花坛，设置旗杆。
二、 施工总平面布置
因场地在已建厂区内，场地相对狭窄，职工生活区现均按场外布置考虑，现场只考虑办公必须有的办公室等临时设施。 三、 施工临时用电布置 1.电力线路
现场临时用电采用TN-S 系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算， 总用电量300kVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
（1）本工程施工临时用电系统采用380/220V 三相五线制(TN-S 系统)，以保证安全用电。
（2）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。 （3）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4Ω的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。
配电房低压配电柜分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。P1
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回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3³70+2³35mm2。P2 回路供混凝土泵、塔吊。楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3³95+2³50mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。P3 回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。 导线采用铝芯橡线BLX-3³16+2³10mm2 沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。详细布置待建设单位提供接入点后再做场布调整。
2. 临时用水平面布置
施工现场临时用水详细布置待建设单位提供接入点后再做场布调整。 四、施工场地临时排水
根据本工程施工场地的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。
第 四 章 施工总进度计划及保证措施
一、施工进度说明
（一）施工计划编制思想
在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。 （二）施工计划
1.我项目处在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期为240日历天。
2．主要分部施工计划
(1)主体结构以伸缩缝为界划分流水作业段，砌体、回填等穿插施工，待五层主体工程完成后即做五层以下主体结构中间验收，插入五层以下的室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为170d。
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(2)主体封顶后，装饰为主要工种，是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同步进行，增加劳动力投入量。装修计划60d 完成，在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩余10d 为清理、修补、撤场时间。 二、材料采购计划
1．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照ISO9002 质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。
2．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。
3．有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。
4．如中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。 三、施工进度计划管理及保证措施 （一）施工进度计划管理
1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目处须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。
2．定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。
3．施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
（二）保证工程进度技术措施 1．组织保证
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（1）本工程将按我项目处较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。
（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，对施工进度也有较大的促进作用。
（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
2．制度保证：建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少２次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
3．计划保证
（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24 号内完成，以确保计划落实。
（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以
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层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。
（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
（7）为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程，如附表3 所示。
4．经济手段保证
（1） 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12h 一班连续工作，浇筑混凝土等作业。
（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
5．作风保证
（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。
（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
6．新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
7．装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。
8．准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
9．部署保证
（1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切
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实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。
（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。
（3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。
（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是地下室基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。
（5）施工过程中充分配备、调度好塔吊及周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。
（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。
（7）做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。
第 五 章 劳动力配备计划
根据我集团施工队伍的组织形式，对本工程实现专业施工队伍施工，突出专业化施工。在开工之前10d，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场并在内部备足各类专业的施工操作人员。
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主要劳动力配备计划表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 抹灰工 木 工 钢筋工 混凝土工 机械工 安装工 油漆工 塔吊司机 塔吊指挥 每月所需人工数 3月 24 15 40 8 12 2 2 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 24 15 40 8 12 2 2 80 24 15 40 8 12 2 2 80 40 8 42 2 2 80 8 30 2 2 80 8 30 15 2 2 8 42 15 2 2 2 2 第 六 章 主要施工设备
主要施工机械选择与配备：鉴于本工程情况，拟选用塔吊用于垂直与水平运输，采用重庆产QTZ50塔吊。该塔吊属上回转自升式固定塔机，最大起重力矩630kN²m，有效幅度为40m，最大起重量为1.6t，最大幅度时起重量为0.66t。
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附表： 序机械或设号 备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 塔吊 砼泵 搅拌机 井架 型号规格 QT1-2 JS350 五斗 数1 1 1 1 1 1 4 1 若4 1 1 2 1 国别 沈阳 济南 南京 南京 南京 南京 南京 柳州 广州 广州 广州 江苏 制造 额定生产 年份 功率能力 量 产地 备注 HBT50C 1 2004 90KW 臂长塔楼运50m 输 三一2005 75kw 60m砼浇筑 2006 7.5Kw 20m砂浆制 1.1K 25t 垂直运砼浇筑 钢筋加钢筋加钢筋加钢筋加排水 模板加工 模板加工 角度测量 标高测量 竖向投点 各式振动ZB11/ZX5若钢筋切断GQ-40 钢筋弯曲GW-40 钢筋调直 砂轮切割300/250 10 水泵 IS80-65/650 广州 11 履带式起YQ25 12 手持电动 13 电锯 14 电刨 15 经纬仪 16 水准仪 17 激光垂准仪 MJ106 MIB2-80/1 J2-2 DSZ2 DZJ6 15³15³15cm 7.0719 砂浆试模 7.077.07cm 20 磅秤
