1、编制依据
1.1本工程招标文件。 1.2本工程施工图纸。
1.3本工程水文地质资料及相关的预算定额资料。 1.4本工程所引用的现行国家及行业规范、规程及标准。 1.5本公司《质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件》及《管理手册》。
1.6屯留县麟绛镇旭光幼儿园改扩建教学楼建设项目现场及周围环境的实际情况。
2、编制原则
2.1严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
2.3以满足招标文件以及招标单位全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。
2.4明确执行设计规范、施工规范及验收标准。
2.5确保工期、确保施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明
施工，创建安全文明工地。
2.6紧紧围绕工程质量全部达标，确保工期，降低工程造价。 2.7坚持在实事求是的基础上力求技术先进，管理科学。 2.8坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
第二章 工程概况
1、工程建设概况
本工程为屯留县麟绛镇旭光幼儿园改扩建教学楼建设项目施工，工程地点长治市屯留县县城。
建设单位：屯留县直机关旭光幼儿园 设计单位：山西华建建筑设计有限公司 2、工程设计概况 2.1建筑设计特点
建筑面积：教学楼：建筑基地底面积983.59㎡，总建筑面积3611.89㎡；消防水池有效容积284.70m³，地下水泵房建筑面积59.40㎡，地上出地面建筑面积14.21㎡；
建筑层数及层高：教学楼室内外高差0.45m，一层层高3.90m，二层、三层层高3.6m；四层层高3.9m，屋顶水箱间层高3.6m。消防
水池地下一层，地上一层；地下消防水池及泵房底标高-4.00m,净高3.00m；地面建筑室内外高差0.50m，建筑高度3.00m。
建筑总高：教学楼建筑总高度15.45m；消防水池建筑高度为3m。 设计室外地平：教学楼为-0.45m；消防水池为-0.50m； 建筑类别：2类； 设计使用年限：50年； 抗震设防烈度：6度；
耐火等级：地上二级，地下一级； 屋面防水等级：Ⅱ级； 地下防水等级：Ⅱ级。 2.2结构设计特点
主体结构类型：钢筋混凝土框架结构
基础形式：主体：条形基础（1.5m灰土地基≥0.97）；独立基础（人工挖孔灌注桩）。消防水池：筏板基础（0.5m灰土地基≥0.97）。
混凝土等级：教学楼：素砼垫层C15，基础、主体部分C30，过梁、构造柱等构件C25，雨篷、挑檐C30，后浇带采用高一级的微膨胀砼；消防水池：基础垫层C15，基础、墙、集水坑C30P6，柱、梁、板C30P6，挡土墙C30。
钢筋等级：钢筋宜优先采用延性、韧性和可焊性较好的钢筋：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。本工程包括：HPB300，HRB335，HRB400级钢筋；型钢、钢板：除注明者外采用Q235B；焊条：E43（HPB300、Q235型钢焊接），E50（HRB335焊接），E55（HRB400焊接），不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
2.3主要工程做法 砌体结构： 位置 墙体厚度 砌块材料 砌块强度等级 砂浆材料 砂浆强度等级 砌法 0.00m以下墙体 300/200 烧结砖 MU15 水泥砂浆 M10 实砌 外墙 300 内墙 300/200 隔墙 100 GRC 90型 -- -- -- 加气砼砌块 加气砼砌块 A3.5B06 混合砂浆 Mb5 实砌 A3.5B06 混合砂浆 Mb5 实砌 基坑开挖至设计标高后，用洛阳铲铲探，探明地基下是否有空洞或墓穴，探孔间距1200，深3000，呈梅花状布置。
基坑回填：基坑采用2：8灰土回填，室内回填土可采用素土，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。
屋面防水等级为Ⅱ级，采用一道防水设防；一道4mm厚SBS改性沥青防水卷材；屋面排水为有组织排水系统，雨水口选用成品钢
制雨水口，雨水管选用钢雨水管，雨水管管径为100mm。平屋面采用1：8水泥膨胀珍珠岩材料找坡，坡度为2%，最薄处30mm。屋面高低跨落水管处设置有混凝土水簸箕；
地下防水等级：二级。防水层：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，水池顶加耐根穿刺防水卷材。
教学楼门窗采用中空玻璃塑钢窗，带窗纱；内窗采用6厚单玻塑钢窗。门窗框安装：塑钢门窗框安装在砌体墙体上时，应预埋钢板；木门窗安装应预埋木砖，木砖为梯形53×115×115mm，中距600mm，每边不少于二块，凡与砖、混凝土接触木材表面均需涂刷防腐油；所有玻璃门和单块面积大于1.5㎡的玻璃必须采用安全玻璃且有防撞措施。消防水池门卫平开全玻门。
屋面：平屋面：细石混凝土保护层屋面，楼梯间、水箱间、雨蓬、管井顶面：小屋面（无保温、不伤人），4mmSBS，70厚技术聚苯板
外墙面：涂料外保温墙面
内墙面：混合砂浆墙面（活动室、寝室、办公室、衣帽间、走道、楼梯、门厅，多功能活动室等）；釉面砖墙面（卫生间、盥洗间、开水间、备餐间）；水泥砂浆墙面（报警阀室、水箱间）；乳胶漆
顶棚乳胶漆；
顶棚：铝合金方形吊顶；轻钢龙骨PVC板吊顶。
楼地面：面砖地面：办公室、走道、门厅、楼梯；木地板面层：活动室、寝室、衣帽间、多功能活动室；面砖：卫生间、盥洗间、开水间、备餐间；水泥砂浆面层：报警阀室、水箱间。
散水：混凝土散水； 台阶：花岗岩台阶； 踢脚：塑料地板踢脚； 坡道：花岗岩坡道；室外入口；
墙裙：胶合板墙裙；门厅、走道、楼梯间； 2.4安装 2.4.1教学楼： （1）电气工程：
本工程设计包括该楼内的以下电气系统：1）220/380配电系统；2）建筑物防雷、接地系统及安全措施；3）有线电视系统；4）电话系统；5）网络布线系统。
本工程电源分界点为一层电源进线箱内的进线开关。 1）220/380配电系统；
供电负荷：三级负荷（普通照明及热水控制箱厨房动力），二级负荷（屋顶加压泵及消控室自带蓄电池或EPS）；本工程从就近变电
所引来一路220/380V电源，引入本楼的总配电箱AP；应急、疏散照明灯具自带蓄电池作为备用电源呢。
供电方式为放射式供电方式。
2）建筑物防雷、接地系统及安全措施；
建筑物防雷：本建筑按三类防雷设防。建筑物的防雷装置满足防直击雷、侧击雷击雷电波的侵入，并设置总等电位联结。
接地及安全措施：本工程采用综合接地系统，防雷接地、电气设备的保护接地及重复接地等接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内用电设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、配电箱外壳、插座接地极、保护干线、所有进出建筑物的管道等进行联结，总等电位联结线采用40×4，镀锌扁铁钢或BVV-1×25mm2-PVC32，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。
3）弱电系统
本工程含电话、有线电视、网络布线三个系统；
在一层设总信息接入箱，经弱电线槽垂直向上引至各层弱电分线箱；总箱、层箱挂墙明装，上边缘距顶0.3m.
电话系统：用户分支线采用超五类四对双绞线穿PVC管暗敷设，1~2根穿PVC20，3~4根穿PVC25，电话出线距地0.3m.
网络布线：用户分支线采用超五类四对双绞线穿PVC管暗敷设，1根穿PVC20，2~3根穿PVC25，电话出线距地0.3m.
电视系统：用户分支线采用SYWV-75-5，电视电缆PVC20管暗敷设，电视出线距地0.3m.
