厂房工程模板安全专项施工方案

模板

编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 安 全 专 项 施 工 方 案

职务： 职务： 职务： 职务：

目 录

第一章 工程概况 --------------------------------------------------- 3

一、 工程概况 --------------------------------------------------- 3 二、 施工平面布置 ----------------------------------------------- 4 三、 施工要求 --------------------------------------------------- 4 四、 技术保证条件 ----------------------------------------------- 4 第二章 编制依据 --------------------------------------------------- 5 第三章 施工计划 --------------------------------------------------- 6

一、 施工进度计划 ----------------------------------------------- 6 二、 材料与设备计划 --------------------------------------------- 6 第四章 施工工艺技术 ----------------------------------------------- 9

一、 技术参数 --------------------------------------------------- 9 二、 工艺流程 --------------------------------------------------- 9 三、 施工方法 --------------------------------------------------- 9 四、 检查验收 -------------------------------------------------- 15 第五章 施工安全保证措施 ------------------------------------------ 17

一、 组织保障 -------------------------------------------------- 17 二、 技术措施 -------------------------------------------------- 20 三、 监测监控 -------------------------------------------------- 24 四、 应急预案 -------------------------------------------------- 31 第六章 劳动力计划 ------------------------------------------------ 33

一、 专职安全生产管理人员 -------------------------------------- 33 二、 所需劳动力安排 -------------------------------------------- 33 第七章 计算书及相关图纸 ------------------------------------------ 34

一、 计算书 ---------------------------------------------------- 34 二、 节点图 ---------------------------------------------------- 46

第一章 工程概况

一、工程概况

【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】

1、工程基本情况

工程名称 建筑面积(m) 总工期（天） 地上层数 标准层层高(m) 2临空欧菲光3号厂房 0 0 0 0 工程地点 建筑高度(m) 主体结构 地下层数 其它主要层高(m) 0 框架 0 0 高支模层结构情况

高支模所在层 高支模层底标高（m） 高支模层顶标高（m） 最大板跨（m） 最大板厚（mm） 最大柱截面尺寸（mm） 最大梁跨（m） 最大梁断面尺寸（mm） 1 0.00 9 8×8 200 1000×1200 9 500×1600 脚手架挂密目安全网 柱砼强度等级 梁板砼强度等级 普通板跨（m） 普通板厚（mm） 普通柱截面尺寸（mm） 普通梁跨（m） 普通梁断面尺寸（mm） 有 C40 C35 6×4 120 600×800 8.2 370×800 高支模下方层结构情况

高支模所在层 高支模层底标高（m） 高支模层顶标高（m） 1 0.00 9 脚手架挂密目安全网 柱砼强度等级 梁板砼强度等级 有 C40 C35 最大板跨（m） 最大板厚（mm） 8×8 200 普通板跨（m） 普通板厚（mm） 6×4 120 2、各责任主体名称

建设单位 施工单位 项目经理 技术负责人 XXX XXX 设计单位 监理单位 总监理工程师 XXX 专业监理工程师 XXX 主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

二、施工平面布置

【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章 编制依据

1、《木结构设计规范》GB 50005-2003 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

14、本工程施工图纸 15、本工程施工组织设计

第三章 施工计划

一、施工进度计划

【请补充施工进度计划】

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。 (4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5) 钢管必须涂有防锈漆。

(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

3) 钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定

1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；

4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

(11) 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。

2、木材的选用

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用

(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第四章 施工工艺技术

一、技术参数

新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式 12 结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm) 支撑立柱钢管型号(mm) 7.9 130 Ф48×3.5 450×1550 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 面板材质 主梁材料 荷载传递至立杆方式 900 1600 覆面木胶合板 钢管 梁两侧立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 结构表面的要求 可调托座 1000 1 结构表面隐蔽

二、工艺流程

梁模板扣件式

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

三、施工方法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本

方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

5、立柱及其他杆件

(1) 扣件式

1) 立柱平面布置图（详见附图）；

2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，

接头位置要求如下：

立杆水平杆h/3lala

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 6、水平拉杆

(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；

(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

立杆500ala/3h/3500对接扣件h500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）

lala接头不在同步内（立面） 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

hlb纵向水平杆 (大横杆)

7、剪刀撑

8、周边拉结

(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

9、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目 预埋钢板中心线位置 允许偏差(mm) 3 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层垂直高度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +4,-5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：

(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况； (2) 支柱斜撑的数量和着力点； (3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距； (4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况； (5) 模板结构的整体稳定； (6) 有关安全措施。

7、模板工程验收时应提供下列文件：

(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； (2) 模板工程质量检查记录及验收记录； (3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。

第五章 施工安全保证措施

一、组织保障

1、安全保证体系

2、环境保护体系

二、技术措施

1、准备工作

(1) 组合钢模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；

(2) 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点； (3) 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；

(4) 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。

钢模板施工组装质量标准(mm)

项 目 两块模板之间拼接缝隙 相邻模扳面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 允许偏差 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0(用2m 长平尺检查) ≤长度和宽度的1/1000 最大±4.0 ≤对角线长度的l/1000 最大≤7.0 (5) 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

(6) 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 (7) 模板安装时应做好下列准备工作：

1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

2) 竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施； 3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 2、模板支设

(1) 现场安装组合钢模板时应遵守下列规定：

1) 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定； 2) 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；

3) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

4) 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木； 5)墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；

6) 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；

7) 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；

8) 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；

9) 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；

10) 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置； 11) 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 (2) 楼梯模板

1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；

2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

(3) 柱模板

1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须

加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；

2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

(4) 墙模板

1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能安装支撑件时，应采取临时固定措施；

2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板； 3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；

4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。

(5) 梁、板模板

1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5) 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、

夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

3、模板拆除

(1) 现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定： 1) 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施； 2) 先拆除侧面模板，再拆除承重模板； 3) 组合大模板宜大块整体拆除；

4) 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；

5) 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 (2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度 构件类型 构件跨度(m) 标准值的百分率(%) ≤2 ＞2，≤8 板 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件

