荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源(冀晋界)段施工组织设计

荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段

项目名称：荣乌高速公路徐水至涞源段第施 工 组 织 设 计

2合同段

二0一0年五月十六日

目 录

前 言 ........................................................................ - 1 - 第一章 编制说明 ............................................................... - 1 -

一、编制范围 ............................................................... - 1 - 二、编制依据 ............................................................... - 1 - 三、编制原则 ............................................................... - 2 - 第二章 工程概况 ............................................................... - 3 -

一、工程设计要求 ........................................................... - 3 - 二、主要技术标准 ........................................................... - 3 - 三、主要工程项目及数量 ..................................................... - 4 - 四、沿线自然地理概况 ....................................................... - 4 -

1、地形、地貌 .......................................................... - 4 - 2、地质岩性 ............................................................ - 5 - 3、地质构造与地震 ...................................................... - 5 -

3.1地质构造 ....................................................... - 5 - 3.2地震 ........................................................... - 5 - 4、 水文地质条件 ....................................................... - 5 -

4.1、地表水 ........................................................ - 5 - 4.2、地下水 ........................................................ - 5 - 5、施工区域气象 ........................................................ - 6 -

5.1、气温 .......................................................... - 6 - 6、工程重难点及施工对策 ................................................ - 6 -

第三章、施工组织机构、人员及机械设备 .......................................... - 7 -

一、施工组织机构 ........................................................... - 7 - 二、施工作业队部署及任务划分 ............................................... - 8 -

三、人员 ................................................................... - 9 -

1、项目主要人员见表3-2。 .............................................. - 9 - 2、各施工队人员数量及组成见表3-3。 ................................... - 11 - 四、主要机械设备、试验设备配备计划........................................ - 12 - 第四章 施工准备工作 ........................................................... - 15 -

一、项目经理部组建 ........................................................ - 15 - 二、施工现场准备 .......................................................... - 15 - 三、施工技术准备 .......................................................... - 17 -

1、内业技术准备主要包括： ............................................. - 17 - 2、技术准备主要包括： ................................................. - 17 - 四、施工设施准备 .......................................................... - 18 -

1、水泥砼拌和场地、预制场 ............................................. - 18 - 2、试验室 ............................................................. - 18 -

第五章 总体施工进度安排 ...................................................... - 19 -

一、总工期的安排 .......................................................... - 19 - 二、总体施工进度安排 ...................................................... - 19 -

1、进度安排的原则 ..................................................... - 19 - 2、施工阶段性目标划分 ................................................. - 19 -

2.1、钻孔灌注桩 ................................................... - 19 - 2.2、桥梁下部 ..................................................... - 19 - 3、工程进度网络计划图 ................................................. - 20 - 4、进度横道图 ......................................................... - 20 - 5、工程管理曲线图 ..................................................... - 20 -

第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法 ..................................... - 20 -

第一节 准备工作 .......................................................... - 21 -

一、施工复测 .......................................................... - 21 -

二、原材料的准备 ...................................................... - 21 - 第二节 钻孔灌注桩施工工艺 ................................................ - 21 -

一、具体方案： ........................................................ - 21 - 二、钻孔灌注桩质量通病预防措施及施工注意事项： ....................... - 25 -

1、混凝土堵管的原因及处理 ......................................... - 25 - 2、断桩 ........................................................... - 25 - 3、塌孔 ........................................................... - 25 - 4、钢筋笼上浮处理措施 ............................................. - 26 -

第三节 系梁施工工艺 ...................................................... - 26 - 第四节 墩柱、盖梁施工工艺 ................................................ - 27 -

一、墩柱施工 .......................................................... - 27 - 二、盖梁施工 .......................................................... - 27 - 第五节 T型梁预制施工工艺 ................................................ - 30 -

一、总体施工布置 ...................................................... - 30 -

1、1#预制场 ....................................................... - 30 - 2、2#预制场 ....................................................... - 30 - 3、3#预制场 ....................................................... - 30 - 二、台座设置（预制场平面布置图及台座结构示意图见附件） ............... - 31 - 三、龙门吊轨道设置 .................................................... - 31 - 四、主要材料 .......................................................... - 31 -

1、地材、水泥 ..................................................... - 32 - 2、主要钢材（钢绞线、普通钢筋、钢板、波纹管、锚具） .............. - 32 - 3、水泥混凝土检查 ................................................. - 33 - 五、横隔板设置及桥梁横坡处理 .......................................... - 33 - 六、进场机械设备仪器 .................................................. - 33 - 七、施工工艺 .......................................................... - 34 -

１、钢筋骨架的制作和安装........................................ - 35 -

２、波纹管铺设、锚垫板安装........................................ - 36 - ３、模板制作与安拆 ................................................ - 37 - ４、混凝土浇筑 .................................................... - 38 - ５、钢绞线的制作 .................................................. - 40 - 6、预应力施工 ..................................................... - 41 -

6.1、张拉的组织和设备 ........................................ - 41 - 6.2、张拉施工程序............................................. - 41 - 6.3、张拉准备 ................................................. - 42 - 6.4、初始张拉 ................................................. - 42 - 6.5、正式张拉 ................................................. - 42 - 6.6、断丝、滑丝 .......................................... - 43 - 6.7、徐变观测 ................................................. - 44 - 7、孔道注浆与封锚 ................................................. - 44 -

7.1、压浆设备 ................................................. - 44 - 7.2、孔道清洗 ................................................. - 44 - 7.3、压浆 ..................................................... - 44 - 8、封锚 ........................................................... - 45 - 9、移梁、存梁 ..................................................... - 45 - 10、后张法预应力T梁施工质量通病的防治 ........................... - 46 -

10.1、孔道堵塞的原因与防治 .................................. - 46 - 10.2、孔道注浆不密实的原因与防治 ............................ - 46 -

第六节 T型梁安装施工工艺 ................................................ - 48 -

一、总体方案 .......................................................... - 48 - 二、支座安装 .......................................................... - 52 - 三、双导梁架桥机架设： ................................................ - 52 -

四、T型梁连续及体系转换施工方法 ...................................... - 56 - 第七节 桥面铺装施工工艺 .................................................. - 57 -

一、桥面铺装前的准备工作 .............................................. - 57 - 二、桥面铺装钢筋网 .................................................... - 57 - 三、桥面铺装混凝土 .................................................... - 57 - 四、混凝土养护 ........................................................ - 58 - 第八节 防撞护栏施工工艺 .................................................. - 58 -

一、测量放样 .......................................................... - 58 - 二、钢筋加工及安装 .................................................... - 58 - 三、模板安装 .......................................................... - 59 - 四、混凝土浇筑 ........................................................ - 59 - 五、混凝土养护 ........................................................ - 59 -

第七章 工程质量和工程进度的保证措施 ......................................... - 60 -

一、质量目标 .............................................................. - 60 - 二、质量保证措施 .......................................................... - 60 - 三、工期保证措施 .......................................................... - 62 - 第八章 季节性施工的技术组织保障措施 ........................................ - 69 -

一、季节性施工计划安排 .................................................... - 69 -

1.雨季施工计划安排 .................................................... - 69 - 2.冬季施工计划安排 .................................................... - 69 - 3.农忙季节的施工安排及相应措施........................................ - 69 - 二、特殊季节施工技术措施 .................................................. - 70 -

1.雨季施工的技术措施： ................................................ - 70 - 2.高温季节施工技术措施： .............................................. - 71 - 3.低温季节施工技术措施： .............................................. - 72 -

第九章 资金需求计划及保证措施 ................................................ - 73 -

一、项目开工阶段 .......................................................... - 73 - 二、项目施工阶段 .......................................................... - 73 - 第十章 文明施工和环境保护方案 ................................................ - 74 -

一、文明施工措施 .......................................................... - 74 -

1.现场施工管理 ........................................................ - 74 - 2.基础管理与生活管理 .................................................. - 75 - 二、环境保护措施 .......................................................... - 76 - 第十一章 安全生产 ........................................................... - 78 -

一． 安全目标 ............................................................. - 78 -

1. 安全管理目标 ....................................................... - 78 - 2．安全方针 ........................................................... - 78 - 3．安全防范重点 ....................................................... - 78 - 二. 安全保证体系 .......................................................... - 78 -

1．安全生产管理机构 ................................................... - 78 - 2. 各岗位人员职责 ..................................................... - 79 - 3．安全生产资源配置 ................................................... - 83 - 4. 安全计划 ........................................................... - 84 - 三. 安全生产管理制度 ...................................................... - 84 -

1．安全生产奖罚制度 ................................................... - 84 - 2安全教育培训制度 .................................................... - 85 - 3.施工现场保卫制度 .................................................... - 86 - 4．安全生产用品管理制度 ............................................... - 86 - 5．安全生产检查制度 ................................................... - 86 - 6．高空作业安全管理制度 ............................................... - 87 - 7．施工机械安全管理制度 ............................................... - 88 - 8．安全物资采购质量控制制度 ........................................... - 91 -

四. 危险源管理 ............................................................ - 92 -

1．危险因素辨识 ....................................................... - 92 - 2． 重大危险源 ........................................................ - 99 - 五. 主要工程安全方案 ...................................................... - 99 -

1．钻孔灌注桩 ......................................................... - 99 - 2. T梁安装 .......................................................... - 101 - 3．预应力张拉 ........................................................ - 105 - 六. 安全保证措施 ......................................................... - 106 -

1 .安全生产保证措施 .................................................. - 106 - 2.具体分项安全措施 ................................................... - 107 - 3.安全应急救援预案 ................................................... - 112 -

第十二章 加强多边合作与协调工作 ............................................. - 114 -

一、与业主配合 ........................................................... - 114 - 二、与监理工程师配合 ..................................................... - 115 - 三、与地方配合 ........................................................... - 115 - 四、与设计部门配合 ....................................................... - 115 - 第十三章 廉政建设 ........................................................... - 115 -

一、成立廉政建设领导小组 ................................................. - 115 - 二、项目廉政建设制度 ..................................................... - 116 - 第十四章 保修责任期服务承诺 ................................................. - 118 -

荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同实施性施工组织设计 中交二公局

荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同

实施性施工组织设计

前 言

中交集团二公局承建了荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同段施工任务,我公司以“雕桥梁精品，树企业形象”为宗旨，在施工中坚持“以技术为先导，以质量为主线” 的施工理念，贯彻“安全第一,预防为主，综合防治”的安全方针，严密组织，科学管理，规范施工，在确保工程质量的前提下，按期完成施工任务。

第一章 编制说明

一、编制范围

本工程施工组织设计编制范围为荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源(冀晋界)段土建工程施工第2标段全部工程，起讫里程K4+690.2～K8+359.008，全长3.66km，工程内容包括徐水高架桥及其附属工程。

二、编制依据

本施工组织设计编制的主要依据为：

1、施工承包合同书，根据与建设单位签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。

2、《施工招标文件》（2010年2月） 3、《施工投标文件》

4、荣乌高速河北徐水至涞源段第2标段两阶段施工图设计（2010年4月）

5、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）

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6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 7、《公路施工手册—桥涵》（上、下册）（2000年9月） 8、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 9、对施工现场考察和勘验所获取的相关资料。

10、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加高速公路建设所积累的施工经验。

三、编制原则

1、 本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以总工期15个月，即2010年5月20日正式开工准备于2011年8月31日前交工作为控制进度目标，统筹考虑全桥的施工方案、现场布置及施工进度计划。特大桥施工以先右幅后左幅的顺序进行，右幅于2011年7月20日前贯通。

2、 遵循设计文件的原则。在编制施工组织设计过程中，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，确保满足设计标准和要求。

3、 遵循“安全第一、预防为主、综合防治”的原则。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。

4、 施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为实施过程供应控制计划，其各项数量如有出入，应以施工中的实际需求数量为准。

5、 本施工组织设计的总体布置和方案已于2010年4月26日经过项

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目专门会议通过，由中交二公局有限公司荣乌高速公路徐水至涞源段第2合同段项目经理部组织实施。

6、遵循标准化施工的原则，确保质量、安全、环境三个管理体系在本项目工程施工全过程有效运行。

第二章 工程概况

一、工程设计要求

荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）公路项目，位于河北省保定市西北部，是国家高速公路网中编号为G18的荣成至乌海高速公路的组成部分，是西北部地区通往环渤海湾地区的出海通道之一，是河北省高速公路网中横三、纵五和线三的一部分，也是河北省保定地区的重要通道。项目的建成将与京港澳高速公路、保津高速公路、京昆高速公路共同构成河北省高速公路网络中东西向的重要快速通道，对国家高速公路网和国道主干线的联网贯通、完善河北省路网布局、优化路网结构都具有重要意义。

荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同段，为徐水高架桥，起讫桩号为：K4+690.2～K8+359.008,标段内桥梁共30联122跨，全长3.66km，桥梁设计角度90°。

桥梁左右幅结构均采用预应力混凝土装配式连续T梁，桥梁共分30联，最大联数为5孔一联，具体为：28×(4×30)+2×(5×30)，下部结构桥墩采用双柱墩、桩基础。

二、主要技术标准 主要技术标准见表2.1。 表2.1主要技术指标表

项目 公路等级 设计行车速度 单位 公里/小时 技术标准 双向四车道高速公路 120

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设计车辆荷载 桥面宽度 设计洪水频率 地震烈度 环境类别 桥下净空 米 米 公路Ⅰ级 2*12.875 特大桥1/300，其他1/100 Ⅶ度，按Ⅷ度设防 Ⅰ类 4.5 三、主要工程项目及数量 主要工程项目及数量见表2.2。 表2.2主要工程数量表 序号 工程名称 特大桥长度/座 直径1.8m 桩基 系梁 徐 水 一 桥梁工程 高 架 桥 梁部 梁端湿接头 桥梁湿接缝 桥面铺装 桥面 混凝土护栏 伸缩缝 道 孔 m m 道 121 122 3660 140 58 墩身 盖梁 直径1.6m C30钢筋混凝土 柱式墩 C30钢筋混凝土 预制安装30mT梁 桥梁支座 单位 m/座 m/根 m/根 个 根 个 片 个 数 量 3660/1 16392/352 4888/132 242 484 242 14 1824 四、沿线自然地理概况 1、地形、地貌

本项目路线经过区为华北平原区，地势基本上平坦，高差起伏很小。沿线地貌类型按其形态和成因均可归为冲洪积平原区，属于华北沉降带山前倾斜平原。地面标高在50米以下，地形平坦、开阔，村镇较密集，河流和渠道纵横交织，区内分布有大小不一的洼地。山前地带为洪积、冲积

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平原，标高25-50m，呈自山麓向平原倾斜的扇形堆积。地表岩性为第四系卵砾石、粗砂夹红色、棕黄色粘土和亚粘土组成，自扇的中心向边缘，粒度由粗变细。远离山前为河流冲积平原，标高7-25m，有瀑河、漕河等河流冲积形成，岩性主要为粗砂、细砂、黄色砂质粘土、粘土组成，局部为中、细砂组成的隐伏冲积扇和古河道。

2、地质岩性

根据区域地质资料和勘探资料表明，桥址区段内出露地层为第四系全新统松散堆积层，为华北平原收的西部边缘，工程地质条件一般。岩性主要为冲积粉土、砂质粘土层夹砾石层或砾石层透镜体，以及现代冲积砂土、砂砾石松散堆积体，厚度巨大。

3、地质构造与地震 3.1地质构造

该桥址区位于中朝准地台燕山沉降带和山西中台隆的结合部位。燕山沉降带主要为震旦纪及其以后的沉积地层分布区，构造形态以北东向断裂为主，褶皱次之。山西中台隆起则大部分为前震旦系变质岩系所占据，褶皱发育，断裂次之。从线路区分析，则大致以望都至立兴一线为界，可分为二个一级的构造单元，其西为燕山沉降带，以东为华北断坳。

3.2地震

根据中国地震局、国家质量技术监督局发布的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），按50年超越概率10%的设防标准，路线穿越区地震动峰加速度值为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.4s，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001),本路线所经区域地震基本烈度为Ⅶ度区。 4、 水文地质条件 4.1、地表水

项目区沿线分布漕河及瀑河等河流，降水基本适宜，但季节分布不均，地表水较少，夏季多暴雨。

4.2、地下水

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桥址区地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙潜水。水资源丰富，水质较好，工业污染少，地下水对混凝土无腐蚀性，符合公路工程用水标准，可在拟建高速公路附近修建水井以满足公路工程和生活用水。 5、施工区域气象 5.1、气温

区域地处温带半湿润性季风气候区，阳光充足，热量充分，降水基本适宜，但季节分布不均，性气候特征明显。全年四季分明。春季受性气团影响，干燥多风，蒸发量大，降水稀少；夏季炎热多暴雨，降雨量集中，往往形成灾害性天气；秋季晴朗寒暖适中，降雨量较小；冬季受西伯利亚性气团控制，寒冷干燥多风少雪。

6、工程重难点及施工对策

本合同段重难点工程为桥梁桩基、T梁预制和架设施工。其中T梁预制和架设是整个工程的重点,也是控制整个工程工期的关键所在。

6.1、本合同段的桩基数量多，直径较大，单根桩长为37-56m不等，且穿过中砂和粉土层，层厚大都在4~6m左右，容易发生塌孔，如何保证桩基的施工质量是本合同段桥梁施工的重点和难点工程。

在开工前先采用回旋钻机和旋挖钻机进行试桩试验，通过试桩试验确定施工机具和施工工艺等所需数据。在工程正式开工后开设多个作业面，配足资源,合理安排,确保桩基、墩柱、盖梁的流水施工。

6.2、本合同段T梁预制和架设数量多，梁体自重大，运输和架设困难，工期紧，如何合理安排预制场数量，加大底座、模板的投入和采取先进的架梁设备成为本合同段上部结构施工速度快慢的关键问题。

