承台混凝土浇筑技术交底

3#、4#承台混凝土施工技术交底

一、工程概况： 同济大桥全桥起点为江北大道与登龙大道交叉口，沿现状江北东路向南 延伸跨越郁江，全长1807.5m。其中3#、4#主塔分别位于北岸礁石区和南岸 常水位（+32.3m ）水岸交界线靠北侧14.7m,其余墩位处于防洪堤内陆地上。

3#、 4#主塔均位于水中，选用分离式基础，上下游分离式基础中心距

36.5m，其下各设9根直径2.2m钻孔桩。承台为正方形钢筋混凝土结构，顺、 横桥向均宽14.2m，承台厚度5.5m。承台砼强度等级为C35，单个承台浇筑 砼方量为1051m3，属于大体积砼。 二、施工准备 2.1 技术准备

2.1.1、 2.1.2、

进行混凝土配合比设计。

编制分项工程施工方案,并对班组进行培训及交底。

2.2 材料要求 配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定 和设计要求。水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测,砂、石子等应 进行碱活性检测,碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规 定。

2.2.1、水泥

a、配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥， 有特殊要求时可采用其他品种水泥

b、水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等 级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验 合格后方可使用。

2.2.2、砂

a、 混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm 的砂。各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。

b、 普通混凝土所用的砂应以细度模数 2.5〜3.5之间的中、粗砂为宜， 其含泥量应小于 3％。

2.2.3、石子

a、 混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类 别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格 后方可使用。

b、 石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不 得超过结构物截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 1/2 ；泵送混 凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的 1/3， 对于破碎卵石不宜超过输送管径的 1/2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规 定。

4、 外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复 验，确认合格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准 的规定。

5、 掺合料：可采用粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验报告， 进场后应按有关标准规定进行复试，确认合格后方可使用。

6、水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验， 确认合格后方可使用。 2.3 现场准备

2.3.1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。

2.3.2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源 线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具 应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。

2.3.3、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，按照项目

“三检制”

制度进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、钢筋安装、塔身钢 筋预埋等进行

全面复核，合格后报监理人员进行隐蔽验收，签字同意后方可 进行下一道混凝土工序的施工。

2.4 材料物资设备准备

241、巾70振动棒8台（备用3台）；450振动棒4台（备用2台），用 以钢筋密集区域振捣。

2.4.2、

为了避免意外停电，现场宜备用发电机一台，以保证突然停电时 砼振捣

及施工照明用。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。

2.4.3、 数据可靠。 2.5 组织准备

科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理 层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅 通。管理人员、后勤人员、试验人员、作业人员等应昼夜排班，坚守岗位， 加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。混凝土浇筑过程 中，项目部将安排二个班次的值班。

值班人员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控 制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平 整度、联系并控制商品砼送料等。

施工队浇筑安排两班共 40 人，另备 10 人作为应急。每班安排带班工长 1 人，振捣手，抹面工，看模工，看筋工，杂工若干。两班换班时在工作面换 班，吃饭时轮换吃饭。 三 施工工艺 3.1 工艺流程

施工准备（浇注方案、技术交底、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送 机位）T清理杂物、湿润基层及模板 T确定混凝土配合比T混凝土搅拌T混 凝土运输T混凝土浇注

各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录 详实，

（分层）T混凝土振捣T混凝土表面（凿毛）T混凝土 通水养护T拆除模板。 3.2 操作工艺 3.2.1混凝土搅拌 （1）

开始搅拌前，应进行如下准备工作：

a、 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。 b、 对所有计量器具进行检查并定磅。 c、 校对施工配合比。

d、 对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施 工配合比进行核对。

e、 对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。

（2） 计量 :各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天 施工应增加测定次数。

a、 砂、石计量：砂、石计量的允许偏差为 士 3%

b、 水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查

10袋的重量,

并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际 水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土 的施工配合比。采用散装水泥的，应每盘精确计量。不同强度等级、不同品 种、不同厂家的水泥不得混合使用。水泥计量的允许偏差为 ＜士 2%

c、 外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先 在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加 剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。外加剂计量的允许偏差为

＜士 2%

d、 掺合料计量：对于粉状的掺合料，应按施工配合比每盘的用量，预先 在掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。掺合料计

量的允许偏差为＜士 2%

e、 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为 ＜士 2%

(3) 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

a、 混凝土拌合物的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。 b、 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 3.2.2 混凝土运输

(1) 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性。

(2) 搅拌运输车运输过程中，应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动，卸料 前应快转2

〜3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的 2/3。

(3) 混凝土运至浇筑地点后，现场试验人员对混凝土进行塌落度及和易性 检测，若发生混凝土塌落度不符合要求、离析、严重泌水现象时，严禁使用。 3.3 混凝土浇筑

3.3.1、混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验 收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清 理干净；模板内面应涂刷脱模剂。

333、混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m时， 应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过 l0m 时，应设置减速装置。

3.3.3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下 层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑 距离应保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展 升高，保持水平分层。

3.3.4、浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。 用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：

a、 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的

1.5倍;

与侧模应留有50mm〜100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为 50mm 〜100mm;

b、 每一振动部位的振捣延续时间宜为 泡、表面呈现泛浆为度。

3.3.5、施工缝应按下列要求进行处理： a、

20~30s，以混凝土停止下沉、部 出现气

应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下 列要求：

水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0.5MPa;用人工凿毛时, 应达到2.5Mpa。采用风动机凿毛时，应达到10Mpa。

b、 水

c、施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层 混凝土。需要达到的强度不得低于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得 低于 2.5Mpa。

