小箱梁预制施工技术方案

宁波市机场快速干道与杭甬高速互通立交工程

预 制 小 箱 梁

施 工 技 术 方 案

编制： 审阅： 审核： 审批：

宁波市政工程建设集团股份有限公司 宁波交通工程建设集团有限公司联合体

年 月 日

目 录

一、编制依据 ............................................................................................................................................................. 2

1.1编制范围 ....................................................................................................................................................... 2 1.2编制依据 ....................................................................................................................................................... 2 二、工程概况 ............................................................................................................................................................. 2

2.1工程概况： ................................................................................................................................................... 2 三、施工组织、部署 ................................................................................................................................................. 3

3.1施工管理网格图 ........................................................................................................................................... 3 3.2预制小箱梁施工部署 ................................................................................................................................... 3 3.3施工现场组织管理 ....................................................................................................................................... 4 四、主要施工机械设备 ............................................................................................................................................. 4 五、主要材料、设备 ................................................................................................................................................. 5

5.1钢筋、钢板 ................................................................................................................................................... 5 5.2混凝土 ........................................................................................................................................................... 5 5.3预应力 ........................................................................................................................................................... 6 六、预制小箱梁施工技术措施 ................................................................................................................................. 9

6.1、施工工艺流程 ............................................................................................................................................ 9 6.2.预制台座施工 ............................................................................................................................................. 10 6.3钢筋 ............................................................................................................................................................. 10 6.4模板 ............................................................................................................................................................. 12 6.5小箱梁波纹管安装及穿束施工 ................................................................................................................. 13 6.6小箱梁混凝土浇筑 ..................................................................................................................................... 13 6.7模板的拆除 ................................................................................................................................................. 15 6.8养护 ............................................................................................................................................................. 15 6.9钢绞线穿束 ................................................................................................................................................. 15 6.10.预应力张拉 ............................................................................................................................................... 15 6.11预应力孔道压浆施工................................................................................................................................ 17 6.12封锚 ........................................................................................................................................................... 18 6.13小箱梁出坑 ............................................................................................................................................... 19 七、预制小箱梁施工质量保证措施 ....................................................................................................................... 20

7.1、模板质量控制措施 .................................................................................................................................. 20 7.2、钢筋质量控制措施 .................................................................................................................................. 20 7.3混凝土质量控制措 ..................................................................................................................................... 21 7.4、波纹管孔道安装的质量控制措施 .......................................................................................................... 21 7.5、预应力筋制作、安装的质量控制措施................................................................................................... 22 7.6、预应力张拉的质量控制措施 .................................................................................................................. 22 7.7预应力管道压浆质量控制措施 ................................................................................................................. 22 八、预制小箱梁施工安全措施 ............................................................................................................................... 23

8.1预应力施工安全措施 ................................................................................................................................. 23 九、施工应急预案 ................................................................................................................................................... 24

9.1应急预案管理 ............................................................................................................................................. 24 9.2应急预案领导小组 ..................................................................................................................................... 24 9.3应急救援 ..................................................................................................................................................... 24

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一、编制依据 1.1编制范围

本方案编制范围为宁波市机场快速干道与杭甬高速互通立交工程两跨35m预制小箱梁。 1.2编制依据

a.宁波市机场快速干道与杭甬高速互通立交工程设计图纸；

b.及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定； c.现行国家、行业及地方规范规程和标准： 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）； 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）； 《高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范》（JTG D80-2006）； 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）； 《钢筋焊接及验收规范》（JTJ 18-2003）；

《钢筋混凝土用热轧钢光圆钢筋》（GB13013-1991）； 《钢筋混凝土用热轧钢带肋钢筋》（GB1499-1998）； 《组合钢模技术规范》（GB50214-2001）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTF80/1-2004）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）； 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；

《预应力筋用锚具、夹片和连接器》（GB/T14370-2007）； 《预应力混凝土桥梁用塑料波绞管》（CT/T529-2004）； 《公路桥梁伸缩装置》（JT/T327-2004）。 二、工程概况 2.1工程概况：

宁波市机场快速干道与杭甬高速互通立交工程共有预制小箱梁两跨（1.8m高35长），每跨由6片预制小箱梁组成，梁距3.14m，梁间通过0.74m宽湿接缝横向连接，预制外边梁顶板

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宽2.85m，预制中梁顶板宽2.4m，箱梁顶面横坡为2.0%。

预制小箱梁参数明细表

序号 分 类 规格(m) 数量单片体积 比重 3（片） 底宽 顶宽 梁高 （m) （T/m3) 4 35 2.85 1.8 46.6 2.5 重量(T) 116.5 1 35m简支边梁 2 35m简支中梁 8 35 2.40 1.8 44.2 2.5 110.5 合 计 三、施工组织、部署 3.1施工管理网格图