6.3、跨S333省道施工涉及到公路交通安全和架桥机的通过时间，是控制架梁以及后面桥孔上部结构施工工期的关键，这部分的桩基、墩柱要早开工，开工前做好充分的准备，进行施工方案的制定、比选和优化，抓紧时间早开工。开工后加强管理和过程控制，合理组织施工，并保证桥下所跨公路通畅。

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第三章、施工组织机构、人员及机械设备

一、施工组织机构

1、管理组织机构：为优质高效地完成施工任务、创优质工程，项目部制订了“以技术为先导，以质量为主线”的工作方针，以“优质、安全、环保、高效”为施工指导思想，以创优质工程为管理目标，本着“组织科学、机构精干、设备精良、精兵强将”的施工原则，贯彻执行GB/T1900～ISO9000《质量管理和质量保证》等一系列现代企业管理制度，优化资源配置，发挥科技先导作用。实行项目法管理，对人员、机械设备、材料实行统一管理，统一调度，确保本标段工程总体目标的实现。

项目经理部设经理1人，技术负责人1人，副经理1人，1人，设机材部、工程部、合同部、综合办公室、安质部、试验室、财务部七个职能部门。施工组织机构详见图3-1。

图3-1施工组织机构框图 工程部 项目经理 荣乌高速公路徐水至涞源段2合同段 项目经理部 项目总工 综合办公室 安全质量部 资源保障部 财务部 试验室 技术科计 测 统科量班公共关系 路宣基传施文工秘一后勤保障安 质 全科检科物资科设备科资金结算会计出纳中心试验室工地试验室 桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁施工三队梁施工一- 7 - 队 梁施工二队梁施工三队桥面系施工队TTT 荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同实施性施工组织设计 中交二公局

2、质量保证机构:项目建立以技术负责人为技术质量授权否决责任人的施工技术质量保障体系，对项目施工技术质量进行全面的管理。建立以实验、测量、质检三位一体的施工全过程质量控制检验体系。工程部在技术负责人的领导下，对全项目的施工技术进行管理；质检部负责全项目的施工过程中各工序的施工质量及成品、半成品的质量检验与验收；中心试验室负责全项目相关的标准试验、材料检验试验、工艺试验及验收检验，指导监督工地试验站进行施工过程的检验；经理部测量队负责全线控制测量工作。

二、施工作业队部署及任务划分

根据本合同段的工程任务、特点和工期等要求，项目部设3个桩基及3个桥梁下部结构作业队、3个T梁预制及安装作业队、1个桥面系施工队，共10个作业队，分别负责完成合同内分管工程的全部工作。

各施工任务划分见表3-1。

表3-1 施工队伍驻地及施工任务划分表 队伍名称 桩基施工 一队 任 务 划 分 主要工程数量 人数 设 备 驻 地 回旋钻机6台、装载机1台、负责1#墩～40#吊车1台、调直1台、对焊桩基160根 50 机1台、切断机1台、弯曲墩桩基工程施工 机1台、电焊机6台 K6+200 左侧 回旋钻机6台、装载机1台、桩基负责41#墩～81#吊车1台、调直1台、对焊施工 桩基1根 50 机1台、切断机1台、弯曲二队 墩桩基工程施工 机1台、电焊机6台 桩基施工 三队 负责82#墩～121#墩下部结构工程施工 K6+200 左侧 回旋钻机6台、装载机1台、K7+400 吊车1台、调直1台、对焊左侧 桩基160根 50 机1台、切断机1台、弯曲 机1台、电焊机6台 吊车1台、调直机1台、对40 焊机1台、切断机1台、弯曲机1台、电焊机6台 K6+200 左侧 负责1#墩～40#立柱160桥梁施工墩下部结构工程 根、 盖梁80一队 施工 个

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立柱1桥梁负责41#墩～81#施工墩下部结构工程根、盖梁82二队 施工 个 桥梁施工三队 T梁预制 一队 负责82#墩～121#墩下部结构工程施工 负责0#墩～41#墩T梁预制及架设。 立柱160根、盖梁80个 吊车1台、调直机1台、对40 焊机1台、切断机1台、弯曲机1台、电焊机6台 吊车1台、调直机1台、对40 焊机1台、切断机1台、弯曲机1台、电焊机6台 K6+200 左侧 K7+400 左侧 100t龙门吊1套、5t龙门吊预制及架设2台、750型拌合站1套、150 150t架桥机1套、钢筋加工T梁492片 等其它设备 K6+200 左侧 100t龙门吊1套、5t龙门吊T梁负责41#～82#墩预制及架设2台、750型拌合站1套、预制 T梁预制及架设。 150 150t架桥机1套、钢筋加工T梁492片 二队 等其它设备 T梁预制 三队 桥面系施工队 负责82#～122#墩T梁预制及架设。 100t龙门吊1套、5t龙门吊预制及架设2台、750型拌合站1套、150 150t架桥机1套、钢筋加工T梁480片 等其它设备 调直2台、切断机2台、弯曲机2台、电焊机15台 K6+200 左侧 K7+400 左侧 桥面铺装负责桥面系全部100518m2混凝土工程施工 、防撞护栏140米 150 K6+200 左侧 三、人员

1、项目主要人员见表3-2。

我项目部根据工程需要，对部分管理人员进行了更换，更换人员满足《招标文件》“同等资质、同等资历”的要求。对变更人员，我们将另外以文件格式进行专项报批。

表3-2 拟投入本合同的主要人员汇总表

性序号 姓名 别 年龄 拟在本项目中担任的职务 技术职称 人员情况 1 2 3 袁红伟 秦瑞 高运树 男 男 男 36 36 46 项目经理 项目技术负责人 安全生产负责人 高级工程师 高级工程师 经济师 变更人员 变更人员 原投标人员

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 陈国才 李思凯 陈国峰 李 松 周天南 李振宁 云新儒 谭琼华 孙少华 李华斌 刘中林 蔡鹏青 魏荣红 李 爽 何继明 张 杨 李 沛 路绪栋 钟 黎 马娟利 闫 蕊 黄海斌 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 女 男 男 男 男 男 女 女 男 32 38 37 44 29 39 44 28 33 31 30 37 34 29 42 38 35 25 25 34 25 项目副经理、桥梁工程师 计量工程师 质检工程师 质检工程师 财务负责人 道路工程师 桥梁工程师 桥梁工程师 地质工程师 测量工程师 测量工程师 试验工程师 试验工程师 计划工程师 机械工程师 机械工程师 试验员 试验员 试验员 试验员 试验员 质检员 - 10 -

工程师 工程师 工程师 工程师 会计师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 试验员 试验员 试验员 试验员 助理工程师 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员

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26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 徐建伟 廖 帅 周生斌 何建锟 杨明雄 李 若 卞 坤 黄西平 张恩社 李胜杰 王 斌 男 男 男 男 男 女 男 男 男 男 男 24 26 40 26 26 27 33 42 41 35 29 质检员 质检员 测量员 测量员 测量员 测量员 地方协调负责人 专职安全员 专职安全员 专职安全员 专职安全员 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 助理经济师 工程师 助理经济师 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 原投标人员 2、各施工队人员数量及组成见表3-3。 表3-3各施工队投入的人员数量及组成表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工队 桩基一队 桩基二队 桩基三队 桥梁一队 桥梁二队 桥梁三队 T梁预制一队 T梁预制二队 T梁预制三队 桥面系一队 合计 人员组成 技工 30 30 30 20 20 20 96 93 92 88 519 普工 10 10 10 10 10 10 40 39 40 36 215 - 11 -

其他人员 管理人员 4 4 4 4 4 4 6 6 6 10 52 6 6 6 6 6 6 8 12 12 16 84 合计 50 50 50 40 40 40 150 150 150 150 870 备注

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四、主要机械设备、试验设备配备计划

1、主要施工机械见表4-1。根据工程实际情况，我们将不需要的土方机械没有进场，对桥梁结构工程所需要的机械进行了相应的补充、更换，以满足我项目总体施工任务要求。对设备进场机械变化情况，我们将以文件形式进行上报。

主要试验、质量检验设备见表4-2。未配备相应设备的施工队则与其他施工队共用，由项目部负责统一协调。

表4-1 主要施工机械表

机械名称 规格型号 额定功率(Kw)或容厂牌及出厂时数量拟进场时量(m3)或吨位(t) 间 （台） 间 120kw、75m3/h 75kw 37.5m3/h 154kw 6m3/h 154kw 9m3/h 100t 162kw 25t 120kw 60m3/h 180t/h 250kw 岳首2006 山东2006 西安2006 山东2006 郑州2005 徐工2004 楚天2004 郑州2006 汾西2006 2 3 2 4 3 4 2 3 1 2010.4.18 2010.4.30 2010.5.1 2010.5.1 2010.6.10 2010.5.15 根据情况定 水泥砼拌和站 HZS75 水泥砼拌合站 JS750 砼搅拌运输车 CJJ5220GJB 砼搅拌运输车 架桥机 吊车 水泥砼泵车 洗石机 发电机组 HZS80 DF50/150 QY25 HBT60 GX2900 250GF 2010.5.10 2010.5.10 5.10进场3桥梁钻机 QJ200-1 75kw φ2.0m 中国郑州 20 台其余5.20进场 旋挖钻机 SYR220 120kwΦ2.0m - 12 -

中国郑州 1 2010.5.10

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洒水车 装载机 挖掘机 张拉设备 张拉设备 龙门吊 龙门吊 压浆机 变压器 变压器 发电机 发电机组 CA142 ZL50 320C YC-500 YC-150 2NB6-32 ST630 ST315 250GF 120GF 118kw 8-10t 154kw 3m3/斗 180kw 1.2m3/斗 500t 150t 100t 50t 6m3/h 600KVA 315KVA 250kw 120kw 长春2006 柳工2005 卡特2004 开封2000 开封2000 邯郸2006 邯郸2007 柳州2008 临漪 2008 太原 2008 汾西 2008 天津 2008 1 3 1 4 4 3 3 3 2 1 1 1 2010.5.1 2010.5.1 2010.5.10 2010.5.20 2010.5.20 2010.5.15 2010.5.15 2010.5.20 2010.5.1 2010.5.1 2010.5.10 2010.5.16

表4-2 主要试验、质量检验设备

设备名称 数显式万能材料试验机 数字式压力试验机 电脑恒应力压力试验机 标准恒温恒湿养护箱 电热鼓风干燥箱 全自动比表面积测定仪 恒温恒湿控制箱 电动振筛机 电子秤 电子秤 电子天平 静水力学天平 强制式砼搅拌机 厂牌及规格型号 WE-1000B DYE-2000 BC-3000 40 55型 FBT-5 6622B ACS-30A ACS-15A YP10002 TD5000 50型 - 13 -

精度 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 5g 1g 0.01g 0.1g 量程 1000KN 2000KN 300KN 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 1台

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混凝土振动台 混凝土贯入阻力仪 混凝土仿日式含气量测定仪 混凝土弹性模量测定仪 行星式水泥胶砂拌合机 水泥胶砂振实台 水泥标准稠度测定仪 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂抗折试验机 雷氏沸煮箱 砂浆搅拌机 砂浆稠度仪 游标卡尺 新标准方孔沙石筛 新标准方孔石子筛 回弹仪 容积升 针片装规准仪 砼试模 磅秤 砂浆试模 雷氏测定仪 雷氏夹 水泥胶砂试模 水泥留样桶 水泥养护盒 泥浆比重计 坍落度测定仪 玻璃仪器 砼脱模气磅 方瓷盘 砼弹性模量试模 秒表 100 1200型 HZ-7L NJ-106B型 JJ-5 ZS-15型 NJ-106N KZJ-500型 410*240*310 HX-15型 145型 HT225型 - 14 -

1% 50g 300mm 100kg 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1个 1套 1套 1台 1套 1套 72组 1台 10组 1台 24个 10个 30个 20个 1套 5套 1套 1台 15个 6个 1个

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百分表 温湿度计 6个 6个 2、设备进场计划

所有试验设备已全部进场并安装、调试完成，下部砼拌合站已安装调试完成、桩基及下部设备全部进场，其余设备2010五月初全部进场。

第四章 施工准备工作

一、项目经理部组建

本项目部管理机构的设置满足业主及施工作业管理要求，每项管理工作都责任到人，横向工作接口衔接清晰，岗位职责明确。

为便于项目的施工现场管理，结合本工程所在区域的现场情况，项目经理部设在K5+500路线左侧约300米处，紧邻S333省道公路，交通便利。项目部实际占地8.6亩，租用办公用房20间，职工宿舍16间，其他配套生活用房7间。场地进行了硬化和绿化。整个驻地布局合理，动静分离，企业视觉识别系统、各种标志和标牌齐全，充分展示了企业雄厚的实力、团结奋进和蓬勃向上的精神风貌。目前，项目部已根据施工的具体情况，同时按照合同文件的相关要求、规定，已建成使用。项目经理部现配备程控电话、传真机和光纤网等通讯工具，形成通讯联络网，并与业主、公司建立了信息管理平台。 二、施工现场准备

1、解决施工临时用电、用水、用地，签订使用合同。

2、材料调查与采购：材料主管人员和试验人员对砂、石料等地材进行了调查，重点调查其产地、质量、价格、供应地运输条件和供应商信誉。同时，对水泥、钢筋、钢绞线、锚具、外掺剂等特殊材料，也进行了相应的调查并对钢材进行了招标。

3、施工场地布置与建设（施工平面图见附件4；） 3.1、施工便道

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为使全线便道贯通以满足施工需要，在主线右侧修筑本标段主便道，便道里程为K4+690～K8+359,起点与1标便道相接，终点与3标便道顺通，全长3660m，净宽5m，外侧设底宽50cm的梯形排水沟。原地面先用压路机压实后再填筑25cm山皮土进行压实处理，再铺 5cm的砂砾石做面层。对施工便道经常进行维护，以满足施工生产需要。主便道计划于2010年5月20日前完成。

3.2、砼拌和站和预制场

本标段共有30mT梁14片，根据工程特点及自然地理条件，我部共设3个T梁预制场:在K6+200路线左侧附近设置1#、2#预制场，在K7+400路线左侧设置3#预制场，1#、2#预制厂占地面积各30亩，3#预制场占地面积30亩。

下部混凝土及桥面系混凝土拌合站设在1#、2#预制场中间，占地面积30亩、场内设置HZS75型拌和机两台，拌合能力150m3／h，配置4个100t水泥罐，采用微机自动控制计量、并配置外加剂水剂法掺量装置。料仓根据配合比布置8个、设已检区、待检区。场地进行硬化，硬化处理为15cm厚水泥砼+20cm厚山皮土，同时布置完善、科学合理的排水系统。

3.3、 桥梁下部结构设3个作业队按路线划分，共占地10亩，建办公、宿舍及其他用房30间。

4、施工材料计划安排

根据项目生产计划，项目部按材料需求计划，用自卸汽车、载重汽车等从合格料场、料源将材料陆续运到施工工地。各种材料将在各项工程开工前两周运达施工现场，保证按时开工和按期完工。

因施工区域内缺少水洗砂料源，所以本项目施工所需水洗砂料全部考虑远运。石料从满城石料场运输，砂采用正定砂场的中粗砂，水泥从邯郸市北京金隅水泥经贸有限公司购进，钢材从首都钢铁集团公司、承德钢铁公司、唐山钢铁公司和宣化钢铁公司购买，沿线路网发达，运输方便。

进场材料计划见附表

5、供水、供电系统布设及信息化建设情况

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5.1、经理部、中心试验室、预制场和拌和站的用水，将在K6+200附近打一口100M深机井,各项用水取自该机井,自建一个升压水塔。经理部驻地用电从地方电网接入，安装一台100kVA变压器，预制1、2场和拌和站用电也从地方电网接入，安装一台630KVA变压器,同时自备200KW发电机一台。

5.2、沿路线左侧每400M打80M左右深的机井以保证各作业队生产生活用水。在预制三场打一80M深机井以保证其生产生活用水。用电从地方电网接入，在K7+400附近安装一台315KVA变压器，预制三场自备200kw发电机一台，这样全线生产生活用电均能保证。

5.3、信息化建设：经理部在荣乌高速公路管理处信息网络基础上建立了强大的信息管理平台，并完善了项目经理部施工管理需要的局域网络。同时配备多部有线程控电话和1部传真机、所有管理人员配备无线电话，各施工队配备有线电话和无线电话以形成全面覆盖的通讯联络网。 三、施工技术准备

首批技术人员进驻现场后，立即开始进行技术准备工作。技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。

1、内业技术准备主要包括：

1.1、阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告； 1.2、工程、设施建设的具体设计； 1.3、实施性施工组织设计；

1.4、各种有针对性的保证制度（质量检验保证制度，安全施工保证制度、文明施工保证制度及环境保护保证制度等）；

1.5、结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则； 1.6、准备施工资料；

1.7、根据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料； 2、技术准备主要包括：

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2.1、现场详细调查；

2.2、现场导线点、高程水准点的交接、埋设与复测；

2.3、各种工程材料调查与合格性测试分析，并编写试验报告报监理工程师审批；

2.4、施工作业中所涉及的各种外部技术数据。

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查实施。 四、施工设施准备

1、水泥砼拌和场地、预制场

1.1、对砼拌和场、预制场进行科学合理的规划。

1.2、场地平整和硬化，硬化处理为15cm厚水泥砼+20cm厚山皮土。 1.3、修筑预制梁底座。 1.4、砌筑材料堆放的隔墙。 1.5、搭钢筋、水泥等材料棚仓库。 1.6、修筑场内的排水系统。 2、试验室

