小箱梁预制施工方案(20140828)

广东省云浮至阳江高速公路

罗定至阳春段T4标

（K34+910~K45+000）

小箱梁预制施工方案

编制： 审核： 审批：

贵州省公路工程集团有限公司 罗阳高速公路T4标项目经理部

2014年 08月10日

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目 录

一、编制依据 .................................... .. 2 二、工程概况 ....................................... 2 三、施工组织安排 ................................... 3

1、施工人员配置...............................................................4

2、机械设备配置................................................................4

四、预制梁施工工序 .................................... 5 五、预制梁的预制 ..................................... 5

1、预制场的布置......................................................5 2、绑扎钢筋、安装波纹管..............................................5 3、模板安装..........................................................6 4、混凝土浇筑........................................................6 5、混凝土养生........................................................6 6、混凝土凿毛........................................................6 7、张拉钢绞线束......................................................7 8、孔道压浆.........................................................8

六、箱梁预制检验标准..............................................8 七、施工进度计划..................................10 八、工程质量保证措施..............................11

1、质量管理体系...........................................11 2、质量保证措施...........................................13

九、环境保护及文明施工...................................14 十、文明施工、环境保护保证措施...........................18

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罗阳高速公路T4标项目部 小箱梁预制施工方案

一、 编制依据

1）、罗阳高速T4标段施工招标文件、施工图纸。 2）、《广东省高速公路建设标准化管理指南》。

3）、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

一、 规范、标准、文件一览表 类 别 名 称 编 号 行标 行标 行标 行标 行标 行标 行标 行标 公路桥涵施工技术规范 公路工程质量检验评定标准 公路工程施工安全技术规程 建筑施工模板安全技术规范 钢结构设计规范 公路桥梁板式橡胶支座 预应力混凝土用钢绞线 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范 JTG/T F50-2011 JTG F80/1-2004 JTJ07-95 JGJ162-2008 GB50017-2003 JT/T4-2004 GB/T5224-2003 JTG/TB07-2006

4）、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。

5）、罗阳高速T4标段合同文件、《实施性施工组织设计》。

二、工程概况

本预制梁场主要承担T4标各大小桥共829片箱梁预制施工，其中25米箱梁441片，30米箱梁388片。场地选址按早期规划设在焦坑1号大桥6#桥台和大箩横大桥0#台之间的路基上，段落桩号为K41+120～K41+825，长705米，预制场总面积约为705m×24m=16920㎡。

经现场实际测量，场地范围内平曲线半径较大(R=4100m)，对梁场建设影响小，但地势高差较大，梁场两端的桥台为高程的控制点，高差达12.392米。经综合分析，并充分考虑梁场纵坡、运梁上桥纵坡、填挖土方工程量等几个方面因素后，来确定控制点高程。主要分设如下：

场区内纵坡布设：焦坑1号大桥6#桥台到K41+307段长187米为上桥调坡段，纵坡值为-4.8%，K41+307~+743段长436米，场地纵坡值为0%，K41+743~+790长47米为上桥调坡段，场地纵坡值为-9.36%，K41+790到大箩横大桥0#台为架桥机拼装场地，长35m,为平坡段，后期改为运梁通道；场地纵坡值由-9.36%降为-5.57%。

场地总体不设横坡，两侧轨道标高相等，在台座与台座之间设置横向排水沟，

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与纵向水沟相连，并排出场外。

本预制场按功能分区，共设计预制生产区、存梁区、钢筋制作成型区及原材料堆放区、材料库和工地办公室六个区。

梁场的生活区、拌合站等配套已另外规划在K41+950路基左侧的弃土场内，距梁场约300米。

25m小箱梁适用于路基宽度26米和28米两种，其底宽1m、底板外侧两边各设R=5cm倒角、底板厚度0.18~0.5m、腹板厚度0.18~0.25m、顶板厚度0.18m、顶板宽度2.567~3.25m、梁高1.40m、梁顶横、纵坡采用平坡设计、吊装重量6~772 KN。

30m小箱梁本标仅适用一种26米的路基宽度，其底宽1m、底板外侧两边各设R=5cm倒角、底板厚度0.18~0.25m、腹板厚度0.18~0.25m、顶板厚度0.18m、顶板宽度2.567~2.9335m、梁高1.60m、梁顶横、纵坡采用平坡设计、吊装重量866~937KN。

