混凝土工程施工方案

1、材料及施工机械准备

本工程各施工段中，采用现场自拌混凝土。 2、砼浇筑原材料控制 A、水泥

①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200-400T同品种、同强度等级为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。水泥主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。

②试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值应在32天内补报。

③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。 ④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定： a水泥的品种、强度等级不得混杂； b在运输过程中应避免受潮；

c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；

d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；

e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。 B、水

①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

②若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。 C、砼骨料

①石子：从监理工程师批准的料场进货。各种粒径的石子应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

②砂子：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有关规定。其来源必须得到监理工程师的批准。

D、混凝土配合比设计

根据施工图纸的要求和有关规范的规定，委托六安市水利水电质量检测有限公司配制，并报监理工程师批准，经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行，不得随意更改。

E、砼拌制

严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

F、砼运输

用胶轮架子车运输到位入仓。 G、砼浇筑

砼结构物的地基验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。

在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。

浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。

砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。

砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

砼浇筑完毕后，应使顶面平整，高程应符合施工详图的规定。 砼施工缝的处理，应遵守下列规定：

已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作； 砼表面应用人工凿毛加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。 H、砼养护：

⑴必须保证砼的浇筑温度大于5℃； ⑵浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋； ⑶遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。

2.5钢筋工程施工方案

1、钢筋加工工序流程图

钢筋进场材质检验 ￠12mm调直切 弯 点焊 以下盘圆钢筋库冷拉断钩 半成品堆放成型 ￠12mm以上钢筋库调 对焊弯钩 直绑扎 切断

2、钢筋贮存：

钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。

3、钢筋加工：

钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ202-82的规定。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，Ф10及其以下钢筋采用绑扎搭接，Ф12～Ф25钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用人工抬运就位。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。

4、钢筋绑扎：

钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。底板和顶板钢筋设置网状架立钢筋，直径不小于Φ20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中部位。

现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。

底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。

墙体钢筋：墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢

筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。

顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。 5、钢筋保护层：

钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。

6、钢筋制安注意事项

钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证及检验报告。

钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定，保护层厚度按主筋计算。

弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于12mm的受力钢筋要采用焊接。

所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。 钢筋绑扎完，严禁踩踏。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中。

柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变形。

浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。