2.1、试验室办公用房，采用砖结构建房。

2.2、对试验室的地板、墙壁均进行相应的装修、装饰。

2.3、各种规章制度、操作规程、计量证书及各种图表等都于房屋建设完毕时制定完善，并已张贴上墙。

2.4、试验室内的工作台等已安装完毕。

2.5、试验仪器设备均为新购并已进场，各项性能已标定并达到良好。 2.6、中心试验室设力学试验室、水泥试验室、集料试验室、化学分析室、标养室、留样室及办公室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。

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2.7、其它辅助设施达到规范要求。 2.8、试验室建设满足招标文件的有关要求。

第五章 总体施工进度安排

一、总工期的安排

本合同段合同调整后总工期为15个月(2010年5月20日至2011年8月31日),项目部将根据各个不同阶段的施工任务，合理调配资源，积极组织，精心施工，保证按合同工期要求,保质保量完成施工任务。 二、总体施工进度安排

1、进度安排的原则

按照招标文件对工期的要求,结合我标段工程特点,本着质量第一、安全第一的原则安排施工工期。

2、施工阶段性目标划分 2.1、钻孔灌注桩

计划2010年5月中旬开始施工，2010年8月中旬完成，计划工期90天；

2.2、桥梁下部

2.2.1、系梁：计划2010年6月中旬初开始施工，9月底完成，计划工期100天；

2.2.2、墩柱：计划2010年6月底开始施工，10月底完成，计划工期120天；

2.2.3、盖梁：计划2010年7月初开始施工， 11月中旬完成，计划工期120天。

2.3、T梁预制：计划2010年7月1日开始施工，2011年6月底完成，计划工期365天。其中：2010年7月1日至2010年10月底，计划完成该项工程总量的60％，该项工程剩余的40％工程量，计划在2011

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年6月底完成；

2.4、T梁安装：计划2010年8月初开始施工，2011年7月底完成，计划工期330天。其中：2010年8月初至2010年12月中旬，计划完成该项工程总量的60％；该项工程剩余的40％工程量，计划在2011年7月底完成；

2.5、湿接头、湿接缝：计划2010年8月中旬开始，2011年8月上旬完成，计划工期360天。其中：2010年8月中旬至2010年11月底，计划完成该项工程总量的50％，该项工程剩余的50％工程量，计划在2011年7月底完成；

2.6、桥面系：计划2010年9上旬开始施工，2011年8月底完成，计划工期350天；2010年9月上旬至11月底完成50%，2011年3月初至8月底完成50%。

3、工程进度网络计划图

工程进度网络计划详见“图5-1总体进度网络计划图”。见附件1 4、进度横道图

总体进度横道图详见“图5-2 总体进度计划横道图”见附件2 5、工程管理曲线见图“图5-3工程管理曲线”。见附件3

第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法

本合同项目工程是徐水高架桥（1号墩～121号墩），起讫桩号为：K4+690～K8+359，标段内桥梁共30联122跨，全长3.66km，桥梁设计角度90°。主要特点为：

1. 沿线交通运输条件良好，进场道路便利； 2. 桥址区地形平坦宽敞，施工场地和驻地布置方便；

3. 桥梁各项工程结构规格统一，便于组织成套的生产线进行标准化施工；

4. 工程所在地砂、石料丰富，运输也较方便；

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5. T梁预制是本项目的控制性工程，虽然规格统一，但预制量较大。 针对以上工程特点，结合公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验，制定本项目的施工方案如下：

第一节 准备工作

一、施工复测

对桥梁墩台中心位置、桩中心位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复核、复测,对控制桩进行加固，同时，加密导线点、水准点。 二、原材料的准备

1.集料:质地坚硬、清洁、无风化，针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求。

2.水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。

3.石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求。

4.钢筋:钢筋的抗弯拉强度、延伸率，焊接等各项指标符合设计及规范要求。

5.水:凡人、畜饮用水均可作为混凝土拌和用水。

第二节 钻孔灌注桩施工工艺

开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。 一、具体方案：

1.进行场地准备：包括场地平整，设备及材料进场。

2.进行桩位测量放样：埋设相应的护桩。护桩要坚固，埋在车辆及行人不易碰到的地方，并定期对护桩进行复测。

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3.埋设钢护筒：护筒顶端的高度视地质情况、水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒的埋置深度为2—4m，并要坚固、不漏水。护筒平面位置应准确、满足技术规范要求，护筒埋设的平面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。

4.设置施工泥浆循环系统：包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。

5.钻机就位：场地平整好后，施工机械方可进场（旋挖钻），或垫上枕木、移机就位（回旋钻），同时进行调平、立直、对中桩位，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固，并在施工过程中随时检查，以避免机身倾斜。

6.钻孔：在钻孔过程中，严格按照技术规范和操作规程进行。钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，要经常进行检测工作，并作相应记录，并做好钻孔过程中捞渣取样、留样，地下状况和土层的详细记录，以备查对。

7.清孔：当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及设计图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头及泥浆的稠度，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度满足规范要求及设计图纸要求，本标段的桩基桩径为1.6 m、1.8m，桩径均大于1.5米且桩长大部分大于40m，故沉淀厚度要求≤50mm。

8.吊装钢筋笼：钢筋笼在现场加工成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固,钢筋焊接,平焊采用双面焊接,搭接长度≥5d；立焊采用单面焊接,焊接长度≥10d，要求焊缝饱满、无焊渣、无气孔。钢筋笼采用吊车安装。由于钢筋笼较长，故采用分段加工,随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段牢固焊接，使之成为一个整体,两段钢筋笼焊接时,必须保证同一截面内钢筋焊接数量不超过钢筋总量的50%。沿桩长间距不超过2m在孔壁四周

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设置4处等于钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，保证设计的保护层厚度，同时，按设计图纸要求，准确放置声测管。落笼要顺直并居中，做到就位准确，保护层均匀，并采取加压措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。钢筋笼安放时,应徐徐下放,严禁高起猛落、碰撞和强行下放,骨架吊装就位后,应检查其是否牢固,骨架中心是否与桩中心对应,否则应及时调整。钢筋笼安装完后,进行沉淀层厚度二次检验，超标时应进行二次清孔。对于II级钢筋，焊接时采用直流电焊机，5字头焊条，且焊条在烘焙状态下使用，焊接场地应无风无尘。

9.拼装、检查和安装导管：视桩径大小选择不同导管直径，采用快接式导管，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水密承压和接头抗拉等试验，保证不漏水、漏气，并且对导管进行编号。

10.灌注水下砼：钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料。砼在拌和场拌制，砼运输车运输，吊车和桩机自身配合灌注。拌和及砼运输设备应满足施工需要，确保砼灌注时间小于首批砼初凝时间。砼要有良好的和易性、流动性、坍落度控制在规范规定范围内，灌注砼应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2ｍ亦不大于6ｍ。每次拆管长度、拆管时间和砼浇注的深度要做好记录。灌注的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，以保证桩头砼的强度。多余部分接桩前必须清除或者凿除，残余桩头应无松散层。灌注前计算首盘混凝土的用量，保证首批砼使导管埋深1米以上。

11.泥浆及沉渣处理：桩基施工中所产生的泥浆及沉渣要进行妥善处理，以免污染环境，沉渣在现场晒干后清运出现场，泥浆做到循环利用，在桩基施工完成后，将泥浆晒干后清运出现场。

12.桩基无破损检验

在桩基完成强度到期后,进行无破损检验合格(达到Ⅰ、Ⅱ类桩标准)后,方可进行桥梁下部施工。

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桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程图

砂石水泥外加剂 安装搅拌站、拌送砼 浇灌水下砼 导管拼装试压及配管 安设导管 复测沉淀厚测砼面和控制导管埋深 特性实验、制备试块 拆除护筒 钢筋备料与监理共检 废浆处理 泥浆储浆循粘土、外加泥浆制备循钻机就位 钻机就位检查测量孔径、孔深、护筒制作 桩号放样 三角控制网 场地平整（旱地） 埋设护筒 孔位复测 钻 进 掏渣机等设备准备 清孔验收 测试沉渣厚度不合格 复检合格 与监理共检 钢筋制作及保护安设钢筋笼 钢筋笼质量检查安设超声波管 测钢筋笼高 - 24 - 凿除桩头浮浆层 桩位和高程复核 荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同实施性施工组织设计 中交二公局

成桩验收 钻孔取芯、非破二、钻孔灌注桩质量通病预防措施及施工注意事项：

1、混凝土堵管的原因及处理

混凝土堵管的原因主要有两种，第一种是导管底端被泥沙等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而卡塞导管。

第一种情况多发生在首批混凝土下注时，由于导管底口距孔底的距离保持不够，因安装钢筋笼及导管时间过长，孔内钻渣淤积加厚，处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌注畅通后再把导管放置回原位。为避免此类事故发生，当孔内沉淀较厚时，灌注前必须进行二次清孔。

第二种情况多发生在混凝土灌注过程中，处理办法是把导管吊起，快速向井架冲击，应注意的是切不可把导管提出混凝土面以外，应保证导管埋深2m的要求。为避免此类事故发生，应严格要求做到：①导管要牢固不漏水；②混凝土和易性要好；③混凝土灌注必须要在初凝前完成。

2、断桩

水下混凝土灌注过程中，导管的埋置深度过小（小于2m）时，在超压力和冲击力作用下，新灌注的混凝土可能冲破首批混凝土，冒到其上面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹层断桩，灌注后期，首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时还夹有少量坍土，若导管埋深太小，特别是在探测混凝土表面高度不精确时，容易造成导管提漏，进水，造成夹层断桩；埋置深度过大时（大于6m），易发生埋管拔不出来的事故，而造成断桩。

3、塌孔

钻孔过程中，钻进速度过快，会引造成壁坍孔、孔底积泥。清孔合格

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后静置时间过长易造成孔壁坍孔、孔底积泥。下放钢筋笼时晃动过大，钢筋笼碰撞孔壁，也会使孔壁局部坍塌，坍土掉入孔底，孔底沉淀过厚。

4、钢筋笼上浮处理措施

在混凝土灌注过程中，混凝土灌注速度过快，钢筋骨架受到混凝土从漏斗向下灌注时的势能产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土灌注时的位置、速度、流动性、导管底口高程、首批的混凝土表面高程和钢筋骨架高程有关。预防措施如下：

4.1 混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土灌注速度。

4.2 混凝土底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离。

4.3 混凝土表面进入钢筋骨架一定高度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

4.4 在孔底设置环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。

第三节 系梁施工工艺

系梁施工方法如下：

1.放出系梁开挖轮廓线。

2.人工配合挖掘机开挖基坑土方，开挖基坑边坡应不陡于1：0.5，以保证施工安全，当上层薄弱时，还应设置边坡支撑，以确保工作人员安全。

3.人工整平基底，检查基底标高，按照设计要求，进行基底处理。 4.放出基底纵横向轴线样、系梁轮廓样。在系梁钢筋绑扎完成报经监理工程师检验批准后，安装系梁侧模模板，模板采用定型钢模板。

5.模板安装完成后，报请监理工程师检查验收；验收合格后，浇筑系梁砼，砼采用插入式振捣器振捣，浇筑完成后人工用铁抹子收面。当砼强度达到2.5MPa后，即可拆除侧模，并对立柱位置的砼面进行凿毛处理并洒水养生。经监理检查合格后，即可进行基坑回填，基坑回填按设计要求进行，

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注意隐蔽工程部位在回填前应拍照片存档。

第四节 墩柱、盖梁施工工艺

一、墩柱施工

墩柱施工前应将基础桩基顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修好连接钢筋。在基础顶面进行施工放线，划出墩柱底面位置。钢筋笼在钢筋房加工成型后运至施工现场，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固，钢筋焊接,采用双面焊接,焊接长度≥5d；单面焊接,焊接长度≥10d，要求焊缝饱满,无焊渣、气孔。钢筋笼采用吊车安装。在钢筋笼与系梁预埋钢筋焊接时，必须保证同一截面内钢筋焊接数量不超过钢筋总量的50%。

墩柱采用特制定型钢模，视立柱高度采用不同长度的钢模组合，钢模组合时，尽量减少横向拼缝。模板采用吊车安装，在安装前于模板内壁均匀的涂刷脱模剂。模板应有足够的刚度、强度，并在就位后用不少于3根拉线从模板顶下拉固定，以保证其稳定性。模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。

砼应分层浇筑、分层振捣，每个浇筑振捣层的厚度不宜大于30cm，且浇筑砼过程中应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。在浇筑砼时一定要注意砼振捣密实，保证砼内实外光，不漏振，不过振。墩身在其强度达到拆模强度后，立即拆模进行养护，养护用一塑一布，即砼表面围一层土工布，在土工布外面围一层塑料薄膜，洒水养护，保持砼表面湿润，养护7天。 二、盖梁施工

盖梁的模板采用定型钢模，单块模板面积≥1m2。模板的固定方法为：在两墩柱上距盖梁底一定高度处设钢抱箍，钢抱箍上焊接牛腿作为工字钢的支撑点，施工平台由其上安装的两根Ⅰ45c工字钢和横铺的15×20cm方木组成。两工字钢用拉杆连接，以增强其整体稳定性。底模铺设好后，进

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行测量放线，定出钢筋位置和侧模底线。

钢筋在钢筋房加工，在施工现场绑扎成型后用吊车起吊到底模上安装。在钢筋笼安装起吊前，盖梁的底模需先行涂刷脱模剂，经监理工程师检查合格后，安装侧模。检查模板横、纵轴线及标高正确后，将其支撑牢固。

砼采用砼罐车运输，吊车配合完成砼浇筑，砼浇筑完成24小时后拆除侧模，浇筑完成后及时养护。砼浇筑及养护的方式方法与墩柱砼施工相同，并在砼强度达到设计强度的100％后，拆除底模。

注意事项：严格对墩柱、盖梁进行施工放线及复测。墩前、后、左、右边缘距设计中心偏差值、顶面标高偏差值需达到设计及规范要求。拆除组装模板时要轻放，禁止从高空直接下抛。拆完后分类码放，及时铲修、打油，减少钢模变形。严格控制砼施工配合比，设专人计量、监督，采用重量配合比，同时减少砼运输中的倒装次数，保证砼质量。浇注砼前一定要仔细检查模板接缝。

墩柱施工工艺框图

测量放样 制作钢筋 绑扎钢筋 凿除浮浆 制作模板 安装模板 砼配合比设计 砼浇筑 拌制、运输砼 砼养护 拆除模板 - 28 - 砼养护 荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同实施性施工组织设计 中交二公局

盖梁施工工艺框图

搭设盖梁施工平台 底模支架安装

测量放样 制作模板 铺设底模 制作钢筋 安装钢筋 安装侧模板 浇筑砼 运输砼 拌制砼 砼养生 制作试件 拆除侧模板 拆除底模及支架 测定试件 - 29 -

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第五节 T型梁预制施工工艺

一、总体施工布置

本标段共有30mT梁14片，根据工程特点及自然地理条件，我部共设3个预制场:在47#墩路线左侧附近设置1#预制场，在52#墩路线左侧设置2#预制场，在94#墩路线左侧设置3#预制场，1#、2#、3#预制厂占地面积各30亩。

1、1#预制场

1.1、便道及用电：我项目部沿路线右侧修筑一条使用功能良好的施工便道，该便道同时与预制场的施工道路贯通。预制场旁安装一台630KV变压器，可以满足生产和生活用电需求。

1.2、1#预制场施工方案简述：

1#预制场跨47#与48#墩布置，预制场台座整体排列与桥梁中心线垂直成“T”字形，龙门吊轨道垂直桥梁中心线，在预制场与桥梁之间布置存梁区。预制场内配置100t—35m龙门吊1台，采用单龙门吊施工，行走面积覆盖整个预制场并横向跨越47#、48#墩，负责移梁和提升梁及架设47#-48#墩即第48跨T梁；同时在预制场内设2台5t-35m龙门吊，负责模板的安装、拆除和砼浇注等工作。

2、2#预制场

2.1、便道及用电：2#预制场的施工道路与路线主便道贯通。预制场旁安装一台630KV的变压器，满足施工生产和生活用电需求。

2.2、2#预制场施工方案简述：

2#预制场跨52#墩和53#墩布置在桥梁左侧，其施工工艺与一号预制场相同。

3、3#预制场

3.1、便道及用电：3#预制场的施工道路与路线主便道贯通。预制场旁安装一台400KV的变压器，满足施工生产和生活用电需求。

3.2、3#预制场施工方案简述：

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3#预制场跨93#墩和94#墩布置在桥梁左侧，其施工工艺与一号预制场相同。

二、台座设置（预制场平面布置图及台座结构示意图见附件）

预制T梁的台座处理：原地面向下挖80cm，作40cm 8%灰土处理，在其上面浇注40cmC15片石砼，片石砼上面浇筑25cm厚C30混凝土，砼顶面铺设6mm厚钢板，两侧镶5cm × 5cm角钢，台座端部2.5m范围内做加宽处理并铺设φ16钢筋网，以增强台座端部强度，减少因张拉梁体移动对台座的破坏，沿纵向做成二次抛物线反拱，跨中设置1.8cm反拱。三个预制场各设置40个台座以满足施工需要。

台座模板示意图 三、龙门吊轨道设置

挖1米深，1米宽的坑槽，用8%的灰土处理30cm后，在上面浇注70cm厚的C25混凝土，并且每隔两米预埋两排16的钢筋来固定钢轨。 四、主要材料

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1、地材、水泥

料源的选择除其材料质量符合设计及规范要求外，还应满足荣乌高速公路保定筹建处《荣乌工字【2010】1号》文件要求，其生产能力、运输条件等均应满足生产需要。

1.1、水：施工用水采用饮用水。

1.2、中砂：每200立方米为一验收批次，做筛分试验级配要符合II区中砂、表观密度≥2.5g/cm3、容重试验、含泥量试验≤2%、泥块含量≤1.0%，在施工中，对集料含水率每天测定两次。

