技 术 交 底 书
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单位： 编号： 主 送 单 位 工 程 名 称 交底内容： 一、内容 路基桩板墙 第 1 页 共9页 日 期 2011年12月15日 1、本段路基DK278+817.62前接上村特大桥,DK279+081.94后接蓝田特大桥。 2、DK278+8.00～DK278+911.00左侧设路堤桩板墙,桩身截面尺寸为2.00m(宽)*2.25m(厚),桩间距(中-中)为5.0m,桩身采用C35钢筋混凝土现浇,为Ⅰ型桩:桩长18m(锚固端长9.0m、悬臂端长9.0m);A型挡板:板长3.4m,其中板搭接0.2m,高0.50m,采用C35钢筋混凝土;桩护壁采用C15钢筋混凝土,厚0.3m。 二、 技术要求 1、路堤桩板墙要求先施工桩,待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后,再填筑桩背土方,安装挡土板。 2、DK278+8.00～DK278+911.00左侧墙(桩)背填料内应夹铺双向土工格栅(极限抗拉强度≥260KN/m)。 3、须拆除护壁的桩身部分,桩身与护壁间需采取隔离措施,以利拆除及使桩身平整美观。 4、路堤桩板墙墙背地面以上部分通长设置RCP-X815D土工材料反滤层,反滤层最低处设隔水层,隔水层采用C30混凝土。 5、在挖桩过程中,如遇地下水,不能持续强抽水,应及时采取相应措施。 6、桩身混凝土强度达到设计要求后,应按有关规程、规范要求进行桩身无损检测。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面
形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
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单位： 编号： 主 送 单 位 工 程 名 称 交底内容： 三、场地准备 DK278+817.62～DK279+081.94段路基桩板墙 第 2 页 共9页 日 期 2011年12月15日 施工现场必须做好“三通一平”。桩板墙施工场地按照测量放样平整带设计桩顶,场地包括车行道和施工作业平台,个别困难地段采用脚手架、模板搭设施工作业平台。材料进场和施工出土路线应畅通,满足设备、人员进场要求。施工现场根据地形情况设置排水沟,保证现场不积水。 四、施工工艺流程见下页图1。 五、操作要点 1、桩身施工 (1)井口部分:先开挖护壁锁口,锁口用C20钢筋混凝土浇50㎝厚地面上下各50㎝,以保证桩的开挖安全,防止井口沉陷及地表水流入桩孔中。锁口以上部分根据地质情况挖至1m深时,即可立模灌筑第一节钢筋混凝土护壁。 (2)桩孔掘进,采取边挖边防护的方法。石质风化破碎或地下水出露地段,每节开挖1m左右灌注一节钢筋混凝土护壁,以风镐开挖为主,局部可配合风。石质较硬地段,使用风钻浅眼爆破。开挖顺序为先中间部分,后井壁部分。 (3)出碴:井内采用人工装碴,使用井架做提升设备出碴。 (4)护壁支撑:为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量,桩井采用边挖边防护的方法施工。在立模灌注每节钢筋混凝土前,清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行,而且开挖不得超过1节护壁高度,以免上节 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
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单位： 编号： 主 送 单 位 工 程 名 称 交底内容： 图1 DK278+817.62～DK279+081.94段路基桩板墙 准备工作 第 3 页 共9页 日 期 2011年12月15日 挖土至桩顶高程 平场地、截排水 测量定位 井架及卷扬安设 通风换气 桩身开挖 绘地质展示图 孔内出碴 护壁立模灌注 配制砼配合比 成孔检查 砼拌合 钢筋笼吊装 钢筋笼加工 砼运输 灌注桩体砼 成桩检测 挡土板安装 挡土板预制 墙面整修 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