- ≥100 ≥100 ≥100 ≥75 ≥75 ≥50 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

2) 底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

3) 板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

三、监测监控

1、过程管理 (1) 施工前管理

1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

(2) 施工中管理要点

1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收； 3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要

求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

(3) 质量管理措施

1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；

2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；

4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞； 10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

2、浇捣混凝土管理

(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。

(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。 (3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

3、安全管理措施

(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装

两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

4、环境保护措施 (1) 安全警示标志牌

1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

3) 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

(2) 现场围挡

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 (3) 场容场貌

1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；

2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

(4)材料堆放

1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，

符合其具体要求；

2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；

4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；

5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 (5) 现场防火

1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；

2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；

3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 (6) 垃圾清运

1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；

2) 建立健全卫生责任制；

3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到； 4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴； 5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；

6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 (7) 环保及不扰民措施 1)施工现场环保工作计划

认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过\"文明安全工地\"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及

时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。

2) 施工现场环保工作措施

环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。

为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。

临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标

的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。

为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

5、监测措施 (1) 监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

(2) 监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

(3) 监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

(4) 仪器设备配置

名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 自动安平水准仪 红外线水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 规格 DT202C RXT—232 DZJ2 数量 1 1 1 2 1 2 3 1 精度 ±2” ±2” ，最大允许误差±20” 千米往返±3mm h/40000 (5) 监测说明

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；

3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内； 2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

四、应急预案

1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案

(1) 事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

(2) 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。

(3) 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

2) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

3) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

4) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

4、应急通信联络

项目负责人：xxx 手机：xxxxxx 安全员：xxx 手机：xxxxxx 技术负责人：xxx 手机：xxxxxx 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

第六章 劳动力计划

一、专职安全生产管理人员

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

王某某（项目经理）——组长，负责协调指挥工作； 张某某（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； 李某某（安全员）——组员，负责现场安全检查工作； 刘某某（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

二、所需劳动力安排

高支模开始时间 作息时间（上午） 砼工程量（m3） 木工（人） 砼工（人） 水电工（人）

2009.7.20 6：00～10：30 480 65 30 5 高支模工期（天） 作息时间（下午） 高支模建筑面积（m2） 钢筋工（人） 架子工（人） 其它工种（人） 25 15：00～19：30 480 40 25 7 第七章 计算书及相关图纸

一、计算书

梁模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) KL7 450×1550 130 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m) 12 7.9 二、荷载设计

面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 模板面板 模板及其支架 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 3混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.5 3混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1 20.1 0.3 0.5 0.75 当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m) 风荷载标准值ωk(kN/m) 221 对水平面模板取值Q2k(kN/m) 22 基本风压ω0(kN/m) 0.3 2非自定义:0.156 风压高度变化系数0.65 μz 风荷载体型系数μs 0.8 三、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 ''梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 900 1000 1600 1000、1000 居中 500 1 按混凝土梁梁宽均分 500 4 0 200 结构表面隐蔽 设计简图如下：

平面图

立面图

四、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝

281250mm4

q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，

1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.55)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.55)+1.4×0.7×2]×1＝49.908kN/m

q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.55]×1＝48.144kN/m

q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.7kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1.55]×1＝39.625kN/m 1、强度验算

Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×48.144×0.152+0.117×1.7×0.152＝0.113kN·m

σ＝Mmax/W＝0.113×106/37500＝3.012N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×39.625×1504/(100×10000×281250)＝0.048mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝0.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×48.144×0.15+0.45×1.7×0.15＝3.008kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.1×48.144×0.15+1.2×1.7×0.15＝8.261kN 标准值(正常使用极限状态)

R1'=R4'=0.4 q2l=0.4×39.625×0.15＝2.377kN R2'=R3'=1.1 q2l=1.1×39.625×0.15＝6.538kN

五、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 22钢管 205 206000 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 32Ф48×3.5 125 5.08 小梁截面惯性矩I(cm) 412.19 验算方式 三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝

max{3.008+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.45/3+0.5×(1.55-0.13)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2]/2×1，8.261+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.45/3}=8.298kN/m q2＝

max{2.377+(0.3-0.1)×0.45/3+0.5×(1.55-0.13)+(0.5+(24+1.1)×0.13)×max[0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2]/2×1，6.538+(0.3-0.1)×0.45/3}＝6.568kN/m 1、抗弯验算

Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×8.298×0.92，0.5×8.298×0.22]＝0.672kN·m

σ＝Mmax/W＝0.672×106/5080＝132.307N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×8.298×0.9，8.298×0.2]＝4.481kN

τmax＝2Vmax/A=2×4.481×1000/4＝18.326N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×6.568×9004/(100×206000×121900)＝1.162mm≤[ν]＝l1/250＝900/250＝3.6mm

ν2＝q2l24/(8EI)＝6.568×2004/(8×206000×121900)＝0.052mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态

Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×8.298×0.9，0.4×8.298×0.9+8.298×0.2]＝8.215kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R4＝4.7kN，R2＝R3＝8.215kN

正常使用极限状态

R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×6.568×0.9，0.4×6.568×0.9+6.568×0.2]＝6.502kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'4＝4.14kN，R'2＝R'3＝6.502kN

六、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 205 12.19 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3.5 206000 125 5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.941×106/5080＝185.3N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝11.486kN

τmax＝2Vmax/A=2×11.486×1000/4＝46.976N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！

3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.233mm≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态

支座反力依次为R1=1.493kN，R2=22.971kN，R3=1.493kN

七、可调托座验算

荷载传递至立杆方式 可调托座内主梁根数 可调托座 1 扣件抗滑移折减系数kc 可调托座承载力容许值[N](kN) 1 30 1、扣件抗滑移验算

两侧立柱最大受力R＝max[R1,R3]＝max[1.493,1.493]＝1.493kN≤1×8=8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算