1.3、碎石 ：每500方为一验收批次，做筛分试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验≤1%、压碎值≤12%、针片状含量＜5%。

洗石机的应用:为了提高混凝土的质量，本项目计划采购石子清洗机，对粗集料进行清洗，确保混凝土质量。

1.4、水泥：对进场同编号、同生产日期的水泥，200T为一验收批，每批至少取样一次。做细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度试验。

2、主要钢材（钢绞线、普通钢筋、钢板、波纹管、锚具） 2.1、预应力钢绞线

采用符合国标GB/T5224-2003标准的高强度底松驰钢绞线，其抗拉强度标准值Fpk=1860MPa（锚下张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa），最大松弛率为3.4%，公称直径15.24mm，公称面积Ay=140mm2，弹性模量Ey=1.95×105 MPa。

对同批到货的预应力钢绞线，向监理工程师报送三份经批准的质检证书副本，证书内应标出对所有要求的试验结果，没有证书的钢绞线不得使用，也不得运入现场。每盘预应力钢绞线应附以易于辨认的金属标签，标明生产商、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。

2.2、普通钢筋

2.2.1、R235、HRB335钢筋应符合GB13013-1991和GB1499-1998DE 标准规定。

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2.2.2、到场钢筋应附有生产商质量保证书（或检验合格证），当钢筋直径超过12mm时应进行机械性能及可焊性性能实验。

2.2.3、进场的每批钢筋（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。

2.3、钢板

应符合GB700-88规定的Q235A3钢板。 2.4、波纹管

预应力束管道采用预埋圆形和扁形波纹管 2.5、锚具

预制T梁的正弯距钢束均采用经试验合格的锚具及其配件 3、水泥混凝土检查

3.1、在预制梁开始浇筑前，由试验人员对拌合楼的剂量进行调整，在每次拌制砼前测量骨料中的含水量，确定施工配合比，预制厂安排专人（试验员）对砼坍落度要随时进行检查，保证砼的和易性，砼的拌合时间要控制在1.5min左右，使用外加剂时应适当增加搅拌时间。

3.2、每片梁取7组试件。3组作随梁试件、1组为七天抗压试验，二十八天抗压试验三组。 五、横隔板设置及桥梁横坡处理

1、横隔板设置：为加强横向整体性，30米T梁设5道横隔板，横隔板采用现浇钢筋砼接头连接。

2、桥梁横坡处理：预制T形梁腹板保持竖直，使支座面水平，2%横坡通过调整翼缘板与腹板的夹角来实现。 六、进场机械设备仪器

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机具设备名称 规格型号 出产地 数量（台） 2 2 2 3 6 18 3 6 6 3 12 12 78 3 12 12 12 3 3 3 额定功率或吨位（千瓦/台） 200KW、 37.5m3/h 150T 5T 3KW 5KW 5KW 5KW 300T 发电机 砼搅拌机 装载机 龙门吊 龙门吊 模板 钢筋弯曲机 钢筋切割机 电焊机 电焊机 插入式振动棒 插入式振动棒 高频平板震动器 水洗设备 运梁平车 张拉油泵 千斤顶 真空泵 压浆泵 净浆搅拌机 200KW JS750 ZL-50 GW40C 400型 BX-500 BX-350 Φ50 Φ30 1.1KW 中国 山东 徐州 郑州 郑州 邯郸 邯郸 邯郸 安阳 安阳 石家庄 石家庄 石家庄 邯郸 郑州 柳州 柳州 柳州 柳州 邯郸 七、施工工艺

基本的施工方法、施工要求及操作细节将严格按设计施工图纸和《施工技术规范》执行，下面仅就需要以及针对本合同段的实际情况所计划的施工方案及质量控制的重点和控制方法进行描述。

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１、钢筋骨架的制作和安装

钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的连接采用分段、分片方式进行，在专用的台座上加工，然后运至现场装配成型。骨架主筋在连接时应通过精确计算配料，使之成型的连接接头按规范要求错开设置。

1.1、钢筋调直

盘筋和弯曲的钢筋，采用电动调直机调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%。HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。

1.2、钢筋的截断及弯曲

1.2.1、除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地加工场内进行。

1.2.2、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。

1.2.3、箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度不小于5d，抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。

1.3、安设支承及固定钢筋

1.3.1、所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。

1.3.2、 钢筋的垫块布置承压面每㎡不少于6个，非承压面每㎡不少于4个。

1.4、钢筋的接头

1.4.1、钢筋连接点不应设于跨中最大应力处，接头应交错排列，相互错开距离不小于30d,且不小于500mm。

1.4.2、钢筋接头采用搭接焊连接，双面焊接长度≥5d，单面焊接长度≥10d。

1.5、钢筋安装还应注意以下事项： 1.5.1、按图纸要求连接钢筋。

1.5.2、在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行电焊。

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1.5.3、 安装钢筋时要注意按设计要求埋设有关的预埋件，防止遗漏。 1.6、钢筋骨架在现场台座上制作

1.6.1、支座上垫板→在底模上准确标出钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋纲筋→绑扎上翼板钢筋。

1.6.2、波纹管定位钢筋布置严格按照坐标定位，并用预应力钢束定位钢筋固定，定位钢筋用φ10钢筋加工而成。桥面系的预埋件要预先埋入梁中，并确保其位置准确性。

1.6.3、伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采用双面焊(长度为5d)。

1.6.4、所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。模板、钢筋就位后，必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。

２、波纹管铺设、锚垫板安装

2.1、波纹管要逐根进行外观检查（有必要时波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确保无变形、渗漏现象）。表面不得有砂眼、油污、泥土、压痕、裂口。

2.2、波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，连接时用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

2.3、铺设波纹管时，先将波纹管分层，分号绑扎在导向钢筋上。应严格按设计管道坐标位置固定，支架与梁体钢筋绑扎牢固，严禁采用电焊就位。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止电焊火花烧坏管道壁。

2.4、连续梁顶预留的准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接（按设计要求设置）防止被踩坏。

2.5、为确保管道内无杂物，管道敞口处可用泡沫塑料或胶布封堵，

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严防杂物进入孔道。

2.6、波纹管不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接波纹管的连接（接头管长250mm，波纹管连接后要密封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗漏入管内造成管道堵塞），并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。焊接施工中，波纹管要远离电焊。

2.7、锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

2.8、锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

2.9、 锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径螺栓封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

2.10、混凝土浇筑前，①在主梁波纹管内，用比波纹管小一口径的硬塑料管穿入波纹管内，②在负弯矩区波纹管内，把钢绞线或Φ16的钢筋穿入波纹管内；在混凝土浇筑过程中，要及时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动硬塑料管及钢绞线（或钢筋），防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。

３、模板制作与安拆

根据我标T梁预制任务，计划加工3套外边梁模板、3套内边梁模板、12套中梁模板。

3.1、采用拼装式整体定型钢模板，面模采用5mm厚冷轧钢板，背肋采用14号槽钢。

3.2、模板在工厂订做，在横隔板处分段制作，翼缘板模与腹板模夹角可微调（以适应横坡），使用前进行严格的组拼检查。

3.3、侧模安装附着式振捣器(1.1kw/只)，分布密度振捣器排列呈梅花型布置。

3.4、模板的安装和拆除均采用5t龙门吊，装拆时注意如下事项：

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3.4.1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维护保养工作；

3.4.2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊车上将模板悬空抛落；

3.4.3、在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作，除锈采用电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。较长时间不用的模板，要放置整齐，且贴薄膜防水。

3.4.4、安装时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。

在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。模板安装的精度要求如下： 部位 检查项目 沿梁长任意两点的高差 底模 任意截面横向两点的高差 梁跨长度 侧模 梁高 腹板厚度 垂直度 横隔板对梁体 相邻两块钢模 端模 梁全长 垂直度 拼装高差 垂直度 误差范围 ≤5mm ≤3mm ±5mm ＋5mm ，－10mm ±10mm ＋5mm －3mm ±3mm ±5mm ±3mm ±3mm ４、混凝土浇筑

４.1、在钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收合格后进行混凝土的浇筑施工。

4.2、浇筑混凝土：

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4.2.1、混凝土为现场拌和站拌制，采用翻斗车运输，5t龙门吊配合吊运入模，各种原材料经试验室检验合格后使用，按施工配合比拌和，其中注意砂石料含水量的测定。

4.2.2、砼的拌合时间要控制在1.5min左右，使用外加剂时应适当增加搅拌时间。混凝土拌合要均匀，并随时检查混凝土的坍落度、和易性。

4.2.3、浇筑混凝土时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端推进。浇筑到顶后，及时整平、用木抹子收浆并在终凝后用钢丝刷除去浮浆、露出石子颗粒，随刷毛随冲洗干净。

4.2.4、为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式高频平板振捣器（1.1kw/只）和振捣棒（φ50mm、φ30mm ）联合完成，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，插入式振捣棒振捣腹部和面板，在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用φ30mm 棒作业，插点间距控制在30cm内。

4.2.5 、振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上浮现象。

4.2.6、振捣过程随时检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，发现问题及时解决。

4.3、混凝土施工应注意如下事项：

4.3.1、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全、完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。

4.3.2、在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生变化。

4.3.3、施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件的牢固情况，发现问题及时处理。

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4.3.4、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制配合比，不得随意增加用水量，前后场密切配合，以保证混凝土的质量。

4.3.5、每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

4.3.6、浇筑砼应从T梁一端分层分段下料振捣逐步向另一端推进，每层厚30cm每段长度为4-6米，上下层浇筑时间不超过首批砼初凝时间，先浇T梁主肋砼，待主肋砼全部浇筑完毕后再浇筑T梁翼板混凝土。

4.3.7、振捣时要定人分层、分段、定位振捣，以免漏振。 4.3.8、拌和后超过45min

4.3.9、混凝土的养护在自然状态下进行，梁体混凝土浇筑完成后，梁体顶面用土工布覆盖，每天专人洒水养护，保证24h潮湿，养护至施加预应力结束。

4.3.10、根据随梁试件的抗压强度，当混凝土强度达到2.5MPa时，拆除侧模板。

4.3.11、脱模后及时把梁顶、翼缘板和横隔板横向端部、结构连续梁端等现浇混凝土连接处的混凝土表面凿毛、冲洗，以保证新老混凝土的很好结合。

4.3.12、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。 ５、钢绞线的制作

5.1、钢绞线切割时，应在每端离切口30—50mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧、气割、电焊切割。

5.2、钢绞线下料编束及穿束

5.2.1、钢绞线下料前先检查有无滑丝现象，下料时要防止产生有害变形，钢绞线采用在现场穿束切割，切割时用冷切割，不容许气割。钢绞线的下料长度由下式计算：

L=L+2(L1+ L2+ L3+ L4)

式中：L——钢绞线下料长度；

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L——孔道净长； L1——工作锚长度； L2——千斤顶长度； L3——工具锚长度； L4——预留量，取

100MM。

5.2.2、将下好的钢绞线放在料台上，用22号铁丝每隔500mm将钢绞线捆拢在一起，形成预应力筋束。编束要绑紧，钢绞线要顺，根与根之间不得相扭。编好束的钢绞线应编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。

5.2.3、钢绞线穿束采用穿孔器，穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部分（即喇叭管），仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。

5.2.4、穿预应力筋顺序先下后上。 6、预应力施工

预应力混凝土T型梁采用后张法，预应力筋采用φS15.24mm高强低松弛预应力钢绞线（应符合GB/T5224-2003标准的高强低松弛预应力钢绞线，标准强度不低于1860MPa，未经按国标检查及验收合格的产品不得使用；严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许沾染油污）。两端同时张拉，张拉时采用“双控”（即应力控制为主，伸长量控制为辅），实际伸长量与理论伸长量误差应保持在±6%以内。

6.1、张拉的组织和设备

劳动力安排：张拉队长1名，技术主管2名，张拉工6名。张拉设备见附表： 序号 1 2 3 设备名称 液压千斤顶 高压油泵 砂轮切割机 型号 YCW300 ZB10/49 TCH-305HA/HB 数量 6台 6台 6台 6.2、张拉施工程序

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6.2.1、工艺流程：混凝土施工完后清理锚固垫板 安装工具锚 千斤顶 工作锚 张拉 记录测量数据 回油 张拉结束 检查断丝、滑丝情况。

6.2.2、预应力筋张拉顺序

预制T梁混凝土强度达到混凝土强度设计等级的85%且龄期不少于7天后，方可张拉预应力钢束。钢束采用两端对称张拉，均匀张拉，张拉顺序：

50%N2—100%N3—100%N2—100%N1

6.2.3、钢绞线张拉控制程序：

0 10%σk（静立三分钟） 20%σk 100%σk（持荷两分钟） 100%σk（锚固)。 6.3、张拉准备

根据随梁试块的抗压强度确定混凝土强度达到设计强度的85%时，并且砼龄期不小于7天，安装锚环、夹片以及千斤顶等工作，为正式张拉做准备。

6.4、初始张拉

多根钢绞线的张拉，先逐根调整钢绞线到设计张拉力的5%，避免在张拉过程中受力不均，之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力10%σk。

6.5、正式张拉

6.5.1、严格按设计图纸要求的张拉顺序施工。

6.5.2、钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的10%。 6.5.3、张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论伸长量做比较。实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在±6%误差范围内，在张拉应力达到要求后锁定钢绞线，张拉结束；否则应停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。

6.5.4、每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有

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大范围的波动。一般使用不低于1.5级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过6%，且油压表读数和千斤顶张拉应力基本为线性关系。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。放松千斤顶压力时应避免震动锚具和预应力筋。

6.5.5、预应力张拉伸长值计算

A、预应力钢绞线张拉理论伸长值计算采用如下公式： ΔL= PpL/ApEp ΔL —— 理论伸长值mm；

Pp —— 预应力钢绞线的平均张拉力（N），计算方法按 JTJ041-2000附录G-8；

L —— 钢绞线张拉部分长度(mm)； Ap —— 预应力钢绞线的截面面积； Ep —— 预应力钢绞线的弹性模量。 B、预应力钢绞线张拉的实际伸长值计算采用如下公式：

ΔL=ΔL1+ΔL2

ΔL1—为从初始张拉力至最大张拉力间的实测伸长值； ΔL2—为初始张拉力时的推算伸长值（采用10%～20%级的伸长

值）。

6.6、断丝、滑丝

每束钢绞线断丝或滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。超过规定时采取如下处理措施：

钢绞线放松：将千斤顶按张拉状态装好，并将钢绞线在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出，这时立即用钢钎锚塞螺纹，然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩，主缸再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出，再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至进行到锚塞退出为止。然后拉出钢绞线束更换新的钢绞线束和锚具。

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6.7、徐变观测

每一跨间隔5m设一徐变观测点，进行梁体的预应力张拉时，支好水平仪，从张拉开始至张拉结束，进行全过程监测，张拉结束后，按照设计要求进行跟踪测量，并做好记录。

7、孔道注浆与封锚 7.1、压浆设备

孔道压浆采用柱塞式压浆机，压浆孔道两端采用特制的压浆咀，且能够开闭自由。保证孔内0.7MPa的压力不受损失，不得采用木楔进行封堵。

压力表在第一次使用前校准。所有设备在灌浆操作中每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束后清洗一次。

7.2、孔道清洗

压浆前，利用真空泵把孔道中90%的空气抽出，使之产生－0.1Mpa左右的真空度。

7.3、压浆

7.3.1、钢束张拉完毕，待应力平稳后，宜在24h内进行孔道压浆，水泥浆应由准确称量的水泥和水组成，水灰比应控制在0.4～0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月，水泥浆稠度、强度符合要求。

7.3.2、压浆前，应先将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下列要求：

A、为满足一定的工作性能，掺入经监理工程师同意的一定量的减水剂，掺入减水剂的水泥浆水灰比可减小到0.35。

B、水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.4～0.45，浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回。

C、水泥浆稠度控制在14～18s内，水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，不超过水泥的初凝时间。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。

D、水泥浆的拌和应首先将水加于拌浆机内，再放水泥。经充分拌和

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以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少２min直至达到均匀的稠度为止。

7.3.3、 压浆时要取得监理工程师同意并旁站情况下进行。 A、压浆时遵循“由低住高压，一端向另一端压”的原则，并且使水泥浆由另一端压流出，直到流出的稠度达到注入的稠度（压浆过程中，当灰浆从一端灌入另一端孔道出口冒出稠浆且无空气时，塞死出浆孔稳定不小于2min后，关闭进浆口开关，停止注浆）。

B、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法；不掺加外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。

C、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不应低于5℃，否则应采用保温措施。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。在压浆后两天，应检查注入端及出孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。孔道压浆应填写施工记录。

8、封锚

封锚前（注浆完毕24h后切割钢绞线，切割后锚头外要余留5cm）先清除锚具周围的水泥浆，并将梁体端头凿毛，冲洗干净，梁体内钢筋与钢筋网焊接牢固，立模浇注封锚混凝土。封锚混凝土的强度与梁体相同标号，采用C50混凝土。

9、移梁、存梁

为了防止预制T梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，施工过程中T梁要一边预制，一边进行架设安装，保证存梁期不超过3个月。移梁用100t龙门吊进行，龙门吊结构图如下：

