跨黄河特大桥连续梁施工方案

跨黄河特大桥连续梁

挂篮施工方案

批准：

审核：

编制：

黄河大桥工程项目部

黄河大桥 连续梁挂篮施工方案

目录

1、编制依据 ................................................................................................. 1 2、工程概况 ................................................................................................. 1

2.1、项目简介 ....................................................................................... 1 2.2、设计概况 ....................................................................................... 1 2.3、合同工期 ....................................................................................... 3 3、施工进度计划 ......................................................................................... 4

3.1、施工进度计划安排 ...................................................................... 4 3.2、材料与设备计划 .......................................................................... 4 4、施工工艺技术 ......................................................................................... 5

4.1、技术参数 ....................................................................................... 6 4.2、悬臂施工流程 .............................................................................. 7 4.3、0号、1号块施工 ....................................................................... 8 4.4、挂篮加工、安装、预压........................................................... 11 4.5、悬臂段施工 ............................................................................... 14 4.6、现浇段施工 ............................................................................... 15 4.7、合龙段施工 ............................................................................... 17 4.8、体系转换施工 ........................................................................... 20 4.9、钢筋加工 .................................................................................... 21 4.10、预应力施工 ............................................................................. 25 4.11、管道压浆及封锚 ..................................................................... 29 4.12、混凝土 ..................................................................................... 31

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4.13、支座、支座板以及临时固结 ................................................ 34 4.14、线型控制 ................................................................................. 34 4.15、检查验收 ................................................................................. 37 5、施工安全保证措施 ............................................................................. 37

5.1、安全防护措施 ........................................................................... 38 5.2、安全施工措施 ........................................................................... 38 6、文明、环保措施 .................................................................................. 49

6.1、文明施工措施 ........................................................................... 49 6.2、环境保护措施 ........................................................................... 49 7 、劳动力计划 ........................................................................................ 50

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1、编制依据

《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003) 《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50—2011） 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/2—2004） 《大桥施工图》

2、工程概况

2.1、项目简介

本项目起点位于XXX，桩号为K0+000，与规划南滨河路相交，终点位于黄河北岸与折达二级公路顺接，路线全长0.984445Km，在K0+665处上跨北滨河路，净高满足城市交通标准。同时设置12米宽匝道与北滨河路连接。

本项目主要工作内容为：匝道土方开挖12万方，路基土方回填1.2万方，桥梁1座（包括上桥楼梯和桥梁景观），涵洞1座，渡槽1座。

2.2、设计概况

公路等级：二级公路； 设计时速：40Km/h；

桥面宽度：净9m+2×1.75（人行道+栏杆）； 设计荷载：公路－I级； 地震动峰值加速度：0.20g；

本桥上部结构：主桥上部为70m+128m+70m三跨预应力砼变截面连续箱梁桥，单

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箱单室截面，裸梁根部中线高7.6m，高跨比1/16.8，裸梁跨中中心梁高2.8m，高跨比为1/45.7，箱梁顶板宽12.00m。底板宽6.5m，翼缘板悬臂长2.75m，0号块以外箱梁底按二次抛物线变化。主桥跨越黄河主河槽，桥墩处测时水深4米，满足通航要求，北侧边跨跨越北滨河路，设置人行梯道与滨河路人行道连接。

南岸引桥采用11×30米预应力砼连续小箱梁，桥头接规划规划滨河路；北岸引桥采用1×30米预应力砼连续小箱梁，桥头接折达路。同时，设置匝道连接折大公路与北滨河路。如下图所示：

主桥箱梁采用挂篮悬臂施工，各单箱梁除0号块外分为15对梁段，中跨合龙段长度为2米，边跨合龙段长度为2米，梁段最大重量为160吨，挂篮自重按50吨考虑。

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箱梁断面图如下图所示：

箱梁典型断面图12.0m6.0m6.0m箱梁中心顶标高Hy04.9m2.75m桥主梁梁高H0.8m梁中心线7.48m6.935m2.5m2.0m箱梁中心底标高Hdy6.5m

主桥桥墩采用钢筋砼实心墩，连续墩顶设置盖梁，引桥桥墩采用钢筋砼双柱式墩，桥台采用肋板、柱式桥台；基础均采用钻孔灌注桩基础。

2.3、合同工期

开工时间：2014年1月15日

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竣工交验时间：2016年1月15日

3、施工进度计划

3.1、施工进度计划安排

11号、14号墩身施工：2014年3月26日~2014年4月24日 12好、13号墩身施工：2014年4月17日~2014年5月29日 连续梁0号块、1号块施工：2014年5月30日~2014年8月11日 连续箱梁挂篮施工：2014年8月12日~2014年12月15日 合龙段施工:2014年12月16日~2014年12月30日

3.2、材料与设备计划

3.2.1、材料计划

主要工程数量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 现浇段C55砼箱梁 HRB400钢筋 钢绞线(φS15.20) JL32精轧螺纹钢筋 波纹管 YGM15-17锚具 YJM15-15锚具 YJM15-12锚具 YJM15-7锚具 单位 m3 t t t m 套 套 套 套 4

数量 3703.366 620.628 223.785 10.204 13130.2 120 272 28 8 备注 黄河大桥 连续梁挂篮施工方案

3.2.2、设备计划

序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 塔吊 挂篮 拌合楼 泵车 汽车泵 地泵 数控张拉设备 真空压浆设备 150KW发电机 单位 台 只 座 台 台 台 套 套 台 数量 4 4 1 3 1 2 1 1 1 备注 2套 4、施工工艺技术