混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参 考有关规范确定。

3.4 混凝土养护

3.4.1、浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定： a、 混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土 表面。 b、 混凝土养护的时间不得少于7d,可根据大气的温度、湿度和水泥品种 及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混 凝土不得少于14d ；预应力混凝土养护至预应力张拉。

c、 洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。 d、 当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。

(2) 第一次承台混凝土浇筑后，泵送江水进入承台内冷却管循环散热，初定 冷却 7 天，现场埋设铁皮管注水用温度计测温决定实际冷却时间。并按需要 测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当 设计无具体要求时，温差不宜超过 25C。

经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润 但不积

3.5 质量控制要点

3.5.1 混凝土浇筑前应先检查模板表面，是否有污渍或模剂漏抹的情况， 以免造成拆模后承台混凝土表面麻面。

3.5.2 严格控制混凝土的入摸温度，防止因混凝土温度而产生的混凝土 裂纹 3.5.3 使用振动棒时，前手应紧握在振动棒上端约 50cm 处，以控制插 入点，后手扶正软轴，前后手相距 40~50cm左右，使振动棒自然沉入混凝 土内。插入式振动器操作时，应做到 “快插慢拔 ”。“快插”是为了防止混凝土表 层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。 “慢拔”是为了使混凝上能 填满振动捧抽出时形成的 “空隙 ”，防止形成空洞。

3.5.4 要保证混凝土内部结构密实，振捣过程中，应采用钢筋或着对振 捣棒进行标尺控制其插入深度，并严格控制其振捣间距。

3.5.5 浇筑混凝土期间，应设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋筋等的 稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

3.5.6 混凝土浇筑过程中应按要求及时测试混凝土的坍落度、含气量、 泌水率、入模温度等拌合物性能，在浇筑地点取样制作试件，留置足够数量 的混凝土试件按规定进行同条件养护或标准养护，及时填写施工记录。试件 制作过程中应注意：混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致 相等。插捣用的钢制捣棒应为：长 600mm ，直径 16mm ，端部磨圆。插捣按 螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣捧应达到试模底面；插捣 上层时，捣棒应穿入下层深度约为 20~30mm 。插捣时振捣棒应保时垂直，不 得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，保证混凝土试块制作质量。

3.5.7 第一仓浇筑完成后，凿毛处理要及时。凿毛后效果混凝土表面没有 水泥浆和软弱层。

3.5.8 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表 面温度时，

二者间温差不得大于15C。 四 雨期施工

1 、水泥等材料应存放于库内或棚内，散装水泥仓应采取防雨措施

2、 雨期施工中，对骨料含水率的测定次数应增加，并及时对施工配合比 进行调整。

3、 模板涂刷脱模剂后，要采取措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失。

4、 及时准确地了解天气预报信息，避免在雨中进行混凝土浇筑，必须浇 筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。

5、 雨期施工中，混凝土模板支架及施工脚手架地基须坚实平整、排水顺 畅。

五质量标准 5.1 基本要求

1•所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合 有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2.

必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许 范围内，

防止出现温度裂缝。

3•混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、裂缝及露筋现象。 5.2实测项目

项次 检查项目 混凝土强度(MPa) 尺寸(mm) 顶面咼程(mm) 轴线偏位(mm) 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 2 3 4 C35 ± 30 ± 20 15 按附录D检杳 尺量：长、宽、高检查各 2点 水准仪：检杳5处 全站仪或经纬仪：纵、横各测 2点 3 1 2 2 1、混凝土表面应平整，棱角平直，无明显施工接缝 2、结构外形应轮廓清晰，线条直顺

5.3 外观鉴定承台实测项目

3、混凝土表面不得出现非受力裂缝。 六 成品保护

1、在已浇筑的混凝土未达到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或进行施工 操作。 2、在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。 3、不应在清水混凝土面上乱涂乱画，以免影响美观。

4、在模板拆除后，对易损部位的结构棱角（如方柱的四角）应采取有效 措施予以保护。

七 应注意的质量问题 7.1 蜂窝、麻面与孔洞

1、要求模板拼缝严密不漏浆，以免水泥浆流失而造成麻面甚至蜂窝。

2、模板表面应光滑，均匀涂刷脱模剂并避免脱模剂流失，以免粘模而造成 脱皮麻面。 3、一次下料厚度不得过大，以免振捣不实或漏振而造成蜂窝甚至孔洞。

4、钢筋较密时混凝土坍落度不宜过小，骨料粒径不宜过大，以免混凝土被 卡而造成蜂窝甚至孔洞。

5、混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝甚至孔洞，过振易形成麻面。 7.2 露筋

1、按施工方案要求的间距将钢筋保护层垫块绑扎牢固，不得出现漏放及松 动位移现象，垫块应具有足够的强度。 2、混凝土浇筑时应分层振捣密实。

7.3 混凝土强度不足

1、严格控制原材料质量，进场后应按有关规定抽样试验，试验合格方可使 用。 2、按混凝土配合比施工，严格原材料的计量，混凝土应搅拌均匀。 3、混凝土经运输出现离析等质量问题时不得使用。

4、混凝土的养护应及时，养护措施得当，养护期满足规范要求。 7.4 裂缝

1、首先要求配合比设计要合理，水灰比不宜过大，单方石子用量不宜过小。 2、严格控制砂石杂质含量及针片状含量在规范允许范围内，级配应合理， 并避免使用细度大的水泥。

3、混凝土浇筑前，对混凝土的质量进行严格检查，不合格品严禁进行浇筑。 4、混凝土要振捣均匀，避免出现过振现象，以防局部出现塑性收缩裂缝和 干缩裂缝，并严禁用振捣棒赶料。

5、严格控制混凝土内外温差，不得超过 25°，以避免出现表面温差裂缝。 6、模板拆除不宜过早，以免混凝土水分大量散失形成收缩裂缝。