12 540 项目经理 项目副经理 项目总工 质检员施工员安全员资料员试验员3.2预制小箱梁施工部署

a.小箱梁正式预制施工前，必须组织好1支有经验、有能力的施工队（班组）；

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施工队 b.配备好各种钢筋制作、混凝土浇筑、预应力施工、出坑等的机械设备； c．按照施工图纸要求组织原材料进场、报验；

d.对施工操作人员进行详细的质量控制技术交底和安全技术交底。 3.3施工现场组织管理

项目部配备预制小箱梁施工现场管理人员由1名质检员、1名施工员、1名安全员、1名资料员、1名试验员组成。

质检员：对预制小箱梁施工的质量进行全过程控制和验收； 施工员：负责小箱梁预制施工的统一调度，现场施工管理总负责； 安全员：主要负责作业安全检查和监督、巡查；

资料员：负责施工资料的编制、管理、报送，做到完整、及时，与工程进度同步，按施工顺序进行全程督查，保证施工资料的真实性、完整性、有效性；

试验员：负责各种原材料的报验工作，并按照有关试验规程和试验方法做好施工现场各项试验，及时填写试验记录。

预制小箱梁施工操作人员设1个施工队，共30人，设队长1人，班组长4人； 队长除安排本队生产任务外，密切配合现场项目管理人员控制好质量、安全工作。 四、主要施工机械设备

主要施工机械设备表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

设备名称 龙门吊 龙门吊 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 高频振动器 水泥浆搅拌机 灌浆泵 真空机 千斤顶 张拉油泵 型号规格 QMHE5t+5t-34m/9m DCSE80t-34m/9m GZH-36 GJ40 WJ40 GT4/10 PZ-50 UJW-200 GLB3型 SK-1.5型 150t ZB4-500 数量 1台 2台 2台 1台 1台 1台 80台 1台 1个 1个 2只 2台 国别 产地 中建 中建 上海 兰溪 兰溪 成都 杭州 山东 国产 国产 徐州 广西 4

制造 年份 2011 2011 2009 2006 2007 2010 2009 2010 2011 2010 2010 2006 定额功生产率（KW） 能力 20 50 30 3 3 6.5 1.1 3 3 4 6 正常 用于施工部位 箱梁预制 正常 箱梁预制、起吊 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 箱梁预制 箱梁预制 箱梁预制 箱梁预制 箱梁预制 箱梁压浆 箱梁压浆 箱梁压浆 小箱梁张拉 小箱梁张拉

试验和检测仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 6 仪器设备名称 砂浆 试模 砼试块 试模 卷尺 坍落度筒 混凝土回弹仪 混凝土恒温恒湿养护室 型号规格 7.07×7.07×7.07CM 15×15×15CM 50米 HT225A 60m2 数量 20 100 2 2 3 1 国别产地 宁波 宁波 宁波 宁波 宁波 上海 制造已使用年份 台时数 10 10 09 10 2008 2011 良好 良好 良好 良好 80 30 用途 砂浆试验 砼试验 测距 砼试验 砼强度检测 试块养护 五、主要材料、设备 5.1钢筋、钢板

小箱梁钢筋直径＜12mm的构造筋采用HPB300（Ⅱ钢），（GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》），fsk=335MPa，Es=2.1×105MP a。

小箱梁钢筋直径≥12mm的构造筋采用HRB400（III钢），（GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》），fsk=400MPa，Es=2.1×105MP a。

本项目HPB300（Ⅱ钢）选用了福建“三金”；HRB400（III钢）选用了江阴“长达”。

小箱梁预埋钢板采用Q235C。 5.2混凝土 5.2.1原材料

水泥、砂、碎石应按有关规范做相关试验。配制混凝土所用材料，应符合《公路桥涵施工技术规范》相应条款规定。

混凝土采用原材料如下：

a.水泥：选用海螺P.042.5水泥； b.碎石：选用宁波连续级配碎石； c.砂：选用长江（福建）中粗黄砂； d.水：生活用水；

e.外加剂：采用HA-JS1高效减水剂。

5.2.2配合比

小箱梁混凝土设计强度C50，按JGJ55-2000规程执行。

配合比：水泥:砂:石子:水:外加剂：矿粉＝1：1.56：2.90：0.39：0.018：0.2 每立方材料用量 ： 水泥：400kg 砂 ：623kg

石子：1158kg,其中：5~16mm占40%（463kg）;16~25mm占60%（695kg）. 水 ：155kg 外加剂：7.2kg 矿粉：80kg 5.3预应力 5.3.1原材料

进场的钢绞线、锚具必须由业主选定入围的供货商进货，材料供应商必须提供所有供应产品合格证，对不合格的产品严禁使用，本项目选用江苏溧阳万兴。

a.钢绞线检验及存放

钢绞线分批检验时每批质量不大于60t，检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

钢绞线应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀。

钢绞线堆放 进场的存放时间不宜超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体的仓库内，在室外存放时，不宜直接放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露等对其产生的不利影响。

b.锚具、夹片检验及存放：

锚具、夹片进场时应核对其型号、规格和数量，以及适用预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能形式检验报告，以及夹片式锚具的锚圈口摩阻损失报告。

外观检验：应从每批产品中抽取10%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、表

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面裂纹及锈蚀情况，外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。

硬度检验：应从每批产品中抽取5%且不少于5套样品，夹片每套6片，对其中有硬度要求的进行硬度检验有，每个零件测试3点，其硬度应符合产品质保书的规定。

静截锚固性能试验：应对外观和硬度检验合格的同批产品抽取6套样品，与相应规格和强度等级的预应力钢绞线组成3个预应力筋——锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

锚具、夹片在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀和遭受机械损伤，预应筋用锚具产品应配套使用，工作锚不得为工具锚使用，夹片式锚具的限位板和工具锚，宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。