2000 2002 2001 2002 18 砼试模 10 ³³5 1 2001 2000 - 13 -
200Kg
第 七 章 主要施工方法及技术措施
第 一 节 测量工程
本工程结构复杂，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行《工程测量规范》（GB 50026–93）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8–97）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。
（一）工程测量总体构想
工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
（二）轴线控制
1．平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。
为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7\" n 。之后加强对控制网的保护工作。
2．主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂钢丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。
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3．轴线精度控制及保证措施：测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。观测时，仪器应避免安置在有搅拌机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。
（三）标高控制
1．标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4 个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3 型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12 L 。
2．标高测量：基础、地下室施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m 水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。
3．高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。
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不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。
（四）沉降观测
为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。
1. 沉降观测标志设置：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地基变形特征和并结构地质情况及建筑结构特点为原则确定。沉降观测标志点拟采用预埋件设置，即在浇底层混凝土前在预定位置埋设预埋件，拆模后用预先制做好的观测点焊于预埋件上。
2. 沉降观测：观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20～30m 内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于±0.4 n mm（ n为水准仪安设的次数）。
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观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。以后第一年观测3～4 次，第二年观测2～3 次，第三年后每年1 次，直至稳定为止。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况时，则及时增加观测次数。 第 二 节 主体结构工程
施工工艺流程：技术交底 → 抄平放线 → 轴线复核 → 绑扎柱钢筋 → 钢筋验收 → 支柱模板 → 技术复核验收 → 浇捣柱混凝土 → 支梁底模 → 绑扎梁钢筋→ 支梁侧模 → 支现浇板模板 → 绑扎板钢筋 → 复核验收 → 浇捣梁板混凝土 →养护 → 弹线复核 → 上层结构。
1．模板工程：模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。
图8-11 柱模板支撑系统图
模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。
（1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。
柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。
（2）梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用φ48 焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm 处设一道，以上每2m 设一道，立柱底部铺5cm 厚
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垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m 时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。
（3）楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm 厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。
（4）楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm 厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。
（5）模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
（7）拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。
底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。 板： 结构跨度≤2m 时，50%； 板： 结构跨度＞2m，≤8m 时，75%。
拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
2．钢筋制作：本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热
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轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3 倍。Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4 倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
（1）钢筋下料、成形加工
1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、•钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d; 90°弯曲为2 d；135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。
在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，
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弯钩平直段长度为10 d。
3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（2）钢筋焊接：本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
（3）气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。也可用两直径之差7mm 以内的不同直径钢筋之间的焊接。
气压焊施焊前，先将钢筋端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机使钢筋端头呈马蹄形而无法压接。在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
气压焊时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，一般为30～40MPa（按钢筋横截面面积计算）。
气压焊开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰（以提高温度，加快加热速度），以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。当钢筋端面加热到所需温度（1150～1250℃）时，对钢筋轴向再次加压，使镦粗直径达到钢筋直径的1.4 倍，镦粗长度不小于1.2 d，且凸起部分平缓圆滑，然后停止加热加压，略为延时待接点的红色消失后（约半分钟），卸除压力，拆下焊接夹具。在加热过程中，如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，则采取将钢筋取下重新打磨、安装、焊接。如发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。每焊好一个接头，由焊工及时自检，当发现焊接缺陷时，及时查找原因和采取措
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施，及时消除。
焊接接头逐个进行外观检查，要求偏心量不大于钢筋直径的0.15 倍，且不大于4mm；两钢筋轴线弯折角不大于4°；镦粗直径不小于1.4 d，镦粗长度不小于1.2d，且凸起部分平缓圆滑；压焊面偏移不大于0.2 d。并抽样进行力学试验。
3．钢筋绑扎
钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
（1）钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度如表8-3 所示。 规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按： Ll =1.2 La 。