可调托座最大受力N＝max[R2]＝22.971kN≤[N]＝30kN 满足要求！

八、立柱验算

剪刀撑设置 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 非顶部立杆计算长度系数μ2 1.755 钢管类型 Ф48×3.5 加强型 200 立杆顶部步距hd(mm) 顶部立杆计算长度系数μ1 600 1.386 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 支架自重标准值q(kN/m) 324 5.08 0.15 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 215.8 205 1、长细比验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1600=2808mm λ=l0/i=2808/15.8=177.722≤[λ]=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算

Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×0.9×1.62/10＝0.045kN·m 3、稳定性计算

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算

q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.55)+1.4×0.9×2]×1＝50.07kN/m 2)小梁验算 q1＝

max{3.023+1.2×[(0.3-0.1)×0.45/3+0.5×(1.55-0.13)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.4×0.9×1]×max[0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2]/2×1，8.299+1.2×(0.3-0.1)×0.45/3}=8.335kN/m 同上四～六计算过程，可得：

R1＝1.498kN，R2＝23.065kN，R3＝1.498kN

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(600+2×200)=1600.83mm λ1＝l01/i＝1600.83/15.8＝101.318，查表得，φ1＝0.58 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝

max[1.498+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.4×0.9×1]×(1+0.5-0.45/2)/2×1，23.065，1.498+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.4×0.9×1]×(1+1-0.5-0.45/2)/2×1]+0.045/1＝23.11kN

f＝N/(φA)+Mw/W＝23110.372/(0.58×4)+0.045×106/5080＝90.398N/mm2≤[f]

＝205N/mm2 满足要求！

非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1600=3243.24mm λ2＝l02/i＝3243.24/15.8＝205.268，查表得，φ2＝0.172 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝

max[1.498+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.4×0.9×1]×(1+0.5-0.45/2)/2×1，23.065，1.498+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.13)+1.4×0.9×1]×(1+1-0.5-0.45/2)/2×1]+0.045/1＝23.11kN

立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+1.2×0.15×(7.9-1.55)+Mw/lb＝max[1.498+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.13)+1.4×0.9×1]×(1+0.5-0.45/2)/2×1，23.065，1.498+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.13)+1.4×0.9×1]×(1+1-0.5-0.45/2)/2×1]+1.143+0.045/1＝24.253kN

f＝N/(φA)+Mw/W＝24253.372/(0.172×4)+0.045×106/5080＝297.275N/mm2＞[f]＝205N/mm2

不满足要求！请减小步距，或优化立柱布置，降低立柱轴压力等！

九、立杆支承面承载力验算

支撑层楼板厚度h(mm) 立杆底座长a(mm) 150 200 混凝土强度等级 立杆底座宽b(mm) C30 200 F1=N=24.253kN 1、受冲切承载力计算

根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表

公式 参数剖析 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0 ft σpc,m βh=0.9；中间线性插入取用。 混凝土轴心抗拉强度设计值 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜范围内 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂um 直截面的最不利周长。 h0 η1 η2 η=min(η1,η2) η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Um βs 不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对as 角柱，取as=20 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为说明 0，作为板承载能力安全储备。 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs2 可得：βh=1，ft=1.43N/mm2，η=1，h0=h-20=130mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=1320mm F=(0.7βhft+0.25σpc，

m)ηumh0=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1×1320×130/1000=171.772kN≥F1=24.253kN

满足要求！

2、局部受压承载力计算

根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表

公式 参数剖析 F1 fc Fl≤1.35βcβlfcAln βc βl Aln βl=(Ab/Al)1/2 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值 混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用 混凝土局部受压时的强度提高系数 混凝土局部受压净面积 混凝土局部受压面积 Al Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=14.3N/mm2，βc=1，

βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，Aln=ab=40000mm2

F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×14.3×40000/1000=2316.6kN≥F1=24.253kN 满足要求！

结论和建议：

1.立柱最大受力，不满足要求！请减小步距，或优化立柱布置，降低立柱轴压力等！

二、节点图

*******工程

--厂房

模板安全专项施工方案

程序 编制 签 名 编 制 人 项目技术负责人 职 称 日 期 审 核 公司技术部门 公司质量部门 公司安全部门 批准

公司总工 *****建筑工程有限责任公司

目 录

第一章 工程概况 --------------------------------------------------------- 50

一、 施工平面布置 53 二、 技术保证条件 54

第二章 编制依据 --------------------------------------------------------- 55 第三章 施工计划 --------------------------------------------------------- 55

一、 施工进度计划 55 二、 材料与设备计划 55

第四章 施工工艺技术 ----------------------------------------------------- 58

一、 技术参数 58 二、 工艺流程 59 三、 架体搭设施工方法 四、 框架柱配模 66 五、 框架梁配模 66 六、 顶板配模 67 七、 楼梯配模 68 八、 特殊部位配模 69 九、 加强带模板 69 十、 施工缝模板 70 十一、 洞口模板 71 十二、 检查验收 71

第五章 施工安全保证措施 ------------------------------------------------- 74

一、 组织保障 74

60

二、 技术措施 76 三、 监测监控 80 四、 应急预案

第六章 劳动力计划 ------------------------------------------------------- 93

一、 专职安全生产管理人员 二、 所需劳动力安排 93

第七章 计算书及相关图纸 ------------------------------------------------- 94

一、 计算书

94

93

1、柱模板（设置对拉螺栓）计算书 94 2、梁模板（扣件式）计算书 3、板模板（扣件式）计算书 二、 节点图

126

103 116

第八章 编制依据

1.1 ******施工组织设计、设计图纸。

1.2 2014年12月1日起实施的《中华人民共和全生产法》 1.3 相关国家规范、地方标准等技术文件：

《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011； 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)； 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）； 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）； 《建设工程安全生产管理条例》；

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文； 1.4 品茗安全设施计算（2015）及管理软件。

第九章 工程概况

一、项目概况 2.1.1 工程基本情况

工程名称 工程地点 建筑面积(m) 总工期（天） 地上层数 层高(m) 2******工程--厂房 贵州省贵安新区电子信息产业园 建筑高度(m) 主体结构 地下层数 23.2、22.8 框架 / 1层6.7m、2层5.5m、3层5.5m、屋面5.5m、附房屋面4.0m。 2.1.2 各责任主体名称

