钢结构工业厂房设计及施工问题分析
摘要：本钢结构工业厂房工程中钢结构的制作施工测量、安装方案、钢结构工业厂房的优点、设计原则等作了较为详细的介绍，并对钢结构的制作工艺、施工要点作了重点阐述。 关键字：钢结构；工业厂房；设计及施工问题 一、钢结构工业厂房的优点
钢结构工业厂房的主要优点包含以下几个方面：
(1) 钢结构工业厂房的施工速度和效率上，工业厂房的构件能实现工厂的批量生产模式，安装模式较为快捷，并且施工简单，可以实现有效短施工周期。
(2) 钢结构工业厂房能减轻建筑物结构的质量百分之三十左右，尤其在抗震标准要求较高的地方，应综合考虑其经济效益，构建优于钢筋混凝土的钢结构工业厂房的体系。
(3) 钢材是一种高强度高效能的原材料，在不需要制模施工的情况下可循环利用，属于环保型绿色建筑体系，具有较好的施工效果。
二、钢结构工业厂房设计措施
钢结构工程要针对安装阶段和制作阶段分别编制施工组织设计。此外，制作工艺还应包括制作阶段得各项质量标准和工序，以及出台各种紧急应对措施。
1、钢结构工业厂房支撑系统的设计原则
为了确保钢结构厂房的空间设计达标，应适当提高其整度，
传递和承受纵向水平力。从而避免压杆失稳，防止杆件产生过大的变形开裂。并且还要确保车间吊车的整体设置以及厂房的高度、跨度和温度区段的长度等情况布局可靠的支撑系统。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要梁柱，它影响着温度应力的大小，所以，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部。使吊车粱等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。 2、钢结构工业厂房的抗震设计
对于钢结构工业厂房的抗震设计，应该从以下几个方面入手： (1)在总体布置方面要求厂房刚度均匀分布和结构的质量，使厂房变形协调受力均匀，尽量避免因结构钢度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用钢架与梁柱有一定的框架。这样可以充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形
(2)对于钢结构厂房的失效，一般情况是因为杆件失稳而造成并非杆件强度不足的原因，合理设置支捧系统可以保证厂房结构整体稳定性，对结构厂房尤为重要
(3)在防地震设计时应注意钢结构对厂房搭建的影响。 3、钢结构工业厂房耐热性设计
钢结构的工业厂房防火能力较差。相应的钢材结构在100摄氏度以上时，钢材的抗拉能力将随着温度的不断升高而降低。当温度增加到摄氏度250左右时，钢材的抗拉程度有所提高，但可塑性却降低了，并出现了相应的脆裂现象，超过摄氏250度时钢材将出现裂变现象。而温度达到500℃时，钢材将达到最低的强度从而致使
相应的钢材结构变异塌落。当相应的工业厂房温度达到摄氏150度时，应进行相应的隔热和防火设计。
三、钢结构工业厂房设计施工过程中的注意事项 1、地脚螺栓的铺设问题
相应的地脚螺栓的建设和铺设质量的高低对相应的钢结构的工业产房质量有着重要的作用，同时也是厂房的稳定性的重要和关键所在。地脚螺栓的精密程度影响到相应的钢结构的定位和工业厂房的施工质量。地脚螺栓的铺设应保证其相应的精度因此保证相应的工业厂房钢结构的组装和施工质量。轴线位应在±2.0mm，标高应5毫米左右。在地脚螺栓安装之前，将相应轴线保持相应的基础面上闭合状态，从而保证相应的安装靠近外边线。 2、吊车梁系统的安装
钢结构工业厂房的设计和施工中，吊车粱系统安装应严格按照相应的规范安装，使相应支撑柱之间的支撑安装完成后巳形成较为稳定的钢结构单元。从支撑柱之间的安装是保证相应的工业厂房的安全和稳定的性能，从而保证吊车梁的支撑架不影响柱子的支撑支柱的垂直程度。在相应的吊车梁系统的安装过程中应对误差较大的吊车梁底部的调整板，该调整板应在吊车梁系统调整完成后进行焊接。应按照测定好的定位线进行调整控制。吊车梁调整固定后才可对相应的制动系统进行正式连接。制动板和相应的吊车梁进行连接时应先将制动板和吊车梁进行连接，进行初步的拧接，然后通过调整支架，将制动板固定后对强螺栓进行终拧，最后实现制动板的最
终焊接。在吊车梁的安装过程中应遵循由中间向两边的安装原则从而减小安装版的压力。 3、钢结构相应构件的堆放
为实现相应的钢结构的安装，相应的构建应合理对方，将急需安装的部件堆放在现场，按照相应的吊装的先后顺序进行堆放，按照安装的先后缓急进行装置，因此提高安装的效率。相应的构件进行堆放时应遵循柱梁分开、轴线分类的堆放原则，并且放置的场地应有专门的人员进行管理，并定时进行清点形成具体的文件资料进行存档。
4、屋面系统的安装
在屋面系统安装之前，应对柱子的垂直程度进行测量，并通过钢卷尺进行跨距检查，保证屋面系统的高校快速安装。为保证钢结构工业厂房的屋面系统的安装质量，屋面系统应尽可能采用合理的施工方法如地面扩大拼装等，屋面系统中的天窗和屋面检修的单轨采用地面分段安装焊接、整体吊装的施工方法，减少屋面系统安装的高空作业量，保证安装的安全和质量。 5、压型彩板安装
压型彩板进场后,要进行外观和合格证的检查,并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度,檩条安装时应清除焊缝焊渣和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计和规范要求,墙板接缝处应做好防水处理。
6、轨道的安装
轨道的安装应对相应的基准线进行测放，测定好后应进行轨道中心和吊车梁复板中心的复合，实现在既定的规范条件和标准下实现轨道的固定和安装。当前钢结构工业厂房的轨道的安装和设计应采用焊接的轨道连接跨道的间距接口应错开500毫米的距离。钢结构工业厂房的轨道安装伸缩缝处之间的间隙应根据具体施工时的实际温度进行调整和控制。 7、安装过程中焊接技术
工业厂房的施工安装过程中的焊接技术一般是高空施工作业，焊接的环节和条件都相对较差，钢结构厂房的施工焊接应采用技术熟练的焊接工进行作业，并且应严格按照相应的安装程序和安装标准进行焊接，特别是相应的接焊缝隙应达到相应的设计和施工的要求和标准。按照相应的标准，立柱、吊车梁以及屋架梁的接焊缝为一、二级，焊接缝隙的表面不得有裂纹。一、二级的焊缝不能有气孔、夹渣，一级焊缝不能出现咬边、未满焊，应按照一级和二级焊缝的设计规范进行无损的检测，在规定的焊缝部位实现对焊工钢印的检查。
8、高强螺栓的安装
钢结构工业厂房的设计应严格按照相应的规范要求对高强螺栓进行相应的保存和管理，并根据工业厂房的设计施工的要求和规范进行检测，同时也对摩擦面的抗滑系数进行复检试验。在相应的高强螺栓安装之前应清理好连接板，安装过程保持接触面的平整，接
触面要大于百分之七十五，边缘的缝隙应不大于0. 8毫米，高强螺栓应顺利穿入，不能敲打或是切割打孔，也不能将其作为临时的安装螺栓，拧紧时应按照同一个方向进行拧紧，当天安装的高强螺栓应在当天之内终拧完，规格较大的六角螺栓应在终拧后48小时内检查，扭剪型高强螺栓终拧后应拧掉梅花头，定期检查和更换欠拧、超拧的高强螺栓。
