施 工 技 术 交 底 记 录
施工单位:中铁八局哈大客运专线二作业队二工区
工程名称:鲅鱼圈特大桥 中心里程：DK170+553.4 部位: 承台混凝土 交底部门 技术负责人 技 术 交底人 复核人 接受部门 领工、班组 接受人 日期 交底内容 Ⅰ、基础承台混凝土浇注技术交底； Ⅱ、职业健康技术交底； Ⅲ、环境保护技术交底。 备注：
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Ι基础承台混凝土浇注
1 混凝土工程施工一般要求
1.1 混凝土质量控制 1.1.1 原材料控制
（1）水泥的使用应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者不得使用。
（2）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过2.5%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于0.5%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证碎石的压碎指标满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的表4.4.4的具体规定，针片状含量不大于10%，含泥量不大于1%，对含泥量、粉尘含量超标的砂石经洗石机清洗合格后使用。
（3）外加剂在使用前应经过检测，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。 （4）掺合料（粉煤灰、矿粉）
使用前，应对粉煤灰、矿粉的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的方可使用。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。
1.1.2配合比设计
对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低，按照《补充规定》的要求，完成各项试验指标的试验检测工作。 1.1.3 拌和工艺控制
在拌和前，对砼拌和站进行全面检查，保证各个部分工作状态良好。保证电子计量配料误差不超过规范允许误差。混凝土原材料计量
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后，宜先向搅拌机投入细集料、水泥和矿物掺合料。搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗集料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。拌和机必须按其规定转速运行，拌合2～3分钟。 生产过程中，设臵一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。同时，装载机上料也应及时、均匀。
2 承台混凝土浇筑
混凝土浇筑前，先在模板内侧四周用墨线弹出承台顶标高线，采用拉线的方法来准确控制承台顶标高。混凝土通过混凝土泵直接注入模型内，插入式振捣器振捣，一次浇注成型。
混凝土施工完毕后及时进行养护，采用塑料包裹或草帘覆盖洒水养生达到设计强度2.5ＭPa以上，环境与混凝土温度差小于30OC时，方可拆模。
承台混凝土养生达到《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中表6.8.6条的规定和第6.8.10条的规定，即：达到75%的设计强度，保温保湿养护达到7天后才能进行基坑的回填工作。回填料采用原状土分层对称填筑。承台各部位允许偏差见下表。
承台的允许偏差和检查方法（mm）
序号 1 2 3 4 项 目 前后、左右边缘距设计中心线 顶面高程 尺寸 轴线偏位 允许偏差（mm） ±30 ±20 ±30 15 检查方法 尺量各边2处 测量5点 尺量长、宽、高各2点 测量纵横各2点 2.1承台砼施工方案 2.1.1承台砼的灌注
砼的灌注用罐车运输，砼输送泵输送，分层浇注施工。每层厚度为30～60㎝，灌注砼时对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。降温采取埋设冷却管通水降低水化热的措施。
砼灌注时采用分层连续浇注，每层厚度约40cm，间隙时间不得超
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过90min,人工使用插入式振捣棒捣固，振捣时要仔细，不得过振、漏振、欠振，并避免碰触模板，每层振捣时须插入下层5～10cm，振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，且避免碰触钢筋及预埋件，振捣到混凝土表面泛浆或不冒气泡为准，一般不宜超过30s。
承台混凝土一次浇注，不留任何施工接缝，浇筑混凝土时，设专人检查模板的位臵，待混凝土初凝后对承台顶面进行收光。
2.1.2降低水化热措施
施工中除采取分层灌注施工，在砼内部埋设冷却水管，在管内不断通入冷水,加速砼内部温度的散发的方法外，为确保大体积砼的质量，还要采取以下措施：
（1）降低骨料温度，如冷水冲洗等，并确保控制水泥的入机温度不超过40 OC。
（2）现场采用遮阳棚，防止阳光照射承台混凝土。 （3）尽量选定下午气温降下后施工。 2.2施工中防裂措施
2.2.1降低混凝土浇筑入模温度；尽量避免气温高时浇筑混凝土；泵送混凝土的泵送管用草袋等物覆盖并喷水降温；确保混凝土入模温度5～30OC。
2.2.2 安设温度传感器，监控混凝土温度变化情况； 2.2.3预埋冷却水管，根据温度变化情况通循环水降温； 2.2.4采取薄层浇筑以利散热；
2.2.5加强养生，减少收缩变形；加强养生，杜绝失水干缩开裂。但在任何养护时间内，淋到混凝土表面的水的温度低于混凝土表面温度时，两者间温差不得大于15 OC。
2.2.6通过测温进行通循环水，以防混凝土内外温差过大。
3 高性能砼工程施工质量控制措施
3.1高性能砼拌合机械采用强制式拌合机（配自动计量装臵），所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。高性能砼应搅拌均匀，颜色一致，强制
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式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间2～3分钟。砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。 3.2 灌注砼必须连续进行，不得间断。砼泵送管出料口到砼面的自由下落高度不宜超过1米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。使用插入式震动器时，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位臵的距离不大于振动作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为5～10厘米。
3.3加强施工中的检查巡视。砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。浇筑若受表层钢筋影响，可对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌砼和进行振捣。
3.4做好隐蔽工程验收。砼浇捣前应对钢筋、模板、预埋件进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收。
3.5所有人员组织由分项目部根据需要进行安排，但均要求持证上岗，技术和试验人员需要认真、如实做好施工记录，确保质量控制的可追溯性，本承台混凝土强度试件要求共做3组，其中一组为拆模用，养护条件为同条件下养护，标准养护的试件为混凝土强度评定用。
Ⅱ职业健康安全注意事项
4.1施工前认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板是否牢固可靠，发现不安全因素，必须纠正后方准进行操作。进入现场操作人员必须戴安全帽。
4.2．搅拌前，必须检查机械是否正常，运输道路畅通。 4.3．运输砼、提升砼、砼振捣时，必须注意人身安全，注意相互配合。振动器操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。
Ⅲ 环境保护注意事项
5.1．作业现场应经常打扫并保持清洁，施工废料与垃圾应集中堆
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放并及时清理、运送至指定地点倾倒。
5.2．生产及生活污水达标排放应符合环保要求。
5.3．严格作业时间，禁止夜间和休息时间进行高强度噪声作业。
5.4．脱模剂等施工现场的化学品和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理，并设警示标识牌，必要时设专人看护。
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