建设单位 施工单位 项目经理 **** ***** 设计单位 监理单位 总监理工程师 **** ***** 技术负责人 专业监理工程师 2.1.3 设计概况

本工程总用地面积为**** m2，总建筑面积为****m2，共由3栋厂房和2栋辅助用房组成。其中工业厂房地上三层，辅助用房地上三层，无地下室。 1、建筑等级及结构类型：

本工程为丙类多层厂房建筑，建筑耐火等级为一级，设计使用年限50年以上。结构类型为钢筋混凝土框架结构。抗震烈度按7度设防。

本工程厂房建筑高度为23.2米，共三层，一层层高6.7米，二层层高5.5米、三层层高5.5米、局部屋突5.5米。辅房建筑高度22.8，共三层，一层层高6.7米、二层层高5.5米、三层层高5.5米。屋面防水要求：（防水等级II）。 2、经济技术指标 总用地面积: 总建筑面积: 容积率: 生产用房 E01 E02 E03 E11 E12 3、设计标高

E01室内设计标高+0.000相当于绝对标高1274.60m，E02室内设计标高+0.000相当于绝对标高1273.80m，E03室内设计标高+0.000相当于绝对标高1273.00m，E11室内设计标高+0.000相当于绝对标高1271.6，E12室内设计标高+0.000相当于绝对标1274.8m。

****m2 ****m2 0.95 基底面积(m2) *** *** *** *** *** 覆盖率: 绿化率: 停车位: 层数 3 3 3 3 3 33.27% 25% 362 总面积(m2) *** *** *** *** *** 2.1.4 结构设计概况

1、设计依据

本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。上部结构体系:现浇钢筋混凝土框架。

本工程的混凝土结构的环境类别：±0.000以上卫生间为二a类，其它为一类；±0.000以下为二b类。

建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组：第一组；场地类别：II类；特征周期

Tg=0.35s，根据建筑类别用于结构抗震验算的烈度6度；按建筑类别及场地用于确定抗震等级的烈度为6度；建筑结构的阻尼比取0.05；框架抗震等级为四级。

2.1.5 施工的重点及难点

难点：工期紧，场地狭窄，单层建筑面积大（12030.24m2），梁板钢筋密，砼振捣困难,确保工程砼施工质量是本工程的难点。

重点：本工程模板支承体系相对较高，一层层高为6.7m,实际支模高度已达到7.7m,确保支模稳定，安全，无事故。

由于本工程每幢厂房结构布置相同，且在同一区域内，无分散部置，地质情况基本一致，加之工期紧，本工程内所有单位工程同时开工，且采用的支模方法相同，因此我公司将本工程作为一个方案编写。

2.2本工程高大模板工程特点

本工程的高大模板分别位A、B栋1/C~D轴&2~4轴。1/C~D轴跨度为7.2m，2~4轴的跨度为7.8+7.3=15.1m。一、二层层高均为4.5m，本工程高大模板的支撑高度为9.0m。如下图所示：

二、施工平面布置

【见附图：】 施工要求：

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

三、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第十章 编制依据

《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 本工程施工图纸 本工程施工组织设计

第十一章 施工计划

一、施工进度计划

【见附图：】

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。 (4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5)钢管必须涂有防锈漆。

(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

3) 钢管上严禁打孔。

(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG

200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定。

1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；

4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

2、木材的选用

(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、木胶合模板板材的选用

(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第十二章 施工工艺技术

一、技术参数

1、柱模板

面板材质 柱箍材料 覆面木胶合板 钢管 小梁材料 对拉螺栓类型 矩形木楞 M14 侧压力计算依据规范 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、梁模板

结构层高(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 1层：7.7；2层：5.5 ；3层：5.5；屋面层：5.5，附房层：4.0 450×1200、200×1200、250×800、250×1200、250×500、250×800、200×800、300×800、300×1200、300×1000、250×600、200×1000、300×600、300×700 梁侧楼板厚度(mm) 支撑方式 150 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁一侧有板，梁板立柱共用(A) 支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3 梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 面板材质 主梁材料 荷载传递至立杆方式 可调托座 1000 1600 梁两侧立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 结构表面的要求 1000 1 矩形木楞 覆面木胶合板 钢管 结构表面外露 3、板模板

新浇混凝土板厚(mm) 模板支架高度(m) 立柱型号(mm) 横距lb(mm) 立柱距混凝土板短边(mm) 面板材质 小梁间距(mm) 主梁布置方式 150 1层：7.7；2层：5.5 ；3层：5.5；屋面层：5.5，附房层：4.0 Ф48×3 1000 290 覆面木胶合板 200 平行楼板长边 纵距la(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱距混凝土板长边(mm) 小梁材质 主梁材质 荷载传递至立杆方式 1000 1600 250 方木 钢管 可调托座

二、工艺流程

1、柱模板：

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、

垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 2、梁模板：

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 3、板模板：

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

三、架体搭设施工方法

底层层高较高，层高6.7，由于工期紧，地梁施工完毕后无法及回填房心至设计标高，实际支模高度已达到7.7m左右，然而本场地全部是新近回填土。为保证支承体系的稳定性，在本场地支承体系范围内，满浇C20砼垫层，厚度150mm。

1、模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，后浇梁板，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用满堂钢管架体作为本模板工程的支撑体系。

梁砼楼板15厚胶合板小梁@200Φ48钢管12001200扫地杆砼结构面梁板模板支撑示意图200200

4、一般规定

(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 5、水平拉杆

(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；

(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

立杆500ala/3500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）

lala接头不在同步内（立面）高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

hlb

纵向水平杆 (大横杆)6、剪刀撑

(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。 (3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑（立杆）搭接构造

