30m预制小箱梁施工方案_secret

跨线桥30m箱梁预制施工技术方案

一、编制依据及原则

（一）、编制依据

1、《XX至XX高速公路XX段两阶段施工设计图》, LK61+379.154～K61+968.368 、RK61+383.202～K61+968.368（S119跨线桥）； 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）； 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）； 4、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）； 5、XX至XX高速公路XX段S20合同段LK60+700（RK60+700）～K65+490《投标文件》、《项目建设管理手册》、《监理细则》；

6、XX至XX高速公路XX段《桥涵通用图－预应力混凝土分体式箱梁（L＝30m）》； 7、各级部门发布的工程建设文明施工的若干规程；

8、国家及各级部门，行政主管单位发布与制定的环境保护有关条例与若干规定。 （二）、编制原则

1、充分响应招标文件、合同文件，严格执行相关技术规范、规程。

2、实事求是，科学合理；统筹安排，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。确保施工方案可行、经济、适用。 3、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则

4、坚持专业化、机械化、标准化组织施工的原则，提高施工作业水平，安排有丰富经验的施工专业队伍承担工程施工。按制梁工序化分为若干专业工班，投入具有相应丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。

5、选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。

6、本着高起点、高标准、实用、够用的原则合理进行梁场各项临时设施的设置，统筹

兼顾桥面系工程、铺架工程的需要。 二、工程概况

S119跨线桥桥位处地貌以丘陵、谷地为主，两端桥台一带为丘陵山坡地带，区内分布小河流、竹林、村落、农田等，地形起伏较大，桥跨越一座小山的侧面山脊，桥区地面标高10.9~43m。本桥桥位部分处于分离式路幅与整体式路幅过渡段，左右线之间距离相对较小，桥型布置时全部采用整体式路幅宽度，分离式左线桥处于半径R=2050m及Ls=260.868的平曲线上，左幅中心里程为LK61+637.65,起止里程为LK61+379.154～K61+968.368；右线桥处于半径R=1800m及Ls=245的平曲线上，右幅中心里程为RK61+677.70,起止里程为RK61+383.202～K61+968.368。

本桥上部结构采用预应力混凝土小箱梁＋连续箱梁，左线桥跨径组合为：3×25m预制小箱梁＋（35＋2×42＋35）m现浇连续箱梁＋12×30m预制小箱梁；右线桥跨径组合为：（30＋35＋2×42＋35）m现浇连续箱梁＋3×25m预制小箱梁＋11×30m预制小箱梁 。小箱梁为先简支后连续结构，30m预制小箱梁高1.6m，半幅宽16.75m，横向共布设5片梁。25m预制小箱梁共30片，由预制标集中生产，30m预制小箱梁共115片，由我标段自建预制场生产，预制场位于正果停车区K63+800~K+015段主线路基上，具体为路基右侧偏左15m，距离S119跨线桥2公里，预制箱梁采用120T的大型平板拖车运抵19#桥台后，再用2台100吨吊车将箱梁起吊到运梁台车上，由运梁台车配合YXQJ180/30A双导梁架桥机吊装就位。

30m预制小箱梁主要工程量：C50预制砼3933.5m3，C50现浇砼766.2；Φs15.2钢绞线173.677t，Ⅰ级钢筋227.036t，Ⅱ级钢筋744.098t，梁底预埋钢板12.031t；M15-4锚具900套，M15-5锚具900套，BM15-4锚具850套，BM15-5锚具340套；A内55mm波纹管27200m，A内70×25mm波纹管5531m，A内90×25mm波纹管1190m。

详见：1、30m预制箱梁典型横断面图 2、30m预制箱梁工程材料数量表 三、施工进度计划

根据总体施工进度计划，同时考虑起重设备标定需要，中梁、边梁均需均衡生产。计划于2XX年12月30日开始箱梁试生产；2XX年3月底全部箱梁预制完成。具体施工进度安排如下：

(1)预制梁场建设：2XX年11月29日至12月29日，用30天的时间建成全部制梁台座；完成部分存梁台位的建设；完成钢筋加工场、库房及其它各种临时设施的建设；完成

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龙门吊轨道的铺设、拼装，达到生产梁条件。

(2) 桥梁试生产：2XX年12月29日开始试生产预制箱梁，形成每天生产1.5片梁的能力。

(2) 设备标定：本工程需办理后张法张拉千斤顶和起重龙门吊的标定，安排在12月中旬进行设备标定工作。

详见S119跨线桥30m预制箱梁施工进度计划网络图。 四、施工组织机构及资源配置

为有利于对本项工程的工期、质量、安全的有效控制，我项目经理部根据施工需要，设置了项目经理室、总工程师室、工程管理部，质量安全部、工地试验室、计划合同部、综合办公室、财务部、机械设备部、材料物资部等各职能部门，在项目经理的领导下，负责本项工程的质量控制、进度控制、费用控制、合同管理、安全管理、信息管理和组织协调。

项目经理部的工程技术人员、业务管理人员选配本着业务系统化管理的原则和程序。所配备的业务管理人员、工程技术人员具有较强的现代管理意识和法制观念，具有一定的施工生产实践经验和事业心，有经营管理及较强的对外沟通洽谈能力。对高速公路工程的施工技术要求及施工技术操作规范、规程熟悉。根据本项工程的质量和进度要求，我们将安排技术装备良好的箱梁预制专业施工队和技术性能好、操作先进的施工机械进入广河高速公路桥梁预制场施工。 （一）、施工组织机构

项目经理 ： 项目总工: 工 程 部 辉 合 约 部 强 质 安 部 华 试 验 室 成 测 量 组 民 机 料 部 文 综 合 部 财 务 部 预制箱梁施工队 2

（二）、资源配置

1、劳动力配置

各专业工班的人员配置及任务划分如下表：

施工人员配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 工班名称 钢筋班 钢构件班 模板班 拌合站 混凝土班 张拉班 移梁班 电工 起重工 机修班 其 他 人数 任务划分 24 钢筋下料、加工、绑扎，抽拔管安装 6 预埋件、钢结构件制做 10 模板安拆 5 砼搅拌、运输，砼原材料管理 5 梁体砼灌注、养护 8 钢绞线下料、穿束、张拉、压浆 6 移梁、运梁、装梁、 2 水电管理 2 操作龙门吊 6 司机、设备维修， 10 后勤人员、值班人员等 84

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2、施工机械、机具及计量、检验器具配置

现场配置的主要施工机具、检验设备如下表所示。

梁场配备的主要施工机械表

额定功率（kw） 3或容量(m) 吨位（t） 60t 5T 0.75 m 8m 5 T 10 T 2.0m 200t 50MPa 180L 333数 量 产地 单 位 小计 拥有 新购 租赁 自制 台 台 座 辆 辆 辆 个 个 个 台 台 台 台 2 4 1 2 2 3 1 2 4 4 4 2 1 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 其中 机械名称 规 格 型 号 起 重 设 备 大龙门架 卷扬机 拌合站 砼罐车 装载机 运输车 25m跨 J-5 ZHS60 ZL-50 砼 料斗 设 备 张 插入式振捣棒 Φ50mm 拉 设 插入式振捣棒 Φ30mm 备 张拉千斤顶 电动油泵 压浆泵 灰浆拌合机 YCW200 ZB4-500 UB3 JW180