最大边梁宽3250mm，最大中梁宽2700mm，箱梁标准断面图附后。箱梁材料数量及其他部分参数表如下：

序号 1 材料数量 材料名称 C50砼（m3） 预制 现浇 梁长参数 25米跨 30米跨 挑檐长度参数 25米跨 30米跨 HPB235 钢筋2 （t） HRB335 3 4 钢绞线（t） 波纹管（m） M15-3 5 锚具M15-4 （套） M15-5 41169.5559.8 8 1796.2267.1最短1 7 2479.2cm，6752.6598.9最长8 3 2508.8cm.为金坑大1602.63 桥。其他详338336 见各桥的《梁长参8148 数表》 17208 5296 最短最短160.9cm，2906.9cm，最长最长169.1cm.2982.1cm.为金坑大为沙牛颈桥。详见大桥。详见各桥的各桥的《梁《挑檐长长参数表》 度参数表》 最短157.9cm，最长172.1cm.为沙牛颈大桥。详见各桥的《挑檐长度参数表》 注：1、金坑大桥R＝1900米，在25米跨中平曲线半径最短；沙牛颈大桥R＝1600米，在30米跨中平曲线半径最短。2、最大起吊重量937KN，为30米跨的边梁。 三、施工组织安排 为了确保小箱梁预制施工质量，拟对首件小箱梁进行首件施工，以达到如下目的：

①、验证箱梁模板及支架的刚度、强度。

②、钢模板的接缝、漏浆、错台、大面积平整度。 ③、箱梁的施工工艺。

④、砼理论配合比及现场实际配合比的差异，砼的工作性。

⑤、机械设备（砼运输车、门吊、振捣器）及施工人员配备情况。

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1、 施工人员配置

预制场施工管理人员配置表 工种 梁场负责人 技术员 材料员 试验员 施工员 钢筋工 电焊工 混凝土工 模板工 电工 起吊工 安全员 后勤人员及普工 合计 人数 1 1 1 1 1 8 3 5 5 1 2 1 15 45 工 作 内 容 全面负责梁场总体指挥与协调 负责技术交底与施工指导 材料验收、分类堆放、用量核算等 原材料质检、抽样送检、开砼施工配比单、测坍落度及试件制作等 现场施工安排 钢筋加工与安装 钢筋焊接 混凝土浇筑、振捣、养护 模板安装、维护、拆除和转移 场内电路检查维护、供电接线等 龙门吊操作 施工安全检查，交底 后勤工作及梁场钢筋混凝土普工工作。 2、机械设备配置

主要机械设备表 名称 JS750型搅拌机 50装载机 60T龙门吊（23米跨） 5T小龙门吊（23米跨） 混凝土运输车 压浆设备 张拉设备 电焊机 钢筋加工设备 发电机 变压器 其他小型机具 制梁台座（30、25米通用） 存梁台座 25米梁外模（中+边板） 30米梁外模（中+板） 单位 套 台 座 座 辆 套 套 台 套 台 台 配套 座 座 套 套 数量 1 1 2 2 3 1 1 6 1 1 1 1 32 10 3 3 备注 38m3/h，与主搅拌站配合使用 搅拌站上料，场内小搬运等 智能 智能 250KVA 500KVA 含4个钢筋加工专用胎座 后期根据需要在挖方路基上扩建 可同时施工两中一边或两边一中的需要，内模三套。 同上 4

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四、预制梁施工工序

准备工作 胎架绑扎钢筋、安装波纹管及安装预埋 安装模板 安装钢绞线 砼浇筑 砼养生 强度达到90％后张拉压浆 封锚后起吊移梁存放 进入下一片梁

五、预制梁的预制

1、预制场的布置

预制场主要分钢筋和钢绞线配料存放、小箱梁预制台座、临时存梁场、场内施工与运梁通道四块功能布置。设置5t级电动葫芦门式起重机2座（小门架），用于小箱梁钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等一系列工作；设置2×60t级通用门式起重机（大门架）2座，用于预制场的小箱梁吊装。

2、绑扎钢筋、安装波纹管

钢筋按设计图纸及规范要求在钢筋场下料和加工成半成品，在胎架上按照定位架间距，对梁片骨架绑扎成型，同时准确埋设预留孔及预埋件。梁配筋较密，尤波纹管的间距较小，难度较大。施工遵循“波纹管依靠钢筋，钢筋让波纹管”的原则，具体操作步骤如下：