(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

7、周边拉结

1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠

整体；

2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

8、立柱及其他杆件

1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

立杆水平杆h/3lalah/3500对接扣件h

2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

四、框架柱配模

柱模板采用定型模板，现场加工制作，采用多层板，纵肋为50×100mm方木，间距不大于250mm，柱箍采用Φ48×3钢管，对拉螺栓采用φ14钢筋，并加φ48×3钢管斜撑。或者采用钢管柱箍。柱模板高度按层高度配置。

50×100mm木方子

Φ48×3钢管

M14螺杆

五、框架梁配模

按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm

厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

18mm厚多层板50×100木方间距250mm对拉螺栓Φ48*3钢管Φ48钢管竖向间距600mm50×100木方100×100木方Φ48钢管间距600mm梁模板支撑图

六、顶板配模

顶板模板采用15mm厚多层板，50×100mm木方做次龙骨，间距小于200mm，Φ48×3钢管做主龙骨，间距1000mm，支撑体系采用满堂钢管支撑体系。

图中早拆支撑为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，该支撑顶部的多层板宽度根据板跨进行调整，当宽度小于100mm时，直接用木方代替木多层板，施工时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，避免工人拆模时拆错。

七、楼梯配模

楼梯模板采用15mm厚木胶合板，50×100mm木方做次龙骨、Φ48×3钢管做主龙骨拼装而成，用φ48×3钢管做支撑。

厚多层板贴墙方木

次龙骨方木

可调钢管支撑主龙骨钢管厚多层板做踏步侧板木楔塞紧拉杆水平杆楼梯模板支设示意图八、特殊部位配模

7.1、梁柱节点模板

梁柱接头处采用定型多层板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以15mm厚多层板配50×100mm木方拼装。

梁柱节点模板

定型梁柱接头模板 九、加强带模板

顶板加强带处模板采用15mm厚多层板和木方，单独成一体系，顶板模板支设后，在砼浇筑之前，再单独增设加强带单独支撑。顶板加强带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。具体支设方法见下图：

50mm×100mm木方500300后浇带15mm厚多层板

50mm×100mm木方15mm厚多层板1000垃圾清扫孔Φ48*3钢管后浇带单独支撑扣件式脚手架1000100050mm×100mm木方最短长度500mm

十、施工缝模板

1、施工缝留置

柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上20～30mm。顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。

2、施工缝支模

顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：

1/3 Ln垫块顶板模板2/3 Ln墙体顶板施工缝模板顶板钢筋马凳铁顶板施工缝留置详图 十一、洞口模板

1、洞口模板采用多层板根据洞口尺寸加工采用定型模板，板宽度同墙厚。当洞口较小时，预留洞口采用多层板制作定型模板框，中间用木方顶撑。

2、圆形的预留洞口采用竹胶板制作定型圆桶模板。

3、洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。

十二、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 +10，0 +10，0 2 允许偏差(mm) 3 3 5 中心线位置 预留孔 尺寸 10 +10，0 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层垂直高度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +4,-5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 6、模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容： (1) 模板的布局和施工顺序；

(2) 连接件支承件的规格质量和紧固情况； (3) 支承着力点和模板结构整体稳定性； (4) 模板轴线位置和标志；

(5) 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； (6) 模板的拼缝宽度和高低差；

(7) 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。

7、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：

(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况； (2) 支柱斜撑的数量和着力点；

(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距； (4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况； (5) 模板结构的整体稳定； (6) 有关安全措施。

8、模板工程验收时应提供下列文件：

(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； (2) 模板工程质量检查记录及验收记录； (3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。

第十三章 施工安全保证措施

一、组织保障

1、安全保证体系

2、环境保护体系

二、技术措施

1、准备工作

(1) 模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；

(2) 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；

(3) 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；

(4) 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。

钢模板施工组装质量标准(mm)

项 目 两块模板之间拼接缝隙 相邻模扳面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 允许偏差 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0(用2m 长平尺检查) ≤长度和宽度的1/1000 最大±4.0 ≤对角线长度的l/1000 最大≤7.0 (5) 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

(6) 模板安装时应做好下列准备工作：

1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

2) 竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施； 3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 2、模板支设

(1) 现场安装模板时应遵守下列规定：

1) 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；

2) 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；

3) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

4) 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

5)墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；

6) 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；

7) 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；

8) 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；

9) 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；

10) 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置； 11) 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 (2) 楼梯模板

1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。

外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；

2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

(3) 柱模板

1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；

2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

(4) 梁、板模板

1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5) 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

3、模板拆除

(1) 现场拆除模板时应遵守下列规定：

1) 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施； 2) 先拆除侧面模板，再拆除承重模板； 3) 组合大模板宜大块整体拆除；

4) 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；

5) 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度 构件类型 构件跨度(m) 标准值的百分率(%) ≤2 板 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件

≤8 ＞8 - ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ＞2，≤8 ≥50 ≥75 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2) 底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构

件达到100%后方可拆除；

3) 板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

三、监测监控

1、过程管理 (1) 施工前管理

1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格

的一律不得使用；

2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

(2) 施工中管理要点

1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收； 3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

(3) 质量管理措施

1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；

2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量； 4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的

模板和配件不得发放使用；

6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞； 10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固； 12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

2、浇捣混凝土管理

(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。

(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现

象。

(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。 3、安全管理措施

(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 (11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的

规定要求时拆除模板。

4、环境保护措施 (1) 安全警示标志牌

1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

3) 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

(2) 现场围挡

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 (3) 场容场貌

1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；

2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

(4)材料堆放

1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；

2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；

4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；

5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 (5) 现场防火

1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；

2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；

3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 (6) 垃圾清运

1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；

2) 建立健全卫生责任制；

3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到； 4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴； 5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；

6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 (7) 环保及不扰民措施 1)施工现场环保工作计划

认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过\"文明安全工地\"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣

传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。

2) 施工现场环保工作措施

环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。

为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。

临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜

间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。

为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

5、监测措施 (1) 监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

(2) 监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

(3) 监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

(4) 仪器设备配置

名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 自动安平水准仪 红外线水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 规格 DT202C RXT—232 DZJ2 数量 3 3 2 3 1 3 10 10 精度 ±2” ±2” ，最大允许误差±20” 千米往返±3mm h/40000 (5) 监测说明