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预制梁场配置的主要施工机具表 机械名称 额定功率（kw） 规 格 或容量型 号 3(m) 吨位（t） GW-40 GQ-40 J3G JW5 J-3 BX 500 1.0m3 斯太尔 YQ25T 30.6m 30.6m 中梁 外边梁 内边梁 3T 100 kw 300kvA 1.0m3 120T 25t 数 量 产地 单 位 其中 小计 3 2 4 2 2 5 2 1 1 2 1 2 4 1 10 40 2 1 1 27200 5531 1190 拥有 新购 租赁 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 弯筋机 切断机 钢 筋 设 备 砂轮切割机 钢筋调直机 卷扬机 电焊机 气割机 发电机 变压器 其 它 设 备 配电柜 空压机 平板拖车 工具车 吊 车 制梁台座 存梁台座 模板 模板 装备配置 模板 波纹管 波纹管 波纹管 台 台 台 台 台 台 套 座 台 个 台 台 台 辆 个 个 套 套 套 米 米 米 A内55mm A内70×25mm A内90×25mm

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梁场配备的主要试验、检验仪器表（一）

技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 仪器设备名称 全站仪 水准仪 万能材料试验机 压力试验机 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台 水泥抗折试验机 水泥负压筛 凝结时间测定仪 沸煮箱 膨胀测定仪 规格型号 量 程 TOPCON 索佳C32 WE-600 YE-200 NJ-160A JJ-5 ZS-15 KZJ5000 FSY-150 \\ FZ-31 \\ YH-408 HT225-A HT-50 HZJ-1 100×200×300 150×150×150 ZBSX-92 1-50L 300mm 300mm \\ \\ \\ 0-600KN 50-2000KN \\ \\ \\ 0-11.7MPa 0.03-1mm \\ \\ \\ \\ \\ 50L \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 分度值 \\ \\ 0.4-2KN 2KN \\ \\ \\ 0.05Mpa \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 组 台 套 套 套 个 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 9 1 2 1 1 1 测量 测量 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 单位 数量 备注 13 标准恒温恒湿养护箱 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 混凝土回弹仪 砼搅拌机 砼振动台 塌落度筒 砼试模 振筛机 容量筒 石子筛 砂子筛 石子压碎仪

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梁场配备的主要试验、检验仪器表（二） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 仪器设备名称 针片状规准仪 干燥箱 台秤 案称 天平 天平 洛氏硬度计 测力传咸器 压力表校验仪 精度压力表 精度压力表 标准养护控制器 万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺 钢卷尺 管形测力计 钢尺 钢板尺 直角尺 塞尺 塞尺 规格型号 5-40mm DEF3017-1 TGT-100 AGT-10-GT HC.TP.12A JP-B HRD150 HZ-3 \\ 0.25级 0.4级 \\ 0-320 300mm 1000mm 50M 200N 5M 1000mm 500mm 1mm 10mm 。技术指标 量程 \\ 0-200℃ 100Kg 10Kg 5Kg 200g \\ 0-300T \\ 0-60Mpa 0-60Mpa \\ 0-320 0-300mm 0-1000mm 0-50M 200N 0-5M 0-1000mm 0-500mm 0.02-1mm 1-10mm 。分度值 \\ 1℃ 50g 5g 5g 0.2g \\ 1KN \\ 0.25 0.5 \\ 0.1 0.02mm 0.02mm 1mm 1N 1mm 1mm 1mm 0.1mm 1mm 。单位 个 台 台 个 个 台 台 台 台 块 块 套 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 数量 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 20 1 1 2 1 3 1 5 4 4 2 4 备注 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 质检 质检 质检 质检 质检 质检 质检 质检 质检 质检 3、原材料供应

制梁所用的钢筋、钢绞线、锚具由业主提供，A级钢筋选用萍乡钢铁有限公司的产品，B级钢筋选用冷水江钢铁总厂的产品，钢绞线选用宝钢集团上海二钢有限公司的产品，锚具选用柳州市邱姆预应力机械有限公司生产的锚具，支座选用成都市新筑路桥机械股份有限公司生产的GYZ375×77、GYZF4375×77、GYZ F4275×65圆板式橡胶支座。

制梁所用的水泥选用名牌“塔牌P.II 42.5”水泥，碎石、砂选用当地大型砂石料厂

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生产的优质砂石料。

五、施工方法及工艺

（一）30m预制箱梁工艺流程

预制场平面设计→预制场地整理→箱梁台座制作→台座清扫、涂刷脱模剂、安装吊梁预留孔活动钢板→安装梁底调平钢板→安装底板钢筋→安装腹板钢筋→预应力孔道设置、安装螺旋钢筋和锚垫板→安装侧模板→安装底板通气孔→拼装内模→安装端模→安装顶板钢筋、护栏预埋钢筋、起吊孔和边梁泄水孔布置→顶板负弯矩预应力孔道设置→穿正弯矩段预应力钢绞线→浇注底板混凝土（将内模顶部可移动钢板撬至一旁，从中心浇筑底板混凝土，严格控制砼塌落度，为避免出现施工冷缝，浇注砼时腹板范围内侧高于外侧，其余宽度底板砼以浇平内模底部为准）→浇注腹板混凝土（一般从一端往另一端浇注，折还即可；控制砼塌落度，避免出现涌浆现象）→浇注顶板混凝土→预埋现浇层连接钢筋→拆侧模→养护（辅以鼓风机吹风，调节箱室内外温差，避免内外温差裂缝）→拆内模→预应力钢绞线张拉、注浆→安装堵头板、封锚、封端混凝土浇注→起吊、移梁、存梁。

施工工艺流程图

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（二）预制箱梁施工方法

1、预制场地整理

30m箱梁的预制和吊装是我合同段的重点、难点工程，S119跨线桥共有115片30m预制箱梁，为方便管理，拟集中在一个预制场预制，预制场建在正果停车区K63+800~K+015段主线路基和部分右停车坪。首先完成该段路基土方开挖和填筑，将整个场地碾压平整好，及时清刷挖方边坡并做好边坡防护工程，同时做好周边排水边沟。

2、预制场地布设

在正果停车区主线路基K63+800~K+015段设置1个预制场生产全部的115片30m箱梁，预制场长215m,平均宽40m，占地8600m，约13亩。场内建10个制梁台座,呈2行5列布置；建存梁台座28个，每个长31m，存梁区共可存梁56片；修筑预制场内环形便道550m；梁场内设置60t/25m门式起重机2台。

场内各种临时设施严格按照既定的施工平面布置图进行建设。根据总体进度计划箱梁预制施工工期为3个月，拟配备2套中梁模板，一套外边梁模板，一套内边梁模板，内模三套，张拉、压浆设备各两套。预制场箱梁台座按平行于主线中心线布置，在预制场地适当位置设立接电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门的电工管理，布线时充分考虑预制施工机械的影响，做到安全合理用电。台座右侧设立专门的钢绞线加工场、钢筋加工棚和钢筋堆料场。台座前进方向设立工人生活区，施工用水由K63+925纵向排水圆管涵抽取，生活用水打机井解决。根据安全文明施工要求，在预制场内设置醒目的标志标牌和消防设施，在生活区与钢筋棚之间设立材料、机具库房，做到材料、机具堆放整齐、有序。 在整个平整碾压好的预制场地范围内，铺设一层10cm左右的碎石垫层，然后用5cm厚的C20砼进行硬化处理，预制场地四周设立排水沟，及时引排台座清洗、梁体养护、下雨的积水。预制场紧邻西湖滩村的水泥路，施工便道从水泥乡道引入，在停车坪两端设立进出场便道，便道环绕整个预制场，方便各类材料运抵施工现场，同时方便预制箱梁的调运。建好的预制场日生产能力为1.5片梁。

