**桥上部结构施工方案
1、编制依据、编制原则及编制范围1.1、编制依据
1.1.1、阜新公路工程施工承包招标文件、招标图纸。
1.1.2 、国家及相关部委颁布的法律、法规和广东交通厅颁布的现行设计规范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料。
1.1.3、施工现场实地勘察调查及周围地理环境情况。1.1.4 、本标段总体工期安排。 1.1.5理体系1.2、编制原则
1.2.1、积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及工程施工合同、施工合同协议条款内容。
1.2.2、突出重点项目和关键工序。本标段以隧道施工为控制点，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保各节点工期及总工期。
1.2.3 、质量合格、安全无事故，遵守质量相关法律法规，执行GB/T19001标准。确保质量第一，保证施工人员人身安全。
1.2.4、坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员
、 GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管
和专用设备的优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理调配，运用网络技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工，确保工期目标实现。
1.2.5、以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺为原则，积极采用新技术、新工艺、新材料以确保工程质量。
1.2.6 、重视环保，珍惜土地，严格执行GB/T24001-2004环境
管理体系，施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持。
1.2.7 有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。
1.3、编制范围
本施工技术方案适用于**高速公路第**合同段**桥及**桥上部结构的施工。2、工程概况
家荒大河位于富荣镇西侧场地宽阔
.洪积地貌.冬季逝水.春夏两季
偶有水流，根据现场地质勘查；地层岩性主要为素粘土.亚沙石.花岗岩。
项目所在区域属于北温带亚温带亚湿润半干旱性季风气候，四季分明，雨热同季，光照充足，冬季严寒少雪，夏季较为干旱少雨，年均气温7.6℃，年最高气温40.6℃，最低气温-28.4℃，年均降水量521.5mm，主要集中在7~8月份，年均蒸发量1675.7mm，无霜期150.7天，一年中的主要风向是西南风和西北风，线路经过季节性冻土标准冻深1.4m。
桥面连续。桥梁上部结构的施工内容包括：支座垫石砼浇筑、支座安装、预制空心板吊装、绞缝施工、桥面铺装及排水系统施工、防撞护栏施工及伸缩装置安装等。3、施工场地布置
（1）钢筋加工棚设置在里程
K92+100右侧50米左右，长35m，
宽18m,场地采用C20混凝土硬化，厚15cm,顶棚采用彩钢瓦结构布
置。
（2）拌合站根据业主《临建工程验收标准》文件要求和我公司实际情况，本项目共布置混凝土拌和站
1座，位于K92+050右线路
右侧，设置2台HZS50型搅拌机，供应全标段的混凝土，混凝土拌和站采用强制式搅拌设备，布置电子自动计量系统，经标定后投入使用。混凝土砂石料场采用压实后
20cm水泥稳定碎石碾压后再浇注
2m高、厚20cm钢筋混
20cm厚C20混凝土硬化场地，隔仓墙体采用
凝土做法，分类存放砂石料料仓顶部采用简易钢架结构顶棚。
（3）桥梁各墩之间施工区域场地铺设
30cm厚片石并压实，保证
运梁及架梁设备需要的地面强度要求，施工便道已做拓宽处理，以满足运梁车的通行要求。
4、桥梁上部结构施工方案、施工工艺4.1、施工方案
本桥梁上部结构工程采用常规施工的方法，
根据盖梁的施工进度
情况进行上部结构施工，上部结构采用平行流水的方法施工垫石及支座、梁体架设、绞缝施工、桥面铺装和排水系统施工、以及伸缩装置的安装。
垫石在施工前先将垫石与盖梁的砼接触面浮浆及松动石子凿除干净，沉降缝端预埋螺栓。垫石用木模施工，吊车配合料斗浇筑砼，垫石砼顶面保证水平。支座安装前在垫石顶面弹出十字墨线，座位置准确，支座型号及安装方向准确无误。
预应力砼组合箱梁在预制标统一加工制作，场，梁体采用两台汽车式起重机进行架设，
用运梁车运至施工现
保证支
根据实际下部结构施工情
况先架设满足架梁条件的桥跨，梁体架设时要严格按照梁体编号对号就位。
端横梁及湿接缝拟采用木模施工，砼浇筑采用砼泵车浇筑。端横梁及湿接缝施工完毕后即可进行桥面铺装施工，
桥面铺装层
伸缩
钢筋网按设计图纸配置，梁端接缝处桥面连续按设计要求施工，
缝位置钢筋要断开，施工时预埋防撞护栏钢筋，桥面铺装砼采用汽车泵浇筑，插入式振捣棒及振动梁振捣密实。
防撞护栏在桥面铺装完成后施工，护栏采用定性钢模施工，砼运输车直接送砼入模或者吊车配合料斗送砼入模，插入式振动棒振捣。4.2、施工方法及技术措施
4.2.1、支座垫石及支座安装施工4.2.1.1、施工步骤垫石放样
→砼凿毛→预埋锚栓→
模板拼装
→钢筋网片
安装→监理工程师检查合格→要求后施工）。
4.2.1.2、垫石放样
砼浇筑→支座安装（砼达到强度
由测量组准确放样垫石轴线位置，经检查无误后用墨线准确弹出每一个垫石的位置。
4.2.1.3、砼凿毛
支座垫石位置用墨线弹出后，将支座垫石范围内的盖梁顶面砼浮浆凿除干净，露出新鲜的砼面，凿毛后将虚渣清除并用水冲洗干净。
4.2.1.4、锚栓预埋
锚栓预埋位置用支座下钢板定位标出，定位时将钢板轴线与垫石轴线对齐后用记号笔在砼面画出锚栓预埋位置。用冲击钻打孔，打孔深度以支座下钢板安装后预埋螺栓螺杆与螺帽齐平为准来控制，预埋螺栓用锚固剂锚固。当支座垫石厚度较大时，
16cm锚固螺
栓底部不超过垫石底面时，预埋螺栓通过钢筋与支座钢筋网连接定位。螺栓预埋后用透明胶布将丝头包裹严密，防止砼浇筑时水泥浆污染丝头，造成支座安装时不易清除。
4.2.1.5、模板拼装
垫石模板用竹胶板拼装，尺寸严格按照设计要求控制，接缝要严密。
4.2.1.6、钢筋网安装
钢筋网在钢筋加工场集中加工成型，运至现场直接安装，钢筋下料尺寸严格按照图纸要求切割，钢筋间距符合设计及规范要求。垫石顶面至第一层钢筋网片净间距为钢筋网层数根据垫石高度进行增减。
4.2.1.7、砼浇筑
支座设计采用C40小石子砼，砼浇筑前模板内杂物打扫干净并用水冲洗润湿砼接茬面。砼要振捣密实，顶面高度严格按照标高线控制，误差控制在±5mm之内。砼浇筑及振捣过程中注意保护预埋螺栓，防止螺栓偏位。砼初凝后即进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。
4.3.1.8、支座安装
（1）垫石砼强度达到设计强度后进行支座安装，支座安装前应对其规格和技术性能进行核对检查，不符合要求的不得使用。
（2）支座安装前对支座垫石的砼强度、平面位置、顶面高程、预留锚栓和预埋钢板进行复核检查，确认无误后方可进行支座安装。支座顶面高程应准确，表面应平整、清洁。
（3）支座安装时，分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线，安装完成的支座应与梁在顺桥向的中心线平行，且支座应保持
2cm，每层钢筋网间距为4cm，