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；

3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；

2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

四、应急预案

1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

(2) 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。

(3) 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

2) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

3) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

4) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

4、应急通信联络 (2) 应急小组成员：

项目负责人：*** 手机：*** 项 目 经理：*** 手机：*** 项目副经理：*** 手机：*** 项目副经理：*** 手机：*** 安 全 员：*** 手机：***

技术负责人：*** 手机：*** E01劳务负责人：*** 手机：*** E02劳务负责人：*** 手机：*** E03劳务负责人：*** 手机：***

项目部应建立畅通的应急联络渠道(如医院、消防、派出所等单位)，应将急救(120)、火警(119)、匪警(110)等电话号码向全体施工人员公布。

首选医院： 电话： 其它医院： 电话： 其它电话：120

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 (3) 应急小组成员的职责 组 长：***

1) 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情况的行动类型；

2) 指挥和协调应急反应行动的执行；

3) 控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系； 4)协调后勤方面以支援应急反应组织； 副组长：***

1) 协助应急组长组织和指挥应急操作任务； 2) 保持与事故现场救援的直接联络；

3) 协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作； 4) 最大限度的保证现场人员和救援人员的安全； 组 员：***

1) 引导现场作业人员从安全通道疏散； 2) 对受伤人员进行营救至安全地带；

3) 转移可能引起新危险源的物资到安全地带；

4) 启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作； 5) 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；

6) 对场施工现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作； 7) 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； 8) 提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品； (5) 应急设施及防护用品

1) 现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。

2) 应急设备包括：担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。

3) 防护用品包括：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。 4) 般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。 (6) 应急培训

应急小组成员和特殊工种等进行有效的急救知识培训，并形成记录，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

(7) 应急响应

1) 事故发生后，应在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。

2) 现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。

3) 现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。

4) 急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。

5) 现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。

6) 对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据，保证施工现场的安全生产。

第十四章 劳动力计划

一、专职安全生产管理人员

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

***（项目负责人）——组长，负责协调指挥工作；

***（项目副经理）——副组长，协助组长负责协调指挥工作； ***（项目生产经理）——副组长，协助组长负责现场全面指挥工作； ***（办公室主任）——组员，协助组长负责后勤工作； ***（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； ***（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； ***（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

***（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

二、所需劳动力安排

支模开始时间 作息时间（上午） 单栋砼工程量（m3） 单栋计划木工（人） 单栋计划砼工（人） 单栋计划水电工（人）

2015.08.18 6：30～12：00 约10000 100 80 5 支模工期（天） 作息时间（下午） 单栋支模建筑面积（m2） 单栋计划钢筋工（人） 单栋计划架子工（人） 单栋计划其它工种（人） 14：00～19：30 约40000 120 100 100 第十五章 计算书及相关图纸

一、计算书

说明：计算书仅示最大截面，其它截面参照布置。

1、柱模板（设置对拉螺栓）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土柱名称 新浇混凝土柱的计算高度(mm) 1层KZ3 6570 新浇混凝土柱长边边长(mm) 新浇混凝土柱短边边长(mm) 2000 700 二、荷载组合

《建筑施工模板安侧压力计算依据规范 全技术规范》JGJ162-2008 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 4 1 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 5.5 min{0.22γct0β1β2v1/23混凝土重力密度γc(kN/m) 24 1 2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m) 22，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×22 1/2，24×5.5}＝min{29.868，132}＝29.868kN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.5]＝min[29.87，132]＝29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.4，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2

三、面板验算

面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm) 214.74 8 500 面板弹性模量E(N/mm) 柱短边小梁根数 225 4

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m

Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.2862-0.121×0.882×0.2862＝-0.167kN·m σ＝Mmax/W＝0.167×106/(1/6×500×152)＝8.918N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2

满足要求！ 2、挠度验算

作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×285.7144/(100×25×(1/12×500×153))＝0.501mm≤[ν]＝l/400＝285.714/400＝0.714mm 满足要求！

四、小梁验算

小梁类型 小梁截面惯性矩I(cm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 24矩形木楞 243 15.444 180 小梁材质规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁弹性模量E(N/mm) 2340×90 54 9350 1、强度验算

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.286×38.056＝10.873 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.557kN·m

σ＝Mmax/W＝0.557×106/54×103＝10.309N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2

满足要求！ 2、挠度验算

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.286×29.87＝8.534 kN/m

小梁变形图(mm)

ν＝1.019mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！

五、柱箍验算

（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）

柱箍类型 柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm) 柱箍弹性模量E(N/mm) 23钢管 Ф48×3 4.49 206000 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm) 242 10.78 205 1、柱箍强度验算

模板设计立面图

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.213kN·m，N1＝5.kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.353kN·m，N2＝7.599kN

M/Wn＝0.353×106/(4.49×103)＝78.682N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.063mm≤[ν]＝l/400＝1.105mm ν2＝0.09mm≤[ν]＝l/400＝1.137mm 满足要求！

六、对拉螺栓验算

对拉螺栓型号 扣件类型 M14 3形26型 轴向拉力设计值Nt(kN) 扣件容许荷载(kN) b17.8 26 N＝7.599×2=15.198kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！

N＝7.599×2=15.198kN≤26kN

满足要求！

2、梁模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) KL11(6) 300×800 120 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m) 10.05 5.75 二、荷载设计

面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 模板面板 模板及其支架 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 3混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.5 20.1 0.3 0.5 0.75 混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m) 231.1 当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 风荷载标准值ωk(kN/m) 风压高度变化系数μz 0.65 2221 对水平面模板取值Q2k(kN/m) 2 0.3 非自定义:0.156 风荷载体型系数μs 0.8 三、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 ''梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 1000 800 1600 1000、1000 居中 400 1 按混凝土梁梁宽均分 400 3 2 200 结构表面隐蔽 设计简图如下：