纵向受拉钢筋最小锚固长度 表8-3
钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35 d且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。
（2）柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。柱接头采用电渣压力焊（或气压焊）连接。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，
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箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
（3）梁钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm 以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25 的短钢筋，以保持其设计距离。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（4）板钢筋绑扎：先在模板上画好钢筋位置间距，按间距先摆放主筋，后放次筋。单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。梁、板钢筋绑扎时注意防止水、电管线安装时将钢筋抬起或压下。
（5）钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。 第 三 节 混凝土工程
混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。采用搅拌站电脑计量、自拌、泵送混凝土。
（1）浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
（2）混凝土拌制：本工程主体结构柱、梁、板混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。计量允许误差控制在：水泥、水±2%，粗细骨料±3%。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在12～14mm。
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（3）混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌60min 内泵送完毕。
（4）混凝土浇筑 1）柱的混凝土浇筑
（A）柱浇筑前底部应先填以5～10cm•厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于 50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（B）1～2 层浇捣柱头墙时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。
（C）柱留施工缝于梁下面100 处。
2) 梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往
另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。
4）技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝
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土5cm 左右，•并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。
5）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，•浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水，配二台高压水泵抽水养护。
6) 模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。 7) 夏季施工措施：砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。混凝土中掺加缓凝剂，延迟混凝土的凝结时间，以满足混凝土接缝的允许间歇时间。
对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。
8) 雨期施工措施：应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。
9)成品保护措施
要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作和搭架立模。
10)应注意的质量问题：
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露筋。
麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。 梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
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11）施工缝留置与处理：施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱、墙施工缝留置在梁底标高以下20～30mm 处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范《混凝土结构工程施工及验收规范》规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层２～３cm 厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。
12）混凝土养护：为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不少于14 昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
13）混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。 第 四 节 砌体工程
（1）砌体施工程序：测设水平线、轴线、墙边线 → 立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→ 排砖 → 架头角 → 挂墙线 → 砌墙体 → 做好各种预留管、预留孔洞 → 工完场清 → 自检 → 项目部检查验收。
（2）施工准备：砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。砌砖前，应提前1～2d 将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在为10%～15%（砖截面四周融水深度为15～20mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。在有墙体的混凝土柱、墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌
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筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长度按设计要求。
（3）砌体施工
1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30mm。砂浆随拌随用。
2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm ，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3）砌筑时，多孔砖的孔洞垂直于受压面。
4）砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。
5）多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。
6）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。
7）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。
8）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4～5mm。
9）砖墙每天砌筑高度控制在1.8m 以内。
10）对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2 φ6 钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。
11）在浇筑构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和其他杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。
12）填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60°左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架挤紧。
13）如墙长度大于5m 时，按图集浙（J20-95）设置墙顶拉结。 14）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等，在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm 的洞口则设置过梁。
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多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。
15）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm 以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
（4）质量检查：每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质安员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。
第 五 节 装饰工程施工方案
（一）装饰工程施工程序
装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。室内装饰工程的施工，待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。装饰工程施工前，预先做样板（样品或标准间），经监理、建设单位等认可后，方予全面展开施工。
抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、暗装的管道、电线管和电气预埋件等完工后进行。涂料、刷浆工程以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在地（楼）面的面层施工前，以及管道设备试压后进行。室外抹灰和饰面工程的施工，按自上而下进行。
（二）内墙粉刷 1.工程流程
内墙粉刷工艺流程：浇水湿润 → 找规矩、做灰饼 → 阳角找方、做护角 → 抹底层、中层灰，分层赶平、修整 → 抹面层灰，表面压光。
2．施工准备：石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3³3 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15d，用于罩面时不少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗料和其他杂质。对沉淀池的石灰膏加以保护，防止其干燥、冻结和污染。抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实，凡松动的砖应重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
3．内墙与顶棚抹灰：用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m 左右，距两边阴角100～200mm 处，各做一个50mm³50mm 的灰饼。然后用托线板挂垂直线在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.2～1.5m 补做灰饼。室内墙面、柱面和门洞
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口的阳角，用1∶2 水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平，待砂浆稍干时抹成小圆角。待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
（三）外墙粉刷
外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润 → 找规矩、做灰饼 → 抹底、中层灰 → 抹面层灰 → 养护。
外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。
在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m 做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。在梁与墙体交接处，建议铺设一层细钢丝网，网边离接头处应大于100mm。基层光滑部位做毛化处理。墙面浇水湿润后，在灰饼之间薄抹一层5～8mm 厚的1∶3 水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1∶3 水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后用刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1∶2 水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为5～8mm。 （四）涂料施工方案
1.涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象，且含水率不得大于10%。
2.对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可喷涂。
3.配料：根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起，并搅拌均匀，随拌合随使用。
4.刷涂法施工
(1)刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
(2)刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。
(3)刷第三遍要求同第二遍。
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（五）瓷砖面铺贴施工方案
1.基层处理：对于混凝土墙面，用火碱水清洗墙面，然后用清水刷洗，先用1∶1水泥砂浆薄刮一层并扫毛，两天后抹以1∶3 水泥砂浆底灰、搓毛。
2.面砖湿润备用同地砖铺贴方案。
3.弹线定位分格：墙面铺瓷砖的弹线，主要有地面标高线、瓷砖高度位置线、水平控制线和垂直控制线。瓷砖在墙面上的排列采用直缝法。
4.预排：瓷砖铺贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位和阴角处，方法是主要靠次要部位的宽度来调整。
5.选砖：根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺边掉角、不开裂、不脱裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的瓷砖。选砖方法可采取自制的套板，即根据瓷砖的标准长度尺寸，做一个“凵”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将面砖从 “凵”形的木框开口处塞入检查，然后转90°再塞入开口处检查，由此分出满足标准尺寸和大于或小于标准尺寸三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙壁上，以做到接缝均匀一致。
6.铺贴
(1)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。
(2)以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，木托板表面应加工平整，其高度为非整砖的调节尺寸。整块墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。
(3)调制糊状的水泥浆，其配合比为1∶2（体积比），另掺加5%的801 胶水。先将801 胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混合为止。镶贴时，用铲刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。
(4)采用“直缝”铺贴法，铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者之间的水平度。横向每隔1.5mm 左右做一个标志块，这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上，自右而左进行，铺贴完一行面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持相邻一行面砖的平整，当贴到最上一行时，要求上口成一直线。
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(5)水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需的尺寸划痕，用专用瓷砖刀切割，以裁切面砖的背部较好，而且应对切割的瓷砖进行浸水处理。将浸透的瓷砖背面向上，放在台面上然后用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最后将砖瓷放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或稍大，可在磨口上磨平，对墙面下边的非整瓷砖，在拆除木托板后进行补贴。
(6)勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖面洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密烊，并将瓷砖表面擦净。
（六）楼地面工程
1．水泥砂浆找平层：施工前，各种管道及地漏等应已安装完毕并检查合格。找平层施工前，将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净，提前浇水润湿，但在铺砂浆时表面积水应予排除。有防水要求的楼面工程，在铺找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管四周留出深8～10mm 的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。用1∶2 干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距按1.5m 左右。至灰饼收水不致塌陷后，随即在基层涂刷一道水灰比为0.4～0.5 的水泥浆结合层，开始铺抹砂浆，若灰饼已硬化，应随铺砂浆随找平，并把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平。木抹子用力均匀，向后退着操作。视气温高低在找平层完成24h，开始浇水养护，前三天每昼夜浇水2～4 次，以后每昼夜浇水1～2 次，养护时间不少于7d。要求面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚线与墙面紧密贴合。表面平整度偏差不大于4mm。
（七）门窗工程施工方案 1．木门制作要求
（1）生产操作程序和一般要求
门生产操作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放拼装。榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞。成批生产时，应先制作一樘实样。
（2）配料、截料施工要点：配料、截料要特别注意精打细算，配套下
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料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理。要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者3mm，两面刨光者留5mm，总长度在50cm 以下的构件，加工余量可留3～4mm。门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用。青皮、倒楞如在下面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。
