创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
钢管装置施工方案之吉白夕凡创作
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程
编制人：审核人：
日 期： 日 创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
期：
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
目录
1、工程概况- 1 - 2、资料检验- 1 - 3、施工方法- 1 -
4、管道就位装置施工顺序- 1 - 5、现场拼接- 1 - 6
、
防
腐
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3
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钢管装置施工方案
1、工程概况
本工程的取水管道采取DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。
主要工程量
项目名称 DN800钢管，壁厚14mm DN800钢管，壁厚12mm 单位 m m 工程量 3112 1104 备注 2、资料检验
所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等资料验收合格方可入厂，主要检查资料的规格及型号是否与资料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
3、施工方法
钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下：
4、管道就位装置施工顺序
加工厂钢管加工陆运至现场 现场拼装焊接无损检测 焊缝处理及内外概况防腐逐口油渗试验 水压试验
管道装置管道就位装置防腐再修补管道沉放
管道稳固
丈量 沟槽开挖 基底处理
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5、现场拼装焊接
（1）在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填0.3m砂石做为基础垫层；然后在垫层上装置预制管枕，控制好标高及轴线。
（2）按计划分批安插钢管进场，每节钢管重约3吨，采取360式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并装置至管枕上，并依照设计图纸排列拼接。
（3）坡口加工（整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工如下：）
1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采取V型坡口（25°～30°）。
2） 管道坡口采取氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采取手工切割加工。
3） 坡口加工后必须除去坡口概况的氧化皮、溶渣及影响接头质量的概况后，并应将凹凸不服处打磨平整。
（3）钢管焊接
1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。
2）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，平安可靠，满足焊接工艺和资料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。
3）焊接资料：采取E50型焊条，建立和严格执行焊接资料管理制度，对焊接资料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条
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不得有药皮脱落、裂纹等，并应坚持干燥。
4）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，最大不超出2mm。坡口概况两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。氩弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和概况层，每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。
5）与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。 6、防腐
（1）管道拼接完毕后必须进行管道防腐。
（2）焊缝概况涂装前，必须进行概况预处理。在预处理前，钢材概况的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
严格依照图纸及设计规范要求施工。
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