4）火灾自动报警及消防联动控制系统 采用区域报警系统，总线报警总线控制方式。
系统组成：本系统设有火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防直通对讲电话系统、应急照明控制系统。系统总线上应设置总线短路隔离器，每只总线短路隔离器保护的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不应超过32个点；总线穿越防火分区时，应在穿越处设置总线短路隔离器。
火灾自动报警系统：本系统按两总线设计，任一点断线不影响系统报警。在管理用房、走廊、楼梯间设火灾探测器。探测器与灯具的水平净距应大于0.2m，与扬声器的净距大于0.1m，与送风口水平净距大于1.5m，与自动喷水头净距大于0.3m，与墙或其他遮挡物的距离大于0.5m.
火灾报警和消防应急广播系统的联动控制设计：火灾自动报警系统应设置火灾声光报警器，并应在确认火灾后启动建筑内的所有火灾声光报警器。同一建筑内设置多个火灾声光报警器时，火灾自动报警系统应能同时启动和停止所有火灾声光报警器。
（2）水：
本工程设计范围：1、该建筑室内的生活给水系统、生活热水系统、生活排水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统及灭火器的配置。2、本设计给水管道做到距建筑外墙3m的水表井处，排水管道做到距建筑外墙4m与室外管道连接的检查井处。3、给排水系统中有关安全生环境保护和节水设施的建设以及消防水池、泵房及其它附属设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
1）生活给水系统：本工程供水水源为市政给水管网，以DN150给水管道一路引入，经区域水表、倒流防止器装置后，在该区域内敷设成环状管网，分别接至消防水池与校区内各建筑内。
室内生活给水管采用下行上给枝状供水方式。 2）生活热水系统
本工程采用集中集热集中储热太阳能热水系统。屋顶设热水水箱一座，热水水箱容积4.5立方米。
热水给水方式为下行上给同程式。 3）生活污、废水系统
本工程污废水采用合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。
4）消火栓给水系统
①室外消火栓系统
消防灭火设施按同时一处火灾一次灭火设计。本工程室外消防用水由消防水池供给，室外消火栓用水量为25L/S.火灾延续时间为2h，一次火灾室外消防用水量180立方米。消防水池于室外设消防取水口两个，吸水高度不大于6m。消防水池保护半径不应大于150m。
②室内消火栓系统
本建筑设专用室内消火栓管网，布置成环状，竖向不分区。室外水泵房内设一套消火栓系统加压供水泵组，共设二台加压泵，一用一备，轮换启动。室内消火栓的水枪充实水柱10m。本系统压力平时由屋顶水箱和增压稳压装置保持。
5）自动喷水灭火系统
本工程设自动喷水灭火系统，火灾危险等级按中危级考虑，设计喷水强度为6L/㎡min，最不利点喷头工作压力为0.01MOa，作用面积160㎡，系统流量30L/s，火延续时间为1小时，入口压力0.40MPa。
室外水泵房设二台自动喷淋泵，一用一备，该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。早本建筑屋顶标高为15.000m处设有效容积为18m³的高位消防水箱一个、增压稳压设备一套，消防水箱及增压稳压设备出水管、水泵房喷淋加压泵两出水管分别接至湿式报警阀前。
卫生间、走廊、多功能活动室采用下垂行喷头，其余部分采用
直立型喷头。喷头类型为玻璃球闭式喷头。
6）灭火器的配置
本工程采用磷酸铵盐干粉灭火器，按严重危险级A类火灾配置灭火器，单具灭火器最小配置级别为3A，单位灭火级别最大保护面积为50㎡，最大保护距离为15m。
7）卫生洁具
小便器采用感应式。不得使用一次冲水量大于6L的坐便器。 （3）暖： 1）采暖系统：
采暖热源及热媒：城市集中供热经换热站换热后提供的45/35℃热水，系统定压、补水由换热站处统一解决，幼儿园的过渡季节采暖另外单独设置锅炉作为热源水质。
本工程采用机械循环采暖系统形式，采暖干管采用共用立管异程式系统，主体采用低温地板辐射采暖系统。本工程共设有5对共用立管，分集水器应镶嵌于墙内暗装。水箱间采用异程下分式，水平双管式散热器供暖系统。
2）通风系统：
卫生间、衣帽间设置机械排风系统。排风管采用普通金属软管接至变压式排风道，且在排风管支管上装逆止阀和70℃防火调节阀，
风管安装应无塌陷及死角。
2.4.2消防水池 （1）电气：
因泵房服务范围内消防负荷等级最高为二级。本工程负荷等级按二级负荷配套设计，从室外箱变及邻近学校变压器低压侧各引来一路220/380V电源。邻近学校引来回路为备用，能满足本工程所有二级负荷供电要求。
电源进线采用YJV22型电力电缆埋地引来，埋深-0.8m，进户出穿钢管保护。第一级配电箱采用双电源自动切换箱。
在水泵房采用25*4镀锌扁钢地面或墙内敷设一圈作接地体，要求接地电阻不大于4欧姆。将金属水管、金属穿线管、设备外壳、配电箱外壳等可靠接地。
本工程均采用节能灯，荧光灯采用T5系列直管荧光灯，水泵采用节能水泵。
（2）水：
1）室内消火栓泵一用一备，型号XBD4.8/15G-FLG,流量15L/s，扬程48m,功率15Kw；
喷淋泵一用一备，XBD4.3/30G-FLG,流量30L/s，扬程43m,功率30Kw；
潜污泵一用一备，型号80QW40-15-4,流量40m/h，扬程15m。 2）钢筋混凝土水池满水试验，24h渗透率应小于1/1000。 3）水池做完水压试验后，池内壁及池内管道、金属附件刷瓷釉涂料。
4）水池进水管、溢流管、泄水管、水泵吸水管、出水管均采用涂塑钢管，法兰连接。与潜污泵连接的管段采用涂塑钢管，法兰连接。
5）管道穿越混凝土水池及泵房部位预埋柔性防水套管。 3、施工条件 3.1工期要求
总工期300天。2017年10月1日~2018年7月28日。 3.2场地情况 （1）施工用地
施工现场可利用场地较小，需要合理布置现场。场外道路为市政道路，运输方便，场地内现有甲方指定水源、电源，故施工用水、用电便利。
（2）周边道路及交通条件
拟建场地位于长治市屯留县县城，外部运输条件比较容易。物
资、设备可以随时进入施工现场。施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。
3.3物资供应情况
模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。
钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。 混凝土：混凝土采用商品混凝土。
机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。 3.4劳动力供应情况
各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。
3.5本工程施工特点及关键问题
（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。 （2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。
第三章 施工准备
1、施工准备：
1.1施工队伍调遣与设备进场设营：我单位中标后，主要施工队伍即刻组织进场。项目经理部主要管理人员和各队先遣人员2天内即可达到工地，开始建设临时房屋。主力施工队伍和部分急需施工机械如挖土机、推土机、自卸汽车等5天可到达工地，积极作好开工前的准备工作，以便尽早开工。
1.2技术准备工作：中标后第一批人员到达施工现场，即开始做技术准备工作。主要工作有现场踏勘与施工调查，图纸会审，编制实施性施工组织设计，制定具体的技术管理办法，组织施工人员熟悉招标文件，认真学习有关“规范”、“规程”及业主、监理对本工程的要求，项目经理部对各队、各队对班组逐级进行书面技术交底。
1.3恢复定线：精测人员随第一批人员到达后，积极与业主、监理联系，尽快实施现场交接桩。使用全站仪、精密水准仪进行控制测量。所有仪器工具均要通过计量鉴定合格后方可使用。复测时根据施工需要增设构筑物控制桩点，水准基桩，并设护桩。
1.4场地清理：人员进场后即进行场地清理，将施工场地和临建区域场地整平，使排水畅通。
1.5工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。
1.6工程所需的主要工程材料如钢材、各种管道、水泥等统购材料由项目部统一计划采购。其他主要的工程物资，将根据招标文件要求，经采样检验合格后确定最终的合格供应商，严把材料关，砂、碎石等地材根据设计文件提供的料场联系采购，经检验合格后，用汽车分期分批运至工地。
2、设备、人员以及材料到施工现场的方法
物资设备分期分批进入现场，并根据情况变化随时调整加强。首批机械设备进场后主要工作是清理现场、接通水电、修建拌和场，联系购买材料等。
设备进场方法根据实际情况对待，走行机械可以上路行驶，直接开进场，不便上路行驶的，利用内部的不同吨位的平板拖车拖运。
主材采用厂家组织运送、现场验收和自己组织车辆从料场运至现场两种方法进场。材料采取外购与自加工相结合的原则。
第四章 施工现场平面布置
1、布置原则
1.1各项施工设施都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。
1.2合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。
1.3科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间的交叉作业。
1.4在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧揍合理。
1.5现场布置严格按文明施工及工程现场标准化要求进行，办公区与生产区要基本分开。
1.6钢筋加工、堆放应集中，临时设施应简单，以便搭拆方便。机械设备如搅拌机的布置应考虑到固定性，尽可能减少移动，提高使用效率。
2、施工现场布置
施工具体布置见附表五：施工总平面图。
第五章 施工进度计划
一、施工总进度计划安排
本次进度计划安排是根据业主提供招标文件要求为依据，并结合本公司实际施工能力及历年施工经验，确定本工程施工工期为300日历天，并力争提前完工。
二、施工总进度计划表
在保证工程质量的情况下，为使工程尽快建成并投入使用，公司将本工程作为重点来抓，通过自身雄厚的人力、物力、财力投入
优质高效施工，确保工程顺利完成（具体计划安排详见附表四施工进度横道图）。
第六章 关键部位及主要工程项目的施工方案、施工方法 一、土方工程
1、土方开挖方式：采用机械挖土为主，人工配合清槽为辅，土方外运。
2、土方开挖的条件
2.1场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
2.2人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 2.3现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 2.4照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 3、开挖顺序及放坡系数 3.1开挖顺序 从东向西开挖。
3.2坡系数：坡按照1:0.75 即可。
3.3开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。土方开挖时要考虑尽量减少土方的外运量及回填量，
测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。
3.4坡监测及安全防护措施
挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为1200mm 的拦杆。
4、机械挖土施工工艺如下： 4.1主要机具
4.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 4.1.2一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
4.2作业条件
4.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
4.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
4.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4.2.4施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经
过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
4.2.5选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。
4.2.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
4.2.7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
4.3操作工艺
工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
4.3.1坡度的确定：本工程挖土深度较浅，放坡系数为1：0.75。 4.3.2开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
4.3.3采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。
4.3.4采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积
水。
4.3.5采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：
端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
4.3.6挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
4.3.7在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。
4.3.8开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
4.3.9在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
4.3.10修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
5、质量标准 5.1保证项目
基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
5.2允许偏差项目
土方工程的挖方和场地平整允许偏差表
允许偏差（mm） ＋0、－50 项次 项目 检验方法 1 表面标高 用水准仪检查 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 坡度尺检查 2 长度、宽度 －0 3 边坡偏陡 不允许 6、成品保护
6.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面
位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
6.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
6.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
7、应注意的质量问题