具体详见：“30m箱梁预制场平面布置图”

3、箱梁台座制作

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（1）场地平整

首先完成正果停车区右停车坪的土方开挖，将主线路基K63+800~K+015段路基填筑至96区顶，预留路基调平层。根据预制箱梁数量、计划工期及存梁布置确定出合理制梁台座数量，详见“30m箱梁预制场台座平面布置图”。

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（1）预制台座和工期计算：115片30m箱梁，箱梁的生产周期按6天计算，每个台座生产一片箱梁要7天时间才能循环，则需要7个台座。以此推，每天1片中梁和0.5片边梁要10.5个台座，按每天生产1.5片梁计算115片箱梁要生产时间77天，扣除雨天和其他影响因素，每月按25天有效工日计算，即生产完115片箱梁要3个月时间。 （2）台座制作

预制箱梁台座采用混凝土基础，底座宽0.92m，长30.8m， 分两层浇筑，首先浇筑30cm厚的C25混凝土底座基础，再浇筑25cm厚的C30砼底座，为确保底座整体受力，在底座尺寸范围内设置钢筋，底座基础顶面与场地面齐平，底座高出场地面25cm。同时在底座砼中预埋好固定底模的铁件，两端2.6米范围加深、加宽浇注，（因为预应力张拉后，梁要向上翘，梁的自重均由两端底座来承担，所以采用加宽、加深基础来予以加强承载力）。根据设计文件说明，预制箱梁的吊装采用捆绑式吊装，吊点位置到墙背前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用90cm，横桥向距离悬臂根部10cm。在底座距离端部1.3m处预留30cm长的箱梁起吊孔（宽度与底座相同，上面安装活动底模扳）。

2.1底模安装，在底座砼顶面纵向安装5号热轧等边角钢，平面朝外，边缘线距底座边缘线3mm，固定在底座的预埋铁件上，再在纵向角钢上面安装3mm厚的钢板做底模，与角钢焊接成为一个整体，形成制梁台座。为防止漏浆，在角钢外侧粘贴50×5mm泡沫橡胶止水带。根据设计，在台座上设置1.7cm反预拱度，采用圆曲线布设，用水准仪精密测量，严格控制反拱的设置。

2.2紧固预留孔的布置，箱梁两侧模板的通过模板上下部的对拉螺杆紧固，事先在台座上预留下对拉螺杆孔位，预留孔采用A50PVC管成孔，纵向间距一般为60~80cm，端部加强区间距≯40cm。

2.3边跨箱梁预埋钢板砂槽布置，根据设计图纸，在端支点处的箱梁须事先预埋调平钢板，钢板中心出露梁底10mm，为确保定位准确，调平方向符合要求，拟采用在台座上设置砂槽，在砂槽中按钢板调平方向和出露厚度填入细砂，再将预埋钢板嵌入槽位。

台座布置详见“30m箱梁预制场台座布置图”。 4、龙门吊安装和标定

（1）龙门吊安装详见30m箱梁预制场龙门吊示意图。

（2）龙门吊采用单边单轨，基础采用C20砼，宽度1m，厚度30cm；轨座采用C30砼，宽度50cm，厚度20cm。为确保轨座整体受力，在轨座内设置构造钢筋，同时在轨座混凝土顶面预埋好固定钢轨的铁件。轨座施工完后，安装龙门吊专用钢轨，然后在钢轨上安装

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龙门吊的行走部分，再固定好行走部分，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊的行走天车，龙门吊安装完成后，必须申请有资质等级的单位进行标定，取得合格证后方可使用。另外，在安装完成后必须完成龙门吊的空载试验、静载试验、动载试验，各试验操作如下：

2.1、空载试验

1.1提升小车系统沿纵导梁来回走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠。 1.2开动升降机构，空钩升降数次，开关机动灵敏。

1.3把两台提升小车开至跨中，整机前后5米范围内行走数次，启动、制动车轮不打滑，平稳运行。

2.2、静载试验

2.1用一台提升小车停在龙门吊跨中，起升额定负荷，再起升1.25倍负荷离地100mm，悬停10分钟后卸去负荷，检查龙门吊纵梁是否有残余变形，反复数次后，纵导梁不得有塑性变形，并恢复到稳定的空载状态，注意卷筒的钢丝绳不得有紊乱现象，起升制动必须灵敏可靠，不得有下滑现象。

2.3、动载试验

以1.1倍的额定负荷使起升机构和提升小车在3米范围内反复运转，启动，各制动机构的制动器、电器控制灵敏、准确、可靠，纵导梁震动正常，机构运转平稳，卸载后各机构和纵导梁无损伤和塑性变形。

安装完成的架桥机两种试验均为合格后，再报计量部门对其进行标定，合格后方可使用。

5、钢筋的制安和预应力孔道布设 （1）钢筋制作与安装

各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸加工成型，然后用板车拉到现场安装，钢筋安装由钢筋工按设计要求将各型钢筋绑扎、焊接固定牢固。钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上钢筋的间距进行绑扎。防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确，预埋长度合格，尽量与主梁钢筋点焊牢固。

钢筋制作与安装要求：

1.1、清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。

1.2、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌号钢筋冷拉率不大于1%。

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1.3、钢筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。 1.4、钢筋与模板之间应设混凝土保护垫块，其保护层应符合设计要求。

1.5、钢筋电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的搭接长度应大于5d，单面焊搭接长度应大于10d。

1.6、钢筋预埋，在箱梁钢筋安装时，应注意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋，预埋钢筋应与箱梁主筋绑扎或点焊。

1.7、钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底板钢筋在焊接时应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的25%，并且焊接接头位置应预先弯曲，保证焊接接头在同一中轴线上。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片吊装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。

1.8、箱梁Ⅱ级钢筋的接头采用焊接，Ⅰ级钢筋采用冷拉。绑扎前清扫底模，涂刷脱模剂，安装吊梁处活动底模和调平钢板。在底模上弹好箱梁底板钢筋位置线，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋因支撑不足，未形成稳定的钢筋骨架，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置上点焊，保证钢筋骨架稳定、顺直。特别主意两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上水泥块，以保证保护层厚度，最后撒走临时支架。钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。 （2）预应力孔道布设

预应力管道采用金属波纹管，波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。定位钢筋按设计位置进行固定，采用用“#”钢筋网定位固定波纹管，防止在浇砼时上浮。用20～30cm长的稍大一号的波

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纹管接长，并用塑料胶带对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。

注意在穿波纹管时，一定要按钢束座标进行，座标一定要量准确， 定位钢筋定位也一定要准确，不能任意改动，如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过，波纹管安装好后，要严格检查，是否在正确位置上，否则进行修整，最后请监理工程师检查、验收、签字。

6、模板制作与安装

6.1、模板工程包括外模和内模的制作与安装。

外模采用组合式钢模，由汕头市新华钢模板厂统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。共分5 节，每节长度6.012m，每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，单片模板结构如图3 所示。

端头模板采用5mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。

箱梁外模示意图

箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模加工为8块，每块长度3.7m。内模每隔60cm设置一组井字撑，井字撑用5#角钢加工而成，上下设企口槽定位内模。

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为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10 号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。 具体内模板结构如图4 所示

6.2、模板施工注意事项：

①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。 ②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。