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单位： 编号： 主 送 单 位 工 程 名 称 交底内容： DK278+817.62～DK279+081.94段路基桩板墙 第 4 页 共9页 日 期 2011年12月15日 护壁悬空过高。护壁须预埋钢筋和角钢以便安装施工人员上下井爬梯。 2、钢筋笼制作及安装 2.1钢筋笼加工场地尽量靠近桩基的施工现场，应根据设计图纸要求、起重设备能力分段制作，制作时首先对钢筋表面的油渍、漆皮、锈斑杂物清除干净，同时对钢筋的调直、截断、弯折与焊接等性能按照设计图纸和技术规范要求进行。 2.2钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时采用搭接焊头。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式焊接，焊接时两钢筋搭接端部应该预先折向一侧，使得两焊接钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不能小于5d，单面焊缝长度不能小于10d。同一连接区段”长度：焊接接头在钢筋直径的35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500 mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。零度一下严禁进行焊接施工。 2.3钢筋笼加工完毕后，应该对各种钢筋骨架的尺寸进行检测，为保证钢筋笼外混凝土保护层厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋耳环。存放时尽量避免雨水或加以覆盖，保证钢筋没有锈斑。 2.4钢筋笼应分段安装，先对桩孔进行检测，主要检测桩孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋笼安装的障碍物。当清孔后即可将预制好的钢筋笼一节一节的往下放，钢筋笼安装时对准孔位，尽量竖直、慢放，不允许高起猛落，强行下放，以防碰撞孔壁引起坍孔。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
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单位： 编号： 主 送 单 位 工 程 名 称 交底内容： DK278+817.62～DK279+081.94段路基桩板墙 第 5 页 共9页 日 期 2011年12月15日 每节钢筋笼的中心轴线务必使其在一条轴线上重合，接头处要进行焊接和绑扎。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。 2.5钢筋笼入孔后应牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。 3、声测管安装 桩板墙每根桩基安装四根φ50PVC声测管，声测管分别布置在桩基的四个角上，供超声波检测用，管顶和管底端用PVC管帽封上，上端露出桩顶10～20cm，施工时应注意保持声测管顺直，并不得堵塞管道。声测管接头和底部应均匀密封，不漏浆，确保管道畅通。声测管必须和加劲钢筋连接在一起，每2米用铁丝绑扎牢固。 4、砼灌注 灌注前检查桩的断面净空和钢筋笼的定位。灌注时灌注高度不应超过2.0米,超过2.0米,必须使用串筒和溜槽将砼输送至孔底,灌注桩身砼必须连续进行,每一捣固层厚度不超过30㎝。 5、挡土板采用就地预制，根据挡土板设计加工制作模具,采用组合钢模具,模具每次使用后,及时清理并涂刷脱模剂。按设计配合比拌制,砼应分层浇筑,每层厚度不超过30㎝。当砼达到一定强度后可脱模集中养护至28天龄期。第一层挡土板安装:清理基础顶面,准确划出挡土板边缘线,曲线部分视情况加密控制点,并进行水平测量。挡土板中间沿竖向设置1.0m*1.0m的泄水孔,板后设一道塑料排水片反滤层,厚5㎝,宽30㎝。反滤层在最低泄水孔设置隔水层。采用粘性土作为填料时,宜在板背后不小于0.5范围内回填砂石等材料。第一层挡土板用水泥砂浆砌筑,竖向砌缝不得大于10㎜。第二层挡土板安装待第一层填土碾压密实后再砌,其余各层相同。挡土板安装至墙顶时,应按设计使用异形板或现浇砼及时封顶。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
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单位： 编号： 主 送 单 位 工 程 名 称 交底内容： 六、 附属工程施工 DK278+817.62～DK279+081.94段路基桩板墙 第6 页 共9页 日 期 2011年12月15日 桩板背后的砂夹反滤层、粘土防渗层等防排水设施,按设计要求与主体工程同步施工。墙面修整与装饰,必要时对墙体进行修整,勾缝前先弹墨线,对板缝进行修整,然后用1;2砂浆勾缝,缝宽2㎝,做到横平、竖直。挡土板安好后及时回填土,并夯实,恢复通车。 七、质量控制及质量检测 (1)桩基施工的允许偏差及检测方法见《桩孔基底工程质量检查表》（表1）及《桩身质量检查表》（表2），施工中对挡土板预制、安装等工序的检验，分项工程质量检查结果必须符合《预制砼构件允许偏差》（表3）、《面板安装质量检查表》（表4）。 表1 桩孔基底工程质量检查表 检验数量 序号 项目 允许偏差 范 围 1 2 检验方法 点 数 4 1 1 经纬仪，尺 量 水准仪、尺 量 吊 线、尺 量 中心位置 孔底高程 桩孔垂直度 纵向100mm 横向100mm ±50mm 1％ 每 孔 每 孔 每 孔 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