（1）在立好的梁片翼板骨架钢筋上按预应力管道坐标定位并绑扎定位钢筋。定位钢筋与腹板箍筋点焊连接后安装波纹管，定出波纹管的位置。

（2）在扎好的钢筋上曲线段每50cm、直线段按100cm加设一道φ8“井”字形钢筋网片，作为波纹管的定位钢筋。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺。

（3）绑扎部分内侧钢筋（以不妨碍穿波纹管为准）。 （4）按已弹好的波纹管曲线穿波纹管。 波纹管穿放注意以下几点： ①抽检波纹管的加工质量。

②波纹管的位置的和定位钢筋的绑扎是预应力施工的关键环节。

③波纹管接头通常用比原波纹管大7mm的套管，两头套进后用胶布包扎，包扎缝宽不小于6cm。

④检查施工缝处已浇好混凝土的波纹管外露部位，因为在施工缝波纹管很容易损坏而造成漏浆。

（6）锚垫板的固定要注意以下几点： ①锚垫板与波纹管垂直。

②锚垫板孔道尽可能接近波纹管外径，以防漏浆。如孔隙过大，要用胶布处

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理。通常将波纹管穿出锚垫板。

③锚垫板背面的钢筋尽可能靠近垫板，以加强局部承压能力。

3、模板安装

用龙门吊电动葫芦吊装模板进行安装，安装前涂刷好脱模剂，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。安装模板时，模板企口接缝处海绵用白乳胶粘在模板的边上，用螺栓上紧，用拉杆固定模板几何尺寸，用法兰螺丝调整模板垂直度并固定。对于接缝处的高差和缝隙，局部高差用手砂轮打磨平整，缝隙处打上玻璃胶，并将表面用砂纸打磨平整。锚垫板用螺丝固定在端头板上，端头板与侧模用螺栓连接。模板安装完成后，按有关要求穿入钢绞线。

模板由钢板、型钢组焊而成，确保有足够的刚度和稳定性，表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆。清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。 4、混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

（2）砼浇筑按以先底板，后腹板再顶板的施工顺序，并且从梁的一端向另一端，斜向分段，水平分层，采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑作业应连续进行。振捣使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、波纹管、钢筋及其他预埋件。

（3）混凝土浇筑完成后，对顶板进行拉毛处理，拉毛深度2-3mm为宜。 （4）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 5、混凝土养生

（1）当混凝土浇筑完成后，及时覆盖进行喷淋养生，养护时间不少于7天。 （2）养护采用高压水，且在腹板侧各布设一根供水主管道，同样在顶板及箱 室内各布设一根主管道，且主管道内连接喷淋头进行喷水养护。 （3）构件脱模后，标明预制日期以及预制梁的编号。 6、混凝土凿毛

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对梁板端头及横隔板端头，湿接缝处均采用专用凿毛机进行凿毛处理。以凿除表面砂浆露石为标准。梁端头凿毛完成后方可封端。 7、张拉钢绞线束

根据同期养护的砼抽样试验资料，预制梁在砼抗压强度达到90%时，且混凝土龄期不小于7d,可进行张拉。预应力束采用两端对称张拉工艺。钢束张拉采取张拉力和伸长量双控，实测与计算的延伸量相差不大于6%。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。每张拉完一段梁体预应力钢束后，并及时进行压浆处理。

后张预应力筋的张拉应符合设计要求，张拉步骤为：00→0.1σ con→0.2σ c

on→张拉控制应力σ con，持 荷 5min 锚固，后张预应力筋断丝及滑移不得超过表1

-1的控制数。张拉顺序采用对称张拉，张拉顺序：N1-N2-N3-N4。张拉控制伸张量如下：

钢拉引伸量表

单位：mm

编号位置 中跨 边跨 N1 174 174 N2 173 173 N3 173 173 N4 174 174 表1-1 后张预应力筋断丝、滑移

类 别 检 查 项 目 及 每束钢丝断丝或滑丝 钢丝束和钢铰线束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 单根钢筋 断筋或滑移 注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝； ②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