7.1基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，根据土的压缩性选用素土（或灰土，级配砂石等）进行回填处理，压实系数应大于0.97。基槽开挖后，严禁任何水浸入基槽。
7.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
7.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开
挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
7.4开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。
二、工程测量施工方案 1、测量仪器的选用
序号 1 2 4 仪器名称 经纬仪 水准仪 规格型号 测量精度 数量 DJ2E S3 2〞 ±3mm/km 1/100 1 1 各1 100m，50m钢尺 长城牌 2、平面轴线控制测量
2.1基准一级三角控制主网的设置原则
基准三角控制主网的设置以业主提供的规划院地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在5mm以内。
基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置是要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可预见的事件的破坏或移动时，应及时复测补网。高程以业主提供的永久水准点为基准。
2.2具体方法
根据业主提供的规划红线对设计总平面图所反映的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。
在项目测量定位后，请公司工程部技术科来复核，在复核正确的情况下，报请设计和监理来现场对建筑物的定位进行复核，在复核正确后，由项目部填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位轴线尺寸允许误差为5mm。
3、高程控制测量
根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用二等水准引测至施工现场基准水准点。
施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制网基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。
三、地基处理 （一）灰土地基
本工程采用三七灰土进行换填，教学楼灰土换填深度为1.5m，消防水池换填深度为0.5m，压实系数不小于0.97.
1、用料组成及压实标准
1.1用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3:7。土料采用开槽土，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格。含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量±2%的范围内，最优含水量以击实试验确定。
1.2压实标准
地基基底换填灰土，采用20T震动压路机碾压，压实标准见下表：
基底3:7灰土压实标准
填料 3：7灰土填料 压实标准 压实系数K ≥0.97 1.3挖除原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分层分段开挖，挖至设计换填标高以上30cm后，用装载机配合人工进行基底找平，并用水准仪控制设计高程。按照换填地基顶面的检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行3:7灰土填筑施工。
2、施工准备
2.1填筑前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求。
2.2检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工工作的正常。
3、施工工艺
3:7灰土施工工艺流程：施工放样--备料拌料--整平和轻压--整形--碾压--养生
3.1基底施工：
素土采用现场基槽挖出的土，土质含水率较合适，正式碾压前采用压路机碾压一遍，再进行灰土的摊铺。如土过湿，为防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象，可适当晾晒1～2天。
3.2施工放样：
在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。
3.3备料：
3.3.1采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。 3.3.2土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。 3.3.3不得将不同土体一起采集。
3.3.4土体和白灰的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。
3.4土料和石灰的拌和
3.4.1结合工程实际情况，采用灰土拌合机拌合。 3.4.2灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置。
3.4.3灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水。
3.5整形：
3.5.1三七灰土拌和均匀后，应立即用装载机配合人工进行初铺找平，依照工程线和控制桩桩控制虚铺高度。
3.5.2在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
3.6碾压：
3.6.1换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
3.6.2初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
3.6.3复压时打开振动装置，弱振一遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
3.6.4终压时压路机静压1~2遍。
3.6.5碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
3.6.6基坑周边压路机碾压不到的地方，采用蛙式夯击配合夯击4-5遍。
4、技术要求及质量保证措施 4.1技术要求
4.1.1基底土质必须符合设计要求。
4.1.2配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
4.2质量保证措施
4.2.1按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工。
4.2.2配料、拌合由技术员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。
5、检测验收
地基换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工。
检验数量：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定，每单位工程不应少于三点，1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法。
6、施工注意事项
6.1找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
6.2雨天天气不允许施工。
6.3灰土地基完工后，应及时施工基础，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。
6.4石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。
（二）人工挖孔灌注桩
本工程有4根人工挖孔灌注桩，桩径800，扩大头1600，桩长6m。
1、人工挖土
人工挖土从上到下逐层用镐、锹进行，遇见硬地或风化岩石用锤、钎打碎，挖土次序为先中间部分后挖四周，允许尺寸误差不得超过3cm。
2、护壁施工
2.1护壁钢筋按设计要求制成环形箍筋，相邻护壁中钢筋网中相锚的竖向钢筋以弯钩相连，并锚入下节砼扩壁中。
2.2模板高度为1m，采用组梯式钢模板，组成设计所需的护壁形状。
2.3护壁砼采用机械拌制，人工浇筑，砼强度达到1Mpa后即可拆模。如果拆除后有漏水现象，应及时用水玻璃、水泥砂浆或环氧树脂封闭渗漏部位。
3、桩芯施工
3.1钢筋笼的绑扎场应选择在现场内运输和就位都比较方便的场所。
3.2钢筋的种类、型号和尺寸规格应严格符合设计要求。 3.3钢筋笼绑扎顺序时将主筋等间距布置，等固定加强筋后，再按规定的间距安设箍筋，箍筋与主筋可采用绑扎或焊接，箍筋与箍筋之间的接头用弧焊固定。
3.4钢筋笼采用环形箍筋，钢筋在加工棚成型，运到现场平卧组装。
3.5钢筋笼就位前应计算并设好吊点，再用升降机吊入孔内就位。 3.6待钢筋笼安设完毕后，检测钢筋锚固长度及保护层厚度，直
至符合要求。
4、桩芯混凝土浇筑
4.1挖孔桩在灌注砼前，应清理沉渣并将孔底的水彻底疏干。 4.2安设砼下料串筒直径D=30cm，长度每节L=50cm,串筒连接用螺丝，串筒下口距灌注面不得大于2m，并搭设振捣人员操作平台。
4.3严格控制砼配合比，在砼第一罐搅拌时，石子用量减少一半，相对增加水泥砂浆用量，可加强砼与孔底岩石的接触，也可以避免没有清除净的积水引起砼过稀。
4.4采用串筒法浇筑，砼要连续分层，振捣密实，每根桩应留置一组试块，且每隔浇筑台班不得少于一组，随机取样测定砼的塌落度，将砼塌落度控制在50mm以内。
4.5为控制好桩顶标高，减少桩顶浮浆，桩顶砼采用干硬性砼，塌落度不大于10mm，严格控制桩顶标高，浇筑完后将上面抹平指标高位置。
4.6作好桩顶和试块的养护工作，并做好施工纪录。 5、桩孔质量控制
控制的项目主要有平面位置及垂度的允许偏差、桩身截面有效直径的允许偏差、挖孔桩基底平面的允许高差、挖孔桩孔底沉渣的允许厚度及持力层验收。
四、条形基础 1、工艺流程
清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护
2、清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，然后进行灰土地基处理，试验合格后，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3、钢筋绑扎
垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
4、模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉3O°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
5、清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。
6、混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造
成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
7、混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
8、混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
10、混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
11、模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
五、主体工程 1、钢筋工程
钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。
1.1钢筋的质量
进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外
使用的钢材还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求。
1.2加工工艺
1.2.1钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩（曲）：（1)弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
（2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。 （3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
1.2.1.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
1.2.1.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
1.2.2钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1.2.2.1直钢筋下料长度：直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度。
1.2.2.2弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。
1.2.2.3箍筋下料长度：箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。
1.3施工工艺
1.3.1钢筋绑扎与安装：采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图
纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
1.3.2钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
1.3.3板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。 1.3.4所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
1.3.5钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
1.3.6构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压
筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。
1.3.7钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。
1.4工序流程：放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。 1.5质量控制
钢筋工程中， 安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算 ，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用Φ16二级
钢，马腿采用Φ12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。
2、模板工程
2.1本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。
2.2柱模施工
