合汇城抗浮锚杆专项施工方案

目 录

第一章工程概况 .................................................... 2

一、编制依据 ................................................... 2 二、工程概况 ................................................... 2 三、地层概况 ................................................... 2 四、水文地质情况 ............................................... 4 第二章 抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 ................................ 5

一、抗浮锚杆结构设计主要参数 ................................... 5 二、抗浮锚杆拉力设计参数 ....................................... 5 三、抗浮锚杆基本试验 ........................................... 6

1、钻孔施工工艺 ............................................ 6 2、锚杆基本试验 ............................................ 7

第三章施工组织和措施 .............................................. 8

一、施工准备 ................................................... 8 二、施工进度安排 ............................................... 9 三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 ........................... 9 四、排污措施 .................................................. 12 五、应急措施 .................................................. 12 六、成品保护措施 .............................................. 13 第四章 工程施工质量保证措施 ................................... 15

一、质量控制措施 .............................................. 15 二、质量保证具体内容 .......................................... 15 三、材料质量要求及节约措施 .................................... 16 第五章 文明施工与安全措施 ..................................... 17

一、安全生产、文明施工 ........................................ 17 二、安全保证体系及措施 ........................................ 19 三、环保文明施工保证体系及措施 ................................ 20

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抗浮锚杆专项施工方案

第一章 工程概况

一、编制依据

1、增城合汇广场施工图 2、施工组织设计

3、《岩土锚杆技术规程》（CECS22:2005） 二、工程概况

本工程位于增城市荔城街增城广场北侧（东汇城旁），属增城新城核心，建成后将是增城地标性建筑。该工程地下3层，裙楼2-4层，塔楼19-38层，现浇钢筋混凝土框架、框支-剪力墙结构。建筑用地面积30610.37㎡，总建筑面积213851㎡，建筑总高度119.9m。

商业区裙房使用抗浮锚杆方案，基础板厚800mm，基础埋深约12.50m，地下水常年水位即历年最高位在标高1.2m~3.5m，抗浮设计水位为标高10.45~11.25m，抗浮水压104.5~112.5kN/m2。因此，拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。 三、地层概况

施工场地地貌为丘陵及山前洼地地貌场，地内的土（岩）层自上而下按岩性、地质年代和成因类型划分为：人工填土层（Q）、冲积层（Q）、残积层（Q）及燕山期花岗岩(γ)。

（1）人工填土层（Q）

素填土：黄色，由粘土堆填而成，松散状，局部夹填建筑垃圾。层厚0.2-7.2米，平均层厚3.86米；层顶标高10.12-11.17米，平均标高10.71米。

（2）冲积层（Q）

淤泥质土：灰黑色，以粘粒为主，饱和，含沙，流-软塑状，粘性强，韧性偏差，干强度高。层厚1.5-8米，平均层厚4.04米；层顶标高3.47-7.72米，平均标高5.1米；顶面埋深3-7.2米，平均埋深5.65米。

粉质粘土：黄色、灰黄色，以粉、粘粒为主，含沙，可塑状，局部软塑状，切面较粗糙，粘性一般，韧性中等，干强度中等。层厚1-11.8米，平均层厚4.46米；层顶标高1.24-10.37米，平均标高6.27米；顶面埋深0.2-9.5米，平均埋深4.46米。

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细沙：灰黄色、灰色，以细沙为主，饱和，含粘粒，松散-稍密状，分选性较好。层厚1-7.5米，平均层厚2.14米；层顶标高-3.36-5.71米，平均标高1.5米；顶面埋深5.1-14米，平均埋深9.24米。

淤泥质沙：灰色、灰黑色，饱和，以石英砂为主，含较多淤泥，松散状。局部夹软塑状淤泥质土。层厚0.7-10.2米，平均层厚3.28米；层顶标高-1.42-5.32米，平均标高1.59米；顶面埋深5.4-12米，平均埋深9.23米。

粘土夹沙：灰白色，灰黄色，以粘粒为主，含较多沙，可塑状，局部为软塑状。层厚1-6.9米，平均层厚3.81米；层顶标高-4.01-3.56米，平均标高-0.85米；顶面埋深7-14.6米，平均埋深11.66米。

中砂：灰白色，灰黄色，以中砂为主，次为细沙，含粘粒，局部夹石英石、卵石。饱和，稍密-中密状，分选性较好。层厚0.7-6.3米，平均层厚2.17米；层顶标高-5.56-2.33米，平均标高-3.54米；顶面埋深8.2-16.5米，平均埋深14.22米。