锚具和夹具的选用必须注意下列条件： 锚固或夹持预应力钢材的作用必须充分可靠； 有足够的强度储备，以确保安全；

宜优先选用具有自锚条件和预应力钢材强度利用系数较高的锚夹具； 锚夹具与预应力钢材的品种、规格和张拉设备配套； 夹具能重复使用，坚固耐久，张拉锚固拆卸均方便。 5.3.2张拉设备的要求

a..张拉油顶的选用

为保证张拉工作的安全可靠和准确性，所选用张拉设备的张拉力应大于所张拉预应力钢绞线的张拉力，预应力钢绞线张拉力钢材张拉力计算式见《预应力施工专项方案》。

张拉设备的张拉力应有一定的富余量，张拉穿心油顶的张拉行程应大于钢绞线的张拉伸长值，当张拉油顶的行程不足时，也可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚夹具须能适应。

b.压力表的选用

油压表上的读数反映张拉油顶工作活塞上单位面积所承受的压力，正确掌握油压大小才能保证正确的张拉力和生产安全；压力表读数与张拉力的关系如下公式见《预应力施工专项方案》。

为保证压力表的安全，压力表最大量程应为Pu的1.5～2.0倍，精度不应低于1.5级。

预应力钢绞线张拉前，对张拉用的千斤顶、油表等应事先到业主认可的计量单

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位进行校验、鉴定。 5.3.3压浆设备的要求

在灌浆前采用真空辅助压浆工艺，孔道中90%以上的空气已抽出，增加水泥浆的流动性，因而大大消除了气泡的产生，减少水泥浆在凝结硬化过程中的收缩变形，防止裂缝的产生，减少工程隐患。螺杆式压浆机又能提供均匀的水泥浆；因此大大改善构件的防腐蚀性能。

SZ-160型真空泵 GLB3型螺杆式压浆泵

真空泵技术参数

机型 电压 功率 抽气速率 极限真空 传速 工作液流量 外形尺寸 重量 SZ-100 380 4（KW） 100(m3/h) 4000(Pa) 2880(9r/m) 0.45(m3/h) 700×500×750 105kg 螺杆式压浆泵基本参数 输送量 最大工作压力 水平输浆 垂直输浆 功率

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SZ-160 380 4（KW） 120(m3/h) 4000(Pa) 20(9r/m) 0.45(m3/h) 700×500×750 120kg 45L/mmin 2.2MPa 400m 90m 3kw

电机转速 外形尺寸 重量 六、预制小箱梁施工技术措施 6.1、施工工艺流程

1450r/min 1418×340×408 200kg 台座制作 外模安装 底腹板钢筋安装 模蕊安装 顶板钢筋安装 混凝土浇筑 做试块 波纹管安装 钢筋制作 锚垫板、填封头板安装 拆模芯 拆 外 模 养 护 油顶、压力表标定 预应力张拉 试抽真空 搅拌水泥浆 孔道压浆 出坑存放

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6.2.预制台座施工

由于在小箱梁张拉时，预制台座两端端头部位受力最大，小箱梁所有重量均由端头部位地基承受，所以在张拉后，端头部位将会沉降，影响梁体外观，故决定在端头部位采用钢筋砼基础加固。

根据台座布置图放出各个底座大样，开挖端部深度55㎝，立模浇筑底座端头基础混凝土，在基础混凝土强度达到80%后，立模浇筑台座混凝土。

为了防止预制小箱梁上拱过大，保证桥梁的平整，在预制台座设计中设置向下10mm的反预拱度；

为了使台座通用性，反预拱度采用圆曲线布置。

台座上层施工时在台座基础上采用经纬仪精确放样，台座两侧上边采用6#小槽钢与台座基础预埋钢筋焊接固定，台座砼浇筑后强度达到80%设计强度后，台座顶部铺设厚8mm钢板，钢板与槽钢焊接，钢板纵向接头需焊接后打磨平整，线形要流畅。 6.3钢筋 6.3.1钢筋制作

用于本项目的II级圆钢有φ8、φ10，III级钢筋有Ф12、Ф16、Ф20、Ф25、Ф28。

钢筋的配筋应严格按施工图施工，由钢筋班长下单，经技术员确认后进行。钢筋制作在钢筋棚内进行，制作好的箍筋需按各规格品种堆放整齐。

钢筋纵向焊接宜优先采用闪光对焊连接；当采用电弧焊时，双面焊长度不小于5d；单面焊长度不小于10d；并要求焊缝饱满。

已制作好的小箱梁箍筋

6.3.2钢筋绑扎

小箱梁钢筋须在台座上进行绑扎，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范要求。

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钢筋骨架分两次进行绑扎，第一次绑扎底板及腹板钢筋骨架，第二次绑扎顶板钢筋。为防止箱梁钢筋骨架太长而造成骨架变形，在绑扎钢筋骨架时，用φ48钢管制作临时桁架支撑，以保证钢筋骨架整体稳定性和防止骨架变形。预制钢筋骨架时，先绑扎底板筋，而后绑扎腹板筋，绑扎顺序从下而上，依次作业，绑扎随时注意钢筋间距满足设计和施工规范要求，并保持箍筋与主筋的垂直。预应力波纹管安装定位准确，自检合格并经监理工程师检验合格后，安装外侧模，待内模安装就位后，绑扎顶板钢筋及安装负弯距波纹管。