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单位： 编号： 主 送 单 位 工 程 名 称 交底内容： DK278+817.62～DK279+081.94段路基桩板墙 第 7 页 共9 页 日 期 2011年12月15日 表2 桩身质量检查表 检验数量 序号 检查项目 允许偏差 范围 1 2 3 桩顶中心位移 桩顶高程 桩身断面尺寸 纵向±100mm 横向+100mm，－50mm ±50mm 不小于设计 每桩 每桩 每桩 点数 2 1 2 经纬仪测,尺量 水准仪测 尺 量 检验方法 表3 预制砼构件允许偏差 检查数量 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 砼强度（MPa） 板长度 板宽度 板厚度 上表面平整度 预埋件中心 允许偏差 范围 不小于设计 +10mm，-5mm +5mm，-5mm +5mm，-5mm 3mm 3mm 抽查每批成品10% 但不应少于3件 2m直尺与塞尺量 尺 量 尺 量 点数 按规定 检验方法 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
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单位： 编号： 主 送 单 位 工 程 名 称 交底内容： DK278+817.62～DK279+081.94段路基桩板墙 第 8页 共9页 日 期 2011年12月15日 表4 面板安装质量检测表 检验数量 序号 检查项目 允许偏差 范围 1 2 3 板顶高差 轴线偏位 面板垂度及坡度 ±10mm ±10mm ＋0，－0.5 每20m墙长 每20m墙长 每20m墙长 点数 4组 3 2 水准仪 挂线量，经纬仪 吊线量 检验方法 (2)每次井壁开挖至衬砌立模,均应从孔口吊线,以防超欠挖及偏斜。竖向主筋或其他钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处。 (3)灌注桩身混凝土前应冲洗护壁,清除杂物,并按要求做好铺底。 (4)桩身混凝土灌注量较大时,灌注前充分做好各项准备工作。 (5)挡土板预制中各项工序必须严格把关,层层检查。 八、安全措施 (1)桩孔开挖及井下爆破必须严格遵守《建筑安装工人安全技术规程》和《安全爆破规程》,安装施工时四周必须设栅栏。各种材料及施工器材距孔口应有一点距离,以防落入井内伤人。 (2)井上设专人指挥,各工序必须有安全员。井下作业人员必须佩带安全帽。出碴土斗升落时作业人员靠边站立,土斗出井后,井口及时用木板覆盖。井内工作平台必须焊接牢固,平台作业人员必须栓安全带。作业人员上下井的升降吊笼设安全卡,并经常检查钢丝绳及各 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续
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单位： 编号： 主 送 单 位 工 程 名 称 交底内容： 连接部位。 DK278+817.62～DK279+081.94段路基桩板墙 第 9页 共9页 日 期 2011年12月15日 (3)锁口必须浇筑平整,其顶面高于原地面50㎝。井口四周必须设栅栏,无施工时必须采取钢筋网片覆盖井口。 (4)护壁必须跟紧开挖,不得超过1节护壁。 (5)作业时电器部位设有接地装置,防止漏电,井下照明必须使用安全电压。 (6)爆破物品管理必须严格遵守当地门关于爆破物品管理的规定,建立完整的管理制度,并通过地方门检查验收及备案,根据爆破量和起爆方式,备齐所需的材料和机具。 (7)桩身施工前应设置观测设施,有专人负责观测,发现不利于安全的滑动情况,及时通知作业人员撤离现场。 (8)保证井下通风良好,配备必要测井下有毒气体报警器,确保施工人员人身安全。 (9)面板安装时砌筑人员应系安全带,墙外设置安全网。钢管脚手架必须按安全操作规程执行。 (10)在施工过程中,为确保施工人员的安全和周边建筑物的稳定施工前应设置观察系统,布置对滑坡体、建筑物位置的正确观测,防止发生突发事件。 (11)桩身弃碴应及时运到指定的弃碴场,设置临时减噪结构,减少对邻近居民的噪音污染。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续