控制数 1根 l丝 1％ 不容许 张拉设备在使用前必须经过有检验资质的国家计量部门进行检验校核且使用智能张拉设备。

为既满足张拉要求，又节约材料，对所有曲线孔道的长度都进行了验算，以确定每束的长短。将张拉顺序编成表格，在张拉孔边标明索的编号，以便对号入座，并按先后次序进行张拉。对所有锚垫板进行清洁，孔洞清理以及压浆、排气孔的清理。

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张拉顺序按设计图纸要求进行。张拉过程必须有监理工程师在场。 8、孔道压浆

预应力管道压浆采用真空压浆工艺。

a、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm），进行封锚，用水泥砂浆封锚：将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚＞15mm，封锚后24～28小时之内灌浆。

b、清理锚垫板上灌浆孔，保证灌浆通道通畅。

c、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 d、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。 e、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.6Mpa保持稳定

f、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。

g、灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

h、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。

i、灌浆泵继续工作，压力达到0.4～0.6Mpa 左右，持压2～5分钟。 j、关闭灌浆泵灌浆端阀门，完成灌浆。

k、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。 l、完成当日灌浆后，将所有沾水泥浆的设备清洗干净。

m、安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后1小时内拆除并进行清理。

六、箱梁预制检验标准 质量控制评定标准：

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表8.3.1-1 钢筋安装实测项目

项次 1受力钢筋同△ 间距（mm） 排 2 3 4 5保护层厚△ 度（mm） 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 基础、锚锭、墩台、柱 灌注桩 规定值或检查方法和频率 允许偏差 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 ±20 ±20 尺量：每构件检±10 查5~10个间距 ±10 尺量：按骨架总数30％抽查 ±5 尺量：每骨架抽±20 查30％ ±5 尺量：每构件沿±10 模版周边检查8处 ±3 权值 3 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 基础、锚锭、墩台、柱 板 2 1 2 3 后张法实测项目 项次 1 2 3 4 检 查 项 目 梁长方向 管道坐标(mm) 梁高方向 同排 管道间距(mm) 上下层 张拉应力值 张拉伸长率 规定值或允许检验方法和频率 偏差 ±30 尺量：抽查30佩每根查10个点 ±10 10 尺量抽查30%，每根查5个点 10 符合设计要求 查油压表读数：全部 符合设计规定，无设计规定时尺量：全部 ±6% 每束1根，且每断面不超过钢目测：每根（束） 丝总数的1% 不允许 权值 2 1 4 3 5 断丝滑丝数 钢束 钢筋 3

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梁(板)预制实测项目

项次 1△ 检查项目 混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按现行评定规范检查 2 3 宽度 (mm) 箱梁 高度(mm) 断面5△ 尺寸(mm) 梁(板)长度(mm) 干接缝(梁翼缘、板) 湿接缝(梁翼缘、板) 顶宽 底宽 梁、板 箱梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 平整度(mm) 横系梁及预埋件位置(mm) 5 5 2m直尺：每侧面每10m处梁长测1处 尺量：每件 ＋5，－ 0 尺量：检查2个断面 ＋5，－10 ±10 ±20 ±30 ±20 ±5 ＋0，－5 尺量：检查2个断面 尺量：检查3处 尺量：每梁(板) 4△ 6 7 梁(板)安装实测项目

项次 1△ 2 3 检查项目 梁 支座中心偏位(mm) 板 倾斜度(％) 梁(板) 顶面纵向高程(mm) 4 相邻梁(板) 顶面高差(mm) 10 1．2 ＋8，－ 5 规定值或允许偏差 5 检查方法和频率 尺量：每孔抽查4～6个支座 吊垂线：每孔检查3片梁 水准仪：抽检每孔2片，每片3点 尺量：每相邻梁(板) 8 七、施工进度计划

我部计划于2014年8月15日开始首件梁板生产预制，于2015年6月16日全部完成

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八、工程质量保证措施

1、质量管理体系

以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行切实有效的监督，确保优质工程目标的实现。

质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、技术负责人、质检、试验室主任组成，负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，实施创优目标管理。现场施工工点设质量管理小组，由工班长、技术主管、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导，并负责项目分项工程（即小箱梁预制工作）目标管理的现场实施。

我项目部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的具体领导，来实现对工程和工序的监督、管理。贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），强化质量意识。

质量管理体系组织机构图

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业主 质量监督站 班组安全员 项 目 部 公司 工程部 质检部 试验室 测量监控组 各施工队、施工员 罗阳高速公路T4标项目部 小箱梁预制施工方案