（3）门框、扇画线施工要点：画线前检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，标准画线；画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背面，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。用画线刀或勒子画线时必须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务必均匀，清晰。不用的向立即废除，避免混乱；画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端应线、冒头线、棂子线等；门框及厚度大于50mm 的门窗应用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm 时，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/5～1/3 中脑头大面宽度大于100mm 者，榫头必须大进小出。
（4）打眼施工要点：打眼的凿刀和眼的宽度一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线，留边线。手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，以便拼装时加楔，半眼深度应一致，并比半榫深2mm。 2．窗技术要求
（1）窗的系列名称以门窗框厚度构造尺寸区分，如推拉窗厚度构造尺寸为90mm，称为90 系列推拉窗。
（2）选择窗的系列时，应根据不同地区、不同环境、不同建筑构造，并考虑窗抗风压性能，按照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》中的规定进行计算后确定。
（3）窗系薄壁结构，应根据《混凝土结构设计规范》，结合（GB 7106），按50年一遇瞬时最大风速的风压选用。
（4）窗的抗风压性能、抗空气不渗透性能、抗雨水渗漏性能符合国家标准的规定，满足使用要求。
（5）窗选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。
（6）选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与型材发生接触
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腐蚀。
（7）玻璃厚度为5mm；窗纱应选用铝纱或不锈钢纱；密封条可选用橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。
（8）窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉窗下框上，应开有6mm³60mm 长方形排水孔，及时排出雨水。
（9）窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫土100mm 以上，上面应覆盖篷布保护。
（10）墙体与窗框的连接方式可按下列情况确定：焊接、射钉连接（砖墙禁用）膨胀螺栓连接。
3．窗安装质量要求
（1）窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（3）推拉窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 （4）窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。
（5）窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料方法符合设计要求，设计无要求时采用棉毡填塞。
（6）窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（7）窗安装允许偏差， 窗安装允许偏差表
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第 六 节 安装工程方案
（一） 施工工艺流程
验筋 轴线（放线）标高传递 竖向电渣压力焊 柱筋绑扎 施工缝冲洗打毛 养护（7d） 浇柱砼 校柱筋
搭部分内架 垂直度控制及校核 施工缝打毛冲洗 梁、板搭架 拆、柱模板
安装楼盖构件底部的临时支撑, 安装预制剪力
（二）施工顺序
安装楼盖构件 安装工程必须按下列施工顺序组织施工。
（1）先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。
（2）先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。
（3）先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等项工程的安装工作。 （三）工程质量控制程序和主要控制部位
1.工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足建设单位质量要求的基本程序。本工程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤：
(1)施工准备阶段的质量控制——主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。
(2)物资供应阶段控制——主要控制材料供应计划、材料的采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。
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(3)施工阶段的质量控制——主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。
(4)使用阶段的质量控制——工程质量控制的最终目的是满足使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作，提高技术服务质量。
(5)达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，把好材料、设备质量关，做到进货可靠、保管认真、发放有序、使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸、安装到位、工艺合理、美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位，参加再培训。加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次验收通过。
2.主要控制部位
(1)物资采购由专人统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序按公司IS09002 管理程序进行。
(2)上岗人员一律持上岗证，严格检查上岗人员培训证，控制未经培训人员上岗。
(3)认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋、预留质量关。
(4)安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节，应力求放在两固定支座的中心位置。
(5)防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊缝渗漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。
(6)压力管安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做记录，试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。
(7)控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。
(8)电气工程应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量，要及时测量接地电阻，并做好记录。
(9)相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错，要按要求采用多色线。
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(10)配电箱、配电瓶的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。 (11)做好卫生器具安装后的保护工作。
(12)因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。要求安装美观，配电箱内接线整齐有序，表面油漆完整。卫生洁具干净整洁等等。
上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管理人员应重点指导和勤检查。某些部位在施工前做重点交底，明确具体的施工方法和要求。
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第 八 章 质量保证体系及控制要点
质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。 一、质量控制措施
（一）质量目标
确保优良工程，争创市级优质“南湖杯”。 质量目标分解：
工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。
所含分部工程的质量全部合格，优良率达到85%以上。其中基础、主体、装饰分部工程确保达到优良。
观感质量的评定得分率达到85%以上。
全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。 （二）工程质量及创优保证措施 1.创优质量管理组织机构
（1）建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。
（2）公司项目处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。
（3）由公司项目经理主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。
（4）由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。
（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，
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严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。
（6）确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
（7）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC 小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。
2.施工准备阶段的质量管理
施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。
3.施工过程的质量管理
在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
（2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。
（3）各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。