③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。

④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。 6.3、安装侧模

用定型大块钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂洒脱模剂，对模板进行编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模底部采用拉杆用A25圆钢，从纵向槽钢下对拉加固，并代上

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螺帽固定，外侧用顶头套钢管支撑，两边侧模顶部采用A25圆钢，并戴上螺帽加固。

6.4、安装内模

内模使用定型芯模，钢板厚5mm，加劲肋采用7.5#角钢，模板在使用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误，组装完成后应对各类模板进行编号。在每段接头处，有防水胶布包绑，以免漏浆。

6.5、安锚板、槽口、挡口板

在侧模安装固定之后，就要进行锚板，槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上，( 槽口上画出锚板的位置)，把波纹管从锚垫板内穿出来， 挡头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用海绵条塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。

7、浇注混凝土 7.1、开盘前的准备工作

①、试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。 ②、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。

③、要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。

④、要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。 ⑤、应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电的供应情况。

⑥、应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。 7.2、混凝土的浇筑

浇注混凝土时，采用A50型插入式振动器振捣混凝土，针对锚固端头钢筋密集，辅以A30型振动棒，应注意下列4点：

①首先浇注底板混凝土，先将内模顶部可移动钢板撬至一旁，从箱梁中心下料浇筑底板混凝土；严格控制砼塌落度，为避免出现施工冷缝，浇注砼时腹板范围内底板混凝土内侧略高于外侧，其余部分底板砼以浇平内模底部为准。接着浇注腹板混凝土，由于梁腹板

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宽度窄，钢筋稠密，加上锚垫板、波纹管占据一定的空间，混凝土极不容易捣实。浇注顺序应从梁的一端逐步撵向另一端，或从梁的中间逐步向两头推进均可；严格控制砼塌落度，避免出现涌浆现象，混凝土浇注面应拉出25°～40°的斜坡，把浆用振动棒逐步向前引，后面逐步投料振捣，切忌乱投料，防止振不实。最后浇筑顶板混凝土。

②混凝土的振捣以混凝土面无气泡冒出，不再下沉为标准，切忌造成“过”振。插入式振动器宜距模板5cm，并要快插慢抽，插棒振动密度应在间隔（7~8）R，前后呈梅花型布置。

③灌筑过程中，设专人检查模板和预应力孔道，发现紧固模板的螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现波纹管漏浆应及时清孔，以保证波纹管畅通。钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

④30m预制箱梁边梁重95.7T，中梁中88.6T，需在翼板上预留吊装孔，吊装孔距翼缘板根部100mm。混凝土中宜掺加复合早强减水剂，使砼的强度在4～5天就能达设计强度的85％，以便进行张拉工作。混凝土通过料斗，龙门吊输送到模板内。在混凝土整个过程中要及时按要求做砼试块，并多做两组，作为砼强度达到100％的依据和确定张拉时间的依据。

7.3箱梁的养护

箱梁采用自然养生，桥面部分进行蓄水保湿，砼初凝后即在道碴槽内上水；梁体采用洒水养护，洒水频次应能使砼表面保持梁体砼表面充分湿润，自然养护期不少于14天。

8、预应力钢束的张拉与注浆 （1）张拉条件：

①张拉前，检查波纹管内是否畅通，检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同轴线上垂直，如发现不垂直时，用薄钢板垫平至垂直，对千斤顶、油泵、锚具、压力表进行全面检查、校正，对压力进行计量检测。

②张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意，钢绞线张拉锚下控制应力δcon=0.75fpk=1395MPa，计算伸长值是根据实际所用钢绞线试验所得其弹性模量和截面积进行计算的伸长值，计算的伸长值要采用张拉有效应力，即扣除10%初张拉的伸长量，伸长量计算值要征得设计和监理

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的同意才能使用。

（2）张拉前锚具检测

①张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和经过许可的校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用的压力表的精度不宜低于1.5级，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，应以千斤顶试验机的读数为准。锚具和夹具的类型须符合设计的规定和预应力筋的需要。

②外观硬度尺寸检查

A按质检站抽检频率要求从每批中抽取进行检查，不得有裂绞、伤痕、尺寸不得超过允许偏差，检查结果如有一套不合格，则另则双倍数量做检查，如仍有一套不合格则不能使用。夹具的硬度：应抽取3%的零件进行检验，进行硬度的检验时，每个零件测试三点，其硬度的平均值应在设计要求范围内，且任一点的硬度不应大于或小于设计要求范围3个洛氏硬度单位。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则不能使用。

B外观、尺寸和硬度合格后，从同批中抽取3套进行锚固能力试验。试验时将锚夹具装在预应力两端，在无粘结状态下置于试验机或试验台上进行。如有一套不符合要求，则另取双倍数量锚夹具重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具或夹具为不合格不能使用。

（3）、预应力筋张拉 3.1预应力筋制作

①将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开3～5mm左右，为穿锚具方便。再用铁丝每隔1.5m绑一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。

②穿束

连接用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干。

③上锚具

不同型号的束道，安装相同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。

④安装千斤顶、油泵

A千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。

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B千斤顶的吨位要符合此束的要求，千斤顶的顶压器或限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，否则另换，不能凑合，先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端工作都做好以后，开始张拉。

⑤张拉程序

张拉程序控制严格按设计和施工规范进行，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序： A30m箱梁：腹板上层束2N1-下层束2N3-中层束2N2-底板束2N4，顶板3T1-2T2。

⑥张拉工艺

初张拉→ 张拉→回油锚固→ 压浆

A初张拉，控制在总吨位的10%，记一次伸长量，第二次张拉总吨位的20%量出伸长量，最后张拉到总吨位的100%，量出伸长量，实际的量测伸长量与理论伸长量进行对比，误差应控制在±6%范围内，持荷2分钟后就可以回油锚固，整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。

B张拉过程：当张拉的准备工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油阀，当油表读数达到张拉力总吨位10%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量ΔL10%，然后再打开送油阀，当油表读数达到张拉力总吨位20%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量ΔL20%，再打开送油阀，一直张拉到100%，测量其伸长量ΔL100%；预应力筋的实际伸长量ΔL= ΔL1（ΔL100%-ΔL20%）+ ΔL2（ΔL20%-ΔL10%）=ΔL100%－ΔL10%，ΔL1为从初应力至最大张拉力间的实测伸长量即ΔL100%-ΔL10%，ΔL2为初应力以下的推算伸长量，可用相邻级的伸长量即ΔL20%-ΔL10%，通过比较看是否达到设计要求，如果没有达到设计要求，检明原因，经监理工程师同意才能继续张拉，如果达成到设计要求，持荷2分钟锚固。当伸长量误差超过6%时应查明原因。终张拉完成后12小时检查钢绞线的锚固情况，完全确认钢绞线锚固牢固后才可以将锚垫板外多余钢绞线切割掉，切割后工作夹片外残留的钢绞线不得超过3cm。

3.2张拉的注意事项：

① 按规定要求标定千斤顶，校正油表，送接头到油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。

② 材料进场时必须进行钢绞线外观检测、屈服强度、伸长率、松弛试验、锚固性能试验和锚具的强度、硬度等试验。

③张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。张拉设备如发生任何异常音响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继续工作。预应力施加

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以控制油表读数为主，如果伸长量超标（±6%的计算伸长量），应暂停张拉，要查明原因，采取处理措施。