2.2.1固定方式.：柱模自身固定均采用竖向φ48×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2.2.2模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
2.3梁、板模板支架系统
支架采用Φ48 钢管支架，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。
2.4楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分。
2.5模板的拆除
2.5.1墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。
2.5.2宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
2.5.3跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
2.5.4所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
2.5.5已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
3、砼工程
3.1浇筑的一般要求
3.1.1浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
3.1.2混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。
3.1.3浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3.1.4浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。
3.1.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
3.2混凝土浇筑
3.2.1浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
3.2.2浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
3.3混凝土的养护
3.3.1混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。
3.3.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3.3.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 4、砌体工程 4.1施工准备 4.1.1主要机具
电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。
4.1.2材料
4.1.2.1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
4.1.2.2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。
4.1.2.3水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
4.1.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
4.1.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。
4.1.2.6其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。
4.1.3作业条件
4.1.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。
4.1.3.2砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。
4.1.3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。
4.1.3.4砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。
4.1.3.5应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。
4.2操作工艺 4.2.1工艺流程
作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评
4.2.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3 。
4.2.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。
4.2.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。
4.2.5砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
4.2.6砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为
20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。
4.2.7砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。
4.2.8砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋２块，高度在1－2m，每边埋3块，高度2－3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
4.3质量标准
4.3.1加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 4.3.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
4.3.3 填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
4.3.4填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于２皮。
4.3.5填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水
平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。
4.3.6填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔７天后，再将其补砌挤紧。
4.4成品保护
4.4.1砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。
4.4.2设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。
4.4.3落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 4.4.4门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。
4.4.5搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 4.5应注意的问题
4.5.1砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成90°弯钩，且安装牢固。
4.5.2砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为15－20mm，且要求灌缝。
4.5.3木砖在使用前必须要做防腐处理。
4.5.4过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。
4.5.5构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。
4.6斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。
4.7施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。
六、楼地面工程
楼地面在装修前应先作1～2 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。
1、水泥砂浆地面 1.1施工工艺
1.1.1刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
1.1.2打灰饼、冲筋:根据+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左
右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
1.2水泥砂浆地面操作 1.2.1水泥砂浆基层
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
1.2.2第二遍压光:在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。
1.2.3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
1.3养护:完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
1.4技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
1.5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定: 1.5.1合格：表面无明显脱皮和起砂。
1.5.2地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
2、地砖面层 2.1抹结合层
2.1.1根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 2.1.2浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。 2.1.3根据冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象。
2.1.4结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
2.1.5对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
2.2块料铺贴
2.2.1根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
2.2.2用水泥膏（约2～3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。
2.2.3挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。 2.3灌缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
七、装修工程施工技术方案 1、基本要求
1.1装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。
1.2组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
1.3材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
1.4各层装修顺序为:结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框
安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层。
2、抹灰工程 2.1一般规定
2.1.1抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
2.1.2抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
2.1.3外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
2.1.4室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
2.1.5水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
2.1.6一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
2.1.7凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即
经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
2.2工艺标准
2.2.1所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
2.2.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2 者可不计）。
2.2.3表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
2.2.4孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
2.2.5护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
2.2.6分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。
2.2.7滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
3、内墙、地面面砖 3.1材料选定:
3.1.1瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 3.1.2瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
3.2施工工艺
3.2.1选砖:面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。
3.2.2基层处理:对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。
3.2.3抹底子灰
3.2.3.1吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
3.2.3.2将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰（亦可用1:0.5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚用铁抹子
均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
3.2.4预排砖块、弹线
