旭升石化项目部QC小组
提高管道支架安装
江苏扬安集团有限公司第三分公司旭生项目部QC小组
张松元 杨金 孙素超
前言
建筑安装是国民经济的基础产业，随着经济和社会的快速发展，人们对该行业的要求也越来越高。我公司于2010年4月至2011年4月参加了江苏旭生石化有限公司的建设。在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。当前市场竞争日趋激烈，质量则是企业生存的根本，公司及项目部对此相当重视，所以针对这一问题，我们积极运用QC方法及工具，开展了这次活动。 一、 小组概况
小组成员基本情况
小组名称 课题名称 小组类型 活动时间 现场型 2010.4-2011.4 80小时/人 旭生项目部QC小组 组长 张松元 提高管道支架质量 成立时间 注册号 活动次数 小组成员 2次 活动参与率 2010年4月 100% 小组接受TQC教育 序号 1 2 3 4 5 姓名 张松元 杨金 孙素超 赵学勤 刘桂林 性别 男 男 男 男 男 岗位职务 项目经理 施工员 施工员 分公司经理 工程师 文化程度 大专 大专 本科 大专 大专 QC小组职务 组长 组员 组员 技术顾问 现场指导 - 1 -
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二、 计划阶段：
2.1选题理由 总公司质量方针
质量第一、强化管理、持续改进
分公司质量目标 力争合格率达95%
班组目标 提高劳动效率，减少返修率
提高支架安装质量
选定课题
2.2制定计划
本课题来源于工程需要，最终也必将服务于工程。为满足工程设计进度，保证小组活动有序，制定了活动计划，对质量教育、活动要点、计划进度和成员分工进行了安排。
表1QC小组活动程序计划表 阶段 活动内容与要求 活动程序 质量教育 选定课题 现状调查 P 系统学习TQC理论和中质活动要点 8 按照质量控制的要 求展开活动，在现 9 计划进度 成员分工 10 张 杨 孙 协《QC小组基状调查的基础上设— 定所要达到的目标，根据对所有末„ ★ 〇 〇 ，了原因分析 础教材》 解并掌握QC确定要因 基本知识。加端原因的分析，找 制定对策 强对有关知识的学习 出主要因素并指定对策措施 - 2 -
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D 实施对策 进一步学习和运用有关专业知识 C 目标检查 效益分析 A 巩固措施 回顾展望 附继续学习《QC小组基础教材》和质量验收标准 学习优秀质量管理小组的成果实例 按照指定的对策并行展开实施 „ ★ 〇 〇 与计划阶段所设定的目标进行对比并进行效益分析 — „ 〇 〇 ★ 在对成果总结巩固 的基础上。针对遗留问题提出今后打算。 — „ 〇 ★ 〇 1、计划进度时间为2010.4-2011.4； 注 2、“★”表示主要负责者，“〇”表示次要负责者，“—”表示计划进度，“„”表示实际进度 （制表：杨金 日期：2011年4月18日）
2.3现状调查 2.3.1、现状调查之一
围绕提高管道支架质量和美观这一课题，我们小组深入现场，进行了广泛的调查研究。发现支架不固定，外形不美观，支架边缘位置不打磨。（见图一）， 2.3.2、现状调查之二
现场存在支架缝隙位置不刷防锈油漆，个别支架边缘不加固定U型卡或角支架如下：
支架缺陷统计表
序号 1 2 3 4 缺陷性质 缝隙油漆 边缘毛刺 固定角支架 外观形状 缺陷数量 186 186 186 186 该性质缺陷数量 15 7 8 25 发生频率 8.06% 3.76% 4.3% 13.44% 制表人：杨金 制表日期：2011年4月18日
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（图一）现场取图显示支架固定梁及管道不合格
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（图二）现场取图显示管道没涮漆
从上图表中可以看出论：造成支、吊架质量主要问题为焊接、刷油。
三、设定目标
根据选题理由，通过现状调查，我们QC小组初步确定我们的活动目标为：将平均焊接合格率由目前的70%提高到95%。
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四、可行性论证
从
领导支持公司领导对我们的工程给予高度重视和大力支持。项目部制定了有关奖惩措施激励大家。成员有充分的责任感和积极性。 本小组成员整体素质较高，加强现场管理工作，为课题攻关成功提供了保障 小组优势 前期调查根据我项目部对之前几个月工作的分析，认为在原来的基础上提高25个百分点是有可能的 将焊接合格率提高到95%，我们小组成员信心十足，具有此能力达到目标！ 结论
五、原因分析