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（4）防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节。如防水混凝土屋面，外墙与屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。
（5）水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。 （6）实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。
（7）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络（附）。
4.实行“PDCA”循环管理
（1）运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。
（2）建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。
（3）在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。
（三）质量管理措施
（1）全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。
（2）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。
（3）加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。
（4）择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。
（5）在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。
（6）提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻
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关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC 小组活动，设立合理化建议奖。
（7）实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。
（8）保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。
（9）为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。
（10）对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。
（11）按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。
（12）严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。
（13）专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。
（14）根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。
（15）认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。
（16）项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。
（17）对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。
（18）及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。
（19）对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改进样板间质量，制定样板间操作工艺特点。
（20）大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。
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（四）质量体系控制措施
建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。 1.
质量体系要素：质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，应符合图9-1 的体系要素构成和质量体系保证要素。 2.
注：1.初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发；
2.大体量柱、梁、板混凝土捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后发浇捣令。
2.质量保证体系图
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3.
工序质量管理网络图
施工质量项目经理 项目技术负责人 项目副经理 财务 材料安全测量试验机械
二、材料质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9002质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
（一）材料质量控制保证措施
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掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。
1.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。
2.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
（1）对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，进货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。
（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其
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材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。
（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
（二）材料试验
1.钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t 为一批，在每批钢筋中任选2 根钢筋，在距端部50cm 处各取1 套（2 根）试样，长45cm，每套中取1 根送试验室做拉力试验，另1 根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。
2.钢筋焊接：本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。
正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。
3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。
4.烧结普通砖（砌块）：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。
5.防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样试验。
6.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
7.砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。 三、主要分项工程质量控制措施
为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。
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（一）模板工程 模板工程质量保证措施
（四）混凝土工程 1．质量保证措施 混凝土工程质量保证措施
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2．混凝土工程质量管理要点
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（五）砌体工程 砌体工程质量保证措施
四、消除质量通病措施
为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。 (一)主体结构
1.混凝土表面蜂窝麻面
(1)产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。
(2)防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过2m 时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。
2.孔洞
(1)产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。
(2)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。
混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。
由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣
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时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。
3.露筋
(1)产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。
(2)预防措施：
浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。 钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。
混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。
正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。 4.缝隙夹渣层
(1)产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。