（3）冲积层（Q）

砂质粘性土：黄色，以粉、粘粒为主，含沙，可-硬塑状，切面粗糙，粘性一般，干强度低，韧性低，遇水易软化。层厚1.4-19.6米，平均层厚7.21米；层顶标高-8.24-10.59米，平均标高0.87米；顶面埋深0.2-19.3米，平均埋深9.85米。

（4）燕山期花岗岩（γ）

全风化花岗岩：褐黄色，稍湿，坚硬，原岩结构基本破坏，长石呈细粒状，岩芯呈土状，遇水易软化、崩解。层厚2-16米，平均层厚6.02米；层顶标高-12.31-5.83米，平均标高-5.5米；顶面埋深5-23米，平均埋深16.2米。

强风化花岗岩：褐黄色，原岩结构大部破坏，岩芯土状，半岩半土状，易碎，岩质较软，遇水易软化。层厚3-33米，平均层厚16.38米；层顶标高-17.73—-5.11米，平均标高-11.53米；顶面埋深16-28.6米，平均埋深22.24米。

中风化花岗岩：灰褐色、青灰色，裂隙发育，岩芯短柱状、碎块状，矿物成分以长石和石英为主，中粒花岗结构，块状构造，岩石较硬。层厚0.5-6.6米，平均层厚2.83米；层顶标高-42.73—-14.11米，平均标高-27.91米；顶面埋深25-53.5米，平均埋深38.62米。

微风化花岗岩：青灰色，结构面基本未变，仅节理面有渲染或略有变色，有

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少量风化痕迹，岩芯柱状、短柱状，中粒花岗结构，整体块状构造，岩质坚硬，锤击声清脆。层厚1.3-5.7米，平均层厚2.68米；层顶标高-43.43—-15.11米，平均标高-28.49米；顶面埋深26-54.2米，平均埋深39.21米。

四、水文地质情况

场区内细沙、淤泥质沙、中沙层为场地孔隙含水层，为强透水层，透水性强，具有承压性，素填土为若透水性，其余各土层为弱透水层。地下水主要受大气降水渗入补给，水位变化随季节性气候变化有差异。稳定水位埋深1.2-3.5米，水位标高6.72-9.66米，丰水期稳定水位埋深上升约1米，枯水期水位下降约1.5米。

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第二章抗浮桩(锚杆)设计

本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内形成有效直径180m，锚杆有效长度内设置3根直径32mm锚筋，锚筋顶端锚入基础筏板，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。 一、抗浮锚杆结构设计主要参数

1、抗浮锚桩(杆)总数：2294根(抗浮锚杆平面布置图)。

2、钻孔体：锚孔直径180mm，锚杆锚固段长度应从底板底4.5米算起，锚杆长度应大于（4.5米+入岩深度）。锚杆进入各岩层深度见下表。

3、固结体：强度等级C30水泥砂浆（水灰比0.45）或素水泥浆，可加入早强剂及膨胀剂，锚孔注浆压力约为2.0MPa。

4、水泥砂浆要求使用自来水，普通硅酸盐水泥，细骨料采用中细砂。 5、锚杆伸入底板直锚段≥20d，总锚固长度≥40d。锚杆尽长开料，接驳时采用机械连接，接头错开35d，并满足同一连接区段内接头率为25%。

二、抗浮锚杆拉力设计参数 1、锚杆设计拉力：500KN 2、锚杆抗拔极限值：1000KN

3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。 4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%。

5、锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。 6、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《锚杆喷射混

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凝土支护技术规范》GB500086-2011执行。 三、抗浮锚杆基本试验

锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。

1、钻孔施工工艺

本工程锚杆成孔施工的难点是岩石层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定2种锚杆钻孔成孔工艺。 (1)地质钻机泥浆护壁成孔工艺

利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破碎砂、卵石地层，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。

成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在试验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。 在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。 (2)泥浆配比设计

泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这

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样一个过程。

2、锚杆基本试验

(1)基本试验锚杆经确定为4根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。

(2)根据设计意见，正式施工前，做地质钻机成孔工艺的2根试验锚杆和套管护壁钻机成孔的2根试验锚杆；以此试验数据来调整锚杆设计与施工。根据现场实际情况，选择基本试验的位置。

(3)锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。 (4)加力总量为0.8fptk或破坏。

(5)加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Afptk，以后为1/10~1/15 Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。 (6)试验后由项目技术部门撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。

