施工技术交底记录
交底内容： 一、施工准备 （一）作业人员：施工人员根据现场施工情况由施工员确定劳动力数量，劳动作业人员必须通 过安全知识培训后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。 （二）施工机具： 1.机械设备：商砼车、铁锹、钢筋弯曲机等。 2.主要工具：水准仪、全站仪、钢尺、振捣棒等。 二、施工进度要求：要求在2016年6月3日前完成，以确保下道工序的顺利进行。 三、施工方法 （一）工艺流程 测量放线→基层验收→钢筋绑扎→安装模板→摊铺砼→ 振捣整平→ 接缝施工→ 养生→ 拆模→ 接缝填缝、刻槽 （二）施工要点 1、基层摊铺前，应对基底的地基承载力进行检测，地基承载力不得小于100kpa。 2、设置测量定位。设置测量控制网，打出控制基线、轴线和水平基准点，并作好校准和保护。放出模板支设边线，作好标高控制基准桩，办好预检手续，复核无误后方可进行下步工序施工。 3、夜间施工时，做好照明设施。在危险地段设明显标志。合理安排工序。 4、顺序及要求 4.1施工放样根据设计图纸放出中心线及边线，在中心线上每5m-10m设一中心桩，同时设胀缩缝，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在稳固位置。 4.2钢筋施工前必须按照摆放位置，弹出墨线。 4.3钢筋验收合格后方可进行砼的工序施工。 5、钢筋具体施工方法 5.1钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。 5.2弹钢筋位置线：根据底板结构施工图，在底板上弹出钢筋位置线，按照弹出的钢筋位置线，进行钢筋的绑扎施工，及时放好钢筋垫块，保证钢筋位置准确。 5.3摆放底板钢筋保护层：保护层用垫块采用大理石垫块，垫块间距为800mm梅花状布置；底板保护层厚度50mm。 6、钢筋施工具体事项： 6.1起步筋位置不准确 预防纠正措施：严格控制与钢板桩的间距，在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎。 6.2保护层大小不一致 预防纠正措施：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距800*800MM，间距一定要均匀。在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。 交底内容： 7、砼施工具体施工方法 7.1保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应以平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0， -5mm。模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 7.2 振捣 混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒，最后自行式水泥混凝土摊铺整平机整平提浆。振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣时间不小于30s，以混凝土停止下沉表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，振捣的移动间距不宜大于其作业半径的1.5倍，至模板边缘的距离不应大于其作业半径的0.5倍。 7.3伸缩缝 采用假缝形式，当混凝土的强度达到8MPa以上时进行切缝。一般气温在25-30度时，混凝土浇注后8-10小时进行切缝；当气温在20-25度时，混凝土浇注后10-20小时进行切缝。但任何情况下都不得超过24小时。为减少早期裂缝，可采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一缝，然后再逐块锯。宽度为3-8mm，槽内填塞填缝料。 7.4整平饰面 保证路面行车安全，在此混凝土基层上进行纹理制作。施工时采用纹理制作机，对混凝土面进行刻槽，使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度。纹理制作的平均深度控制在2-3mm以内。纹理制作时以混凝土表面无波纹水迹为准。 7.5养生 养生初期，为减少水分蒸发，避免阳关照射，防止雨淋和风吹，选用透水土工布全覆盖湿养。养生应在达到混凝土抗弯拉强度的80%以上结束。 7.6拆模 当混凝土浇注24小时后且强度达到8Mpa以上方可拆模，拆模时不得损伤混凝土面板边角，拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上。 8、混凝土施工具体事项： 振捣不密实 预防纠正措施：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (三)设计要求 1、纵坡坡度10.9°，横坡1.5%坡向右侧排水沟。 交底内容： 2、混凝土厚度30cm，标号C20。 3、钢筋：单层Ф12螺纹钢筋间距@100mm*100mm，底板保护层厚50mm。 四、安全管理： 1.严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作。 2.施工机具、车辆及人员应与电气线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。 3.施工前，要检查开挖设备的状况,确保状况良好，并要求在机械旋转半径内无人员走动。 4.施工人员要穿醒目的带反光标志的服装，防止交通事故。 五、环境保护 1.现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，防止油料“跑、冒、滴、漏”，污染水体。 2.对施工噪声应采取降噪措施，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。 3.施工道路应定期洒水，并保持湿润，防止扬尘。 六、质量标准 验 收 项 目 质量标准和 允许误差 不小于规定 合格强度 15mm 10 mm ±5 mm，胀缝板边垂直度无误差 5 mm 5 mm 5 mm ±10mm ±0.25% ±0.25% ±0.25% ±10mm ±20mm ±20mm 1～2mm 检验要求 范围 每天或每200m3 点数 2组 1．小梁抗折试件 验 收 方 法 抗 折 强 度 纵缝顺直度 横缝顺直度 板边垂直度 平 整 度 路面宽＜9m 路面宽9～15m 路面宽＞15m 纵坡高程 路面宽＜9m 横度 路面宽9～15m 路面宽＞15m 厚度 宽度 长度 拉毛压槽深度 每1000～2000 m3 增1组 2．现场钻圆柱体试件作校核 100 m缝长 20条缩缝 100m 50 mm 50 mm 50 mm 20 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 1 2条 2 1 2 3 3 5 7 2 2 2 2块 用尺量或现场钻孔 用尺量 用尺量，两缩缝间板长 用尺量 用水准仪测量 拉20m小线量取最大值 沿板宽拉线量取最大值 沿板边垂直拉线量取最大值 用3 m直尺连量三次，取最大三点平均值 用水准仪测量