钢筋接头应错开布置，采用绑扎时，两节头间距离不小于1.3倍搭接长度，搭接长度不小于35d，且不小于50cm，应特别要注意同一截面焊接接头数控制在总数50%以下。

由于小箱梁底板、腹板及顶板截面尺寸都比较小，钢筋加工尺寸、保护层垫块尺寸必须准确。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢板、锚下钢筋的预埋和吊装孔、通气孔的预留工作。

底腹板钢筋成品台 顶板钢筋成品台

6.3.3钢筋安装

钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，采用“专用钢筋骨架吊架”起吊；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。安装时专人统一指挥，轻吊慢放稳妥操作。

小箱梁钢筋骨架专用吊架 第11页

6.3.4钢筋检验验收

现场技术员对箱梁钢筋按照设计图纸和施工技术规范要求进行检查，并填写原始记录，请质检工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行下一道工序。 6.4模板 6.4.1模板制作

为了切实保证小箱梁的外观质量，钢模板加工计划委托具有丰富加工经验、加工水平一流《浙江永峰模具有限公司》专业加工。

模板采用8mm厚面板，上下设对拉螺栓将侧模夹紧在底座上，侧模支点与地面空出50mm以上，以方便模板拆卸。 6.4.2模板安装

外侧模的安装、拆除、起重运输采用龙门吊电动葫芦配合人工进行。在底板、腹板钢筋吊装就位后安装侧模板，先安装中间侧模，再安装两端头侧模。外侧模的垂直度、高度可用木楔调节，采用顶、底对拉螺栓（φ20）对拉固定，对拉杆每70cm设置一道。

小箱梁侧模照片 小箱梁模芯照片

外侧模纵向拼缝时，在缝口法兰盘上粘贴双面胶，确保不漏浆。外侧模板拼装完毕，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。由于预制箱梁顶面横坡要在预制时形成，故需保证外侧模骨架的垂直度。侧模板设计时已考虑，模板骨架处在垂直状态下，才能保证顶板顶面横坡，施工时侧模板调整可使用垂球吊线检查来保证模板垂直，使用灵活方便的水平管检查顶面坡度。

小箱梁芯模采用抽拉式卸落结构。芯模整体在纵长跨中部分设置4~5 m一节、两

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端变截面分3米左右一节，由于小箱梁种类较多，尺寸、角度不一，安装时要根据小箱梁尺寸、角度进行芯模长度调整，芯模支撑骨架一般1m左右一道。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎安装就位后进行。芯模安装时，先在外一次拼装到位，再用龙门吊整体吊装入模。

预制小箱梁两端堵头因预留有湿接头纵向钢筋，为便于模板拆装，两端堵头模板分成若干小块制作，并按要求预留钢板及预埋钢筋。

为了保证预应力预留孔道的准确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，防止浇筑混凝土时涨模。 6.4.3安装模板应注意的问题

A.保证截面尺寸——主要通过外侧模的校准和芯模的定位筋准确来保证。 B.防止芯模上浮——由于腹板的斜度和浇腹板砼时对底板砼的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力，为此采用压梁顶紧芯模。压梁采用槽钢[25，两端用法兰螺栓调整

并固定在外侧模骨架上，压梁每隔2m~2.5m设一道。 6.5小箱梁波纹管安装及穿束施工 6.5.1波纹管安装

本工程所采用的波纹管为塑料波纹管；波纹管安装前应充分熟悉图纸，明确各钢束管道的坐标位置。

孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮和下垂；波纹管直线段平均0.8m、曲线段0.5m设置一道定位钢筋，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位U型环钢筋，定位钢筋与梁体钢筋骨架采用电焊连接，当预应力管道与钢筋相碰时，钢筋作适当避让，确保定位后管道轴线偏差满足设计要求。

在钢筋绑扎、立内模过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。 6.5.2锚垫板的安装

波纹管安装固定好后，可安装螺旋筋及锚垫板，由于此处钢筋密度大，安装比较困难，应对普通钢筋进行排列、避让，安装锚垫板必须与预应力钢束管道相垂直，螺旋钢筋紧帖锚垫板安装并固定牢固。 6.6小箱梁混凝土浇筑 6.6.1混凝土浇筑

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小箱梁混凝土设计标号为C50，搅拌施工时严格按试验室提供的施工配合比进行操作。

为确保混凝土拌和质量，混凝土搅拌站应由熟练工人操作，以保证混凝土最短拌和时间不少于90秒钟。拌和混凝土时，试验员现场监督，并检测混凝土坍落度，坍落度控制在140～160mm。

浇筑时每片梁（每工作台班）现场用坍落度筒分前、中、后三次测量坍落度，并制作试块进行标准养护，同时制作一组同条件养护件，张拉前提供强度数据。

浇筑前对钢筋保护层、波纹管接头、模板固定等进行全面系统地检查，发现问题即时整改。

砼搅拌好出仓后由混凝土罐车运到浇筑现场，由龙门起吊入模。

砼浇筑时，应按先底板，后腹板；底板、腹板逐步向前推进的浇筑顺序，并严格控制混凝土分层浇筑的间隔时间。在浇筑腹板时，为防止腹板模板出现整体位移，应注意各腹板分层对称进行布料，并相对称进行振捣。

砼的振捣采用高频附着式振捣器，钢筋密集处配合使用插入式振捣棒振捣，底板混凝土、腹板内波纹管上部混凝土尽量采用小的插入式振捣棒振捣，但不得损伤波纹管，顶板砼的振捣采用插入式振捣棒振捣。