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第三章施工组织和措施

一、施工准备 (一)施工前准备工作内容 1.完成施工现场的平面布置； 2.水电引入施工现场；

3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置； 4.安排人员作好现场保卫工作； 5.机具、人员进场；

6.所需材料－水泥及外掺剂(早凝集、膨胀剂）进场； 7.设备调试和检验；

8.开工前进行施工技术交底和安全教育。 (二)施工场地安排

根据现场的实际情况，为保证主楼的施工的进度，抗浮锚杆的施工从商业区西侧向东侧推进。为了保证商业区施工不间断，在抗浮锚杆基本试验灌浆完成以后，载荷试验未进行之前，正式施工根据设计图纸和施工图立即组织进行。正式施工时，采用套管跟进和泥浆护壁两种施工工艺将同时进行。但在施工过程中，必须详细的做好施工记录。

(三)施工机具配置及施工场地布置 1.施工机具配置

根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下: 序号 1 2 3 4 5

2.施工场地布置

基坑排水是施工中的重要环节之一。可在锚杆钻机施工的附近无锚杆的地方

机具名称 锚杆钻机 注浆泵 排污泵 搅拌机 电焊机 单位 台 台 台 台 台 型号 XY-1b BW250/40 3PNL ZJ—80 15KW 数量 10 4 4 2 6 备注 8

设置小泥浆池，使用后就地处理。详细安排可见附图。 (四)劳动力配置 1、钻孔施工人员配制

根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。6台套锚杆钻机设备的劳动力配备如下:

班长2人，全面掌握施工、质量和安全；主机手12人操作钻机、钻孔、移位 ；副机手24人，协助主机手；机修工2人负责设备维修保养；电工2人，负责设备和照明用电装修，安全用电 ，共42人。 3、锚杆制作和灌浆人员配置

班长2人，全面掌握施工、质量和安全；泵工2人，负责操作压浆泵；搅灌工2人，操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重；普工4人，负责倒运水泥；制作工15人，负责锚索制作和安放；机修工1人，负责设备维修保养。共26人。 4、施工人员配置共计68人。 二、施工进度安排

施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。 施工安排在2014年8月25开始。为保证工期，将配置10台套以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成60根的工程量。

在基坑土方和抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。S2区已交场地锚杆施工准备工作安排2014年8月22日，在2014年9月10日完成。其他根据甲方场地移交情况实时增加锚杆钻机机械、施工人员，确保按期完成甲方进度节点。

三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 (一)施工工艺流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→安装橡胶套环、密封→绑扎锚杆附加钢筋→浇筑筏板砼 (二)施工工艺 1、放线定位

1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检； 2)桩位误差控制在规范要求之内。 2、钻进方法

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1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2)锚孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3)粘土地层选用171mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，沙土地层选用组合牙轮钻头；

4)遇砂、岩石地层需采用泥浆护壁； 5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 3、套管钻机钻进方法

1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2)钻孔套管外径168mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3)选用180mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，岩石地层采用水下冲击钻跟进的方法；

4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 4、洗孔

1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm； 2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。 5、锚筋加工制作及孔内安装

1)锚筋为3根HRB400直径32mm钢筋，必须接驳时采用机械连接； 2)锚筋每隔1.5米设置一根50mm长HRB400直径25mm钢筋，两端与3根HRB400直径32mm钢筋焊牢；

3)锚杆钢筋均应先进行手工除锈St3.0级，并采用涂膜镀锌或环氧树脂涂层涂层对钢筋进行防腐处理；

a)采用涂膜镀锌进行防腐，涂层厚度不小于35μm。

b)采用环氧树脂涂层时，要求涂层厚度（固化后）应该为0.18-0.3mm 4)注浆管安装与锚筋组装工作同时进行，安置于锚筋间，注浆管内径20mm，长度超出锚筋2.0m左右；

6)锚筋采用吊车或塔吊安放，人工配合；下锚前，锚筋制作质量和锚筋长度

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需经监理验收合格后，方可下入孔内。 7)锚杆按设计及规范制作组装； 8)锚杆结构见施工图。 6、注浆

1)浆液配制：

水灰比：0.45，水泥：P.O.42.5(普硅525R)，细骨料采用中细沙； 2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

4)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上； 5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； 6)待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管 进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.45)。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。

7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。 8)试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格

70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；

9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。 7、防水、防腐

1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。

2)锚杆头外露锚筋与垫层交界处，在安装圆钢套筒和橡胶防水套环，与锚筋

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间间隙用遇水膨胀止水胶；

3)防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，按设计要求防腐。 8、施工注意事项：

1)锚筋应无损伤，并应调直、除锈，按要求进行防腐处理。同一孔的锚筋必须等长。

2)锚筋伸入底板直锚段≥20d，总锚固长度≥40d。

3)锚孔内的水泥沙浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚筋。 4)锚杆施工完后，外露锚头用沥青涂封。