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起重天车

底盘及行走系统

起重横梁提升支架图6-3龙门吊结构图

10、后张法预应力T梁施工质量通病的防治

桥梁施工中以后张法预应力混凝土工程作为重点，在施工过程中采取有效的措施，防止质量通病和质量事故的出现：

10.1、孔道堵塞的原因与防治

10.1.1、产生原因：由于管道接头密封不严漏浆，孔壁受外力和振动影响，因方向不正确而产生挤压和附加振动所致。另外穿束时，如用力过大，速度太快也可导致波纹管破裂或连接处开缝而导致堵塞现象。 10.1.2、防治措施：在混凝土浇筑振捣时，不能出现过振现象；在穿束前，将钢束端部用绝缘胶带封闭包成球状，以防顶破波纹管。

10.2、孔道注浆不密实的原因与防治

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10.2.1、产生原因：注浆顺序不当，可能实施了先上层后下层的压浆顺序；注浆压力较小，或未设排气孔，部分孔道被空气堵塞；注浆未连续进行，部分孔道被堵塞；水泥标号过低；水泥中未加入微膨胀剂。 10.2.2、防治措施：注浆前利用真空泵把孔道中90%的空气抽出，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后按先下后上的顺序压浆；孔道设排气孔，控制压浆压力在0.5～0.7MPa；每个孔道一次注浆完成，中间不停顿；为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，并且该稳压期不宜少于2min；采用高标号水泥，灰浆水灰比控制在0.4左右。

预应力T梁施工工艺流程图

浇注砼 安装钢筋 安装预应力管道 安装锚垫板螺旋筋 清理底模、放样 预制场准备 安装侧模,顶板钢筋 预应力张拉机具标定 穿预应力钢束 清理管道 砼养生、待强 预应力钢束张拉及锚固 - 47 -

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现浇T梁湿接缝 支座安装 封T梁端头 压 浆 封 锚 T梁安装

现浇T梁连续端 张拉负弯矩钢绞线 第六节 T型梁安装施工工艺

一、总体方案

龙门吊轨道沿预制场延伸到对应墩位处，轨道中心线距盖梁边1.5m, 两轨道中心线距离为35m，用100t—35m龙门吊将对应墩跨的T梁架设完成，然后在已架设的桥跨T梁上安装架桥机，横向、纵向轨道及5m-50t龙门吊，采用双导梁法逐跨进行其它跨的安装。安装步骤如下：

第一步：用35m-100t龙门吊跨墩架设47#墩—48#墩T梁。

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第二步：用吊车拼装架桥机主梁架设部分，共36米。其余24米配重结构在架设好相邻两孔后拼装。为了增加架桥机的稳定，在两桁架之间采用型钢连接增加架桥机稳定；并且用400mm钢管立于架桥机纵梁底的主桁架上，并焊接加固，防止架桥机在提梁时前支腿上翘。铺设横向轨道，用跨墩龙门吊运梁至平车上，用平车横向运梁至架桥机后面。然后铺设纵向运梁轨道，并在上面安装两个跨径为5米，载重量为100t的小龙门吊，将运过来的梁吊起并放置在纵向运梁平车上面。再用纵向运梁平车将梁运至架桥机起吊钩，完成喂梁工作。

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第三步：用纵向运梁平车将T梁运至架桥机起吊处，用前吊钩起吊梁的一端并前移，平车一同前移。

第四步：当平车运至后起吊钩，用后起吊钩起吊T梁后支点，两个吊钩同时向前移动，进行46#墩—47#墩的T梁架设。

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第五步：安装架桥机24m长的跨孔、配重部分，采用双导梁工艺进行下一跨的架设，并一直架设到第0#墩（本标段起点处）。

第六步：将架桥机移至第48跨，进行拆卸并反向安装，按以上工序架设至122#墩（本标终点）。

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二、支座安装

设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装主梁，将梁准确就位于临时支座上，临时支座采用钢桶砂箱。支座采用符合设计及规范要求的产品，并经监理工程师批准。安装前将墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，并使放置支座部位表面平整清洁。然后，将支座准确地安装就位，并采取有效措施保持支座的正确位置。 三、双导梁架桥机架设：

T梁全部采用150吨双导梁架桥机架设。运梁采用100T运梁炮车，采用跨墩龙门吊先架设47#墩～48#墩的T梁，然后将架桥机吊在已经架好的孔上进行拼装。

双导梁架桥机架设布置详见“图7-4 双导梁架桥机架梁示意图”。

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卷扬机横移小车卷扬机横移小车后桁车P43钢轨前桁车运梁小车枕木垛待架梁已架梁30m上桁梁横移小车横移小车待架梁图8.17 双导梁架桥机架梁示意图 架梁前按设计位置安放永久支座和临时支座。

架桥机的结构形式由走行机构、双导梁部分、前肢腿部分、起重机构、电器控制等五部分组成。

(1)走行机构分为架桥机走行和横梁走行、横移梁走行三部分。 架桥机走行部分：纵向走行部分采用180t地牛台车，台车和双导梁连接采用特制的压板固定。

横梁走行部分：横梁为式军用梁组成的大跨度梁，其走行采用GTC-25型多用途轨道轻型台车。横梁和台车采用特制压板连接。轨道采用43公斤钢轨，每片导梁上都为单轨，并将其布置在导梁中心线上。

横移梁走行部分：横移梁走行采用两台GTC-25型多用途轨道轻型台车。轨道采用43公斤钢轨，为标准轨距，并将其布置在横梁中心线上。

(2)双导梁部分

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双导梁采用四片式军用梁拼组的双层导梁，每个导梁由两片组成。

(3)前肢腿部分

前肢腿采用八三式轻型墩和两台50t液压千斤顶以及两台定位套杆组成，前肢腿的高度可根据梁高随时调整。

(4)起重机构

起重部分由卷扬机、定滑车梁、滑车系统、吊具组成。安装慢8t卷扬机滑车。

(5)电器控制系统

架桥机的所有动力设备都由驾驶室集中控制。卷扬机由两台KTJ1-80型凸轮控制器控制，架桥机走行由两台RT14-25J/1型凸轮控制器控制。横梁小车走行由两台RT14-25J/1型凸轮控制器控制。横移梁小车由两台RT14-25J/1型凸轮控制器控制。液压肢腿起升由1个倒顺开关控制。前肢腿的折叠电动葫芦由1个倒顺开关控制。为了确保安全，各项动作都设有连锁控制。

(6)双导梁架桥机的拼装

在架设好的桥孔上拼装，拼装时铺设两股（四根钢轨）架桥机走行轨道，每股钢轨中心距1.5m，两股道中心距11.75m（即两片外边梁的中心距）。

架桥机导梁横断由标准三角按双排双层拼组，排中心距1.5m。纵向由18节标准三角和2节端构件拼成，全长76m。导梁顶铺设2根横梁走行钢轨，中心距11.75m。

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每个横梁按4榀拼组，横梁上铺二根钢轨，作为横移梁走行轨道。 架桥机拼好后先按1.2倍吊重试吊，检验架桥机各部分（含前肢腿，支于台帽上）的稳定性至合格。然后收腿纵向走行到第一孔位，支好前肢腿，开始正式架设。架桥机纵向走行时，上桁车移至机尾部并制动。

架桥机走行轨道位置：轨道中线与边梁中心线重合。预制梁的安装顺序是先边梁再中梁。至全孔安装完毕符合要求后，铺设架桥机走行轨道和喂梁小车轨道，安装下一孔。当全桥安装完毕后，即可在最后两孔装好的桥面上将架桥机解体。

施工前，首先对桥墩的稳定性进行验算。架桥机前移时应“慢加速、匀移动”。避免在大风（六级以上）和高温环境下架梁作业。

双导梁架梁施工工艺见“双导梁架梁施工工艺框图”。 架前施工准备

墩顶连续段施工 张拉、注浆 体系转换 支座复测 支座中心、水平 支座安装 预制梁就位 落 梁 横 移 梁就位、调整 支座检查 梁体就位复测 质量检验 浇注湿接缝砼 桥面工程施工 图7-5 架梁施工工艺框图

架桥机前移 人员 就位 梁体检查 梁体运输 架桥机就位 - 55 -

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(7)架梁施工要点

①T形梁架设前先检查支座垫石顶面标高及平整度。用水准仪检查垫石顶面中心位置标高误差不大于1毫米，否则应进行处理并用高标号砂浆抹平。

②根据实际条件采用兜底吊，吊点位置距梁端控制在30～50厘米范围内。

③对架梁过程中梁上可能出现的荷载进行验算，并采取可靠措施。 架桥机在提梁的情况下，应保证架桥机支点支承在T形梁腹板附近位置。任何情况下架桥机支点不得行走到边板箱体中心线以外位置。

横梁钢板在焊接前，不得在其上运梁或通过架桥机。

④在运梁、落梁过程中应保证T形梁纵、横倾角均不得大于5度。 ⑤落梁时应先调整T形梁的纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位尽可能同时落在支座上，不得使梁的一点或两点先过早落在支座上，然后调整板的纵横坡的落梁方法，以免支座受到预加的水平推力，出现倾斜失稳或破坏。

⑥架梁时先从柱顶位置向两侧架设。架梁时微调T形梁顺桥向的位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝安装。

⑦当桥墩挡块在T形梁安装前已浇注时，T形梁边梁腹板外侧与挡块之间应留有5厘米左右的空隙。

⑧桥面铺装混凝土浇注前不允许汽车、压路机等重型机具通过。 四、T型梁连续及体系转换施工方法

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T梁安装于临时支座上后，立即进行梁的连续工作。

1.连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束。在日气温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆，每联T 梁形成连续的步骤按设计施工顺序图进行。

2.接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼由跨中向支点浇筑。浇筑横隔板、湿接头砼。浇筑预留槽内砼，确保新老砼结合良好。

3.每联T梁各桥墩顶模板全部拆除后，撤除临时支座，完成体系转换，即可完成连续。

4.注意：梁现浇接头与湿接缝施工顺序严格按设计文件要求执行，从梁预到浇完横向湿接缝的时间控制在三个月内。

第七节 桥面铺装施工工艺

一、桥面铺装前的准备工作

桥面铺装前先将梁顶清扫干净，包括齿板槽内不得有积水和浮浆，齿板处标高高出的部分应凿除。纵向半幅每5m一个断面，分别计算出距内外侧护栏的内边缘各50cm的2个平面控制点的坐标和标高，用全站仪测放出每个控制点。 二、桥面铺装钢筋网

桥面铺装钢筋网采用符合设计和规范要求的钢筋网片，施工中严格控制网片的安装质量，禁止车辆或其他机械在上行走、碾压,避免钢筋扭曲变形。浇筑混凝土前在钢筋网下加垫预制的混凝土垫块（垫块标号不低于桥面砼），以保证钢筋网的上下位置的准确及控制保护层厚度。 三、桥面铺装混凝土

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桥面砼振捣使用三滚轴提浆机和振动梁，砼浇筑前要对T梁表面进行洒水湿润。砼均在拌和站集中拌和，用砼搅拌运输车运输至现场的方法浇筑。专人指挥砼布料，布料要均匀，保证砼松铺高度高于设计2cm左右，人工初步找平后，用平板振捣器振捣，然后再用等于半幅桥宽的桁架式振动梁沿预先设置的基准带纵向顺序振捣，振捣至砼表面停止沉落，不再出现气泡，表面平坦泛浆为止（振捣以振动梁来回3个单程为准）。

再用人工使用铝合金刮尺对桥面进行人工精平，精平后用3m直尺检测，多余的用刮板刮去，低处加砼并振实精平收面，防止砼表面微裂缝的产生，在一段桥面铺装完成后，应进行两次抹面、两次收浆，并在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷刷毛、空压机平吹，将砼表面浮浆全部刷除、露出粗骨料。 四、混凝土养护

混凝土刷毛后,立即洒水、用透水土工布覆盖养护,以保持混凝土表面湿润。视天气情况,每隔2-3小时洒水一次,养护7天。

第八节 防撞护栏施工工艺

一、测量放样

先用全站仪放出护栏边线控制点，然后用墨汁弹出边线。 二、钢筋加工及安装

1.钢筋要采用指定厂家钢筋，施工前，要送交试验室检测合格后,方可使用。

2.钢筋进场后存放,下部加50cm以上支垫，上部采用帆布覆盖，防止雨淋生锈，钢筋加工前，要先进行表面除锈。

3.钢筋绑扎,如采用双面焊接，则焊接长度≥5d;单面焊接,焊接长度≥10d；钢筋绑扎搭接长度≥30d。要求焊缝饱满,无焊渣。

4.钢筋安装时，为防止漏筋及保证保护层厚度，采用顶部挂线法施工，要求钢筋间距均匀，钢筋间距及保护层厚度符合设计及规范要求。

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三、模板安装

护栏模板采用定型钢模板，板缝采用海绵条填塞，防止漏浆。 模板安装就位后，应确保混凝土保护层厚度符合规范要求。 四、混凝土浇筑

混凝土拌制时要严格控制配合比及坍落度，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，吊车吊料斗入模，浇筑时采用严格分层振捣,做到无漏振及过振现象。 五、混凝土养护

混凝土浇筑完成达到拆模强度后，方可拆除模板，模板拆除后立即覆盖洒水养护，以保持混凝土表面湿润。视天气情况,每隔2-3小时洒水一次,养护7天。

桥梁桥面体系施工工艺流程图

桥面系测量放样

安装泄水管及伸缩缝 抹面、整修 切缝 监理检查 自检 钢筋网安装 修正 现浇砼 监理检查砼 砼刷毛、养生 - 59 - 荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同实施性施工组织设计 中交二公局

修正 验收 监理检查 自检

第七章 工程质量和工程进度的保证措施

一、质量目标

1.本合同段交工验收工程质量评分值大于90分；竣工验收工程质量评定优良，争创优质工程。

2.杜绝重大工程质量事故。 二、质量保证措施

建立以项目经理为第一责任人的质量安全管理体系和以项目总工程师为质量授权否决责任人的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，贯彻执行GB/T1900～ISO9000 《质量管理和质量保证》族标准等一系列现代企业制度，形成项目经理质量总负责、总工程师质量总把关、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和总工程师质量责任制，使创优落到人头和日常的各项具体工作中，做到上道工序检验不合格，下道工序绝不开工，层层负责，节节落实，分头把关，强化岗位责任制，完善技术管理，确保检查项目工程质量全部合格，争创优质工程。 1.建立质量管理体系 1.1 质检体系

经理部设立质检部、质检工程师，各作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报专业监理工程师检查确认，下道工序的作业班组检查接收后，方可进行下一道工序的施工。

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1.2 试验体系

经理部设立中心试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。 1.3 测量体系

经理部设立测量队，各作业队设测量组，做好施工测量控制。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料数据准确、齐全。

2.严格工艺规程

认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品以及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。

2.1 原材料的控制，对主要材料进行详细的产品标识，标出产品和名称、规格、是否进行质量检验，检验的结果、检验人的姓名等。

2.2 组织工程技术人员编制详细的实施性施工组织设计报监理工程师批准后，指导工程施工。

2.3 将本合同段作为我们的重点工程，集中骨干力量，在全单位范围内调整人员、设备，进行该工程的施工。

2.4 工程质量是企业的生命线。我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、交接检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。

2.5 结合工程实际积极推进技术进步，积极开展技术攻关活动，开工前组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一

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次创优，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、重要或复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期。

2.6在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪、全站仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

2.7 精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行。各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、人员及现场准备；认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。

2.8 确定施工质量管理重点。对工程的主要部位、影响质量的特殊工艺、使用的原材料等作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录。

2.9 针对各分项工程制订有针对性的质量保证措施，并派专人检查其实施执行情况。

2.10 工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。

2.11 加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。 三、工期保证措施

我们充分理解业主希望本工程按期投入营运的愿望，按合同工期交给业

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主一个优良工程是我们对业主的郑重承诺。我们除积极配合业主的总体计划、积极参加业主开展的劳动竞赛活动外还拟采取以下保证措施：

1.人员的保证：建立以项目经理为核心的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强，有类似工程施工经验的技术人员，各专业施工队伍及其作业层由施工骨干力量组成，为确保工期目标的实现提供组织保证。

2.制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系，充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个子目标的实现，从而达到实现总目标的目的。

3.认真编制有针对性措施的施工方案，确定科学的施工方法，运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。

4.采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺，新材料、新设备，改进落后的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。

5.实施科学的进度计划检查制度，在施工过程中加强对进度计划实施统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，现场相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖延的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项、分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。

6.运用先进的计划管理技术，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。

7.抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般，对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专

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业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。

8.合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。

9.做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备、资金及水电的供应。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。

10.做好施工过程的现场调整工作，即人、财、物在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主、地方等的联系和密切合作，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。

11.加强同气象部门及水利部门的联系，提前做好施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水；特别是雨季汛期施工时，做好预防灾难性天气的各项应急准备工作。

12.做临时停水、停电准备工作，现场配置发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。

13.在施工良好季节经监理工程师批准后组织力量加班加点，轮班作业。 14.加快内部机制改革，深挖职工内部潜力及职工的创造性、积极性。 15.积极主动与设计部门和监理部门密切合作，对施工中出现的技术、质量等难题，组织攻关，迅速解决技术等难题，加快施工顺利进展。

16.资金的保证：保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用，为工期目标的实现提供经济保证。

17.施工设备的保证：在设备进场后，在努力提高机械化施工程度和设备使用效率的同时，加强设备的维修、保养工作，必要时，根据施工实际所需，随时增加和调整所需设备；材料做到早计划、早落实。

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施工组织管理体系框图

技术负责人 项目经理 袁红伟 生产副经理 支部 财务负责人 财务部 工 程部谭 琼华试验室蔡鹏青测量队李华斌质检部陈国锋合同部李爽周天南机材部何继明行政办卞坤 桩基工程 桥梁下部型梁预制- 65 - 梁安装 桥面系施工T砼拌合场T 荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同实施性施工组织设计 中交二公局