混凝土振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则；尤其注意梁端头锚垫板内侧，防止“狗洞”的出现而影响

梁体质量。 小箱梁混凝土浇筑 6.6.2砼浇筑时注意事项

砼浇筑前全面检查波纹管、锚垫板位置、接头密封等情况；砼浇筑时布料应避免对波纹管的冲击。

小箱预应力施工，张拉后受力部位就在钢束两端锚垫板部位，此处梁体密实尤其重要。由于锚垫板周边钢筋密集处，浇筑时，高频振动器振动时适当延长振捣时间，还可用直径30mm插入式振动棒配合振捣；振捣时缩小振捣半径，防止可能发生空洞现象，确保梁体密实。

浇筑时，跟踪检查芯模底位置，防止芯模模板被砼埋住而不易拆出。

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6.7模板的拆除

拆模好坏涉及到预制箱梁的外观质量和模板的周转使用。砼浇筑完，应视实时温度情况及时拆除模板。

芯模一般控制在8小时后方可拆除；采用卷扬机抽拉将两侧内模绕轴旋转，落下后将其拖出。

外模一般达到15Mpa以上时方可拆除；拆除时，先打掉支撑模板木楔卸落模板，再移位吊出，拆除模板时注意不要划伤碰坏梁体而影响外观质量。

模板拆除后，为利于梁体与以后施工的湿接缝混凝土紧密连接，即时进行接触面处的凿毛处理。 6.8养护

预制小箱梁的养护主要采用顶板覆盖洒水养生，腹板采用自动喷淋系统养生、箱内堵水的养生方法，养生有专人负责， 养护时间不得少于7天。 6.9钢绞线穿束

结合设计图及施工方案要求进行下料。

下料长度＝梁体内长度+两端工作长度要求(小箱梁张拉两端工作长度一般不小于60cm)。

下料采用砂轮切割机切割，在切口处20cm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳直、理顺后，按设计钢束编号编束，挂牌存放。

钢束采用人工一次性穿索，在一束的端部采用胶带绑紧，由一端向另一端送。 6.10.预应力张拉 6.10.1张拉顺序及方法

清理锚垫板及影响油顶安装张拉的水泥浆，全面检查压浆孔、出气孔等是否符合要求，在与小箱梁同条件养护混凝土试块达到设计强度100%，且混凝土龄期不小于7天，经监理工程师认可后，方可进行张拉。

张拉应力控制为0 10%初应力 20%初应力 100%（持荷五分钟锚固）；

本项目小箱梁张拉顺序：N1、N3、N2、N4、N5号钢束，同一类型钢束必须对称张

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拉。

施加预应力均要求张拉力与引伸量双控，但张拉力为主，引伸量值为校核量。张拉时引伸量需考虑锚圈口摩阻损失和孔道摩阻损失。

张拉开始后预应力达到0.1σcon测量一次引伸量，张拉力到0.2σcon第二次测量引伸量，张拉到1.00σcon时测第三次测量引伸量，将实际引伸量值叠加为总引伸量值（0～0.1σcon的引伸量是用0.1～0.2σcon的引伸量代替），如实际引伸量值与设计引伸长值的偏差大于规范要求（±6%）时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，才

能继续张拉。 小箱梁张拉 6.10.2预应力筋张拉注意事项

张拉油顶发生下列情况应重新标定： a.油压表回油时不归零或损坏、失灵； b.严重断、滑丝；

c.伸长量不符合要求而对张拉力有怀疑时； d.千斤顶严重漏油；

e.标定后使用3个月或200次以上。

预应力张拉时，认真填写预应力张拉记录，钢绞线张拉过程中断丝和滑丝不得超过1根。预应力筋锚固后外露多余部分采用砂轮切断，禁止用电弧焊切割。 6.10.3预应力张拉质量保证措施：

a.加强全面质量意识，每人都保证按操作规程施工，发现问题及时向负责人汇报，及时解决；

b.严格按设计要求进行，认真、严肃、真实地做好各项规定的施工记录及隐蔽工程记录；

c.发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工； d.张拉设备的标定严格按规定进行。

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6.10.4预应力施工过程中质量检查与验收：

a.预应力的主要材料在业主允许使用通知下达后，方可开始施工。

b.施工过程中，项目部配备专职预应力质量员，进行质量检查和管理工作。 c.预应力筋下料过程中，由质检员核准下料长度及波纹管道的坐标尺寸，并签发书面检查通知后方可进行。

d.波纹管道安装好后，由班组自检、项目质检员抽检，若发现不符合要求的应及时整改，合格后方可进行模芯的安装。

e.有质检员出具书面检验单，上报业主质量和监理检查部门，纳入隐蔽工程验收范围。

f.预应力张拉在得到强度书面通知后，方能进行张拉。

g.张拉期间，对张拉过程，锚具状况、现场张拉记录，由项目部质检员跟踪检查，并做好自检记录。

h．张拉完成后由项目质检员签发张拉完成自检质量评定表盖章后上交业主和监理方。

6.11预应力孔道压浆施工

6.11.1压浆配合比及压浆前准备工作

按设计要求本项目预制小箱梁预应力孔道压浆采用真空辅助压浆技术，所采用的压浆工艺应确保管道压浆密实，水泥浆强度不小于50MPa，要求通过试配选择定真空压浆剂。

水泥：硅酸盐海螺P.052.5 压浆剂：HA-G1。

配合比：水泥：水：压浆剂＝1：0.38：0.13 真空辅助压浆主要技术措施：

真空灌浆为了能保证构件管道内的真空度，应在张拉结束后切除多余钢绞线，上好压浆管头（带铜球阀），进行预先封锚，但要保证压浆管头能够拆卸，等封锚砼达到一定强度进行压浆。