平面图

立面图

四、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝2210250mm4

q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，

1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×1＝26.672kN/m

q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝24.908kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.7kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝20.5kN/m 1、强度验算

Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×26.672×0.152＝0.075kN·m σ＝Mmax/W＝0.075×106/37500＝2N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×20.5×1504/(100×10000×2210250)＝0.019mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm 满足要求！ 3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.375×24.908×0.15+0.437×1.7×0.15＝1.517kN R2=1.25q1l=1.25×26.672×0.15＝5.001kN 标准值(正常使用极限状态)

R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×20.5×0.15＝1.153kN R2'=1.25q2l=1.25×20.5×0.15＝3.844kN

五、小梁验算

小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 40×90 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 42213 9600 243 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 验算方式 321.4 54 三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝

max{1.517+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.12)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.3/2]/2×1，5.001+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=5.037kN/m

q2＝max{1.153+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.3/2]/2×1，3.844+(0.3-0.1)×0.3/2}＝3.874kN/m 1、抗弯验算

Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×5.037×0.3332，0.5×5.037×0.22]＝0.101kN·m σ＝Mmax/W＝0.101×106/54000＝1.866N/mm2≤[f]＝13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×5.037×0.333，5.037×0.2]＝1.007kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.007×1000/(2×40×90)＝0.42N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×3.874×333.3334/(100×9600×2430000)＝0.014mm≤[ν]＝l1/400＝333.333/400＝0.833mm

ν2＝q2l24/(8EI)＝3.874×2004/(8×9600×2430000)＝0.033mm≤[ν]＝2l2/400＝2×200/400＝1mm 满足要求！ 4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态

Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×5.037×0.333，0.4×5.037×0.333+5.037×0.2]＝1.847kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝1.01kN，R2＝1.847kN 正常使用极限状态

R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×3.874×0.333，0.4×3.874×0.333+3.874×0.2]＝1.42kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'3＝0.877kN，R'2＝1.42kN

六、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 2钢管 2 205 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 22Ф48×3 206000 125 主梁截面惯性矩I(cm) 410.78 主梁截面抵抗矩W(cm) 34.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.077×106/4490＝17.136N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝0.824kN

τmax＝2Vmax/A=2×0.824×1000/424＝3.885N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！

3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.018mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态

支座反力依次为R1=0.186kN，R2=3.494kN，R3=0.186kN 正常使用极限状态

支座反力依次为R'1=0.162kN，R'2=2.85kN，R'3=0.162kN

七、2号主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 2 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 120 4.49 2号主梁自重忽略不计,因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：

R＝max[R2]/2=[3.494]/2=1.747kN，R'＝max[R2']/2＝[2.85]/2=1.425kN 1、抗弯验算

2号主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.582×106/4490＝129.57N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

2号主梁剪力图(kN)

Vmax＝1.747kN

τmax＝2Vmax/A=2×1.747×1000/424＝8.241N/mm2≤[τ]＝120N/mm2 满足要求！

3、挠度验算

2号主梁变形图(mm)

νmax＝2.276mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算

支座反力依次为R1=6.988kN，R2=6.988kN

八、纵向水平钢管验算

钢管类型 钢管截面回转半径i(mm) 钢管截面惯性矩I(cm) 钢管抗剪强度设计值[τ](N/mm) 24Ф48×3 15.9 10.78 125 钢管截面面积A(mm) 钢管弹性模量E(N/mm) 钢管截面抵抗矩W(cm) 钢管抗压、弯强度设计值[σ](N/mm) 2322424 206000 4.49 205 计算简图如下：

R＝max[R1，R3]=0.186kN，R'＝max[R1'，R3']＝0.162kN 1、抗弯验算

纵向水平钢管弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.062×106/4490＝13.795N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

纵向水平钢管剪力图(kN)

Vmax＝0.186kN

τmax＝2Vmax/A=2×0.186×1000/424＝0.877N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

纵向水平钢管变形图(mm)

νmax＝0.259mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm

满足要求！ 4、支座反力计算

支座反力依次为R1=0.372kN，R2=0.372kN

九、可调托座验算

荷载传递至立杆方式 可调托座内2号主梁根数 可调托座2 2 扣件抗滑移折减系数kc 可调托座承载力容许值[N](kN) 0.85 30 1、扣件抗滑移验算

两侧立柱最大受力R＝max[R1,R3]＝max[0.372,0.372]＝0.372kN≤0.85×8=6.8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算

可调托座最大受力N＝max[R2]＝6.988kN≤[N]＝30kN 满足要求！

十、立柱验算

剪刀撑设置 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 非顶部立杆计算长度系数μ2 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 支架自重标准值q(kN/m) 32加强型 200 立杆顶部步距hd(mm) 顶部立杆计算长度系数μ1 600 1.386 1.755 424 4.49 0.15 钢管类型 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 2Ф48×3 15.9 205 1、长细比验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1600=2808mm λ=l0/i=2808/15.9=176.604≤[λ]=210 长细比满足要求！

2、风荷载计算

Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×1×1.62/10＝0.05kN·m 3、稳定性计算

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算

q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.9×2]×1＝27.12kN/m 2)小梁验算 q1＝

max{1.549+1.2×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.12)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×max[0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.3/2]/2×1，5.085+1.2×(0.3-0.1)×0.3/2}=5.121kN/m 同上四～八计算过程，可得：

R1＝0.378kN，R2＝7.088kN，R3＝0.378kN

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(600+2×200)=1600.83mm λ1＝l01/i＝1600.83/15.9＝100.6210，查表得，φ1＝0.588 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝

max[0.378+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.4-0.3/2)/2×1，7.088，

0.378+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.8-0.4-0.3/2)/2×1]+0.05/0.8＝7.151kN f＝N/(φA)+Mw/W＝7150.9/(0.588×424)+0.05×106/4490＝39.N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1600=3243.24mm λ2＝l02/i＝3243.24/15.9＝203.977，查表得，φ2＝0.175