作业一队 作业二队作业三队作业一作业二队 作业三 作业一队作业二队作 作业一队业 作业二队作业三队作 作业一队 桩基工程 三 业 队队队一队

质量保证组织体系框图

质量技术负责人：秦 瑞 项目经理：袁红伟 质检工程师 工地试验室 - 66 - 质检部：陈国峰 工地试验室 测量队 桥梁下部构造 预制场 预制梁安 桥面系 拌合场 质检工程师 荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同实施性施工组织设计 中交二公局

质量保证体系运行示意图

质量意识思想体系 控制体系 组织体系 质量管理目标确定 质检员质检员质检员质检员 质量回访预防为主 质量保证体系 施工组织设计施工准备的质施工材料的质- 67 - 施工过程的质 计量项目经理部 工 标综合办机材部 中心实质 检 部 程 准部 的质施工作业队 荣乌高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段第2合同实施性施工组织设计 中交二公局

工地试验室 质检组 质量信息反馈 - 68 -

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第八章 季节性施工的技术组织保障措施

一、季节性施工计划安排

1.雨季施工计划安排

本项目工程虽为桥梁工程，但因施工环境及地形地域条件所限，为避免灾难性天气给项目的施工造成不必要的人员及财产损失，在分项工程的工期安排上，项目部综合考虑诸多因素，统筹安排，通过合理的平行、交叉作业，有条不紊地组织各分项工程的施工，尽可能在雨季到来之前，完成受灾难性天气影响较严重的地面下工程项目。

1.1 桥的下部工程施工时，应集中机械、人力、材料及财力资源，突击进行，尽可能在雨季来临前完成。

1.2 现浇砼施工，避免在雨天进行，若在施工中突遇降雨，及时采取盖棚、搭雨布等防水措施，确保砼质量不受影响。

1.3 及时收听天气预报和地方的相关预测警报，必要时，将人员和相关材料尽早地转移至安全地带，确保施工人员生命财产不受到损失，力争相关施工材料尽可能少受损失。

总之，雨季在生产安排上综合考虑多方面因素，采取行之有效的措施，严把质量关，尽可能排除各种不利因素的影响，减少不必要的损失。

2.冬季施工计划安排

因该项目工程为特大桥工程，为确保项目工程的施工质量，我项目部将精心组织、科学管理、合理安排生产施工，尽可能避免进行冬季施工。当确需进行冬季施工时，届时将编制相应的冬季施工方案，报监理工程师批准后再进行施工。

3.农忙季节的施工安排及相应措施

3.1 农忙季节要配备相应发电机，减轻外线用电负荷，备水车运水，保证农忙期间施工用水用电充足。

3.2 农忙季节有基本队伍在工地，对雇请的民工采取高补助的办法，保证关键线路上有充足的劳动力。

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3.3 在安排本合同段的工程施工计划时，充分考虑农忙季节劳动力减少的特殊因素，尽量避免在农忙季节安排劳动力需求量大的工程项目。适当提高工人在农忙季节的工资待遇，保证劳动力的稳定，以保证进度计划的实现。为保证农忙季节的农田灌溉，增设必要的临时过水设施，保证灌溉水系畅通。

3.4 工程技术人员及管理人员、施工机械操作工人和技术工人长期定岗，不受农忙季节影响。

3.5 农忙季节采用高补助的办法，保证施工队伍在工地，但对于辅助工程可根据施工进展情况及计划安排进行调整。 二、特殊季节施工技术措施

1.雨季施工的技术措施：

1.1 在雨季来临之前，应做好如下准备工作：

1.1.1 掌握气象资料，定期及时与当地气象台联系，在第一时间获得天气变化资料，掌握年、月、旬降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。

1.1.2 拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构，制定雨季和雨天的实施工艺规程和预防措施，组织防雨、防汛抗洪抢险队，准备防洪抢险机具和材料。

1.1.3 搞好现场调查，了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情，事前做好财产转移和人员疏通工作，防止雨水和洪水给工程施工造成不必要的损失。

1.1.4 掌握施工区段内不良地质的动态。 1.2 雨季施工时的技术措施

1.2.1 在拌和场地对拌和设备、材料可搭雨棚遮雨。砂石料在这个时期含水量变化较大，应经常测定，以调整拌和时的用水量。雨季空气、地面潮湿，水泥储存要注意期限，防止受潮变质。

1.2.2 砼在运输途中应加以遮盖，严禁淋雨，并防止雨水流入运输

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车罐中。若砼中已渗入雨水，则应采取措施后方能使用。

1.2.3 在浇筑现场，应搭设工作雨棚，雨棚应轻便易于移动，在砼达到终凝之前，应覆盖塑料薄膜，不允许雨水直接淋浇在已浇筑好的砼表面上。

1.2.4 抗洪防汛期间，场地原材料要做到随到随用，成品梁做到随好随安，最大限度地减少场地原材料及成品梁的堆存量。

2.高温季节施工技术措施：

2.1 砂石料降温：砂石料是砼拌和物中比例最大的组份，热容总量最大，降低集料温度是降低砼温度有效的措施。降温措施有：在砂石料场搭盖遮阳物，避免阳光直晒，对当天使用的石料洒水降温，尽可能从料堆内部取料。

2.2 降低水温：降低水温的措施有，抽用深层地下水，避免阳光直射储水池及输水管，在储水池、输水管周壁设隔热层等。

2.3 掺加缓凝剂：由于在高温下砼坍落度损失速度较快（特别在运输途中），会失去原有的和易性，水分过快的蒸发，使砼凝结硬化加快，给砼浇筑、振捣带来困难。而采取降温措施费力、成本高，所以最简易的方法是掺缓凝剂，延缓砼初凝时间，使其能在较长时间内保持例行的工作度，并降低拌和时的稠度，使之易于拌和出料。

2.4 搅拌站应有遮阳棚，搅拌时间宜短些。应定期专门测量砼拌和的温度，确保在浇筑前的砼温度不应超过32℃。

2.5 预先估计到砼在运输、浇筑中水分过快蒸发所造成的坍落度损失，事先调整好配合比，适当增加用水量及水泥用量，在不降低砼强度的前提下，适当提高砼的坍落度。

2.6 砼在运输途中要遮盖，尽快运抵浇筑现场，并争取一次到位，避免转运。当运输时间超过1h时，必须采用有搅拌运输车运送砼。

2.7 与砼接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑砼前应冷却至32℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮，喷雾状水，用保护罩盖

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或其他经监理认可的方法。

2.8 桥面板及桥面铺装砼浇筑应不超过26℃，当浇筑时由于气温、相对湿度、砼温度及风速的任何组合，使蒸发率大于0.5kg/m2.h时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板或结构物上浇筑砼。

2.9 砼表面修整、抹面后应尽快覆盖或搭设遮阳棚，以避免砼表面遭到烈日爆晒。

2.10 砼在高温下极需连续养生，并以洒水法为宜，在浇注后的最初几小时，应不间断洒水，并经常保持模板湿润。

3.低温季节施工技术措施： 3.1 材料的选择：

3.1.1 水泥使用标号不低于42.5#硅酸盐或早强型普通硅酸盐水泥。 3.1.2 集料：尽量选用含水量较低的集料，尽量避免使用含SiO2的蛋白石、钙镁等活性集料，并对如石灰石等多孔集料应注意使用。

3.1.3 外加剂：掺入适量的减水剂、早强剂或防冻剂。 3.2 调整配合比：

低温砼配合比设计与养护工艺有关。当正温养护时，砼配合比无需调整，当负温养护时，其配合比设计必须通过严格的试验确定，绝不能简单地将现成的砼配合比与已知的防冻剂配方直接搭配使用。

3.3 材料加热：

主要是水和集料的加热，水的加热温度不应超过80℃，集料的加热温度一般控制在15℃左右，水泥不得加热。

3.4 砼的拌制：

3.4.1 应严格将水灰比控制在0.45以内，水泥用量不得小于300kg/m3，坍落度按低限控制。

3.4.2 若集料温度在0℃以下，应先使集料与热水预拌1～2min，然后加入其他材料搅拌。

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3.4.3 适当延长搅拌时间（可延长50%）。

3.4.4 砼搅拌机应注意保暖，减少热量损失，砼出机温度应控制在10℃～30℃为宜。

3.5 砼的运输和浇筑：

3.5.1 砼的运输应采用封闭式料车，且有保温构造，避免中间倒运，达到尽量减少热量损失的目的。

3.5.2 在已硬化的砼上继续浇筑砼时，接合面应有5℃以上的温度且在浇筑中砼仍应维持5℃以上的温度。

3.5.3 砼在振捣密实、表面成型后，应立即用塑料膜覆盖，防止砼脱水，避免保温材料吸水。

3.6 配备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7天内，约每30m3

砼，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。必要时，还应在大构件中预留测温孔，测其内部温度。

3.7 砼的养护方法，应优先采用蓄热法。当气温较低，结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况选用蒸汽加热、暖棚加热等方法。

第九章 资金需求计划及保证措施

一、项目开工阶段

1、工程中标后我们即筹集了现有货币资金和及时收回各种应收帐款用于满足项目开工准备阶段的流动资金需要及添置部分设备。

2、积极做好开工前的准备工作，及时安排人员、设备及施工队伍进场，妥善布置施工现场及迅速搞好驻地建设，以争取业主开工预付款及时到位。

二、项目施工阶段

1、多渠道筹措资金，确保工程顺利进行。 1.1 争取银行贷款。

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1.2 总公司可通过内部调剂其他项目的盈余资金用于本项目（当需要时）。

1.3 施工期内可继续使用开工阶段没有用完的自有资金。

2、进场后根据进度要求，作出详细的机械、材料的购置、进场、使用调度计划，以及人工进场雇用计划，还要根据上述计划，作出用款和资金流动计划，保证资金的合理运用。

3、抓好施工现场，搞好工程结算，在工程施工中合理安排、精心组织、科学管理，狠抓过程的施工质量和施工进度，及时验收、及时申请计量，及时工程结算，不存积压品，以盘活项目和各作业队的资金，为后续的施工作业面创造良好的氛围，形成良性循环。

4、严格按合同条款办事，把工程搞好，避免因违反合同条款和工程质量被业主处罚。

第十章 文明施工和环境保护方案

一、文明施工措施

文明施工涵盖项目中工、料、机、法、环五大因素的各个方面，贯穿于项目施工的始终，分布于项目施工管理中计划、组织、指挥、协调、控制五大环节。文明施工是企业管理水平的重要体现，日益成为企业在市场竞争中致胜的重要因素。全体职工、特别是项目经理部领导应从整体上把握文明施工的意义，使其贯穿于生产管理的全过程。

1.现场施工管理

1.1 制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中的具体职责必须落实到具体人。

1.2 项目实行目标管理，将项目施工计划、年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。

1.3 运用现代管理技术，推行现代管理方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明施工关键环节、技术关键点及其技术规范要点，

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组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。

1.4 施工现场按组织设计的场地总平面图设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。

1.5 施工现场应有明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、单位名称、项目经理、总工程师、开工日期、竣工日期、主要分部（项）工程等。

1.6 施工现场作业区道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。

1.7 机械设备应科学统筹及时调配，并保持良好状况，摆放规整有序。大型设备应在机具旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。

1.8 科学统筹，适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。大批量材料应竖牌标明：名称、规格、数量、质量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物应及时清理归位，做到工完料尽场地清。

1.9 油料及易燃易爆品应按消防部门要求及安全的规定妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志。严格禁止边吸烟边干活。

1.10 确保施工安全，工地上要有鲜明的安全标记和完备的安全设施，职工进工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。

1.11 项目经理部应对全体职工进行文明施工规范教育，使职工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。

2.基础管理与生活管理

2.1 非生产性日常工作紧密围绕生产经营展开，积极配合一线施工，努力提供优质、高效服务。

2.2 围绕项目工程，做好各种内业资料的整理和数据处理，随时收集、整理并且能够提供诸如工程合同、开工报告、变更索赔原始资料、

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业主及其主管其他相关单位的文件、监理出示的书面材料、当地天气情况等各种原始资料和信息。

2.3 在办公室布置施工总平面图、施工进度计划网络图、工程施工进度形象图、交通、施工人行道分布图、质量、安全、文明施工管理网络图、施工沿线管道、电线分布图。经理部各办公室门前设置相应的标志牌。

2.4 生活区设置设施平面图和清洁卫生包干分区示意图，生活区设施按方便原则修建。

2.5 生活区设置简便实用的浴室、厕所及职工洗衣房，并且保持卫生清洁。

2.6 办公室、宿舍及其他公共场所应符合卫生要求，定期打扫、整理，达到通风、安全、透光、整洁等方面的基本标准。

2.7 生活区有清洁卫生的饮用水源，项目经理部为职工提供开水。 2.8 食堂遵守卫生标准，布局符合要求，内部环境整洁，工作台和地面无油腻。备有冰箱，生熟食品分开，定期清洗，并有明显的进货记录。炊事员和伙管人员必须通过体检，无传染病，身体健康，且须定期体检。

2.9 提供简易实用的文化娱乐设施，提倡并积极组织职工进行有益的文体活动，制止各种不健康、违法的行为。

2.10 项目职工要注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，在内外交往中讲文明礼貌。

2.11 实行岗位挂牌制，目的是明确职责范围，促进联系，方便监督，搞好现场文明施工。

2.12 主动加强同业主单位、监理单位和新闻媒体的经常性联系，积极宣传企业的经营思想和业绩，宣传职工的精神风貌，借以扩大企业在社会上的影响，树立良好的企业形象。 二、环境保护措施

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环境保护是为了改善生活环境与生态环境，防止污染和造成公害。保障人体健康，促进社会主义建设的发展。

1.尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。在村庄附近施工时，噪声较大机械应尽量避免夜间施工。

2.施工中应遵守国家有关文物保护的法规和的规定，确保文物不受破坏。施工中发现有文物、古墓、古生物化石以及矿藏露头等，应立即停工，及时向当地及文物管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待文物管理部门做出处理后方可继续施工。

3.施工中应遵守国家有关环境保护的法规和的规定，采取有效措施，减少周围环境的污染

3.1 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾以及泥浆等有害物质对河流、池塘的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，拌和场尽可能设在距居民区300m以外的地方，采取科学和规范化的施工方法，把对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。

3.2 施工中的临时排水系统与永久性排水设施相连通，在排水区中避免积水或冲蚀，最大程度地减少水土流失及水文状态的改变。土质路基边坡及时铺设草皮或其它类型的防护物，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而造成对排水系统的影响，并减少对附近水体的污染。

3.3 施工和生活产生的污水和废水根据环卫要求进行排放。生活和固体垃圾要有固定的弃置场地，并设置定期处理的垃圾箱。

3.4 钻孔桩施工时，泥浆应符合排放要求。废渣和弃方的堆积和废弃不应影响排灌系统和排灌设施地正常运营。

3.5 容易起尘的细料和松散材料要予覆盖或适当洒水喷湿，在运输时用帆布等遮盖物覆盖。在施工期间，对施工场地及时洒水，使尘土飞扬减少到最低程度。此外，按劳动保护条例为工地操作人员装备各种防尘设施。

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第十一章 安全生产

一． 安全目标

1. 安全管理目标

杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少责任事故，一线工作人员因施工月负伤率小于1‰，年重伤率小于0.3‰，确保人民生命财产不受损害，实现安全生产管理标准化。

2．安全方针

安全第一，预防为主；综合治理，以人为本，健全机制；强化管理，杜绝事故。

3．安全防范重点

根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防高空作业事故；防钻孔灌注桩作业事故；防预应力张拉作业事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防起重机械倾倒事故；防火灾事故；防交通事故。 二. 安全保证体系

1．安全生产管理机构

建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理小组，设置5名专职安全员，从事安全生产监督检查与信息反馈工作，各生产班组设兼职安全员，强化各工序作业过程的安全行为督导作用，从而建立起一个完整有效的安全生产管理运行体系（见下图）。

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2. 各岗位人员职责

本项目施工现场安全生产管理由项目经理部直接全面负责，制定并落实各级管理人员和作业人员的安全生产责任制度，监督检查各作业队设置专(兼)职安全员到位和各作业点设置安全监督岗位以及运行状态，做到纵向各管理层面到底，横向各管理接合部到边，使各项安全管理工作措施到位，责任到人，让各管理人员和具体执行操作人员，从思想意识上编织成纵横紧密的安全生产网络。并确保各项安全工作在施工生产的全过程有效运行。

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2.1项目经理安全职责

⑴ 认真贯彻执行劳动保护和安全生产、法令和规章制度，结合本项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；

⑵ 定期向项目职工代表会议报告项目安全生产情况和措施； ⑶建立健全项目安全生产的保证体系及规章制度，落实项目管理人员的安全责任制；

⑷ 定期研究解决安全生产中存在的问题； ⑸ 组织审批安全技术措施、计划，并贯彻实施； ⑹ 定期组织安全检查和开展安全竞赛活动； ⑺ 对职工进行安全和遵章守纪教育； ⑻ 督促各部门做好本职范围内的安全工作； ⑼ 总结和推广安全生产先进经验；

⑽ 主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施，制定预防预案。

⑾ 认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工作业工区安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；

⑿ 领导组织安全生产检查，定期研究分析本项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。

2.2项目党支部安全职责

⑴ 协助项目经理领导本单位的安全生产工作，努力实现安全生产目标。

⑵ 及时了解和掌握安全生产现状，并向经理汇报。

⑶ 组织和参加安全生产检查，对查出的各种隐患，督促有关部门及时整改。

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⑷ 按国家规定，抓好职工尤其是特种作业人员安全技术培训、考核工作的落实。