全面质量管理体系图（见下图）

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2、质量保证措施

项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置质检管理办，负责全项目的工程质量管理和监督。作业队设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。

（1）、钢筋加工及安装 A、基本要求

1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 B、实测项目

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钢筋安装实测项目 规定值或允项次 检 查 项 目 许偏差 两排以上排距 ±5 受力钢梁、板、拱肋 ±10 1△ 筋间距同排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 (mm) 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距2 ±10 (mm) 长 ±10 3 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 柱、梁、拱肋 ±5 保护层厚5 基础、锚碇、墩台 ±10 度(mm) 板 ±3 检查方法和频率 权值 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 2 1 2 3 九、安全生产保证措施 （一）安全目标

按照“平安工地“建设要求，坚持“安全生产，重于泰山”的方针，杜绝发生重大安全责任事故，保证施工顺利进行。杜绝机械伤害、车辆伤害伤亡以上责任事故，年重伤率≤0.3‰；中暑发病率≤5‰。 （二）安全生产保证体系

1、项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。

2、建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。

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3、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。

4、开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。

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安全生产保证体系图

安 全 方 针： 安全第一 预防为主 安全领导小组 组长：项目经理（罗皎） 副组长：安全负责人（林伟喜） 生产副经理（林振平） 安 全 目 标： “三无、一控、三消灭” 安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查 安全活动经费 安全奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 广播及黑板报 三级教育 安全工 作体系 安全工 作体系 安全工 作体系 各施工队安全员 防塌方 防触电 防火灾 防淹亡 防高空坠落 防交通事故 定期检查 不定期检查 奖惩兑现 提高安全意识 现场安全生产 提高预防、预测能力 消除事故隐患

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（三）安全施工保证措施

模板固定件和支撑模板的支架必须保证满足荷载要求，以防止在作业过程中模板支架断裂、坍塌和倾覆造成事故。支架支撑面必须平整。

在安装现场场地内设立禁区标志，支架作业范围下禁止站人，非作业人员进入施工现场，所有工人在安装钢筋模板过程中，属于高空作业，需系上安全带、穿防滑鞋、佩戴安全帽。

拆除模板严格按规定程序进行。施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。在盖梁未进行预应力张拉时严禁拆除盖梁底模以及支架。

吊装现场要严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人员都不得指挥操作。吊装时严格按照设计吊点起吊，盖梁上所有多余的铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管。

施工现场用电必须符合用电安全规程，各种电动机械设备接电要安全可靠，绝缘接地装置要良好，并应进行试运转。严禁非专业人员操作机电设备。

夜间施工时，应装设足够照明。 （四）施工过程安全技术措施

1、安全生产技术保证措施在开工前编制完毕，经过审批，在施工中严格执行。严格按照安全生产的要求编制施工组织设计，认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由安保室负责监督检查、落实。

2、安全生产技术保证措施中的各种安全防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组、个人，实行检查验收制度。

3、安全副经理、专职安全工程师经常深入工地检查安全生产技

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术保证措施的实施情况，发现有违反的行为、问题及时纠正。

4、各级安全部门以安全生产技术保证措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项措施的落实。

5、对安全生产技术保证措施执行情况进行检查，建立严格的奖惩制度。

6、实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，按规定进行验收，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

十、文明施工、环境保护保证措施

（一）施工环保体系

1、成立环保小组，建立由项目副经理为组长的环保水保管理组织机构，制定环保措施，实行项目经理部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

2、明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工，并配专职管理人员，专门负责检查、督促各项环保工作。见环境保护责任保证体系图。

3、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。

4、加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环境保护的重大意义，主动地参与环保工作，自觉遵守环境保护的各项规章制

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度。

（二）文明、环保施工措施

1.明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

2.制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工人进场和人员转岗都严格进行相关的环保培训和教育。

3、制定预防扬尘和大气污染工作方案和预制梁场的排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护植被的具体工作内容；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施以及施工中可能发现文物时的处理和保护措施等。

4、安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目。

5、保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。施工中，将有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排入河流或其它水体。

6、千斤顶、油泵、机械设备定时保养，防止油污泄漏。 7、 力行节水排污，提高施工用水重复率，降低废水排放量，并及时将废水排放进油水分离池内。

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