为找到焊接合格率不高的原因，小组成员对焊接过程及各个环节进行了广泛的调查分析，听取了专业人士和现场有关人员的意见，集思广益，去粗存精，绘制出系统图，见图：
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思想不重视 人员因素 技术不熟练 班组督促不力 班组培训不力 设备因素 焊机运行不稳定 焊接合格率不高电流因素 电流过大或过小 工艺因素素 焊条烘干不理想 含氢量过高 焊接顺序不理想 焊缝层道顺序安排不合理 支架固定方式不合理 支架安装形式不合理
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六、要因确认
序号 原因 确定方法 要因确认 是否 要因 小组成员学习培训时间累积1 施工人员质量意识差 调查分析 达到80小时，同时开展“质量明星”评选及劳动竞赛等活动，施工人员争先热情高涨。 选派有经验的施工人员参加本工程施工，并对所有作业人2 人员技能低 调查分析 员进行针对性的技术交底，是完全能够满足本工程安装工作要求。 支架安装形式不合理，是造成现场调查 管道支架内管道拥挤，不利安装固定，外观工艺较差。 在确定了支架安装形式后，只现场调查 要根据现场实际情况选择固定方式，就可以满足现场要求 采用合理的绝缘安装方式，是可以满足现场要求的。 在制定支架安装形式的同时，现场调查 根据现场实际情况合理选择支架材料。 严格按照设计和技术规范要10 防火要求 调查分析 求进行安装，可以满足现场要求的。 制表人：杨金 制表日期：2010年4月18日
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非要因 非要因 3 支架安装形式不合理 要因 4 支架固定方式不合理 非要因 6 支架绝缘 现场调查 非要因 8 支架材料选择不合理 非要因 非要因 旭升石化项目部QC小组
通过要因论证，确认主要原因为：
支架安装形式不合理，是造成管道支架内管道拥挤，不利安装固定，外观工艺较差。 七、制定对策
从以上分析我们得出的要因我们制定了相应的对策
提高焊接合格率的对策表
对策 目标 制定合理的支架安装方式及支架选材 使支架布置科学合理，便于施工及节约成本、工艺美观 通过现场调研，制定合理方案，绘制施工图。根据确定的措施 支架安装方式合理选择支架材料及固定方式，现场组织实施。 完成 时间 负责人 2011年4月 地 点 张松元、杨金、孙素超 编制人：杨金 编制 日期：2010年4月18
八、实施阶段 实施一：
1、2010年4月18日，由张松元组长组织学习，旨在进一步提高小组各成员的质量意识，严格按照公司质量管理体系，实行质检员跟踪检验，发现问题及时纠正，并在会议中指定由徐世年同志负责焊接质量检查工作。
2、2010年4月20日由现场施工员组织的关于完善支架安装的会议在项目部召开，会上明确各班组每天必须按要求施工，形成事前有程序、事中有顺序、事后有依据的质量管理体系，并规定每周召开周例会，对常出现的质量问题采用集体讨论研究的方法，依靠集体的智慧共同解决施工过程中出现的问题。
结论：通过以上对策进一步提高了我项目部管理人员的质量意识，同时也提高了工人的工作积极性，收到了很好的效果，也未发现员工擅自离岗的现象。 实施二：
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在现场发现的支吊架制作质量问题，大体存在以下几个方面： 1．支吊架型钢连接方式不妥；
2．焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求； 3；有的支吊架、焊渣和型钢表面的锈蚀都没有清理干净，就进行油漆涂刷工作；
4．有的支吊架下料时采用焊割，孔洞采用烧割； 5．有的支吊架连红丹漆都没涂刷就安装上去了； 6．角钢、槽钢的平面在下面，而翻边、槽口向上；
7. 成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。
三、要克服支吊架制作时的缺陷出现，首先在施工前，必须注意以下几个问题：
1．确定符合施工图要求和现场管道经统一排列所需要的支吊架结构形式。 2．根据支吊架结构形式和管道荷载的需要，选择型钢进行备料工作。 3．在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩。 4．同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同。
5．支吊架拼缝连接时，焊缝的宽度除设计注明者以外，均不得小于4毫米，应全长焊满。
6．支吊架制作完成后，必须清除支吊架表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物后，对支吊架进行防锈漆一遍和面漆二遍的防腐处理工作。涂刷油漆时，应厚度均匀，不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷的现象。