⑸ 经常检查各职能部门履行安全生产责任制的情况，并予以严格要求。

⑹ 组织推行现代科学管理方法。

⑺ 组织开展安全生产竞赛、经验交流和表彰先进等活动。 2.3项目总工程师安全职责

⑴ 组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；

⑵ 组织编制相应的安全保证计划，并提交内部评审，上级审核通过后督促实施；

⑶ 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；

⑷ 作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定； ⑸ 选择和制定对施工各阶段有针对性的安全技术交底文本； ⑹ 对各部门、管理层执行安全准则要素进行监控，落实改进措施。2.4项目生产副经理安全职责

⑴ 对安全生产工作负第二责任，负责国家有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度的落实和执行。负责集团有关安全生产规章制度的落实及施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置落实；

⑵ 根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常督促检查；

⑶ 主持或参加本项目生产调度、安全生产工作会议，坚持“安全第一”确保安全生产；

⑷ 定期听取安全生产人员对项目部安全生产工作的汇报，组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，提高职工素质，强化职

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工安全生产意识；

⑸ 实施现场管理精细化、标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；

⑹ 组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；

⑺ 负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；

⑻ 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；

⑼ 对作业队制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员； ⑽ 在经理外出期间，承担和行使经理的安全职责，检查、督促项目部安全执行情况，协调各职能部门之间的安全生产关系，研究并制定有关安全生产的方案和措施。

2.5 安全办公室职责

⑴ 贯彻执行《安全生产法》和劳动保护方针、、法规、条例及项目部的规章制度；

⑵ 负责制定并具体组织实施安全生产工作计划；

⑶ 做好安全生产的宣传教育和管理工作,经常深入施工现场，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见和措施；

⑷ 负责组织安全活动和定期安全检查，及时向上级领导汇报安全情况；

⑸ 参加编制安全施工组织设计和安全技术措施，及时进行安全技术交底；

⑹ 做好施工人员的安全技术培训工作；

⑺ 进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查处理； ⑻ 制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报

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告领导处理。

2.6 专职安全员职责

⑴负责组织实施所管辖范围的安全生产工作；

⑵ 组织多种形式的安全宣传教育工作，具体负责工地安全警示标识的设置；

⑶ 组织开展全员，特别是新工人和特种作业人员的安全技术教育培训工作及其取证；

⑷ 参与编写并逐步健全项目安全管理制度，开展安全生产竞赛活动，并作好竞赛评比表彰工作；

⑸ 具体组织开展并参加内外的安全生产检查评比活动，对查出的安全隐患问题，督促其限期整改，并提出奖罚建议，经常性地深入施工现场巡视检查，有权及时制止违章作业，并立即上报；

⑹ 负责建立健全安全生产工作台帐，按时报送各类统计报表； ⑺ 督促和协助有关部门按照规定及时购发和设置各类劳动保护用品；

⑻ 参加各类安全，机损责任事故的调查，分析与处理，并如实上报； ⑼ 参加有关安全生产会议，提出安全生产方面的建议和要求； ⑽ 撰写安全工作小结，努力学习安全管理知识，不断提高业务工作能力；

⑾ 每天认真作好安全巡视记录、认真填写安全施工日志。 3．安全生产资源配置

⑴ 配备经培训考核持证的安全管理、执行和检查人员； ⑵ 制定施工安全技术措施并设置相应的防护设施； ⑶ 设置安全用电和消防设施； ⑷ 配置施工机械安全装置；

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⑸ 配备必要的安全检测工具； ⑹ 保障一定的安全技术措施经费 附安全保障框图

4. 安全计划

⑴ 根据本工程的规模、结构特点、环境、本项目的重大危险源等实际情况以及业主的管理目标，编制相应的安全保证计划；

⑵ 为达到本工程的安全管理目标，参与本工程施工人员均是具有参加过类似桥梁施工经验的人员组成；

⑶按照标准化管理要求对各种安全活动进行记录，建立完整真实资料。

三. 安全生产管理制度 1．安全生产奖罚制度

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各部门对在安全生产方面做出成绩或有突出贡献的班组和个人将给予表彰与奖励。在施工中，因“三违”而导致操作层人员受到轻伤、重伤、死亡的责任者，要对其进行处罚。情节严重的，提交司法部门处理。 安全办作为项目安全生产的主管部门，有权对现场施工各种违规、违章行为进行监督和处罚，同时亦对安全工作做得好的部门及个人有权提请安全生产领导小组给予奖励。项目部组织每月进行一次安全工作大检查，由安全生产领导小组会同安全办一起每月对各部门进行一次综合考评，考评工作依据为日常安检情况与每月安检情况。

2安全教育培训制度

2.1 分管安全的副经理对生产实施过程中的安全要求和部署、组织

实施负责；党支部负责安全宣传、教育、培训工作。 2.2 项目管理层人员每年必须经过不少于20学时的安全教育，操

作层人员安全教育时间不少于40学时。

2.3 公司负责对项目部管理层人员培训和交底，项目部负责对班组长教育和交底；

2.4 班组操作层人员的安全教育工作由班组长组织进行，项目部专职安全员对作业班组进行日常安全教育辅导和检查。

2.5 进行安全生产宣传、教育。

2.6 特种作业人员（电工、焊工、起重工、架子工、特种车辆驾驶员等）必须经过专门的安全知识和技能培训后，取得资格证书方可上岗。项目部应建立特殊工种作业人员的档案。

2.7 凡新参加施工的人员（包括实习生、大中专毕业生、临时工等）必须接受“三级”安全教育（公司、项目部、班组）后，才能上岗工作。

2.8 作业工区安全宣传教育建立档案，建档工作由项目部专职安全员负责。

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3.施工现场保卫制度

3.1 非施工人员和车辆未经允许不得擅自进入施工现场。 3.2 严禁结群斗殴、寻衅滋事、殴打他人。

3.3 严禁盗窃、骗取、掠夺私财和勒索他人财物或故意损害公私财物。

3.4 严禁在有易燃易爆物品的地方吸烟、使用明火或故意损毁各种安全标志。

3.5 严禁非法胁迫、诱骗他人或者唆使他人违反保卫制度或对检举人、证人进行报复打击。

3.6 遇到一切违法犯罪行为，每个人都应采取一定的措施，尽力避免损失的发生或事态扩大。

3.7违反上述规定，视情节严重进行处罚，构成犯罪的，将移交门处理。

4．安全生产用品管理制度

4.1 安全帽、 安全带、防滑鞋等是作业人员必备安全用品，作业人员平时要好好爱护、保管。

4.2 安全网是预防高处坠落防护设施，必须按规定设置，对落网的杂物各作业班组要及时清除，在存放时要妥善保管。

4.3凡是项目部设置的安全防护设备：泥浆池四周的防护设施、临边防护设施、配电箱、灭火器、安全网、防碰撞灯、安全警示标语牌、彩旗等，应加强现场管理、检查和维护。 5．安全生产检查制度

项目部每月25日组织一次全面的安全大检查，安全检查由经理、总工、副经理或支部（项目安全工作小组）亲自牵头，组织相关部

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门负责人及项目专职安全员共同进行。安全检查发现的事故隐患以及“三违”现象，要责令作业班组立即进行整改。不能及时进行整改的，要求制订整改计划，限期消除隐患。发现有危及操作层人员生命安全的严重隐患，要立即停止作业。劳务分包单位或作业班组存在事故隐患或违章作业时，项目部要下达《隐患整改通知书》，限期进行整改。对严重违反劳动纪律，违章指挥，违章作业的班组和个人，应在职工大会上予以通报批评。情节严重，造成人员伤亡的，依照制订的《安全奖罚制度》有关条款进行经济处罚和行政处理。 6．高空作业安全管理制度

6.1 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋和紧扣工作服，或安全带等安全工具，并按规定正确使用劳动保护用品；

6.2 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场；

6.3 从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成；并佩戴安全帽、安全带、防滑鞋；在距边缘 1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要求稳固可靠；

6.4 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》；

6.5人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好进入口等防护措施的管理。

6.6 作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间

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应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。

6.7 脚手架拆除时，经工程技术部门和专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。

6.8高空作业人员必须身体健康，饮酒、精神不振或患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业人员有高空坠落危险的，禁止高空工作。 7．施工机械安全管理制度 7.1 机械安全管理的基本要求

安全生产管理是企业目标管理的重要内容,机械设备的安全管理是施工过程中企业安全管理的重中之重,安全管理要体现全员、全过程、全方位、全天候的基本原则。

7.2 机械管理人员安全职责

⑴ 督促有关机务人员(驾驶人员、操作人员、维修人员等)做好机械例行保养工作，做到灯光、声音、信号齐全、性能良好；制动系统操作灵活有效。

⑵ 负责机动车辆、机械、的日常安全检查和安全周（日）活动。 ⑶ 负责机动车辆年检及机械安全检查和标定工作。

⑷ 办理机动车辆、机械年度保险、车船纳税、养路费运管费等证件或规费交纳手续。

⑸ 调查处理机械事故、交通事故及保险车辆的出险索赔。 ⑹ 制定或修改安全操作规程。 7.3 操作人员安全守则

⑴ 机械在运转操作前必须认真检查，确认技术状况良好、安全装置齐全有效,方能启动作业.

⑵ 作业时应精力充沛、思想集中，遵守有关法规，严禁酒后操作。

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⑶ 严格遵守安全操作规程，不得超载、超速使用机械，不得擅离工作岗位。

⑷ 作业中应认真监视机械运转。发现有异常情况（如剧烈震动、异响、异味及温度和压力突变等）应立即停止检查，排除异常后才能继续使用。

⑸ 机械运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其进行维修。

⑹ 驾驶员操作室应保持清洁，禁放易燃易爆品和其他杂物。 ⑺ 按规定穿戴安全保护用品。

⑻ 不准操作与操作证不相符的机械设备。

⑼ 起重设备应严格按《起重机安全操作规程》进行操作，严禁违章作业。

7.4 施工机械的安全保证措施

⑴ 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。

⑵ 操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

⑶ 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

⑷ 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 ⑸ 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

⑹ 起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

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规定的要求执行。

⑺ 定期组织机电设备、车辆、船舶安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

⑻ 操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。

⑼ 大、中型机具设备和车辆必须专人负责，起重吊装作业必须专人持证上岗。

⑽ 租用大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，明确双方的权利、义务和安全责任。 7.5 机械安全检查

⑴ 作业环境的安全生产水准或条件是否合格。

⑵ 各种机械的安全技术状况是否合格.如制动装置、报警装置、限位装置等的技术状况。

⑶ 机械的发动机排放是否符合环保要求，噪音是否在要求范围内。 ⑷ 某些机械的电气安全状况，如搭铁装置，防护水平，各种自动装置的整定值等是否符合规范。

⑸ 某些机械运行中的排污、排废、粉尘及有害物质等危害人身健康和影响环保的危险源。如拌和楼排污、粉尘排放，修理车辆的废油处理等。

7.6 事故处理

⑴ 机械事故发生后,如有人员受伤,要迅速抢救伤员,在不妨碍抢救人员的条件下,注意保留现场,并迅速报告领导和上级主管部门,进行妥善处理。

⑵ 事故无论大小，肇事者和肇事单位均应如实上报，并填写机械事故报告单。一般事故报告单由肇事单位存查，大事故和重大事故报告单

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应在三日内报上级主管部门。

⑶ 机械事故发生后，肇事单位必须严肃认真对待，按照“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者未经处理和群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）对责任者进行批评教育。

7.7 事故统计

事故统计是反映安全工作好坏的一个重要依据，机械部统计人员、安全管理人员必须如实、准确、及时地填报各种事故统计报表，对隐瞒不报，少报，使事故统计不实者，从重处罚。 8．安全物资采购质量控制制度

通过对采购过程进行控制使所采购的材料，如安全网、安全帽、安全带等符合安全规定的要求。 8.1 对供应商评定条件

⑴ 供方应依法取得法人资格，是具有较好质量信誉、经工商行政和有关监督机构 所批准，有经营许可范围的企业。

⑵ 有工商行政管理部门核发的《企业法人营业执照》。 8.2 采购文件的审批

⑴ 作业工区总工负责分部采购文件的审核和批准。

⑵ 特殊安全材料和新型推广安全设施的采购文件必须报分部经理审核和批准。

8.3材料采购和验收控制点

⑴ 由物设部材料员负责，对分部所需要安全防护用品进行采购，由物设部进行验收，专职安全员配合。

⑵ 直接采购经由物设部材料员填写申请表，经由作业工区经理批准后从合格供应商名录中的厂或商店进行采购。

⑶ 对业主所提供的物资最终验收，由安全生产部、生产管理部、物

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设部等部门共同执行。对材料的质量保证书、安全性能进行检查，同时办理好入库手续，进行贮存维护。

⑷ 对于不按国家的标准、规范、合同、安全设计要求所供的产品，物设部应予拒收。

8.4 采购资料的管理

对合同书、协议书、质保书等应根据各类资料的类别和用途分别装订成册，妥善保存。 四. 危险源管理 1．危险因素辨识

危险因素辨识调查表

单位：中交二公局荣乌高速2标项目部

序号 1 施工场地平面布置 2 将来/紧急 设施布置不符合有关安全规定 洪水、坍塌等 交叉冲突、物体打3 临时便道修建 将来/正常 安全设施、警示标志不符合规定 击、机械伤害等 4 施变（配）电设备设计、安装不符合要5 工准配电盘未实行箱体化、无防雨措施、6 备 临时水电设施设置 过去/异常 缺盖少帽、无漏电保护器 现场变（配）电设备处未备有灭火器7 将来/紧急 材和高压安全用具 场内架设电线悬挂高度、线间距及绝8 将来/正常 缘性不符合安全规定 触电 触电、火灾 触电 将来/正常 求 触电 将来/正常 生活用水水质不符合标准要求 中毒等 人员/设施/作业活动 时态/状态 将来/紧急 危险源 选址不当 可能导致的危害 火灾、爆炸、坠落、 - 92 -

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9 10 11 12 清理场地 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 电工未持证上岗 焚烧清除的草木 砍伐树木方法不当 大风、大雾、雨天进行砍伐作业 钢筋切断机、调直机等设备的使用不触电 火灾 物体打击 物体打击 13 将来/正常 当 机械伤害 14 15 16 桥17 涵18 工19 程 20 21 通用22 部分 23 24 25 26 27 28 桥涵工29 程 30 31 除 模板制作、安装、拆安装、拆除 钢筋及钢结构加工、将来/正常 将来/正常 将来/异常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 剪切时短头钢筋弹出 电焊作业周围存放易燃易爆品 电焊机漏电 焊渣阴燃引起明火 乙炔、氧气瓶搬运、贮存、使用 电焊工无证上岗 电弧光、电焊产生的火星、辐射 电焊烟尘 在密闭场所施焊 机械吊运钢筋及钢结构时钢丝绳断裂 钢筋及钢结构固定不牢固时 安装、拆除时临边作业人员坠落 作业人员未正确佩带劳动防护用品 模板、木料堆放不当倒塌 锯末、木鞋、刨花等杂物起火 现浇砼模板的支撑系统不符合设计要物体打击 火灾、爆炸、灼烫 触电、灼烫 火灾、灼烫 化学性爆炸 触电、机械伤害 灼烫、眼病 尘肺 窒息 物体打击 物体打击 高空坠落、淹溺 高空坠落、淹溺 物体打击 火灾 将来/正常 求 将来/异常 将来/正常 基坑坍塌 向基坑或高处抛掷需用工具和材料 高处坠落 物体打击 物体打击 - 93 -

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32 模板制作、安装、拆33 除 34 35 36 通用37 部分 38 砼拌和、浇筑 39 40 41 42 43 基础44 工程 45 46 47 48 49 50 51 52 53 钢筋笼加54 工、安装 钻孔 基坑开挖 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/异常 将来/正常 将来/正常 将来/异常 将来/异常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/异常 将来/正常 将来/正常 将来/异常 将来/异常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 机械吊运模板时钢丝绳断裂 支立模板时固定不牢靠 拆除模板 搅拌站基座不符合设计要求 装卸、倾倒水泥 在砼拌和设备转动部位附近作业 料斗升起时钢丝绳断裂 泵送砼管道爆裂 电动振捣器使用 电动振捣器漏电或不安全用电 砼拌和设备检修不符合安全规定 挖掘机等机械设备在坑边作业 基坑边坡坍塌 坑顶坠物 作业前未对设备例行检查 空压机传动带伤人、爆管 起吊钻杆、钻头时坠落 钻机、空压机等机械设备漏电 机具设备检修不符合安全规定 泥浆池未设置围栏 泥浆池未设置警示标志、标识 起吊钢筋笼坠落 物体打击 物体打击 物体打击 机械伤害 尘肺 机械伤害 机械伤害 物理性爆炸 振动、噪声 触电 触电、机械伤害 高空坠落 坍塌 物体打击 触电、机械伤害 机械伤害 物体打击 触电 触电、机械伤害 淹溺 淹溺 物体打击 将来/正常 现场施焊孔口坠人 坠落 - 94 -

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55 56 57 58 59 砼灌注 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/正常 起吊导管坠落 孔口坠人 脚手架倒塌 高空坠物 悬空高处作业坠落 酒后登高作业或患不宜登高病症人员起重伤害 坠落 坍塌 物体打击 高空坠落 脚手架施工 将来/正常 60 将来/异常 登高作业 高空坠落 61 过去/正常 临边作业人员坠落 起吊模板、钢筋骨架（网）、料斗坠高空坠落、淹溺 62 墩台63 工程 模板、钢筋、砼工程 将来/正常 落 将来/异常 将来/异常 起吊机械设备漏电、倾倒、挤压等 设备维修时触电、夹击、剪切等 预应力筋、预应力锚具、夹具等的质起重伤害 起重伤害 机械伤害 物体打击、机械伤害 触电、机械伤害 物体打击 65 预应力砼张66 67 桥预制构件贮68 涵 上部预存 工程 制、69 安70 装 71 地运输 预制构件陆拉 将来/正常 量不符合要求 将来/异常 将来/正常 张拉机具设备出现故障 预应力筋断裂 将来/正常 构件堆放不正确 坍塌、物体打击 将来/正常 将来/正常 将来/正常 运输车辆高速、违章行驶 构件装载不符合安全规定 运输超高、超长、超宽构件无标识 龙门架、塔吊、架桥机等安装机具设车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害、触电等 72 预制构件安73 74 上部工程 装 过去/正常 备倒塌、坠落 将来/正常 将来/正常 机具设备用电不符合安全规定 预制构件坠落 起重伤害 起重伤害、火灾 起重伤害 - 95 -