试抽真空：先给真空泵通水，将灌浆阀关闭、抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，管内的真空度应能达到-0.10MPa。

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6.11.2搅拌水泥浆：

a.搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配。搅拌水泥浆之前要加水空转数分钟，使搅拌机内臂充分湿润，将积水倒尽。

搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部水泥浆倒出之前不得再投入未搅合的材料，更不能采取边拌料边出料的方法。

b.水泥浆出料后应马上进行泵送，否则要不停地搅拌。

c.对未及时使用而降低了流动性，生的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

d.水灰浆的水灰比、稠度、用料、拌合时间、压浆压力等均符合规范和设计要求； 初凝时间≥5h, 终凝时间≤24h， 初时流动度10~17s 30min流动度10~20s

要求24小时内的泌水率为0。 6.11.3孔道压浆：

a.螺杆式压浆机在起动前一定要加水来充分湿润螺杆及螺套，否则磨擦引起的高温会将橡胶螺套烧坏，用水湿润后再吸水泥浆。先将水泥浆压出浆管，等流出的浆浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵，将浆管与构件上预埋管头连接好。

b.关闭灌浆阀，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，当浆体到达吸气管的透明管时，立即关掉真空泵抽气阀，打开排浆阀。

c.观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前稠度一样时，关掉排浆阀仍继续灌浆3～5分钟，使管道内压力为0.5MPa，最后关掉灌浆阀。

d.水泥浆从拌和至压入孔内的时间控制在30～45分钟之内，每台班（或部位）压浆的同时做好3组试件，为试验及质保资料提供数据。压浆时应认真做好压浆记录。 6.12封锚 6.12.1封锚施工

小箱梁边跨非连续端处，孔道压浆结束后,待水泥浆达一定强度后，切除钢绞束，布置封锚钢筋，立即施工封张拉槽口。封锚的钢筋网与结构钢筋可靠连接；采用与小箱梁同标号C50混凝土浇筑。

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6.12.2施工要点：

a.切除钢束须外露预留3cm，切除时，确保做好降温措施。严防锚具受高温加热，导致预应力夹片失效。切割钢绞线不得采用气割。

b.钢筋按设计要求焊接，并经监理验收合格后浇筑封锚混凝土。 c.封槽口砼标号应与小箱梁梁体砼相同的标号，为C50混凝土。 d.封槽口确保支模质量，保证无明显错台及色差。 6.13小箱梁出坑 6.13.1小箱梁出坑

每片箱梁浇筑好后，必须采用油漆喷上小箱梁标牌名，标牌名上内容包括：小箱梁编号、规格、浇筑日期、张拉日期、压浆日期等；

小箱梁出坑吊运采用兜托梁底吊法，吊装时要平稳，以对称吊装为原则，吊点位置纵向距两端桥墩中心线的垂直距离1100mm,横桥向距悬壁根部100mm，吊装孔采用PVC管预留，预制施工时，吊点预留孔与台座上预留槽对齐；出坑吊运时，孔口处应采取防护措施，减少钢丝绳对箱梁的磨损。

在小箱梁底座两端吊点（预留槽）处穿入钢束，钢束两端同时受力，检查无误后，起吊箱梁脱离底座，运送到存梁区存放。 6.13.2起吊、移梁应注意以下事项

a.出坑存放时，根据梁板安装计划，须考虑梁板安装的先后顺序，上、下层存放的梁尽可能是同一孔的，避免（或减少）运输安装时重复吊运。

b.小箱梁出坑放在存梁条基上，梁底（支点附近）铺放枕木（或木板）。小箱梁存放最多时堆放两层，层与层之间在梁端支点附近（与底层枕木对齐）设枕木隔开。

c.起吊运送箱梁过程中应严格按操作步骤进行；防止损坏边角和留下痕迹、污染。

小箱梁出坑

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七、预制小箱梁施工质量保证措施 7.1、模板质量控制措施 7.1.1模板基本要求

模板应具有一定的刚度，支撑牢固、稳定，不得松动、跑模、超标准变形及下沉等现象。

模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。 模板安装后及时报验浇筑混凝土。 7.1.2模板制作、安装注意要点 项目 钢模板的采用 注意事项 钢模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化，通用化，经加工制作的刚模板及其配件在检验合格后方准使用。 脱模剂使用专用脱模剂，涂刷要均匀，并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。 脱模剂的使用 模板与钢筋安装的配模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋合进行 安装完毕后安装补齐。 固定于模板上的预埋件和预留空洞尺寸，位置必须准确。并安装牢靠，预埋件或预留孔准备防止浇筑混凝土过程中的走动移位，隐蔽工程应由监理工程师验收后固定 才能进行下一道工序施工。 模板检查合格后浇筑模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑混凝土。浇筑时，发现混凝土 模板有超过容许偏差变形值的可能时必须及时予以纠正。 7.2、钢筋质量控制措施