④ 在保压过程中，若油压稍有下降必须补压到控制应力。

⑤ 准确完整地量测、记录各数据，张拉机械设备由受过专业训练的人员操作。 ⑥ 张拉时，全梁断丝、滑丝总数不得超过1丝。

⑦ 在进行第一跨梁张拉时需对管道摩阻及锚圈口摩阻损失实测，根据实测结果对张拉力做适当调整，确保有效应力值。

⑧ 使用手动砂轮机将外露的多余钢绞线切断。 （4）、压浆

①张拉结束之后开始压浆，压浆之前用高压水进行清孔，用空压机吹干孔道。 ②压浆采用纯水泥浆，水泥标号不低于R52.5，掺入一定量膨胀剂和减水剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%，3小时内泌水率不大于2%且24小时内泌水全部吸收；水灰比宜采用0.4~0.45。

③将压浆嘴阀门安装在箱梁两端的锚板孔上，并拧紧，一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该端阀门嘴，立即止压，然后再重复2~3次，压力控制在0.5~0.7Mpa，等其凝固10分钟后，方可拆除两端的阀门止浆嘴。

（5）梁端封端

封锚采用无收缩混凝土进行封堵，强度不得低于设计要求，混凝土中掺入迁移性钢筋防腐剂。

封锚前，应将锚垫板及锚环外面的浮浆及油污全部清除，对锚具进行防锈处理。在锚具上涂防水涂料FYT，封锚模板采用整块钢模板。

9、移梁

当箱梁注浆强度或封端混凝土强度达到40MPa时，可以起吊箱梁，梁场采用龙门吊捆绑式起吊，移梁时门吊行驶速度控制在5m/min之内，桥梁两端保持水平，相差不超过50cm，偏差超限，及时调整。箱梁移至存梁场后，下垫枕木支撑，支撑放置在事先做好的台座上，水平安放，支撑中心与箱梁支承中心重合，并且进行后期养生。 六、30m预制箱梁生产计划安排

计划2XX年12月30日开始生产第一片梁，2XX年3月31日完工，共计92天。其30m箱梁生产顺序：S119跨线桥左右幅第十九跨→第十八跨→……→左第八跨→右第九跨。 七、30m预制箱梁质量检验评定标准

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1、钢筋安装实测项目

钢筋安装实测项目 项次 受力钢筋间距(mm) 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 同排 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 2 1 2 检查方法和频率 权值 1△ 尺量：每构件检查2个断面 3 2 3 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 保护层厚度(mm) 5△ 基础、锚碇、墩台 板 注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 2、预应力筋质量标准

后张法实测项目 项次 1 2 3△ 4△ 5 检查项目 梁长方向 管道坐标(mm) 梁高方向 同排 管道间距(mm) 上下层 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 钢束 钢筋 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，无设计规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 检查方法和频率 尺量：抽查30%,每根查10个点 尺量：抽查 30%,每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 目测：每根（束） 权值 1 1 4 3 3 外观鉴定：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符合要求时减1~3分。

3、箱梁预制质量标准

梁(板)预制实测项目 项次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 梁(板)长度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁(板) 权值 3 1 20

3 宽度(mm) 高度(mm) 断面尺寸(mm) 干接缝(梁翼缘、板) 湿接缝(梁翼缘、板) 顶宽 箱梁 底宽 梁、板 箱梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 平整度(mm) ±10 ±20 ±30 ±20 ±5 尺量：检查3处 1 4 尺量：检查2处 +0，-5 +5，-0 尺量：检查3个断面 2m直尺：每侧面每１０m梁长测1处 尺量：每件 1 5△ 2 6 7 5 5 1 1 横系梁及预埋件位置(mm) 4、箱梁安装质量标准

梁(板)安装实测项目 项次 1△ 2 3 4 检 查 项 目 支座中心偏位(mm) 倾斜度 梁（板）顶面纵向高程(mm) 相邻梁（板）顶面高差(mm) 梁 板 规定值或偏差 5 尺量：每孔抽查4～6个支座 10 1.2% ＋8，-5 8 吊垂线：每孔检查3片梁 水准仪：抽查每孔2片，每片3点 尺量：每相邻梁（板） 检查方法和频率 权值 3 2 2 1 外观鉴定

1) 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求减1～3分。 2) 混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~2分。

3) 混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

4) 封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减2～4分。 5) 梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减1～3分。

6) 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1～2分，并应清理干净。

5、模板安装质量标准

模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 基础 柱、墙和梁 墩台 21

模板标高 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10

模板内部尺寸 上部构造的所有构件 基础 墩台 基础 柱或墙 轴线偏位 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 纵轴的平面位置 支架和拱架 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内) +5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，0 跨度的1/1000或30 +20，－10

八、质量管理体系 （一）、质量管理措施

1、组织管理措施

（1）成立精干的梁场经理部，实行经理负责制，设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。

（2）建立健全专业工班长负责制，强化一线组织领导和指挥。

（3）根据工程需要及施工组织设计及时按计划安排施工，根据工程的实际要求增加所需的设备。

（4）利用计算机及工程进度管理软件适时调整作业计划，保证月、旬计划的实现。 2、劳动管理措施

（1）加强用工的计划性，实行定额用工。 （2）加强劳动定额管理，确保按定额水平的完成。 （3）依靠科学组织合理安排，保证各工序连续施工。 （4）技术干部跟班作业，及时发现并解决问题。

（5）采用多班制施工的项目安排好人员设备，在夜间或公休日施工的项目，安排好调休，保证施工人员精力充沛，机械设备处于良好状态。

3、技术保证措施

（1）制定详细的工程实施性施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工；信息反

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馈及时，适时调整和优化施工计划，确保各工序和分单位（项）工程按时或提前完成。

（2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

（3）发挥技术管理的业务指导和保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，会同局指、监理部门共同研究解决方案。

（4）专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

（5）建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权。确保各种方案和措施技术可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。

4、物资保障措施

（1）选配有工作经验和管理经验的人员负责物资采购工作。 （2）加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。

（3）根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。

（4）严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。 5、设备保障措施

（1）选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任心的同志负责设备管理工作。 （2）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。 （3）加强现场和工作面设备的协调使用。

（4）根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误使用，不造成资金浪费。

6、加强与外部关系协调

（1）与建设、局指、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。

（2）服从局指和监理协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。

（3）加强与地方和群众的联系，积极与当地协调，获得他们的理解和支持，加快征地拆迁工作，并适当照顾当地群众的利益，减少人为因素造成的影响

（二）、质量内控计划 1、检验规则

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(1) 箱梁所用的原材料及工艺要求，凡是质量达不到要求，不符合标准的，应及时修理或处理，不得任其流入下一工序。

(2) 对违章操作和不按要求施工者，质检人员有权责令其停止生产，并进行处罚。技术、质检人员要各司其责，坚持质量标准和操作要求，确保各工序的施工质量。

(3) 箱梁应由现场质检员逐片检查验收，并按规定签发技术制造证明书。如发现不合格项点及时反馈进行处理。

(4) 箱梁检测工具应采用经法定计量单位标定校准过的专用器具，并定期进行送检。 (5) 产品达到本内控标准的要求，才能作为合格品验收出厂。 （三）、质量保证体系

在多年的桥梁施工生产过程中，我公司始终坚持“百年大计，质量第一”的方针，运用全面质量管理的方法组织生产，已经建立健全了完善的质量保证体系，施工中采用“预防为主，防检结合”的方法，加强工序控制，确保桥梁生产质量。