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75 过去/正常 临边作业人员坠落 酒后登高作业或不宜登高病症人员登高处坠落 76 将来/正常 高作业 扶梯、电梯、吊蓝等安装、运行不符高处坠落 77 将来/正常 合安全规定 高处坠落、淹溺 78 79 将来/正常 过去/正常 支架倒塌 挂蓝等坠落、倒塌 预应力张拉作业平台、拉伸机支架坠坍塌、高处坠落 高处坠落 80 将来/正常 落、倒塌 坍塌、高处坠落 81 82 83 84 85 86 87 现浇 将来/异常 将来/正常 将来/正常 将来/异常 将来/异常 将来/正常 将来/正常 张拉设备出现故障 预应力筋断裂 起吊模板、钢筋、料斗坠落 起吊机械设备漏电、倾倒、挤压等 设备维修时触电、夹击、剪切等 高空坠物 悬空高处作业坠落 酒后登高作业或患不宜登高病症人员机械伤害 物体打击 起重伤害 起重伤害 机械伤害 物体打击 高空坠落 88 将来/异常 登高作业 高空坠落 90 过去/正常 将来/正常 临边作业人员坠落 扶梯安装、运行不符合安全规定 高空坠落、淹溺 高处坠落、淹溺 机械伤害、物体打91 将来/正常 无安装说明及安全技术交底 击、触电 92 设备安装 将来/正常 操作人员操作不当或不遵守操作规程 吊装过程中，调物捆装不牢固或钢丝机械伤害 93 将来/正常 绳断裂 物体打击 - 96 -

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94 95 将来/正常 将来/正常 电焊机漏电 焊接现场有易燃物 触电 火灾 机械伤害、物体打96 将来/正常 作业过程指挥不当/失误 击、触电 机械伤害、车辆伤97 将来/异常 人员操作不当或违章操作 害 98 机械维护、检修 99 100 101 102 103 104 油库设置 105 106 107 108 109 将来/异常 将来/异常 将来/异常 将来/异常 将来/异常 将来/异常 将来/异常 将来/异常 将来/异常 将来/异常 过去/正常 将来/正常 加油时吸烟 电焊机漏电 焊接现场有易燃物 千斤顶损坏 选址不符合有关规定 无避雷针或没有经过检验 防盗设施不健全 消防设施不到位或缺少 管理制度不健全 管理人员、相关方人员吸烟 塔尺等测量工具触电 在陡坡、悬空高处测量 火灾、爆炸 触电 火灾 机械伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾 火灾、爆炸 触电 高处坠落、淹溺 车辆伤害、机械伤110 施工测量 将来/正常 交通繁忙地段测量 害 高处坠落、物体打 将来/正常 在坑底、孔口、临边处测量 击等 111 112 工程试验 113 将来/正常 将来/正常 将来/正常 野外（山林草原荒地沼泽） 钢筋拉伸试验时试件拉断脱落 钢筋冷弯试验时试件受力后滑出 生物伤害 物体打击 物体打击 - 97 -

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114 将来/正常 搅拌机人工加料不符合规定 砼标养室温、湿自控仪等带电试验仪机械伤害 115 将来/异常 器漏电 触电 车辆伤害、机械伤116 将来/正常 现场试验 害、物体打击 机械伤害、淹溺、117 将来/紧急 洪水、台风、潮涌、雷电 触电、火灾、物体打击、坍塌等 特殊季节施工 118 将来/正常 未采取防滑措施 119 120 121 夜间施工 122 将来/正常 危险地段未设置红灯示警标志 房屋修建、装修使用的有毒有害建筑123 将来/正常 材料 124 125 将来/正常 将来/正常 食堂卫生 厨师无健康证 煤气、天然气等易燃易爆气体使用不126 办公生活区 127 128 129 130 131 将来/正常 将来/正常 将来/正常 将来/紧急 将来/正常 将来/正常 当 生活锅炉使用不当 司炉工无证作业 锅炉检修不当 灭火器材未按规定配备或检修 电路系统线路混乱、短路或使用电器物理性爆炸 物理性爆炸 物理性爆炸 火灾、爆炸 触电、火灾 火灾、化学性爆炸 中毒 传染病 中毒、辐射等 坠落、触电等 将来/正常 将来/正常 将来/正常 高温 低温 照明设备不符合操作要求 中暑、光敏性皮炎 冻伤 机械伤害、坠落等 雨季、冬季脚手板、斜道板、跳板等高处坠落、淹溺 - 98 -

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取暖 132 133 134 将来/正常 将来/正常 将来/正常 长期使用电脑 登高擦洗窗户玻璃 高处放置物品 辐射 高处坠落 物体打击 人身伤害、财务损135 将来/正常 安全保卫管理不善 失 136 137 138 相关方 人身伤害、物体打139 将来/正常 进入危险作业区域 击 将来/正常 将来/正常 将来/正常 工作人员吸烟 没有进行宣传\\教育 没有佩带防护用品 人身伤害、火灾 人身伤害 人身伤害 2．重大危险源

重 大 危 险 因 素 清 单

单位：中交二公局荣乌高速2标项目部

序号 作业活动 危险源 控制措施(方案) 制定管理方案/教育培训/制定应急1 桥梁作业 2 构件装载运输不符合安全规定 高空临边作业人员坠落 预案 制定管理方案/教育培训／ 制定管理方案、教育培训

备注 3 桥梁作业 龙门吊、架桥机等安装机械设备倒塌坠落 五. 主要工程安全方案

1．钻孔灌注桩 1.1安全方案

⑴ 钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔

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瓶在室外的安全距离为5m。

⑵ 钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 ⑶ 钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

⑷ 导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 ⑸ 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

⑹ 电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。

⑺ 登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。

⑻ 钻头落放位置要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。

⑼ 使用伸缩钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。

⑽钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。

⑾ 采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。

⑿ 使用旋挖钻钻作业时，要注意卸土作业方向，操作人员应站在上风，防止卸土时底盖伤人。

⒀ 钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。

⒁ 吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。

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1.2 一般措施：

⑴现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴防电弧眼镜和防尘口罩。

⑵ 泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

⑶ 导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

⑷ 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

⑸ 挖掘机及吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

⑹ 矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

⑺ 吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

⑻ 施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

⑼ 现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 2. T梁安装 2.1安全方案 2.1.1 一般措施

（1）从事架桥机施工作业的人员，必须定期(每年)进行体检。凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架桥作业；对所有操作人员必须进行安全教育培训。每天作业前必须进一步对所有参加操作人员强化安全技术交底，例如说明当日

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工作程序，注意事项等，并进行记录。

（2）吊装前应将吊装区域封闭，无关人员不得靠近或进入。 （3）吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐全，检查机具设备，严禁无准备盲目施工。

（4）设专人定期检查吊装设备的完好性，对易损部位作为重点检查项目，并做好检查记录。

（5）吊装作业前，必须进行试吊，不准超负荷。

（6）起吊时，离开存放场地表面或台座顶面0.1m时，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊。

（7）吊装作业过程中，必须专人指挥，其他人员听从统一指挥。 2.1.2专项措施

⑴ 架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

⑵ 架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途顿。

⑶ 架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

⑷ 安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。

⑸ 架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。

⑹ 架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。

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不允许机械电气带故障工作。

⑺ 安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

⑻ 连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。

⑼ 五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

⑽ 架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。

⑾ 由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：

指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；

电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；

液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；

起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟。

⑿ 悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。

⒀ 中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。

⒁ 前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。前支腿

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顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。

⒂ 液压系统：

1）属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；

2）根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；

3）当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；

4）各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；

⒃ 架桥机必须设置避雷装置，由使用单位负责安装报检验。 ⒄ 架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。

⒅ 在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。

⒆ 架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求。架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡>1%～3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。

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⒇ 严禁在下列情况下进行吊装作业：酒后作业、信号不清、T梁上、下站人、吊索具不符合规定、作业现场光线阴暗、风力六级以上（含六级）、大雪大雨大雾等恶劣天气。 2.1.3 应急抢修措施

⑴ 架桥机倾覆：险情出现后，在出事地点两端设立警戒线和警示牌，并立即切断电源，待架桥机稳定后，然后再组织人员进行拆除。

⑵ 架梁过程中断电：立即对梁体进行支撑，然后采用备用发电机供电。

⑶ 梁体坠落：出现坠落情况后，立即切断电源，并对架桥机和钢丝绳、液压系统进行检查，待确定所有系统稳定后再进行处置，采取安全可靠的清除方法及时清除。然后对安装设备进行全面系统检查，试运行正常后方可继续作业。

⑷ 人员安全疏散：任何时候一旦发现险情，立刻组织疏散人员，使人员快速安全脱离险境。 3．预应力张拉

3.1 预应力钢筋张拉工施工安全要求

⑴ 施工前对施工操作人员进行安全教育培训，并签字齐全。 ⑵ 必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

⑶ 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 ⑷ 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。 ⑸ 张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

⑹ 高压油泵操作人员应戴护目镜。

⑺ 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

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⑻ 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。 ⑼ 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

⑽ 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。

⑾ 张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

⑿ 两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。 ⒀ 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

⒁ 张拉完成后应及时灌浆、封锚。

⒂ 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

⒃ 堵灌浆孔时应站在孔的侧面。 六. 安全保证措施 1 .安全生产保证措施 1.1开工前的安全检查

主要内容：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

1.2 定期安全生产检查

每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交检查，并做好记录。

1.3经常性的安全检查

建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查制度。检查重点：然油库及危险爆品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、龙门架等。

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1.4专业性的安全检查

针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

1.5安全生产教育与培训

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

1.6 危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度

开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠。对于脚手架工程、模板工程、施工用电、高空作业、龙门吊架设作业等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案，并报上一级主管部门审批，通过后方可实施。

1.7施工安全措施费

严格按照《公路建设工程安全生产管理办法》的规定，正确使用安全施工措施费用，专款专用，建立专项使用台帐，禁止挪作他用。 2.具体分项安全措施

2.1 预应力施工安全技术措施

预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。

夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。

采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接

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的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。

在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。

张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。

张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。

张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。 张拉液压系统的高压的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压在正式使用前作承压检查，保证的正常使用。

2.2施工现场安全用电措施

施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。

砼拌和站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。

低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。

电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。

电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。

使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当

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地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。

手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。

各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。

用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。

现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

移动式发电机在施工中使用频繁，项目部派专人负责操作、维护、保养。

施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。

2.3 施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆必须操作合格证，并不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员应按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作

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中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

2.4 高空作业的安全措施

从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。

双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置人员防护及有关施工标志。

在安全高度范围设置封闭的防护网，以防高空临边作业人员不慎坠落。

2.5施工现场治安、消防、防火安全保证措施 (1) 治安、消防管理措施

组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。

加大宣传力度，为施工创造良好的氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。

设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，开展法制宣传和“四防”教育，项

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目部定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。

（2）防火安全保证措施

建立经理部、作业工区、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。 重点部位如仓库配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。

焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在作业区及仓库附近要设消防器材，并定期检查。

加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。

2.6施工期间的防洪、排水措施

建立防汛抗洪组织机构。项目部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，副经理任副组长，下设防洪办公室，每个作业队成立防洪抢险队，由作业工区负责人担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。

制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。

与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。

汛期到来之前，对施工管段进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，布设重点防洪看守。

在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高

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处，尽量减少低洼区材料、预制构件的存放，遇到险情保证人员、财产及时撤离至安全位置。

防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。

防汛期间领导干部24小时轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。

3.安全应急救援预案 3.1 安全生产事故应急救援

实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目部财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。

3.2处理突发事件应急预案的原则

为认真贯彻落实《中华人民共和全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，主要针对可能出现的安全生产事故和自然灾害制定荣乌高速公路2标项目部施工安全生产应急预案，其基本原则为:

坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各施工队、作业班组紧紧结合各自施工区的实际，成立抢险救灾小组，做好相

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关应急准备工作，包括救援器材，并定期组织演练，确保施工安全。

坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立项目经理部、工区、施工队、班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。

3.3应急救援领导小组

应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由副经理、总工程师担任。

成员由作业工区负责人、各部门负责人、安全工程师、质检工程师、机械工程师、现场管理人员组成。

3.4应急处理组织机构

以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。

应急处理组织机构见下图。

安全应急处理组织机构框图

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组长：袁红伟

副组长：高运树 秦 瑞 陈国才 组员：陈国峰 何继明 谭琼华 卞 坤 医疗救护小组 抢险救灾小组 医护人员 医疗物资保障 交通驾驶员 施救人员 救灾物资保障 通信联络员

医疗救护电话：120 火灾报警电话：119 治安紧急状态：110

3.5应急指挥中心

值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知作业工区所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。

应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算；会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。

第十二章 加强多边合作与协调工作

一、与业主配合

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加强与业主之间的相互联系与及时沟通，充分理解业主对工程进度、工程质量方面的具体要求，竭力雕铸业主满意工程。 二、与监理工程师配合

加强与驻地监理工程师的合作，尊重、支持、配合监理工程师的工作，为监理工程师正确履行其职责提供和创造有利条件，共同作好质量、工期、投资控制。 三、与地方配合

与地方和当地人民群众密切联系，在可能的条件下结合村镇改造，在平整场地、布设施工便道都要考虑到群众的利益，取得他们的支持和谅解，并与部门一道排除干扰，使施工顺利进行。 四、与设计部门配合

加强与设计单位的联系和沟通，充分理解设计单位的设计意图和设计变更；尤其在施工方案选择上，充分尊重设计单位意见，作到优秀设计优质施工。

第十三章 廉政建设

项目部将加强廉政建设工作，强化监督管理，确保该工程的建设做到高效、优质、廉洁，积极响应并实现省交通厅和筹建处所号召的阳光工程建设。

一、成立廉政建设领导小组

1、根据交通部《关于在交通基础建设中加强廉政建设的若干意见》以及有关工程建设廉政建设的规定，为了做好本项目的党风廉政建设，确保工程优质、高效，项目部制定了《廉政建设制度》，成立了廉政建设领导小组。领导小组组成人员： 组 长：袁红伟

副组长：高运树 秦 瑞 陈国才

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成 员： 陈国峰 谭琼华 周天南 蔡鹏青 李华斌 何继明 卞坤 2、领导小组工作机构：

项目廉政建设领导小组办公室设在项目行政办，办公室组成人员如下：

主 任：卞 坤

成 员：陈国峰 谭琼华 周天南 蔡鹏青 李华斌 何继明 二、项目廉政建设制度

1、内部廉政措施

1.1 领导班子成员和全体党员、干部要认真学习《廉政准则》和《中国党纪律处分条例》，增强廉洁自律意识，提高为人民服务的思想，做勤政廉洁的模范。

1.2 领导班子成员和有关业务人员不准接受与项目有业务关系和劳务协作单位的宴请，以及职工因人事变动和工作安排的个人宴请。因工作需要参加有关单位和部门的应酬或宴请，必须经项目经理和同意，经理、出席时则互相告知。

1.3 不准用到营业性歌厅、舞厅、夜总会等举办、参与任何娱乐活动和高消费活动。

1.4 凡违反以上两条之一者，给予以下处罚：

1.4.1 参加宴请第一次给予批评教育；第二次责令本人在民主生活会上做书面检查；三次给予党纪、政纪处分；情节严重、影响恶劣和屡教不改的，交公司有关部门从重处罚。

1.4.2 参加娱乐和高消费活动者，由个人承担全部费用，并视情节给予党纪、政纪处分。

1.5 在生产经营活动中，严禁员工受贿、索贿或收取回扣；在涉外公务活动中，不准接受他人的礼金和物品。凡无法拒绝接受他人财务和回扣的，必须上缴党支部或财务部，予以登记，按公司有关规定予以奖励；凡收受他人礼金和物品私留不交的，除追缴非法所得外，扣发当月

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工资，并处以1000～3000元罚款，严重者交检查机关处理。

1.6 严格控制招待开支，项目招待费用每半年向职代会报告情况。 2、对外廉政建设措施

2.1 不以任何形式或名义向业主，监理等赠送礼金，礼品，物品等。 2.2不以各种名义，邀请业主，监理等参加宴会，旅游和高消费娱乐活动。

廉政建设组织机构框图

组 长：袁宏伟 高运树 副组长：高运树 秦 瑞 陈国才 陈国峰 成 员 周天南 谭琼华 蔡鹏青 卞 坤 何继明 李华斌 杨明雄 李爽

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第十四章 保修责任期服务承诺

工程完工后，首先成立由项目总工为组长、技术干部和有关技术人员组成的工程竣工维护与回访组，负责缺陷责任期内对工程的维护与回访。

缺陷责任期内，小组要定期对所建工程进行全面的检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原因，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。

缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实要中断运行时必须在业主同意的情况下进行。

各项缺陷的修复必须符合规范要求取得监理工程师和业主的认可。缺陷责任期内本承包人成立的维护与回访组必须保证管段排水畅通、桥上各种设施齐全无损害，形成标志醒目无毁坏。

按照ISO9002系列标准要求，本承包人实行竣工回访，工程交付后，仍不断地与业主取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。

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