5)当锚杆与长螺旋钻孔压灌砼桩位置重叠时，锚杆避让长螺旋钻孔压灌砼桩，锚杆与砼桩净距不少于200mm。

6）水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。

7）注浆作业开始和中间停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 四、排污措施

现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。工程施工在13m深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。

1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用3PN泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道；

2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；

3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。 五、季节性施工措施

由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施。经与设计初步讨论，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。

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六、成品保护措施 1、 成品保护措施

项目部成立成品保护领导小组，项目生产经理任小组组长，总工任小组副组长，其余人员为组员组员；

现场成立5人成品保护小组，魏西卫任组长，成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。 1.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑侧壁还在进行锚杆张拉、桩基施工、土方等工序的作业，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施： ①为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。

②对伸出工作面的锚筋用胶带缠绕，防止锚筋破坏；并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。

③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。

④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。 1.2土方开挖过程中成品保护措施

①没有指令严禁在锚杆附近机械开挖作业。

②由于抗浮锚杆的间距仅为2~2.8米，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对外露的锚筋和土层中的锚杆浆体造成破坏，附近土方全部采用人工开挖，用小推车运至抗浮锚杆以外施工区域，在进行二次倒运。绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。 1.3底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，锚筋因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施： ①锚筋外做的胶带，直至钢筋全部绑扎完毕并验收合格后才拆除。 ②在混凝土浇筑前，对锚筋全部进行检查，并进行二次防腐。如果锚筋表面

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的胶带破坏，重新在在表面刷环氧树脂进行加强保护。

③由于锚筋在底板部位橡胶套环及膨胀水泥胶是否被破坏，破坏了重新修补。

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第四章工程施工质量保证措施

一、质量控制措施

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2、正式开工前，施工技术部召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底； 3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序； 5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6、进行锚杆施工的设备资料齐全，人员持证上岗； 7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠； 8、随时接受甲方及质检单位监督检查。 二、质量保证具体内容

1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2、建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。

3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5、现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。 7、及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

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8、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

9、抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。 10、做好砂浆试块、钢筋试样的实验工作。

11、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。 13、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。 三、材料质量要求及节约措施

1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。 2、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。

3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。 4、锚筋料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。 5、水泥、锚筋要堆放整齐，达到“下垫上盖”的要求。 6、水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

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第五章文明施工与安全措施

一、安全生产、文明施工

为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到\"安全第一，预防为主\"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋，各项专职负责人要各负其责。

1、钻机操作

(1)钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确；

(2)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；

(3)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理;

(4)检查减变速箱、磨擦离合器， 操作控制手把性能是否稳定可靠; (5)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时， 不得将两个制动带同时抱死;

(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。 2、压浆泵操作

(1)压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常; (2)吸浆阀门必须装有过滤罩;

(3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路;

(4)输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施

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工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。 (7)轴承及泵体内加足润滑油。

(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。 (10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。 3、灰浆搅灌机操作

(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确;

(2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。

(3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。 4、电气设备

线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施， 并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求， 各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟)， 不得同时合闸或断闸。 5、电气焊工具

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。 6、环卫要求

在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

泥浆运输和挖运土方时，不但要注意安全，而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，做到安全生产，文明施工。

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二、安全保证措施 1、施工现场安全纪律

①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业； ②施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业； ③从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； ④管理人员严禁违章指挥；

⑤施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 2、现场安全管理

①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

②进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

③安质部部设专人负责施工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度； ④从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。

3、现场安全管理许可证制度 ①开挖许可证

任何形式的挖掘，挖沟操作都要办理开挖许可证，这个许可证要在开工前获得。这项许可证适用于所有挖掘工作，且在工作开始前应完成申请。

没有完成此许可证的申请，任何挖掘不能开始，此许可证由全部所需部门签字，并应留有副本。 ②动火许可证

动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。 a 动火许可证由业主或其他的授权人签发； b 动火许可证的复印件要张贴在操作地点； c 动火许可证最多只适用于一个工作班次。

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三、环保文明施工保证及措施 1、防止扬尘污染措施

（1）水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

（2）施工现场的永久道路为总包方修筑混凝土式道路。同时要做好修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；

（3）施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。 2、防止水源污染措施

（1）施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

（2）现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。

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