1、组织保证体系

建立质量管理组织，成立以经理为组长，总工程师为副组长，质检、技术、试验及各专业工班长为组员的全面质量管理领导小组，负责制定创优目标和措施，积极开展全员、全过程、全方位的质量管理活动。TQC领导小组设专人负责方针目标、质量信息、施工计划、施工调度、QC小组活动和质量责任考核等综合管理工作。技术部、安质部、试验室分别负责技术指导、质量检验、试验计量等工作；计划部负责编制施工计划；保障部负责材料、机械设备及电力的保障和供给。做到质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，所有员工都有明确的质量责任，整个施工过程始终处于受控状。

成立工人、技术人员、干部“三结合”的QC小组，负责对重难点工程进行攻关。小组活动程序是：选择课题、确定目标、检查分析记录资料，制定并实施对策措施,进行经济核算,强化标准作业，小组运用PDCA循环方法，解决施工难题，提高产品质量。

2、生产过程质量保证体系

① 编制施工组织设计，主要内容有施工前的准备工作，全年施工网络图，材料计划数量表，劳动力计划安排表，网络计划图。同时编制实施性月施工计划。

② 施工组织和施工调度

施工组织：依据施工组织设计组织施工。实行定人、定位、定机管理。合理搭配技术工和普通工，制定岗位责任制和操作规程，保证生产顺利进行。

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施工调度：设调度室主任及调度人员,进行施工调度。其基本任务是：掌握和控制施工进度，督促物资设备供应，及时进行人力、物力调配，保证施工的正常进行；及时解决施工现场出现的矛盾；协调各单位、各部门之间的工作，监督工程质量和施工安全；检查后续工序的准备情况，布置工序之间的交接；及时传达经理对施工的各项决定；定期召开施工调度会，落实调度会议决定；公布天气预报，做好施工准备。

③ 技术保证

A、施工中积极应用网络技术，优化施工方案，大力推广运用四新成果，即新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好专业化、机械化施工。

B、指导监督，制定出不同施工季节的质量要求及施工技术要领，对重点、难点工程组织技术攻关。

C、组织技术人员对图纸复核会审，学习施工规范，进行技术交底。 D、对关键工序实行技术人员跟班作业指导、保证按质量标准实施。

E、配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求。认真做好原材料、砼试件的检

查试验工作，使其始终处在控制之中。强化测试管理，提高测试水平，严把测试关。

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质量保证体系框图

优 质优酬 优奖 罚劣开展执行质量保险抵押加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备质量保证体系经济保证施工控制保证单位工程合格100%以上技术保证组织保证思想保证经济责任制组织学习施工控制推广新技术新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范验标经理部QC小组及甲方质检机构队QC小组工班QC小组总结表彰先进下道工序是用户提高思想意识全员QC教育 施工控制施工进行自检、互检、交接检施工进行自检、互检、交接检施工进行自检、互检、交接检测量责任制技术岗位责任制为用户服务质量第一提高施工能力工程回访改进工作质量质量评定 3、质量检验保证体系

提高工程质量反馈① 健全职能机构。技术部和安质部负责技术监督和质量检测；负责各道工序的技术指导、质量检查；定期对成品梁进行检测；对主要工序实行重点把关。试验室负责

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试验计量工作。工班长作为兼职质检员，负责工序的自检工作，形成三级质量检验网。

② 组织技术学习。制定学习计划，由技术人员教学，组织各工班学习有关专业知识，各种技术标准、规范及施工图纸。做到人人懂得本工序的操作要领、技术标准、质量要求和机械使用与安全操作方法，同时又了解上道工序的技术标准及质量要求。

③ 健全质量检验制度

为了加强对各质量要素的控制，我们根据公司《质量管理暂行规定》、《质量体系文件》结合现场实际编制各项规章制度，加强整个质量过程控制。

A、建立科学的技术交底制度、材料检验制度、中间工序交接制度，施工中做到施工，即没有技术交底不施工、材料未经检验不施工、隐蔽工程未经监理签字不施工、上道工序未经签字下道工序不施工、没有施工方案不施工。

B、《工程质量责任制》的建立使梁场每个员工明确了自己的质量责任，并督促员

工认真履行，质检人员工作过程中坚守岗位、严格把关。

C、认真执行集团公司《测试计量管理办法》，及时对各种计量器具按规定进行鉴

定、校正，实现生产计量标准化。

D、坚持《试验管理工作制度》、《材料进货和检验制度》，对进厂原材料、半成品、

成品及工程安装的设备、机电产品等进行规定的检验和试验，保证未经检验、试验或检验、试验不合格的物资不准投入使用。

E、《三检制》和《工序交接单制度》即实行“自检、互检、专检”相结合，以保

证不合格工序不进入下道工序。质检人员必须坚守岗位，严格把关。自检合格后在“工序交接单”上签字，经主管技术干部复检合格后并在“交接单”签字后才允许下道工序开工。成品梁经主管技术干部检查合格，并在产品合格证上签字后才可出场，确保工程质量满足规定要求。

F、《质量管理奖罚条例》：质检人员对施工工序或工程质量进行检查以后，根据质

量问题的严重程度和《条例》对责任人实行奖罚。

G、实行创优标准一票否决权制度，对质量不符合优良标准的坚决返工，决不迁就。 H、坚持QC小组活动，针对施工中的主要矛盾开展活动，解决安全、质量和进度之间存在的问题。

4、质量信息管理保证体系

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为了对生产过程进行有效的控制，对原始记录、质量指标、施工规范、工艺标准、

规章制度等信息，及时收集、处理、传递、储存和反馈，我们从以下几个方面做好信息管理工作。

① 建立质量信息传递与反馈网。信息源：施工现场、各级质检部门、用梁和架

梁单位设兼职质量信息员。负责信息传递和处理结果汇报。以填写《质量信息反馈单》的方式传递。反馈单分三级：经理质量信息反馈单为Ⅰ级，TQC领导小组质量信息反馈单为Ⅱ级，工序工班信息反馈单为Ⅲ级。班组（信息员）→工班→小组→经理，也可以越级传递。外单位传递渠道：上级质检部门、架梁单位、运营单位→制梁单位。建立工程回访制度。采用多渠道反馈：经理→职能部室→施工现场；TQC领导小组→职能部室→施工现场；工序工班→班组→施工现场。

② 健全质量信息反馈制度

A、TQC领导小组设专人负责质量信息的收集、处理、传递、储存和反馈工作。把

问题分成主要问题和次要问题，主要问题填写Ⅰ级单，反映给TQC领导小组，并签署处理意见下达给各部室或各工班。

B、各工班设专人兼管信息管理工作，对一般问题填写Ⅲ级单，并提出处理意见下

达到班组。工班不能解决的问题，填写Ⅱ级单，反映到TQC领导小组。

C、班组反映问题一律填写Ⅲ级单，反映问题要及时准确，避免带到下一工序而

增加处理难度。

D、问题处理完后，在反映单上填写处理结果，交回质量信息中心（TQC领导小组）

存档。

E、钢筋、管道等隐蔽工程，由专职质检员进行检验并负责信息传递。

F、对隐瞒质量问题、弄虚作假者处以罚款，对质量信息做的好的同志给予奖励。 5、目标管理保证体系

方针目标管理按“三级四步法”展开落实。“三级”：经理级、各工班（部室）、班组（个人）。“四步”：第一步，经理亲自制定方针目标；第二步，各工班（部室）目标展开，并制定对策措施；第三步，班组目标任务落实；第四步，个人目标任务落实。经理一个月组织一次诊断，检查目标执行情况。实行经济责任制，提高目标实现率。