3.2.4.1预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2 砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。
3.2.4.2窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm 左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm 以利滴水（鹰嘴线）。
3.2.4.3弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 为宜，水平控制线一般按5～19 排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线。
3.2.5面砖
3.2.5.1预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
3.2.5.2在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下
一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
3.2.5.3浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
3.2.5.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
3.2.5.5铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm 内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
3.2.5.6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。
3.3工艺标准
3.3.1材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
3.3.2镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。 3.3.3表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。
3.3.4接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
3.3.5套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
3.3.6流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。 4、涂刷工程 4.1一般规定
4.1.1涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
4.1.2室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。
4.1.3涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
4.1.4双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
4.1.5施涂多遍涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
4.2操作工艺（涂料）
4.2.1清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
4.2.2修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.2.3刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4.2.4刷第一遍涂料:涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
4.2.5刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要
充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级涂料的做法，施涂普通级或高级涂料时，要相应减少或增加工序。
5、吊顶工程 5.1铝合金方板吊顶 5.1.1施工程序：
放线顶棚内各类专业管线已安装、吊顶吊杆安装、风机盘管安装、新风支管安装、风管保温、风机盘管、电管安装及穿线、照明电管安装及穿线、消防自动报警系统、广播系统、弱电电管安装及穿线、安装并监控、弱电电缆敷设、消火栓箱安装、吊顶龙骨安装并调平、照明灯具吊杆安装、各种风口安装、灯具安装、吊顶面板安装、烟感、喷洒头、探头安装、成品保护。
5.1.2施工技术准备
5.1.2.1测量放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测并弹于地面上顶棚纵横分格控制线。房间的吊顶起拱，起拱高度不得大于房间短向跨度的1/300。另外该吊顶工程机电专业管道多，吊顶与机电各专业交叉作业多，所以为了更好的控制各机电专业管道高度，减少施工返工量，吊顶放线时采用双线控制。第一条线是顶棚面层标高线，第二条线是机电设备与管线安装最低控制线，即顶棚完成面标高上量≥200mm并弹线于墙上。
5.1.2.2深化设计：依据建筑设计天花平面图和统一细部节点：顶棚与墙、柱收边，防火卷帘处收口；灯带与顶棚收口；排版设计应考虑对称，各种风口、烟感、喷洒头、灯具、广播等机电设备的位置应在板中央等原则。
5.1.3施工工艺流程：
弹线（标高 、吊杆位置）→安装吊杆、调节已有→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装喷头、灯具、面板→调整板缝、平整度→验收
5.1.4施工方法
5.1.4.1放线：根据室内标高线和吊顶主控制线。在墙面及柱子上弹好吊顶标高线：边龙骨线；顶棚内各种管道最低标高控制线；不同标高的分界位置线，在顶板上弹出龙骨布置线。
5.1.4.2吊杆安装：吊杆刷二遍防锈漆。考虑到在顶板焊接吊杆施工比较困难，可以用膨胀螺栓固定，用膨胀螺栓固定吊杆，但要注意钻孔前探明钢筋的位置。由于部分走道内通风管道较大及其它管线的影响，无法在楼板下固定吊杆，因此需采取用L50×5角钢固定在两侧墙体(墙体局部填充混凝土)的方式吊挂龙骨及灯具。
5.1.4.3安装大龙骨:根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装墙边W型龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距根据设计图纸不大于1.2m，小房间应注意起拱高度。大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实
与墙面、柱面顶紧，并固定。应先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况发生，并且大龙骨垂直方向要用L30×3角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可(垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢)。
5.1.4.4中、小龙骨安装：方板中龙骨采用“三角”形次龙骨，与大龙骨的连接及接长采用配套连接件，安装时依据吊顶标高及方板布置方向进行安装，并且边安装中龙骨边插铝合金定位板，为了保证“三角”龙骨中到中间距600×600准确，并注意各种接插一定要安装牢固，灯口及风口单独设吊杆。
5.1.4.5饰面板安装：饰面板是卡在三角形龙骨上的，因此先调好中龙骨间距及标高，戴好手套防止污染面板，从房间中间或墙体一边进行安装，并且要根据吊顶深化设计图进行安装，先安装带有机电设备的纵横向井字板，并配合其它专业留出灯具、风口、烟感等孔洞位置，安装时注意饰面板卡具要牢固(灯具、风口需另加龙骨吊挂)，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，待风口、灯具安装之后再大面积饰面板安装，纵横缝全要通顺，吊顶表面要平整。灯具、喷淋、烟感等安装在板中心位置。
5.1.5质量标准 5.1.5.1主控项目
5.1.5.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 5.1.5.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
5.1.5.1.3吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 5.1.5.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
5.1.5.2一般项目
5.1.5.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
5.1.5.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
5.1.5.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
5.1.5.2.4吊顶工程安装允许偏差：
项次 1 2 3 项 目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 允许偏差（㎜） 1.5 1 1 检 验 方 法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 5.1.6质量控制措施
5.1.6.1对龙骨、配件及面板必须严格按标准进行检查验收、挑选，不合格产品坚决退出现场。报验合格妥善保管，合理堆放，明确标识。
5.1.6.2样板引路。
5.1.6.3机电各专业要及时配合，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面先开洞后安装。
5.1.7成品保护
5.1.7.1电气焊作业时，对周围已安装的成品应采取可靠的保护后方可作业。
5.1.7.2饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止污染板面。
5.1.7.3饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合，要留好相应安装孔，以免交叉破坏。
5.1.7.4吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工的地面。
5.1.7.5在饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。
5.2PVC板吊顶 5.2.1施工准备
5.2.1.1技术准备
由技术负责人牵头，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，完成装修工程的深化设计，尽可能将问题在施工前解决。
工程施工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
在大面积施工前，选择具有代表性的施工部位，先施工样板间。并请业主、监理和设计单位确认，并以确认后的样板间作为施工质量控制的标准，组织大面积的施工，以确保工程的施工质量。
5.2.1.2机具准备
机械：小电锯、小台刨；电动工具：手电钻；手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
5.2.1.3材料准备
5.2.1.3.1木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的白松树种，并按设计要求进行防火处理，木龙骨刷防水涂料2遍。
木龙骨规格为40mm×30mm；木吊杆规格为40mm×30mm。 5.2.1.3.2罩面板材及压条
按设计选用。较常用的罩面材料为PVC塑料板及阴角压条，选用时严格掌握材质及规格标准。
5.2.1.3.3其它材料
圆钉、胶粘剂、木材防火剂，另外须配备下水管成品检查盖板、卫生间排风扇。
5.2.2施工流程及工艺 5.2.2.1作业条件
5.2.2.1.1按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行涂刷防火涂料。
5.2.2.1.2顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。
5.2.2.1.3墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。 5.2.2.1.4室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。 5.2.2.1.5自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。 5.2.2.2工艺流程及施工工艺
5.2.2.2.1弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
5.2.2.2.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
5.2.2.2.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙
骨的分档位置线。
5.2.2.2.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
5.2.2.2.5安装大龙骨：先用冲击钻在原混凝土墙面上打眼，再用小木塞敲进眼内，用圆钢休将大龙骨固定在木塞上，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/200～1/300，本工程为小开间保持水平即可。
5.2.2.2.6安装小龙骨：
①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为600mm～700mm。
③按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
④安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。
⑤安装PVC面板：在木骨架底面安装顶棚PVC面板，固定方式
为木螺丝拧固法，即在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔。
⑥ 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。
5.2.3质量验收标准 5.2.3.1保证项目：
5.2.3.1.1骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。
5.2.3.1.2木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
5.2.3.1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安装必须牢固。
5.2.3.2基本项目：
5.2.3.2.1木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 5.2.3.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
5.2.3.2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。
5.2.3.3允许偏差项目，见表