立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝

max[0.378+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.4-0.3/2)/2×1，7.088，

0.378+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.8-0.4-0.3/2)/2×1]+0.05/0.8＝7.151kN 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+1.2×0.15×(5.5-0.8)+Mw/lb＝max[0.378+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.4-0.3/2)/2×1，7.088，0.378+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.8-0.4-0.3/2)/2×1]+0.846+0.05/0.8＝7.997kN

f＝N/(φA)+Mw/W＝7996.9/(0.175×424)+0.05×106/4490＝118.982N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

十一、立柱地基基础计算

地基土类型 立柱垫木地基土承载力折减系数mf 素填土 0.9 地基承载力设计值fak(kPa) 垫板底面面积A(m) 2140 0.15 立柱底垫板的底面平均压力p＝N×/(mfA)＝7.997/(0.9×0.15)＝59.236kPa≤fak＝140kPa

满足要求！

3、板模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) 标高6.57m 3.58 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 120 3.5 二、荷载设计

当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 面板自重标准值 面板及小梁自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 222222.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 3钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1 基本风压ω0(kN/m) 0.2 2风压高度变化系数0.65 μz 风荷载体型系数μs 0.5 0.065 风荷载标准值ωk(kN/m) 三、模板体系设计

模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 5.5 1000 1000 1600 中心对称 290 250 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁最大悬挑长度(mm) 主梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 平行楼板长边 200 200 200 结构表面隐蔽 设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)

三、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 面板验算方式 2覆面木胶合板 15 简支梁 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝2210250mm4 1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.511kN/m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN

Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.511×0.22/8，0.108×0.22/8+3.15×0.2/4]= 0.158kN·m

σ＝Mmax/W＝0.158×106/37500＝4.214N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.112kN/m

ν＝5ql4/(384EI)＝5×3.112×2004/(384×10000×2210250)＝0.023mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm 满足要求！

四、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 2方木 15.44 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 240×90 1.78 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 429350 243 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁验算方式 354 简支梁 因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.345kN/m M1＝q1l2/8＝1.345×12/8＝0.168kN·m

q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/m p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN

M2＝q2L2/8+pL/4＝0.065×12/8+3.15×1/4＝0.796kN·m

M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.345×0.22/2，0.065×0.22/2+3.15×0.2]＝0.631kN·m

Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.168，0.796，0.631]＝0.796kN·m σ＝Mmax/W＝0.796×106/54000＝14.733N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

V1＝0.5q1L＝0.5×1.345×1＝0.673kN

V2＝0.5q2L+0.5p＝0.5×0.065×1+0.5×3.15＝1.607kN

V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.345×0.2，0.065×0.2+3.15]＝3.163kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.673，1.607，3.163]＝3.163kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.163×1000/(2×40×90)＝1.318N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.2＝0.662kN/m

跨中νmax＝5qL4/(384EI)=5×0.662×10004/(384×9350×2430000)＝0.38mm≤[ν]＝l/250＝1000/250＝4mm

悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.662×2004/(8×9350×2430000)＝0.006mm≤[ν]＝l1×2/250＝400/250＝1.6mm 满足要求！

主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 主梁验算方式 42钢管 1 205 10.78 简支梁 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.137kN/m

q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2=0.702kN/m

承载能力极限状态

按简支梁，Rmax＝0.5q1L＝0.5×1.137×1＝0.568kN 按悬臂梁，R1＝q1l=1.137×0.2＝0.227kN R＝max[Rmax，R1]＝0.568kN; 正常使用极限状态

按简支梁，Rmax＝0.5q2L＝0.5×0.702×1＝0.351kN 按悬臂梁，R1＝q2l=0.702×0.2＝0.14kN R＝max[Rmax，R1]＝0.351kN; 2、抗弯验算 计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.227kN·m

σ＝Mmax/W＝0.227×106/4490＝50.602N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝1.136kN

τmax＝2Vmax/A=2×1.136×1000/424＝5.359N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算

主梁变形图(mm) νmax＝0.601mm

跨中νmax=0.601mm≤[ν]=1000/250=4mm 悬挑段νmax＝0.274mm≤[ν]=200×2/250=1.6mm 满足要求！

七、立柱验算

钢管类型 立柱截面回转半径i(mm) 抗压强度设计值[f](N/mm) 2Ф48×3 15.9 205 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 32424 4.49 λ＝h/i＝1600/15.9＝101≤[λ]＝150 满足要求！

查表得，φ＝0.588

Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.065×1×1.62/10＝0.019kN·m Nw＝

0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4ΣNQik+Mw/lb]=0.9×[(1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1)×1×1+0.019/1]＝5.214kN

f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝5213.943/(0.588×424)+0.019×106/4490＝25.116N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

八、可调托座验算

荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝5.214kN≤[N]＝30kN 满足要求！

九、立柱地基基础验算

地基土类型 立柱垫木地基土承载力折减系数mf 素填土 1 地基承载力设计值fak(kPa) 垫板底面面积A(m) 2115 0.1 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝5.214/(1×0.1)＝52.139kPa≤fak＝115kPa 满足要求！

二、节点图

附图1、模板支架验收记录表

模板支架验收记录表

项目名称 搭设部位 搭设班组 操作人员 持证人员 专项方案编审程序符合性 钢管扣件 技术交底情况 高度 跨度 班组长 证书符合性 最大荷载 安全交底情况 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 允许偏差 +30mm +30mm +50mm ≤0.75% 且≯60mm 方案 要求 检查内容 立杆间距 梁底 板底 实际质量情况 符合性 步距 立杆垂直度 扣件拧紧 40-65N×m 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 垂直纵、横向 剪刀撑 水平（高度>4m） 其他 施工单位 检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论： 检查日期： 年 月 日 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 总监理工程师：

附图2、部分柱模板平面图

模板设计平面图（KZ3）

模板设计平面图（KZ4）

模板设计平面图（KZ2）

模板设计平面图（KZ1）

附图3、模板支架区域结构平面图