粉喷桩标准化施工工艺

1.范围

适用于连云港连云新城示范区工程粉喷桩地基处理。桥头加固区、过度段采用粉喷桩处理，粉喷桩直径为50cm，粉喷桩需打穿淤泥层、进入粘土层1.5m～2.0m，桩长为15m～16m。

2.编制依据

2.1《市政公用工程设计文件编制深度规定》 （2004） 2.2《城市道路设计规范》 (CJJ37-90) 2.3《公路路基设计规范》 （JTG D30-2004）

2.4《城镇道路工程施工与质量验收规范》 （JCC1-2008）

2.5设计图纸

连云新城云湖路、纵五路南段及纵七路南段道路工程施工图设计（第一册道路工程）；

连云新城朐州路西段（汇海路-玉竹北路）道路工程施工图设计（第一册道路工程）；

2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。

3.施工准备

粉喷桩施工准备工作主要包括：场地的整平、桩机的进场及检查、桩位平面图的绘制及桩编号、水泥的进场及检验。

3.1场地整平

在施工前清除有碍于粉喷桩施工的混凝土块、块石等硬质杂物及场地内杂草、有机质、腐泥等软质杂物，并将凹凸不平的地面回填整平。

整平后根据现场情况，若施工场地不能满足粉喷桩机行走要求，则铺设一层砂垫层，垫层厚度根据现场情况确定。

3.2桩机进场及检查

根据施工进度计划组织安排双向搅拌机进场，数量满足总进度计划需要。 桩机进场后对钻头、钻杆、计量装置、电脑记录及打印装置等进行检查，详细检查内容如下：

(1)钻头：钻头直径满足设计需要（50cm）。

(2)钻杆：钻杆规格满足125mm×125mm要求，其长度满足桩长要求：根据最大桩长，钻杆长度至少应为18m。钻杆验收合格后在其杆身上用油漆每1m划出标识线。

(3)计量装置：计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须进行标定，并要求在施工过程中要有专人监控记录。计量装置包括深度计、流量计、各种压力表、电压表。

(4)电脑记录及打印装置：在施工前检查是否为定型产品，并不得具有存储功能，具备现场打印施工过程资料的功能。

在以上内容均经检查合格后桩机方可施工。 3.3确定桩编号、绘制桩位平面图

因设计图纸仅提供了桩位的示意图、明确了桩间距及处理范围，并未提供详细的桩位布置图。

为便于施工管理、有效的控制粉喷桩施工质量，在施工前需按照设计提供的桩间距及处理范围绘制详细的桩位布置图，图中体现每根桩的位置，并对桩逐一进行编号。

3.4水泥的进场及检验

本工程粉喷桩采用42.5强度等级水泥，水泥用量在试桩前暂定为70kg/m，根据每延米用量及总延米，计算出总的水泥用量并结合进度计划制定材料进场计划，按期进场，确保现场生产。

水泥进场后按照规范要求进行试验检测，合格后方允许用于施工。

4.操作工艺

4.1工艺流程

粉喷桩施工工艺流程：施工准备→测量放样→钻机就位→钻进、喷灰、搅拌→提升、搅拌→成桩检测。

4.1.1试桩

在正式施工前，需进行工艺性试桩，工艺性试桩数量原则上每施工段不少于5根，按地基及地基处理情况划分为不同的代表路段试桩，具体试桩数量及试桩编号需和监理工程师沟通后再行确定。

工艺性试桩结束后应当向监理工程师提交正式的试桩总结报告。工艺性试桩按照步骤检测合格，并经监理工程师确认后，方可以进行大面积施工。

4.1.2试桩参数

试桩时施工相关参数按照如下规定进行：

(1)双向水泥搅拌桩转机正向提升转速0.679m/min≤V≤1.081m/min； (2)反向提升转速0.8m/min≤V≤1.72m/min； (3)转机正向提升转速40r/min≤V≤70r/min； (4)反向提升转速50r/min≤V≤80r/min；

(5)空气机排量：当加固深度小于14m时为1.6m³/min(一台)，当加固深度大于14m为3.2m³/min(二台)；

(6)接地比压≤0.0385Mpa。 4.1.3试桩施工过程

试桩施工工艺与粉喷桩正常施工工艺相同。 4.1.4施工过程中需要掌握的参数

通过对试桩过程的观察及对现场记录的分析，需确定如下内容： (1)检验室内试验的水泥土配合比是否适用于现场。

(2)满足设计水泥用量的各种参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷灰压力、单位时间输灰量等。

(3)检验桩身的无侧限强度是否满足设计要求，即28d无侧限强度的平均值≥0.8MPa。

(4)检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。 (5)掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 4.1.5测量放样

根据业主提供的导线点、水准点，依照经监理审批通过的双向水泥粉体搅拌桩平面布置图进行放样，放样采用全站仪、钢尺进行，放样桩位偏差不大于5cm。

放样时先放出路基中心线、边线及钻孔灌注桩位置，用竹签和白石灰将双向水泥粉体搅拌桩桩位逐点放样。当在桥台钻孔灌注桩布设桩位时，要保证后期钻孔灌注桩施工空间需要。

4.1.6钻机就位

在双向搅拌机进场后，检验钻杆长度、电脑打印仪、合格后按照测量的桩位就位。就位后对钻机钻盘水平度、钻锥中心同桩孔中心重合情况、钻杆垂直度进行检查，确保钻盘水平，桩机对中。

就位后钻机必须加固牢固，以防止钻机在钻进的过程中出现倾斜或钻进过程中钻机晃动。

4.1.7下钻、喷灰、搅拌

先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架沉下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。

在内钻头（反向）入土后喷粉，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土、上面一层是搅拌；外钻头（正向）入土后，后二层旋转叶片作用为搅拌、压灰，直至设计深度，停止喷灰。

在钻进和提升过程中也需对钻盘水平和钻杆垂直度进行检查。 4.1.8提升、搅拌

在达到设计深度后，现将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。

之后桩机移位，按照以上步骤进行全部双向搅拌粉喷桩的施工。 4.1.9成桩检测

成桩检测主要包括如下几个方面：

(1)成桩七天后，先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为0.2%，开挖深度不小于1.5m，最少2根。用轻便触探器进行桩身质量检测，根据钻进速度判定桩身强度，当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做抗压强度进行检测。

(2)成桩28d后，进行取芯，检验无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d龄期的强度不低于0.8MPa；每工点不少于2根。

(3)成桩28d后，应做复合地基承载力试验，复合地基承载力≥140Mpa,每个工点不得少于2组。

5.质量记录

5.1 每次水泥进货把进货单送给监理报验。 5.2水泥自动记录仪要定期进行校核。 5.3每天把粉喷桩记录的电脑小票报监理审核。

5.4每个桩基处理结束后，及时汇总该部分的资料，同时核查水泥用量。