我项目部的方针目标是：安全、优质、高产、低耗；质量目标是：所有桥梁检验批、

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分项工程、分部工程验收合格率100%，配合全线创优。各工班质量目标：砼工班必须确保梁体混凝土强度、梁的外形尺寸及支座螺栓位置三项质量指标合格率达到100%，进一步控制蜂窝麻面、漏浆、硬伤掉角，使桥梁达到内实外美。张拉工班应保证张拉和压浆质量，确保静载试验一次合格。进一步控制保护裂纹。做好封端工艺，提高封端质量。钢筋工班应确保预埋件及配件加工质量。

目标任务落实：总目标自上而下，层层分解以后，将目标任务落实到班组或个人。对影响产品质量的关键基础上重点把关；对质量通病，组织QC小组并发动群众攻关，力争每片梁都达到部颁一级产品标准，确保总方针目标实现。

6、经济保证体系

① 建立经济责任制。完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的利益挂钩。各工班实行工费包干、基本资金包干、模板配件及工具费包干、设备使用包干、材料用量包干。工班则将各项包干值落实到班组或个人。工费及其奖金包干以一片梁为核算单位，一次检查一级品率达到100%，就可按规定提取基本基金。模板配件及工具，一个月补充一次，超耗由工班出钱，保障部负责购买。设备使用包干，避免只管使用，不管维修保养，经常出故障的现象，保证了施工生产正常进行。材料用量实施定额消耗管理。奖励合理用料，防止浪费，节约有奖。

② 质量责任考核保证。建立质量目标责任制，公司与梁场经理、总工签定质量目标责任状，经理与各工班也签定责任状，用经济、行政手段来保证质量目标的实现。在经济责任制的基础上进行质量责任考核。由经理组织有关部室和工班，对指标完成情况、质量控制、施工规程、操作工艺、规章制度的执行情况进行全面考核，一个月一次。质检人员有质量否决权。以《奖罚条例》有关规定的加、扣基数，实行奖罚，经济兑现。

7、思想教育保证体系

从思想教育入手，提高各级领导和全员质量意识，用思想政治工作的保证作用来激发大家的主人翁精神，调动大家的积极性和自觉性，加强创优工程的紧迫感、责任感和荣誉感，在整个施工过程中要坚持“三个统一”，即坚持质量、工期、效益相统一；坚持行政领导、技术人员和作业人员相统一；坚持设计、监理、施工单位相统一，做到“三个严格”，即主体工程与临时工程一样严格；隐蔽工程与外露工程一样严格；内部监理与外部监理一样严格。

① 思想政治教育。制定工作计划，进行思想教育，把思想政治工作同企业的生产经

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营紧密联系起来，以保证改革的顺利进行，实现企业的经营管理目标。

② TQC教育，TQC领导小组设专人负责质量管理教育，组织技术人员进行授课。系统学习全面质量管理的基础知识、基本方法。学习时间一般安排在非生产季节，在生产月份，每个月安排两次。要求从经理到员工人人参加，课前点名，学习完后考试。力争使员工受教育面达到90%以上，全年计划人均学习时间不少于48小时。使广大员工牢固树立“质量第一，用户第一”的思想。

九、安全保证体系及措施

1、安全保证体系

建立项目部、专业工班和班组（个人）三级安全体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。安全保证体系如下图所示：

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安全保证体系框图

安全方针：安全第一，预防为主。 安全目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故，年重伤率0.6%以下,年负伤率1.2‰。 安全领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门领导， 施工安全员 安全责任制 1、 各级人员安全生产岗位责任制 2、 单位工程安全负责人制 经理安全小组检查 1、新工人入路三级教育 2、新工艺教育 3、特殊工种教育 4、技术交底教育 5、领导干部安全教育 安全教育 工班自检 班组安全制度 事故处理 奖惩制度 1、班前安全讲话 2、周一安全活动 3、交制度 4、三检制 5、制度上墙 6、百日安全无事故活动 安全监督检查 开 工 检 查 施工中检查 逐级上报 安全生主制度 1、指挥部月评奖罚 2、施工队自评 3、工班自评 重点部位安检制 总目标：安全生产无事故 2、安全管理制度措施

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我项目部严格遵照国家各部门及地方制定的各项安全管理规定，建立健全各级安全管理制度。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。

(1) 加强领导，健全组织

项目部成立安全领导小组，设专职安全长，专业工班设专职安全员,班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工安全生产贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安全人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

(2) 加强安全生产教育，提高全员安全意识

重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。

(3) 建立安全岗位责任制

逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。如架梁、移梁、张拉、立模等施工必须认真落实干部逐级包保责任制。

(4) 做好安全技术交底工作

每一道制梁工序开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安 全技术交底工作。

(5) 严格按安全制度施工

抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工：

① 保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。加强拌合机用电管理，照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。

② 生活区、施工现场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作，杜绝事故发生。

③ 存放易燃、易爆物品的仓库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人防守。施工场地的龙门吊相设置防雷设施，防止雷击。

④ 车辆要经常检测修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。

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⑤ 操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

⑥ 坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。

⑦ 经常与当地联系，密切同当地群众的关系，征求意见，改进工作，严肃群众纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全工作。

3、施工机械作业安全措施

(1) 制梁工程所用的机械设备较多，施工中所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

(2) 驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。 (3) 各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 (4) 机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。 (5) 作业时，机械停放稳固，臂杆幅度批示器灵敏可靠。 (6) 电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 (7) 各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

(8) 必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

(9) 机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。 4、用电作业安全措施

(1) 现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

(2) 配电箱、开关箱：使用标准电条，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

(3) 架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架

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上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上，不得侵占铁路建筑限界。

(4) 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

(5) 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

(6) 起重机、液压操纵台司机必须持证上岗。 5、消防安全措施

(1) 加强领导，建立项目部、工班、班组三级防火责任制，明确职责。 (2) 加强对员工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。

(3) 与当地、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。 (4) 重点部位如仓库配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。 (5) 施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。 (6) 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

(7) 严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。

（8）、因制梁场所处地区风力较大，经常与当地气象部门取得联系，在大风到来之前，对较高的设备，如龙门吊、水泥罐等，采取揽风绳、定位器等措施进行防范。

（9）、对工地可能产生的意外工伤事故、食物中毒、流行性疾病等，事先与谷城县卫生部门取得联系，建立定点医院，确保意外事故及时得到急救。 十、环境保护、文明施工

（一）、学习并实施ISO 14000有关要求。

1、防止大气污染。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆要封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场垃圾应集中及时清运，适量洒水，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘，减少扬尘。

2、防止水污染。施工现场设置沉淀池，使废水经沉淀后再排入污水管线，食堂要设置简易有效的隔油池场配备洒水设备并指定专人负责，并加强管理，定期掏油，以免造成水污染。现场油库必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染环境。

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3、防止噪声污染。对于产生较大噪声的地方可能的情况下采取全封闭，以降低噪音。另外，在施工现场我们将严格遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声》来控制噪声，最大限度地降低噪声扰民。

（二）、环保保护措施

1、严格贯彻执行国家有关环境保护的各项法规，对全体职工进行环境知识宣传教育，提高全员环境意识。涵洞的挖土方按制定的位置堆弃，规划弃土场时设置挡护墙。

2、施工驻地及施工场地尽量少破坏既有植被。涵洞施工时采取相应措施，不压缩、不侵占、不污染河道，保护水源、树木、植被。

3、施工期间的生活污水、施工废水、泥浆不流到场外，并按环保要求处理。建筑垃圾及时清运，运输车辆不带泥行走，污染路面。施工临时道路、运输道路和施工现场经常进行洒水整修，防止扬尘，污染农田和环境。

