高压旋喷注浆防护施工方案
1.施工方法：
1.1适用范围与用途
1.1.1加固地基、提高地基承载力。
1.1.2加固地基、提高土体稳定性。减少明挖基础开挖范围和工程量，浅埋隧道加固围岩。
1.1.3减少振动防止液化。
1.1.4防渗：防止气体、液体渗漏，滨河建筑物防冲刷。 1.1.5降低地基土的含水量。 1.2施工注意事项
1.2.1对砂土、粉土、粘性土、黄土和淤泥、人工填土、砾石土、卵石土等都能进行旋喷加固，但对土体中含有大量直径较大的孤石、砾石、卵石，其旋喷效果较差。
1.2.2加固深度一般不宜超过40米，成桩强度为1～20MPa。 1.3施工准备
1.3.1开工前，应进行现场调查，计算材料用量，编制施工组织设计，施工队伍进场，技术交底和技术培训。检修机具设备、平整场地，并放样。机具就位并试运转。计算出单桩所需水泥浆液用量。 1.3.2水泥浆液用量有两种计算方式： Q1=π/4 D2H（1+β） Q2=H/V a（1+β）
其中：Q1、Q2——体积法和喷量法计算单桩水泥浆液用量（m3）； D——旋喷桩直径（m） H——旋喷桩长度（m）
β——损失系数（0.1～0.3） &——单位时间喷浆量(m3/min)； V——提升速度（m/min）
水泥浆液组成：水泥∶水∶外加剂=1∶1∶n
1.3.3为保证成桩强度，水泥量可酌加，但成桩直径有影响。外加剂的掺入可改善浆液的流动性、稳定性、早强速凝。外加剂建议采用氯化钙（2%速凝、早强）、水玻璃（2%初凝早、终凝迟、价廉）等。 1.4钻机就位、射水试验
移动钻机至设计孔位，钻头对准旋喷桩设计中心，并进行低压
（0.5MPa）射水试验，确保喷嘴射水畅通、压力正常。 1.5钻孔、接长钻杆
进行钻孔时，射水压力可稍增至0.5～1.0MPa，防止堵塞喷嘴。当第一根钻杆钻进以后，停止射水、接长钻杆、继续加压、射水并钻进，作好记录，直至钻到到设计标高为止。
若对成桩强度要求较高，可采用高压射水对土体进行高压切割，自下而上，以置换出土体中的尽可能多的泥土、微颗粒。压力（20～24MPa）、转速15～30r/min，提升速度0.1～0.25m/min。但工作时间将增加一倍，适用于砂土、砂砾土、砂卵石土的承重桩。 1．6制浆、过滤
制浆应在钻孔的同时进行，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，浆液配合比前已述及。将拌好的水泥浆流入过滤的筛网，经过滤后流入泥浆桶中备用。筛网孔径为0.8mm，水泥浆桶容积约1立方米左右，各项原材料须准确计量。 1.7加压旋喷
1.7.1泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机开始旋喷。 旋喷主要技术参数： 浆液压力10～24MPa 旋喷速度15～30r/min 提升速度0.2～0.25m/min 浆液流量80～100L/min
1.7.2 钻孔钻至桩底的设计标高后，停止射水，取下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，并开始升压注浆，浆液冒出地面以后，钻杆开始旋转和提升，（承重桩可在桩底旋转驻留喷浆1～2min钟，形成扩大桩头）进行自下而上的旋喷，对个别桩位遇到的砾石土层，为保证成桩桩径，应复喷一次。
1.7.3 当第一根钻杆完全出地面以后，停止压浆，待压力下降以后，快速拆除第一根钻杆，然后升压，压力达到设计值时，便开始重新旋喷提升，喷头到达设计桩顶标高时，需进行1～2分钟的低压补浆，压力为5MPa左右，以弥补由于水泥的收缩和离析作用造成的桩顶凹穴，甚至可补干水泥。 1.8补浆结束以后，可提出钻杆及钻头，用低压射水进行冲洗钻杆和喷嘴，至此旋喷结束，钻机重新移位。
2.施工工艺流程图
施工准备 钻机就位
射水试验
钻 孔
接长钻杆
钻孔完成
堵塞射水孔
旋 喷
旋喷结果
冲洗钻机
钻机移位
制 浆 过 滤 高压泵对浆液加压并送往钻机
3、劳动力组织及进度指标
工 种 班长 钻工 泵工 电工 钳工 普工 技术人员 共计
4、机具设备配置 序号 机械名称 1 2 3 4 5 6
5、质量控制要点：
5.1开工前，必须试桩，确定合理的旋喷参数和浆液准确的配合比。 5.2 旋喷过程中，有20%以内的冒浆量，若超过20%或完全不冒浆均属不正常。
5.3拆卸接长钻杆或继续旋喷时，要保持钻杆有10～20cm搭接长度，以免断桩。
5.4 中断旋喷后，应重新钻至桩底重新旋喷。
5.5过滤筛孔要小于喷嘴直径的一半。拌合浆液须严格计量，并不得使
人数 1 1 1 1 1 4 1 10 职 责 全面掌握施工质量和安全 操作钻机并维修 操作高压泵并维修 负责各种电气保障 全面维修保养机具 倒水泥、拌浆、过滤并协助他人工作 掌握技术、质量和施工记录 每延米桩约需10分钟左右，可24小时三班制作业。
规 格 BT-GJD-50 LZ500 BW-120 1000L左右（自制） 20mm 数 量 1台 1台 2台 1个 1台 备 注 钻 机 高压泵 泥浆泵 搅拌桶 高压管 拌合机
用受潮变质水泥和不洁净的水。
5.6 对5%的旋喷桩进行抽样检查，可采用浅层开挖，观察其形状、直径、垂直度、检查强度。也可钻取岩芯，观察其完整性及进行抗压试验。以及水电效应法等。
5.7 保证桩身强度最根本的办法是要使孔内泥土被置换得多，可不断改变参数以取得最佳效果。
5.8遇有孤石等情况，为避免畸形桩及断桩，桩可移动位置，必要时可补桩。
6.安全及环保措施
6.1施工前详细检查高压设备和管路，压力和流量需达到要求。 6.2确保其它杂物进行水泥浆桶，管路及喷嘴内。 6.3各类密封圈确保良好，无渗漏。 6.4安全阀中的安全销要进行试压检验。 6.5高压泵须专人操作，压力表应定期检修鉴定。
6.6冒出的泥浆可用人工加机械拌合捣实加固土表层。也可收集集中处理，待其半干硬时运走弃掉，不可放任自流污染环境。
6.7 严格按照国家环境保护、水土保持法有关规定组织施工，先修筑弃碴挡墙，后弃土。