(2)预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
5.炸模或轴线偏移
(1)产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。
(2)预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
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(二)防治渗漏技术措施 1.外墙
(1) 外墙面梁支模穿墙横楞洞:铲除预留洞四壁残余渣，洞中垃圾和灰尘须清除干净，充分洒水湿洞，预留洞四壁刷一度108 胶水泥浆（108 胶掺量为水泥用量15%），并对洞的四壁刮抹3～5mm 厚1∶3 水泥砂浆（稠度8～10cm）。
将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二，在砖的四周侧面刮抹上10mm左右厚1∶3 水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20 细石混凝土（坍落度6～8cm），边捣边捻实细石混凝土。或全部用C20 细石混凝土嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将凸出墙面混凝土凿去。勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm³12mm，嵌实1∶2 水泥砂浆，凹左右，缝面嵌实抹平。
（2） 外墙砖头缝：砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。
外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm 左右厚。
不能有瞎头缝。如发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深50mm 头缝，清除缝中垃圾、灰尘污垢后，用石棉水泥嵌实。
2．屋面
（1）泛水处：屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。
（2）落水头处：女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10～15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。
（3）落水头窝法：专人负责窝。
凿除洞四壁松动物，将垃圾和灰尘清除干净，支好底模，充分洒水湿润，刷一度108 胶水泥浆。
先捣10～20mm 厚1∶2 水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm 左右，表面稍刮平和打毛。
窝洞后挂牌明示：24h 内不得碰动。
隔1～2d 后，刷二度851 防水涂料（后1～1.5mm）或刷一度避水浆。 用1∶2 水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。
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做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。
3．穿楼地面管：专人负责补洞。
凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度108 胶水泥浆，趁湿润及时补洞。
先做10～20 mm 厚1∶2 水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石混凝土，比洞中低20mm 左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h 内不得碰到管子。
隔12d，刷厚1～1.5mm 的815 防水涂料或刷一度避水浆。
待815 防水涂料成膜后，用1∶2 水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。 待做好楼地面后，在管子洞四周用1∶2 水泥浆做好“小馒头”。 4．水盘、地漏落水头外四壁
水盘、地漏等落水头外四壁先绕3～5mm 厚麻丝白漆，然后用1∶1 水泥砂浆，嵌密实。
窝后挂牌明示，24h 内不准碰动，不准盛水。 5．厕所间地坪倒泛水
在厕所间，四壁弹出+200mm 墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5%泛水做出塌饼。
浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。最后对门口脚印处务必填补细石混凝土，使之满足落水口泛水要求。
6．厕所间地面与墙相接阴角处渗水漏水
在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处应除垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度108 胶水泥浆（108 胶掺量为水泥用量的15%），用1∶2 水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12h 以上。 五、成品保护措施
(一)建立健全成品保护制度
要求各分包单位经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。对各分包单位进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品的保护工作。遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对已完成成品的破坏。各分包单位之间加强联系，
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多碰头，在进入下道工序之前，通知上道工序施工单位、监理单位、建设单位进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。安装施工计划与装饰施工计划相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。
(二)原材料、成品、半成品的保护措施
进场砂、石料、钢材、砌块应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。散装水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种强度等级。所有木制品进场均入库房保管，以免遭受雨雪浸蚀，日光曝晒而造成弯曲、变形。进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，及时做好除锈刷油工作。
(三)结构、主体工程产品的保护措施
挖土至设计标高后，加强基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常温条件下，混凝土浇捣达到终凝后，及时派人浇水养护，覆盖草包。用普通水泥拌制的混凝土养护期不应少于7 昼夜，矿渣水泥拌制的混凝土，不应少于14 昼夜。拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求进行，以免人为的造成混凝土结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏混凝土的边角棱面。
(四)装修和装饰工程的产品保护措施
在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装修工程，应尽可能在后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。地面施工后保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48h 以后施行洒水养护，3d 内不准让人行走，7d 内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工。如先做地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。水泥抹灰工程，严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以免造成粉刷开裂，脱脚和空鼓。做好的抹灰面均应注意保护，搬动物件和施工时应避免碰撞，特别是线角和边棱处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和敲打，必要时可采取护角技术措施（如采取钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员通行）。所有内外墙不必要留置的孔洞应在刷浆前一次性修补，修补处与原抹灰面高低平整应一致，然后再施行刷浆工序，以保证抹灰面美观和色泽一致。屋面防水工程必须在室内抹灰前完成。在做卷材防水时，特别要注意封口和贴敷质量，确保其不渗漏。安装施工与结构、装修施工交叉作业时，应按照批准的计划安排作业顺序，以杜
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绝多次开凿、反复修补的不良情况。 六 、技术资料、工程档案管理
项目部设专职资料员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。
（一）工程技术资料主要内容
工程技术档案管理分为施工管理资料、质量保证资料档案、质量检验评定资料档案以及经营、管理、核算资料档案。
1．质量保证资料 建筑工程：
（1）钢材出厂合格证、试验报告；
（2）焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证； （3）水泥出厂合格证或试验报告； （4）砖出厂合格证或试验报告； （5）防水材料合格证、试验报告； （6）构件合格证； （7）混凝土试块试验报告； （8）砂浆试块试验报告； （9）地基验槽记录； （10）结构验收记录； （11）混凝土施工日记； （12）钢筋隐检记录； （13）技术复核记录； （14）沉降观测记录。 2．施工管理资料
（1）工程图纸会审记录； （2）工程定位记录； （3）施工组织设计； （4）开、竣工报告； （5）停复工报告； （6）工程设计变更记录； （7）施工日记； （8）质量事故处理报告； （9）技术交底书；
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（10）工程交工验收证书。 3．质量检验评定资料
（1）单位工程质量综合评定表； （2）质量保证资料核查表； （3）单位工程观感质量评定表； （4）各分部分项工程质量检验评定表。 （二）管理措施
严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理、技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做标记。土建安装均统一标高、轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。加强对原材料质量的管理工作，对进场的材料、设备及时收集质保书等资料，对于无质保书或产品合格证及质保书、性能不符合要求的材料不准进场。加强对混凝土（砂浆）的质量控制及管理，加强对混凝土的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送试验室试压。加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。