（三）、水土保持的施工措施

对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。

1、采用各种方式宣传《森林法》、《水土保持工作条例》等法规，使职工自觉遵守法律规定，了解珍贵物种的分布，便于在遇到这类物种时能主动加以保护。

2、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。

3、永久用地范围内的裸露地表植被加以覆盖。临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。

4、对工程使用的取、弃土场、按设计实施工程防护；设计无防护的也应将边坡平整稳定，并尽量平整造田，不得向河流和设计范围外的场地弃土。

5、施工便道、施工工棚及作业场地的设置要尽量维护自然面貌，占用的荒地亦要少开挖、小刷方，以保护植物。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

（四）、文明施工

1、施工驻地和施工现场严格按文明施工标准布设，在施工现场建立“五牌一图”施工标志，即：工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌和总平面施工布置图。对施工现场采用开放式施工，生产和生活办公区采用半封闭围墙隔离。

2、加强施工管理，注重文明施工。在施工过程中坚持科学化、规范化施工作业，讲究工艺质量，规范工序操作，坚持文明施工，安全生产，杜绝野蛮操作的不良行为。

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3、保持施工现场整洁，施工材料及机具堆置停放整齐，大型施工设备、水、电线路安装规范，确保达到施工作业场地井然有序和文明工地的标准。

4、加强施工驻地建设管理，工地宿舍、食堂、浴室、厕所等公共设施，应符合卫生防疫规定。改善职工生活、生产条件，搞好施工场地的环境卫生，减少疾病，使施工及管理人员保持良好的精神状态，以适应持续紧张的工程施工。

5、安排好职工文化娱乐活动，大力宣传高速公路建设的重要意义，鞭策激励全体施工人员的积极性和创造性，努力为工程建设作出贡献。

6、遵纪守法，尊重业主和监理工程师，尊重地方，密切搞好与当地群众的关系，遵守村规民约，尊重当地群众生活习惯及民簇宗教信仰，对施工场地、便道定期进行维护并洒水防尘，有效控制居民生活区的施工噪音，千方百计减少施工扰民，营造现代化施工的文明环境。 十一、施工风险计划

项目施工过程周期长，进展中干扰因素多。因素的变化性、时间性、不定性要求我们进行动态管理，预先尽量预测风险并做出措施，以保证项目的顺利进行。本工程的风险事件预测与措施。

风险事件预测与措施表

风险因素 技术风险 设计 施工 典型风险事件 设计错误和遗漏、规范不恰当，未考虑施工可能性等 施工工艺落后，不合理的施工技术和方案，应用新技术失败等 防范措施 加强技术会审，仔细审查图纸 注意信息收集，合理采用新技术，结合实际情况设计工艺 加强以人为本的观念，注重工艺的其他 工艺流程不合理，违反操作安全等 研究和应用 非洪水、地震、台风，不明的水文气自然和环境 技象等 术法律及规章制度的变化，、罢政治法律 加强合同的制定和管理，在合同的风工等 制定中应考虑各种因素，以减少各险 通货膨胀、汇率的变动、市场的动种外在因素对工程的影响 经济 荡，各种费率的变化等 合同条款遗漏、表达有误、索赔管合同 理不利 管理人员、施工人员的素质不符合人员 根据工程具体的实际情况，严格资要求 质、资格审查，安排项目管理机构原材料的供应不足，数量差错，质材料 人员，制定合理的材料供应计划及量不合格等 检验计划，充分结合实际情况，合施工设备供应不足，类型不配套，理设计施工机具 设备 选型不当 搞好与金融机构的关系，充分利用资金 资金筹措方式不合理，资金不到位 各种融资方式 36

组织协调 与业主和上级管理部门及监理方的不协调、内部的不合理 研究各方特点，制定相应措施协调好关系

十二、应急预案

在施工中因气候、等不可预见因素的影响，造成工期可能无法按计划落实，并可能影响工程质量及安全，对本制梁工程有可能出现的不可预见的因素，项目部主要从以下几个方面制定了相应的应急预案：

1、项目部成立应急救援领导小组和应急救援专业组 应急救援领导小组 组长： 成员： 应急救援专业组

警戒保卫组：负责现场治安，交通指挥，设立警戒范围，指导职工疏散，事故现场保护，由黄伟勤任组长。

抢险救援组：排除险情，救助遇难、遇险人员，采取切实有效的措施，最大限度的减少损失，由杨宁锋任组长。

医疗救护组：在医生赶来之前，负责现场伤员的救治，平时配足急救所需的医疗器械和药品，全力配合医护人员救治伤员，由陈文龙任组长。

后勤保障组：保障运送抢险救援人员、物质器材所需的车辆，保障救援交通畅通、信息传输畅通，保障救援人员所需食品、饮水供应，并提供休息场所，由刘从文任组长。

善后处理组：做好事故伤亡人员家属的安抚工作，妥善安排家属生活，按负责遇难者及其家属的善后处理和受伤人员的医疗救助，由蔡奕辉任组长。

2、考虑到前方架梁可能受阻，在大龙门吊外预留备用存梁场，采用拖车配合汽车吊的方式将梁移到预定位置存放，以保证生产不间断。

3、考虑到桥梁生产如受气候等因素影响，生产有可能不能按计划进行，预先规划好现场能迅速增加台座，增购模板予以解决，通过加大工装、人员投入，将受损的工期抢回来。

4、考虑到砼搅拌站有可能出现故障，故备用1台搅拌站。同时其它设备均配有足够的数量，并在现场设有专业机器设备维修人员，平时加强设备保养，出现故障及时修复。

5、在现场备用1台100KW的发电机，以防停电影响施工。

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6、对工地可能产生的意外工伤事故、食物中毒、流行性疾病等，事先与谷城县卫生部门取得联系，建立定点医院，确保意外事故及时得到急救。 十三、拟用施工质检资料表

施检表62、预制混凝土构件模板安装检查记录表 施检表59、混凝土浇筑申请报告单 施检表60、混凝土施工检查记录表 施检表63、预应力管道检查表

施检表65、预应力张拉（后张法）记录表 施检表67、封端检查记录表

试验表4、水泥物理力学性能试验记录表

试验表9、水泥混凝土粗细骨料技术性能试验记录表 试验表15、细集料性能原始记录表 试验表70、水泥混凝土配合比设计计算表 试验表71、水泥混凝土抗压强度试验记录表 试验表73、钢材力学性能试验记录表 试验表74、钢材焊接力学性能试验记录表 检表44、钢筋加工安装质量检验报告单 检表、后张法质量检验报告单 检表54、预制梁（板）质量检验报告单 评表49、钢筋加工安装质量检验评定表 评表54、后张法质量检验评定表 评表76、梁（板）预制质量检验评定表 汇总表1、水泥混凝土抗压强度统计表

附件： 1、30m预制箱梁横断面图 2、30m预制箱梁工程材料数量表

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3、S119跨线桥30m预制箱梁施工进度计划网络图 4、30m箱梁预制场平面布置图 5、30m箱梁预制场台座布置图

6、30m箱梁预制场龙门吊示意图

中铁十九局集团第三工程有限公司 广河高速公路XX段S20合同段项目经理部

2XX年11月24日

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