a.选用正规大厂的产品，钢筋进场由材料供应单位提供质保书，并由工地质量员负责校对标牌、生产厂家，并进行外观检查，外形尺寸复核，且在每批钢筋中取试样，分别做拉力试验和弯曲试验。

b.钢筋的焊接加工，在钢筋正式施焊前，应按规格要求电焊工先进行试验焊接，经试验合格后方可进行正式焊接，施焊后从每批成品中切取试样进行抗拉强度试验。

c.钢筋搭接，锚固长度应符合规范要求。

d.砼浇捣前，钢筋工程各项隐避工程检验手续齐全，钢筋安装的允许偏差符合规范要求。

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7.3混凝土质量控制措 7.3.1混凝土配合比审核

按JTG /T F50-2011的要求，结合设计和施工工艺要求，严格审核混凝土配合比。在保证坍落度及混凝土强度的前提下，对砂率应选择下限值，并优先选用高效减水剂。

施工时根据现场砂、石含水率情况,即时调整施工配合比。 7.3.2、混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑除按常规要求控制外，更应注意对浇筑顺序、混凝土坍落度、下灰及振捣的工艺控制、减少或避免出现施工冷缝。

a.浇筑顺序应符合施工方案及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求。

b.严格控制坍落度(在满足小箱梁浇筑所需流动性的前提下，坍落度宜尽可能小)，现场严禁随意加水。

c.混凝土下灰、振捣的工艺控制：浇筑时按30 cm分层下灰，分层振捣密实，以减少支撑的不均匀变形。混凝土入模时，应保证自由卸落高度不超过2 m，以防止混凝土产生离析。小箱梁混凝土振捣时不得触动波纹管和锚具，以免波纹管损坏和锚具走位。

7.3.3混凝土浇筑后外观质量控制

a.模板拆除后，应用砂纸将混凝土表面不平整处，特别是模板拼缝处磨光。 b.对常见的蜂窝、麻面、砂斑、砂线等缺陷，应清除表面浮浆，在缺陷处用水泥浆精心修补(水泥浆配比应通过对比试验确定，以减少色差，严禁刷浆修补)，待硬化后，用砂纸将其表面打磨光洁，用水冲洗干净。 7.3.4养护及成品保护

a.拆模后，即时进行养护。

b.对成品采取保护措施，避免其受油渍、水泥浆等污染；避免遭受碰撞，导致缺棱掉角。

7.4、波纹管孔道安装的质量控制措施

a.检查预留孔道用的橡胶管品种、规格，其质量必须符合设计要求。安装时应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。

b.检查安装波纹管的刚度，同时见证水密试验。

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c.检查安装波纹管的质量，波纹管位置应准确牢固，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。

d.孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。 7.5、预应力筋制作、安装的质量控制措施

a.检查预应力筋的品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。

b.按设计或工艺要求计算的预应力筋长度值，检查预应力筋的下料长度。其允许偏差和检验方法应符合相关的规范、质评、试验规程的有关规定。

c.预应力筋的切割应使用砂轮机进行。

d.预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤和油污等。

e.预应力筋制作和安装时应避免污染和电焊火花损伤。 7.6、预应力张拉的质量控制措施

a.制定严密的张拉工艺流程及质量保证措施，张拉工艺按通孔、制束、穿束、张拉等工序编写，预施应力大小、顺序按设计要求进行。

b.检查预应力筋用锚具、夹具和连接器，其品种、规格、数量应符合设计要求。 c.预应力筋的预施压力、张拉或放张顺序和张拉工艺，应符合设计和施工工艺要求。预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。

d.预施应力应以应力控制为主，以伸长值作校核。预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计规定。当实际伸长值与计算伸长值之差与设计规定不符时，应查明原因及时处理。

e.检查张拉端预应力筋内缩量，内缩量应符合设计要求；当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合有关规定。

f.检查预应力筋锚固后的外露长度和长期外露锚具的防蚀的措施。 7.7预应力管道压浆质量控制措施

a.检查管道清洗情况：在压浆前，用吹入无油分的空气清洗管道，直至松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油加压空气吹干。

b.检查压浆的水泥浆抗压强度，水泥浆应用标号是52.5号的普通硅盐水泥配制，

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水泥浆温度不得超过32℃；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。

c.预应力孔道压浆：预应力筋张拉后，孔道应尽快压浆，一般不得超过2 天。 d.检查孔道压浆工艺，压浆工艺应符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实。 e.检查锚具和预应力筋封闭防护前的防锈和防水处理。

f.检查预应力筋锚固后的外露长度，预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5 倍，且不宜小于30mm。

g.检查压浆记录，压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。 八、预制小箱梁施工安全措施 8.1预应力施工安全措施 8.1.1安全管理

本项目现场成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责日常安全检查工作，并制定具体的安全措施如下：

a.认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。

b.在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好生产中安全防护工作，清除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。

c.项目管理人员与公司签订安全责任状。在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核和发证权、表彰奖励权和处罚权。

d.定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《建筑法》、《安全生产法》贯彻劳逸结合方针。

8.1.2预应力施工安全措施

a.制定安全技术措施，并向参加施工工作人员进行安全技术交底；

b.检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；

c.张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯

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设备。

d.油泵开动时，进、回油的速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；

e.操作高压油泵人员应戴护目镜，防止破裂时或接头不严时喷油伤眼。 f.高压油泵与油顶之间所有连接点的接口必须完好无损，并应将螺母拧紧。 g.张拉时，构件两端不得站人，并设置防护罩；高压油泵应放在构件端部的两侧，拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面，张拉完毕后，稍等5分钟再拆卸张拉设备。

h.雨天张拉时应搭防雨棚，防止张拉设备淋雨，冬季张拉时，张拉时，张拉设备应有保温措施，防止、油泵受冻，影响操作。

i.张拉区域应有明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。 九、施工应急预案 9.1应急预案管理