允许偏差（mm） 项次 项类 1 2 龙骨 3 4 5 罩 6 面 7 板 8 9 压条 10 压条间距 5.2.4成品保护
5.2.4.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
2 尺量检查 顶棚四周水平 压条平直 ±5 3 拉线或用水准仪检查 拉5m线检查 接缝高低 0.5 用直尺或塞尺检查 接缝平直 3 拉5m线检查 起拱高度 骨架四周水平 表面平整 ±10 ±5 2 拉线、尺量检查 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 项目 塑料板 龙骨间距 龙骨平直 2 3 尺量检查 尺量检查 检验方法 5.2.4.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。
5.2.4.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
5.2.4.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。 5.2.5应注意的质量问题
5.2.5.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。
5.2.5.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。
5.2.5.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
5.2.5.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。
八、门窗工程 1、材料产品要求
1.1门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。进场进行验收。
1.2门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且
必须保证其质量。
1.3各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等，应与门窗预留尺寸吻合，其固定方法符合设计要求。
1.4涂刷的防锈漆及所用铁砂等均应符合图纸要求。 2、主要机具
一般应备有：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子托线板、小线、铁水平尺、线坠、小水桶、木楔、锤子、丝锤、螺丝刀等。
3、作业条件
3.1结构工程已完，且经质量验收，工种之间办好交接手续。 3.2已按图示尺寸要求弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 3.3门窗预埋铁件脚孔眼，按其标高、位置留好，并经检查符合要求，并将预留孔内清理干净。
3.4门窗与过梁混凝土之间的联接铁件，位置、数量、经检查符合要求，对未设连接铁件或位置不准者，应按门窗安装要求补齐。
3.5装前检查，门窗型号、尺寸、对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好后再使用。
3.6门窗，要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
3.7对经过校正或补焊处防锈漆破坏的应补刷，并保证涂刷均匀。 4、操作工艺 工艺流程：
门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→装五金配件→装玻璃刷油→装纱窗→刷油→保温窗橡胶条安装
4.1划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心线为准往两侧量出窗边线， 以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
4.2按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
4.3将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。窗口框距过梁留2cm缝，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
4.4门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
4.5待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。
4.6裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长度各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好，机螺丝拧紧，将纱绷紧，装下压条，用螺丝拧紧，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
4.7门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
4.8门窗五金安装应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染，丢失。
4.9安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子杂物清除干净。新刷油漆的门窗，必须待油漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在5℃以上进行。
5、质量标准 5.1保证项目：
5.1.1门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.1.2门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 5.1.3门窗安装必须牢固：预埋件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
5.2基本项目：
5.2.1门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
5.2.2门窗附件齐全：位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。
5.2.3门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
5.3允许偏差项目：见下表
窗安装允许偏差及留缝宽度表
项项目 次 ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗框两对角线长度差 5 用钢卷尺量检查里角 6 铰链面 2 窗框扇配合间隙的限值 执手板 ≤2 用2×50塞片量检查铰链面 用1.5×50的塞片检查量框大面 ≤1.5 实腹宽 3 窗框扇搭接量限值 空腹宽 4 5 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 门窗框(含拼樘料)水平度 ≥2 ≥4 3 3 用钢针划线和深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔塞尺检查 门无下槛时，内门扇与地面间留缝隙限值 双层门窗内外框，挺(含拼樘料)的中心距 6 4～8 用楔形塞尺检查 7 5 用钢板尺检查 6、成品保护
6.1门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止窗变形和生锈。
6.2门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
6.3抹灰时残留在门窗扇上的砂浆应及时清理干净。
6.4脚手架严禁以门窗为固定点，和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和窗扇上，防止钢门窗移位变形。
6.5拆架子时，注意有开启的门窗扇关上后，再落架子，防止撞坏窗。
7、应注意的质量问题
7.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准；在运输堆放时不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。
7.2铁脚固定不符要求，原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响窗的安装牢固。
7.3上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致，没按操作工艺的施工要求进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
7.4开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，或门窗劈棱和窜角。要求在门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门窗劈棱及窜角的应调整。
7.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准验收，对不合格的点要修好后再安装门窗。
7.6窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
7.7窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
7.8五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符，要求门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
九、消防水池
施工工序：基坑开挖→地基处理→底板及壁板钢筋绑扎→底板施工缝以下壁板支模及混凝土浇筑→顶板及施工缝以上壁板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及施工缝以上壁板混凝土浇筑(封顶)→水池满水实验→池内外刚性防水抹灰→池外壁防腐→池顶→回填土。
1、基坑开挖
开挖前应严格按照设计图纸对水池做定位放线,放出开挖边线，按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖，开挖深度要满足设计要求。
2、地基处理
按照图纸尺寸基础外轮廓线外扩2m进行大开挖，挖至设计标高后，进行钎探，呈梅花形布置，孔距1.2m，孔深3m；钎探完毕后，经相关单位验槽合格后，采用三七灰土进行换填，换填深度为0.5m，压实系数≥0.97。
3、钢筋工程
新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告，并按规定做原材料及焊接试验，合格后方可使用，钢筋下料成型要准确，对形状复杂及图纸要求的应先放出大样，再依样成型，钢筋堆放应分类成堆，堆放时应离地面不小于20cm，以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用，钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里，长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求，焊接搭接，单面焊10d,
双面焊5d，绑扎搭接HPB300级钢筋30d，HRB335级钢筋40d。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50%，钢筋遇孔洞处尽量绕过，不得截断，如必须截断，应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢，底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完，管道套管应带有止水环，在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。
4、模板工程
消防水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性，水平、竖向支模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。
5、混凝土工程
水池分两步浇筑而成，第一步浇筑底板及施工缝以下壁板，第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板，本项目施工中关键在于混凝土的振捣，振捣的主要人员必须认真、细致、可靠，将每处逐一振捣,按施工要求振好。严禁漏振,并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能，混凝土要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂的合格证等质保资料，混凝土浇筑时,注意最大自由落距为2m，混凝土的坍落度控制在16cm～18cm，误差不超过2cm，混凝土在浇筑入模前,应先将模板内清洗干净,模板内不得有木屑等杂物,并浇水湿润，对于预埋件的预留,施工时必须有专人负责，按准确位置进行预留和预埋,洞口钢筋
必须按图纸要求和规范规定加固处理，混凝土浇筑的同时,必须做试块二组(包括抗压及抗渗)，处于和新浇混凝土同条件下进行养护,并指定专人负责。
混凝土的振捣用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，振动半径不得大于振捣器长度的3/4。振捣器以插入到下层混凝土3cm～5cm为宜，尽量不要碰撞模板和钢筋，壁板中留设一道施工缝,在施工缝处应加设止水钢板，止水钢板厚为3mm，宽度为300mm，留设在同一高度处,必须交圈焊严，施工缝要求专人负责，在池壁浇筑时必须先清洗干净，除施工缝表面的污垢，用水冲撑必须可靠。以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、撑模等现象，在浇筑混凝土之前先上一道5cm的水泥砂浆(砂浆标号同混凝土标号)然后再浇筑混凝土，接茬处的振捣必须严密，绝不允许出现漏振现象，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护且养护时间不得小于14d，在已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm2时，才可在上面走动，混凝土梁板柱壁浇筑完毕后,池壁混凝土须达到设计强度的50%以上时方可拆除，池顶板混凝土必须达到设计强度的75%以上时，才能拆除。
6、水池满水试验
水池抹面之前，应先进行水池顶板试水试验及水池满水试验。 6.1水池顶板试水试验：充水高度为300mm，充水结束后稳定2d，观察渗漏情况，24h渗漏率应小于2L/（m2 d）,根据观察到的渗漏，
视具体情况修补。
6.2水池满水试验：充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2d，观察和测定渗漏因素，24h渗漏率应小于2L/(m d)，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
7、防水抹灰
为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。
8、回填土
水池土建完成及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时要避免大力夯打。对于设置在地下水地区的水池应在试水合格后立即回填，先填池顶土，后填四周土。回填土压实度不低于95%。如回填区位于道路下，则回填压实应符合有关现行国家标注的要求。已建好的水池必须及时覆土，不可长期暴露。