七、质量保修与回访
工程竣工后，我公司将严格按《建设工程质量管理条例》、建设部（2000）80 号令《房屋建筑工程质量保修办法》等有关规定进行保修。
在签定《建设工程施工合同》同时，向建设单位出具质量保修书。保修书格式详见《建筑工程施工合同》（GF-1999-0201）（示范文本）。
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第 九 章 安全保证体系及安全文明施工要点
一、保证体系
施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。图10-1 安全、文明、消防管理网络图
图10-2 安全生产要素管理网络图
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二、安全管理
对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。
加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。
（1）开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。
（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。
班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。 三、脚手架安全措施
脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班。搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾、雨天等）
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不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、质安员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270kg。作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。
脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷脚手架材料。
四、“三宝”“四口”防护
进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m 以上高处作业时，系好安全带。楼梯口设三道防护栏杆，未砌砖墙的楼面周边、屋面周边等设二道防护栏杆。二道栏杆时，上杆离地高为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.1～1.2m，中杆离地高为0.6m 左右，下杆离地高为0.2～0.3m。坡屋面防护栏杆高为1.5m，栏杆柱间距不大于2m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。卸料平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。通道口设双层防护棚，层间间距不少于30cm。对于小面积预留洞口，采用坚实牢固的盖板遮盖。对于边长大于150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。
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五、施工用电安全措施
施工用电采用TN－S 接零保护系统。施工配电系统按总配电箱 → 分配电箱 → 开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。
施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。 六、塔吊安全措施
塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。塔身的自由端高度应符合原厂规定。 七、中小型机械安全措施
1.各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
2.搅拌机、砂浆机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。
3.搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。
4.对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。
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5.每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。
6.非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。
7.机械使用后，及时清理刷油。 八、其他
1.在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。
2.合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。
3.做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。
4.做好避雷工作，井架、塔吊等装设符合要求的避雷装置。
5.楼面堆放建筑材料不得超过限额：设计活荷载或《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001）楼面设计均布活荷载，材料堆放时，做到心中有数。
6．不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳等。 7.夜间作业设置足够的照明。 九、现场文明施工与环境保护措施
（一）为体现公司现象，我们将按确保市级标化工地进行现场布置，
做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。
同时与建设单位签订《治安责任承包协议书》，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。
同时，施工现场成立以副总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。
（二）施工现场封闭管理
施工现场周围设置2.5m 高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工程名称。围墙顶铺贴绿色（C100 Y100）琉璃瓦。施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h 分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以
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及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放。项目部备好10 只安全帽，作为贵宾参观检查时用。
（三）施工现场标志牌设置
建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。
（四）施工现场场容场貌管理
施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。
材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。
（五）施工现场临时设施管理
职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。
（六）施工现场“三证”管理
工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。 （七）环境绿化
在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。 （八）工程竣工清场管理
工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降
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尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。
（九）环境保护措施
施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场清洁员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境；场内设置排水沟，做到污水不外流，场内无积水。砂石料等散装物品车辆勿超载运输，避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工，保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。
（十）文明施工综合管理
各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。 十、现场消防管理措施 （一）组织管理
以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。
施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。
（二）火源管理
焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，方能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。
（三）电气防火管理
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照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。临时建筑设施内的照明，不准使用60W 以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。
（四）易燃易爆物品防火管理
施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。
（五）消防器材配置与管理
现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。
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