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7．已防腐处理后的支吊架才能允许用到现场进行安装。
四、管道支吊架的设置部位是否合理，将会对管系的应力和端部作用力大小产生很大影响，必须慎重对待。在决定管架设置部位时，首先要决定两管架间的距离，即管道跨距。跨距太小意味着支架的数目要增加，即增加了投资费用，但跨距也不能太大，必须满足一定的强度和刚度条件。国家施工规范已经为我们制定出不同直径、保温与不保温的管道的直线安装时，支架最大间距的要求；我们只要参照执行就行了。但在统一设置走廊直线管道的支架间隔间距时，我们应选择排列中管径要求支架间距最小的距离作为共同支架设置的间距要求，从而达到所安装的支架都能满足支架上共同排列的任一管道的荷重要求。
支吊架的设置除满足施工规范中要求的直线管道安装时间隔间距规定外，还应在管道穿墙处，上返的水平管下或下返的水平弯管下加设支架。还应该根据不同用途的管道，在其使用功能的末端位置设置固定支架，以确保其使用功能的正常发挥。如：在消防喷淋系统中的末端喷头前的大于300毫米和小于7肋毫米处的管道上，必须设置一个固定的防晃支架。在空调系统中，风机盘管的进出口冷媒水管和凝结水管连接处均应设置支吊架。在给水系统中，在明装水表的前后和水嘴附近应设置固定支架。通过这些支吊架的设置，来固定管道不受各系统使用时所引起的管道振动与变形的影响。
QC实施前后支架合格率对比图 95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00% 70.00% 活动前 - 11 -
活动后
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（图三）QC活动后焊缝成形明显好转
综合评价：
● 经过QC活动，焊组的个人能力和解决问题的能力都得到了提高，同时也调动了大家的积极性，增强了大家的责任感，工作效率及工程质量得到了明显提高
● 经过QC活动，我们发现了自身的不足。社会在不断发展，技术也在不断创新，我们要接QC活动这个机会，引进先进的管理模式，采取更加合理的技术措施，以更加积极的大主人翁姿态不断完善我们的自身工作。 十、效益分析
整个QC活动过程中，小组在现有设备基础上，通过调整和改变操作方式，没有增加任何成本支出，取得的直接经济如下：
a.直接经济效益
返修人工费：（按120元/人计算，每次一人） 人工费：120*10=1200元
因焊缝返修消耗的材料费计1000元 因焊缝返修造成的其他费计1500元 以上几项合计：3700元
1、 QC活动后因焊接质量不合格造成的经济损失： 按同等比例方式计算可以得出费用： 800元 b.间接经济效益
1、通过这次QC活动，大大提高了我班组施工人员的焊接水平，为以后的
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工作打下了良好的基础；
2、通过QC活动，我班组给公司树立了良好的形象，施工质量得到了建设单位的一致认可，为公司下一步的发展打下了基础。
总结：经过小组全体成员2011年度的QC小组活动，解决了管道支架质量一直较低的难题，达到了部门指令的要求，取得了较满意的结果，在整个PDCA循环中，小组成员充分运用QC工具，尽可能的以数据说话、分析、解决问题。在尽可能短的时间内解决了问题，得到了领导的认可，为公司倡导的质量管理体系的运行尽更大的努力。
十一、巩固措施
1、对本次活动中实施的有效方法和措施，按规定经领导审批合格后全部纳入班组技术标准和管理标准，在以后的实际施工中对照实施
2、继续加强班组培训力度，并且营造一种个人自学气氛，努力提高个人的专业技术技能
3、加强思想教育，培养职工主人翁的意识，发扬不怕苦，不怕累的精神 十二、体会与今后打算 体会：
虽然我们只是基层班组的普通职工，但是我们发挥了集体的智慧，合理的运用了PDCA的方法和全面质量管理的工具，查找问题、分析问题、解决问题，找到了我班组焊接合格率低的原因，并进行了科学地分析，经过对常规施工方法的改进与控制，达到了我们预期的目标。在活动中，大家集思广益，吃苦耐劳，完成了这次任务，小组成员的各方面知识，小组凝聚力也大大增强，这足以证明，我们是一支技术过硬，敢于发现问题，解决问题的队伍。
今后打算：
QC方法成为我们工作中发现问题并排除问题的利剑，它深刻的逻辑性指导我们日常的施工工作，我们还要继续努力运用这钟方法，为我们的企业创造更大的效益。
本次活动后，我们在实际施工过程中发现，在管道保温过程中，造成保温材料的浪费十分严重，目前国家正大力提倡建设环保节能的工程。因此我们下一步打算以《提高保温材料利用率》为课题，运用QC工具努力找出症结，来提高我们的施工管理水平。
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