第七章 季节性施工措施
一、雨季施工 1、雨期施工准备
由于雨期施工持续时间长，而且雨期施工带有突然性，因此应
及早作好雨期施工的准备工作。
雨期施工主要解决雨水的排除，对于本工程的施工现场，必须作好临时排水的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内的水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。
1.1做好的雨季信息收集工作：统计近几年雨季发生的情况，如年发生的次数、每次发生的时间和持续时间、每次降水量的大小，对施工区域生产和生活产生的影响等。与气象部门取得联系，索取近期旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。
1.2根据收集信息并加以整理、分析，结合本工程的特点制定雨季施工生产计划，编制雨期施工措施，编制雨期施工所需材料、器具，并派专人监督，落实实施情况。
1.3建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。 1.4项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
1.5做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
1.6检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
1.7现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
1.8施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
1.9在雨季到来前，作好各高耸物防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
1.10雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
1.11雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
1.12安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
2、雨季施工原材料的储存和堆放
2.1水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
2.2砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
2.3装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。 2.4外窗在室内粉刷前进行封闭。 3、各分部分项工程雨期施工措施
各分部分项工程雨期施工措施主要解决雨水对工程质量、进度、施工安全的干扰，其原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、工作面排水，覆盖、停止施工、综合防治、雨后处理等。
3.1抹灰、装修工程：雨天不得进行室外抹灰，至少应预计1~2天的大气变化情况。对已经施工的外墙面，应注意防止雨水的污染，要制定专门的成品保护措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。落水管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
室内抹灰及装修工程应尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。
3.2雨季机电设备检测与防护
3.2.1施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。
3.2.2机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
3.2.3加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
3.2.4机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。 3.2.5现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
3.2.6对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
3.2.7风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
3.2.8认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
3.3防雷设施
雨期施工时，为了防止雷击造成的事故，在施工现场高出建筑物钢脚手架等必须安装防雷装置。施工现场的防雷装置应有由避雷针、接地线和接地体三部分组成。避雷针装在高出建筑物的钢脚手
架的最高端上。
接地线可用截面面积不小于12mm2的铜导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。
接地体采用棒形接地体。棒形接地体一般采用长度为1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管或50³5mm的等边角钢，打入土中深度不小于1m。
防雷装置避雷针、接地线和接地体必须焊接，焊接的长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度2倍以上，电阻不宜超过4殴姆。
二、冬季施工
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节。
质量事故出现具有隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的
使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
1、冬期施工组织措施
确定冬季施工项目。本项目装饰工程需在冬季施工，因先根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好冬季施工项目的施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。对有特殊要求的分项工程不应安排在冬季施工。
本工程在入冬前组织专人编制冬季施工项目的冬期施工工艺。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
冬季施工工艺应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。施工工艺确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
2、冬期施工方案
对本项目主体主要分项工程和特殊部位必须编制具体的冬季施工技术组织措施，并提出防冻、保温材料计划。
3、冬期施工现场准备
3.1积极做好冬季施工前的各项安全防护准备和检查工作： a 对职工宿舍、现场临时操作工棚、搅拌机等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。
b 施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道、泵房等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水畅通。
c 冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉
现象，务必及时处理。
d 施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
e 现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。
f 冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
g 施工现场水源及消火栓设标记。
3.2施工机械设备应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。严禁用明火加温。
3.3关心职工生活，办好职工食堂，保证职工能吃上热饭热菜，改善服务态度，做到饭菜多样化，提高饭菜质量，确保开水供应，要使职工都能喝开水和用到热水，搞好医疗防疫工作，确保职工身体健康，教育职工做好冬防，严禁在集体宿舍内用电炉烧饭，加强现场消防保卫工作。
3.4严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬季施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬季施工的工作质量和安全生产。
3.5冬季施工项目的作业准备。根据实物工程量提前组织有关机
具、外加剂和保温材料进场。工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好砂浆掺外加剂的试配试验工作。
第八章 拟投入的主要施工机械、劳动力安排计划 一、施工机械安排
按照本合同段的特点，结合工期进度计划，按实际设备需求的时间，分期分批进入施工现场，凡需要拖运的设备直接用拖板车自公司机械处运往施工现场，能自行的机械设备，选1名有熟练技术的司机直接开往现场。
若在施工中某种机械设备不能满足施工需求，公司设备处随时按照项目部的设备申报单，及时运往施工现场。
近期我公司对各类施工机械均进行了彻底的维护和保养，各类型施工机械均能以良好的状态投入到本工程的建设中去。
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前，与业主代表、工程监理协商，配备相应的施工机械设备和周转材料。
拟投入本工程的主要施工设备表（附表一） 二、施工人员安排
施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。
1、施工劳动力投入的原则及管理要求
为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从我公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。
施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。
本工程劳动力组织及投入均由我公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。
2、施工劳动力组织的要求
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
2.1人员组织
主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。 2.2管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
2.3劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
我公司拥有足以承担本工程的劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。
3、劳动力组织的准备
3.1建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
3.2建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
3.3集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3.4做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、施工劳动力组织投入的数量
本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：
4.1专业性强的技术工程类
根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。
4.2普通技术工种类
这类工种主要有木工、混凝土工、电工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。
4.3非技术性普通工种类
这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。
5、人员协调
根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。施工中统筹安排劳动力，确保合同工期的实现。
根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以
满足施工要求，保证施工进度。在施工期间严格按国家要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。
劳动力计划表（见附表三）
第九章 确保工程质量的技术组织措施
本工程的质量目标为：确保工程质量100%达到合格等级。为了达到这一预定目标，因此，除本工程被列为公司主要的重点工程，由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程技术管理人员组织强有力的施工组织管理体系，以及选派施工管理经验丰富、工作责任性很强，对外关系协调、密切、融洽的项目经理担任本工程项目经理外，关键在于在整个施工全过程中自始至终严格要求、严格操作、严格管理，特别是严格贯彻执行公司ISO9001质量管理体系，从原材料的取样、采购、储运、各道工序的施工、检查、验收、各分包工程的密切配合协调，直至产品的保护、竣工交付使用为止，使各类材料和每道工序都处在严格的受控状态，并特别抓好道路主体结构质量、地埋管工程的安装质量等关键工程的施工，具体管理如下：
1、现场质量管理及保证措施
现场使用的测量等各种计量器具必须送专业单位鉴定，经检验合格后才能使用，并标识清晰。现场配备测量员、计量员、实验员，由项目工程师统一领导检验、测量和试验设备控制。
2、确保工程质量达到优良工程的具体保障保证措施 2.1建立质量管理的专职机构
实行全面质量管理，成立TQC领导小组。根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。
2.2坚持“三检制”等以下制度 坚持“初检、复检、终检”的三检制。 开工、竣工报告制度；
隐蔽工程验收制度，砌筑质量报告制度； 严格配合比称量制度；
材料验收、使用制度，料场质量控制报告制度； 质量、安全技术交底制度，分区分层交接制度； 施工日志和资料签发制度； 3、施工过程质量检验制度
3.1施工过程检查必须对每道工序按“三检制度”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人(总工)终检，认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。
3.2质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，确定解决办法。
3.3隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，会同有关人员共同签证。
3.4每一道工序完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量等级评定。
3.5质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。