“安全生产、预防为主”是我全生产工作的基本方针，应贯穿施工的全过程。安全事故的预防与控制分三个方面：安全技术、安全教育和安全管理。安全技术主要解决物的不安全状态问题，安全教育和安全管理主要解决人的不安全行为问题。

建立重大安全事故应急预案，组织及时有效的应急救援行动，是抵御事故或控制灾害蔓延、降低危险后果的关键。 9.2应急预案领导小组

建立应急准备管理体系，成立以项目经理为核心的应急小组，小组成员由各个职能部门负责人和施工队（班组）长组成。 9.3应急救援

9.3.1一般安全事故的应急响应

当事故或紧急情况发生后，当事人应立即向安全处、项目部领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。

现场班组应急成员应及时对事故进行处理，并在24小时内向安全管理处或保卫处报告。

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9.3.2重大事故的应急响应

重大事故发生后，当事人或发现人应立即向项目部领导报告，同时采取措施，防止事态进一步扩大。

项目部组织小组成员对事故按应急措施进行处理，并立即报告项目部经理和安全管理处或保卫处。安全管理处协同应急小组成员立即到现场进行调差。

a.报警：紧急事故或事件发生时，发现人应立即报警。 内部报警应详细准确报告：出事地点、报警人姓名。

外部报警应详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话、发生火灾时要派人到主要路口迎救护车。

b.上报：紧急事故处理后，事故发生部门或责任人，应在24小时内填写报告，报告安全管理处或保卫处。 9.3.3小箱梁砼浇筑应急预案措施

为了使小箱梁浇筑成型线条流畅、色泽一致、美观，控制浇筑速度至关重要，后断面混凝土浇筑必须在前段混凝土初凝前进行，以确保混凝土结合良好，不至于拆模板后产生层界线施工缝。为确保梁体外观质量，顺利完成箱梁浇筑任务，将采取以下应急预案措施：

a.在施工前必须精心组织，浇前对全体现场施工人员进行详细的作业指导。 b.配备的各岗位技术人员、操作人员充足，且落实到位，另配备应急操作人员，以及高温期间施工时现场配备饮用水等。

c.采用龙门吊浇筑，每条生产线均有二台以上大小龙门吊，龙门吊使用一律统一布置安排，当浇筑砼龙门吊故障时，另外的龙门吊立即停止其它作业，来进行砼浇筑施工，另备用高频振动器和插入式振动器。

d.配备一台备用发电机组，用于突然断电情况下的连续搅拌、浇筑、振捣和夜间的照明。

e.砼运输罐车必须两部以上正常运行情况下才能开时浇筑，必须确保混凝土运输车辆连续不断的运送混凝土到施工现场浇筑。

f.浇筑时，配备专人对模板的观察，如发现意外情况及时处理。

g.砼浇筑时，应先底板，后腹板；底板、腹板、顶板逐步向前推进。严格控制混凝土分层浇筑的间隔时间，在浇筑腹板时，为防止模芯出现整体位移，应注意分层对称进行布料，并对称进行振捣。

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h.浇筑时前场后台保持密切联系，严格控制混凝土坍落度，掌握好浇筑进度，使预制小箱梁砼浇筑在紧张而有次序中进行。 9.3.4小箱梁预应力施工应急预案措施

小箱梁预应力施工前，项目管理人员要对施工作业人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，交底的目的是使施工操作人员在施工前了解预应力施工的特点、操作工艺中的安全事项，防止在作业过程中发生质量、安全事故。

预应力施工常见的质量、安全事故有：

a.张拉时夹片滑丝，钢绞线夹片飞出伤人；钢绞线在梁体内拉断，锚环夹片和钢绞线飞出伤人；

应急措施：发生事故立即启动应急救援行动。

预防措施：张拉时正面严禁站人，并设置防护罩；设立张拉隔离区警戒线，非预应力施工人员不得进入。高压油泵应放在构件端部的两侧，拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面，张拉完毕后，稍等5分钟再拆卸张拉设备。

b.油泵高压破裂油喷伤眼睛。 应急措施：立即启动应急救援行动。

预防措施：操作高压油泵人员应戴护目镜，高压油泵与油顶之间所有连接点、紫铜管的接口必须完好无损，并应将螺母拧紧。

c.张拉时锚垫板处混凝土拉崩裂、锚垫板拉碎。

应急措施：立即停止油泵供油，查看情况，作为正确的判断，进行退锚处理。 预防措施：张拉前的双控，即同条件养护的试块强度达到设计要求，砼龄期满足设计要求；查检锚垫板周围混凝土是否有空洞现象，如有空洞现象须采取有效措施，用高强度混凝土补强，延长养护时间等。

d.油表突然损坏无法继续施工

预防措施：除油顶标定时，标二只油表；必须有备用设备。 e.压浆时中间堵塞

预防措施：必须采用真空辅助压浆工艺，试抽真空达到设计。

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