4、质量保证措施
4.1组建现场项目经理部，配备一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保合格工程的实施。
4.2精选施工用材，拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。 4.3科学设计，规范施工工艺，严格遵守施工工艺进行施工。
4.4建立严格的技术交底制度，项目部负责编制技术交底送交公司审核补充后进行施工。现场施工员负责向操作工人讲解，督促实施，对每一个分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实、科学的技术交底。技术交底不能简单照搬国家施工规范，而应在满足国家规范要求的前提下，根据各分类项目的现场实际情况，制定出科学、易操作的施工方案。
4.5建立严格的验收制度，对每一个单项的每一道工艺都必须经现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下一道工序的施工，并对隐蔽部分做出详尽、客观的记录。
4.6公司保证在内部实行“三检”制，即每道工序操作施工队、操作工人自检，然后由项目部施工管理人员复检，最后由公司质检部门进行抽检。
4.7密切配合现场甲方代表和监理公司代表对质量进行严格的监督和控制，坚决执行甲方及监理公司等部门提出的合理技术指标，并配合对上述部门对各分项进行检查。
4.8一些图纸上要求高或者需处理的特殊部位，应做明确指示，遇到新工艺，应出具具体的技术规范资料，并共同研究确定施工方案。
4.9注重施工人员技能和素质培训。上岗业务技能培训，从根本上提高质量管理水平和操作技能。
4.10注重施工设备的维护、更新，先进、良好的机械设备性能是质量的根本保证，而熟练掌握设备性能则是达到高质量的重要途径。
4.11经常组织进行技术交流和学习，鼓励更新施工工艺、施工技术，提高成品精度和成品和谐，克服长期存在的质量通病，使工程质量不断提高。
4.12树立全面质量管理意识，对施工全过程的每一个环节都应有足够的重视，树立“下一道工序就是用户”的观点，凡本工序的质量问题本工序解决，每一个工序对下一个工序都是一种“产品”。
4.13全面质量管理还应注重好、快、省的结合，不仅重视工程质量本身，还要重视施工工期和成本，确保不造成浪费。
4.14注重经济效果、生效效率、工作效率，加强经济管理、技术组织，全面提高工作质量。
第十章 确保安全施工的技术组织措施
安全目标：一定保证无安全事故发生。 1、安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 2、安全领导机构：
安全工作直接影响到工程施工管理的成败。因此首先从领导组
织机构方面给予重视，制定一切切实有效的安全措施，使安全工作处于受控状态，充分保证施工过程的安全。本工程设置安全管理领导小组，配有专职安全员，直接对项目负责。安全管理领导小组负责制定安全管理措施；督促、检查、处理日常安全工作。项目经理为本项目第一责任人，各作业负责人为本作业队的安全第一责任人，确保整个在实施过程中，安全工作组织落实、责任到人。
3、确保安全施工的技术组织措施：
3.1搞好劳动保护工作：我们将根据不同工种，尤其特殊工种，对身体危害较大的工种，按国家的劳动法规配备足够的劳保用品。
3.2施工中严格执行安全管理规章制度，加大控制力度，坚持“三不放过”原则，把事故隐患消除在萌芽状态。
3.3对各个施工项目的安全进行控制，对专业制定的安全操作规章制度并监督执行，使工地施工有条不紊的正常运转。制定有关的安全防护措施，并递不交监理单位批准，安全防护措施应包括安全生产、防火、防爆、防讯及易燃、易爆物品的管理等内容。同时严格遵守国家颁布的安全法规，做到彻底消除事故隐患。
3.4做好安全照明工作：遵守合同规定，在各施工区域、施工道路，各仓库及生活区设置足够的照明系统。
3.5油料的存放和运输：油库离施工现场控制在安全距离范围内，油罐上方应搭建雨防晒棚，并配置避雷装置和足够的消防、灭火设
备。油料的储存和运输方法必须遵循国家的有关规定进行严格管理。
3.6按照有关防火规定，在施工现场相应部位配备足够的防、灭火设备、器材，以充分满足消防需要，消防人员对消防设备、器材随时进行检查、保养，使其处于良好的待命状态。
3.7防汛工作：当出现可能危及工程安全和人身、财产安全的洪水预兆时，立即采取有效的措施，迅速组织足够人员投入防汛工作，以确保工程和人身财产的安全，确保工程正常进行。
3.8安全信号设置
在施工区内设置必要的信号，这些信号包括：
标准的道路信号、报警信号、危险信号、安全信号、指示信号。 定期保护所有信号及标志。
听从监理工程师对信号系统的指示、建议，进行整改和完善。 3.9供电线路的架设要有横担，线距符合规范规定，电工作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，经常检查所有工具的绝缘效果，安装闸刀、配电盘的地方必须设置闸刀箱，必须有防雨措施，有防护警示标牌。
3.10机械使用“定人、定机、定责”，严格按操作规程操作，非操作人员不得随意操作。
3.11施工场地的杂物及时清理，模板拆除后的废钉及时回收，
以免伤人。
3.12对一些刚浇筑而未凝结的工程部位，做好防护工作，防止人踩、水淹。
3.13安全防护规程
根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践，编印通俗易懂、适合于本规程使用的安全防护规程手册，分发给相关人员，进行普及安全知识教育。
3.14定期和不定期地召开安全会议和进行安全防护教育 开工前组织施工人员学习安全手册，进行安全知识考试，上岗职工必须是经考试合格者。
定期召开安全工作会议，检查、落实工作，表彰先进，鞭挞落后，促进安全工作向前发展。
各级领导直到作业班组长，要对安全工作进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。
加强对危险作业域内的安全检查、监督，并在危险作业区附近设置醒目标志，以防事故发生。
第十一章 确保文明施工的技术组织措施
文明施工工作的方针、目标：
方针：加强现场服务、精心组织施工、搞好综合治理，强化“三
全”意识。
目标：现场管理上水平、全员协力保工期、保合格工程。施工育人双丰收。
1、现场容貌环境管理
1.1施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。 1.2施工现场无建筑垃圾。 2、现场材料堆放和道路排水管理
2.1大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。 2.2设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。 2.3道路畅通，排水顺畅，现场无积水。 3、分工标志管理
3.1现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。 3.2现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。
3.3危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 3.4危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。 4、现场防火管理
4.1现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。
4.2配备足够有效的消防器材。 4.3施工动火要有严格的审批手续。 5、文明运输及外部公共关系管理 5.1土方运输要按有关要求办理准运证。
5.2运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。 5.3泥砂不能随车带出场外。
5.4处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。
6、临时设施及生活环境管理
6.1严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。 6.2办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。
6.3改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。
6.4工人宿舍内排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿。
6.5浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂。
6.6临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。
7、防噪及减少扰民措施
为了搞好现场文明施工，减少对周围居民的噪音和环境污染，使周围的居民得以安静生活，特制定如下措施：
7.1施工阶段，出入车辆装货不易过满，车轮泥土清理干净方可出工地，以免污染道路。
7.2必要的施工污水，采取二级沉淀措施，进行有组织排放。 7.3施工现场做到全封闭施工，降低噪音传播距离及强度。 7.4合理安排生产，一般夜晚休息时间不安排有噪音的工作，保证居民的正常休息及工作。
7.5加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮操作。周转工具、材料等应轻拿轻放，减少噪音。
7.6加强对职工、民工的教育，在宿舍区禁止大声喧哗，衣冠不整。
7.7定期向周围居民作一次施工影响情况调查，听取居民对工程施工的意见和合理化建议。
第十二章 “四新”技术应用
1、计算机技术应用；
2、混凝土裂缝控制技术； 3、清水混凝土模板技术； 4、预拌砂浆技术；
第十三章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
一、提高工程质量保证工期降低造价的主要措施 1、技术措施：
1.1根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。
1.2合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。
1.3合理配管及管件材料，减少不必要的接口，以节约成本。 2、管理措施：
2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。
2.2合理组织安装专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。
2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退
料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。
2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。 2.5施工人员操作做到工完料净场地清。
二、提高工程质量保证工期降低造价的合理化建议
1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。
2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。
3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。
4、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。
5、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼
(砂浆)的和易性提高砼的质量。
6、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。
7、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。
8、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。
9、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。
10、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。
11、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。
12、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的
施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。
13、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
额定功率 （KW） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备 名称 挖掘机 吊车 装载机 推土机 自卸汽车 蛙式打夯机 砂浆搅拌机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 插入震捣器 平板振捣器 型号 规格 WY-100 QY16C ZL-50A 74KW 8T 2.8KW 200L 2.2kw 2.2KW 数量 1 1 1 1 5 2 2 1 1 1 1 3 1 1 2 国别 产地 日本 河南 天津 湖北 湖北 湖南 湖南 浙江 常州 河南 河南 江西 湖北 江西 制造 年份 2008 2010 2009 2007 2008 2009 2009 2009 2009 2009 2006 2012 2012 2011 2011 生产 能力 用于施工部位 土方 主体 土方 土方 土方 土方 回填 砌体 主体 主体 主体 主体 主体 路面硬化、主体 主体 材料 运输 备注 木工带锯机 MG3310B 机动翻斗车 1t
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 仪器设 备名称 水准仪 全站仪 经纬仪 卷尺100m 卷尺50m 砼试模 砂浆试模 环刀 型号 规格 S3 DJ2E 数量 1 1 1 1 1 6 6 5 国别 产地 杭州 瑞士 浙江 常州 制造 年份 2012 2013 2012 2017 2017 2017 2017 2017 已使用 台时数 100 120 110 0 0 0 0 0 用途 测量 测量 测量 测量 测量 试验 试验 灰土取样 备注
附表三 劳动力计划表
工种 土方工 钢筋工 模板工 混凝土工 架子工 瓦工 电工 测量工 安装工 防水工 壮工 基础 3 20 10 10 10 15 2 3 3 4 5 按工程施工阶段投入劳动力情况 主体 5 20 20 10 10 30 2 3 5 5 5 安装 10 5 2 3 20 5 装修 2 3 2 4 20 2 3 20 5 收尾 3 2 2 2 3 5 附表四 施工进度计划横道图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
用途 生活用房 办公用房 材料堆放场地 三钢工具堆放场地 材料加工场地 半成品堆放场地 砂、石堆放场地 门卫室 面积（平方米） 500㎡ 400㎡ 150㎡ 150㎡ 150㎡ 150㎡ 100㎡ 20㎡ 位置 平面布置见附图 平面布置见附图 平面布置见附图 平面布置见附图 平面布置见附图 平面布置见附图 平面布置见附图 平面布置见附图 需用时间 300天 300天 300天 300天 300天 300天 300天 300天
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