黄河大桥主桥为70m+128m+70m现浇连续箱梁，单箱室截面，采用挂篮施工。 挂篮施工采用塔吊，12#、13#墩各设置一台塔吊，如图所示：

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墩顶现浇段(0#段、1#块)，采用墩旁支架，浇筑前对支架进行充分预压，预压重量不小于浇筑砼重量。边跨现浇段在落地支架上一次连续浇筑，悬浇梁段采用挂篮悬臂施工，中跨及边跨合拢段采用合拢吊架施工，合拢顺序为边跨→中跨。合拢时严格控制合拢温度及浇筑时间，合拢前应在悬臂端加水箱配重，浇筑砼时，配重水箱同步等效放水，以保持悬臂稳定。

4.1、技术参数

各节段情况 节段0 1 2 3 4 节段长6.0 3.5 3.5 3.5 3.5 混凝土178.02 62.073 60.176 56.485 53.028 腹板厚度80 70 70 70 70 底板厚100 91.7 84.5 77.5 71.1 6

顶板厚40 30 30 30 30 施工现浇 现浇 挂篮 挂篮 备注 桥面宽度12.0m，挂篮 箱底宽度6.5m，桥横坡2% 黄河大桥 连续梁挂篮施工方案

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17’ 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 2.0 4.76 49.808 53.303 49.790 46.638 43.846 41.418 44.170 38.726 37.353 36.442 35.980 10.995 55.813 70 70 70 70 70 70 55 55 55 55 55 55 250 65.0 58.8 53.1 48.1 43.6 39.8 36.3 33.5 31.3 30.4 30 30 60 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 99 挂篮 挂篮 挂篮 挂篮 挂篮 挂篮 挂篮 挂篮 挂篮 挂篮 挂篮 中跨边跨 4.2、悬臂施工流程

详见下图

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4.3、0号、1号块施工

0#及1#块采用支架法施工，预埋支架预埋件→安装支架→安装纵横向分配梁→安装底模→搭设侧面支架→安装侧模板及顶模。具体见下图0#块、1#块施工立面图。

1#块支架采用在墩身预留钢板（或者在墩身混凝土浇筑时提前预埋）。支架钢管在

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承台浇筑时预留钢板并焊接钢管。所有支架材料在加工场内加工完成，并进行试拼。

支架焊接完成后经过检查合格后进行模板安装。整个托架安装完成后，经过检查合格后开始进行堆载预压，0号、1号支架施工里面图如下所示

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在支架及其纵横梁搭设完成后，进行堆载预压。预压时采用碎石袋，其压重为梁重的1.1倍，分级加载（分为4级，分别为60%、80%、100%、110%，每级加载完成后

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间隔12小时对支架沉降进行一次观测，沉降值小于2mm时可以加载下一级），预压时要对称加载。

加载前观测一次作为原始标高，上足预压荷载后，进行高程测量工作，每天两次，直至沉降稳定，不再沉降为止，再开始分级卸载，每卸载一级测一次标高，完全卸载后再观测一次。

0#、1#块浇筑分两次进行，第一次混凝土高度浇筑在顶板倒角根部位置

4.4、挂篮加工、安装、预压

（1）挂篮加工

挂篮由承重系统、提升系统、模板与支架系统、行走系统，锚固系统组成。 挂篮重量控制在50吨内。具体见挂篮设计图纸，同时挂篮的加工必须由有资质的专业厂家进行加工和制作，并在出厂前进行试拼装。

（2）挂篮安装

挂篮安装利用墩身施工脚手架进行。

安装时，所有栓接的螺栓型号不得混用，按挂篮设计进行安装，平、弹簧垫圈应配齐。螺栓逐个以测力板手检查，保证同型号螺栓松紧程度一致。

0#、1#梁段段完成后，依据挂篮设计资料，确定挂篮组拼控制线（主桁架片中心线和整体桁架中线，用 GPS 或全站仪在 0-1 块段梁顶标注线型位置进行控制）。依据实际起重能力选择合理的起重方案。然后按照先主桁次底篮再模板，最后其他附属结构的顺序进行挂篮的组拼。

0-1 号块施工完毕后，在梁面上放出轨道中心线，组拼挂篮，组拼顺序：①将每只挂篮两片桁架下滑道位置抄垫平整，达到挂篮安装高度→②铺设挂篮下滑道或轨道，并固定。安装前滑板、后压轮或行走轮→③安装挂篮桁架片，安装挂篮后锚固系统，安装

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横联、平联→④安装上横梁→⑤安装挂篮底模平台→⑥安装内滑梁及内模→⑦安装外滑梁、前吊点，外模就位。

①挂篮组拼及试压→②调整安装底模，侧模立模高程，轴线→③绑扎底板腹板钢筋→④安装竖向预应力筋→⑤安装腹板内模板→⑥绑扎顶板钢筋及安装顶板纵向预应力管道→⑦支堵头模版→⑧混凝土浇筑→⑨养生、拆堵头模版、凿毛→⑩清孔穿束→⑪张拉→⑫压浆→⑬落模板→⑭移挂篮进入下一段施工。

（3）挂篮静压试验

挂篮组拼完成后，为了检验实际承载能力和挂篮系统的安全可靠性，并获得相应荷载下的弹性与非弹性变形数据及规律，消除主桁结构的非弹性变形，测得相应的挠度值，为箱梁悬浇施工控制提供参考数据。用千斤顶反支点法，挂蓝进行加载试验，加载试验的方法是模拟重量最大梁段的施工实际荷载，采用预压逐级加载，荷载的布置形式尽量与实际荷载分布吻合，以保证试验的可靠性和准确性。

0#、1#段预应力张接压浆结束后，对称安装挂篮。挂篮安装完成经检查合格后，开始对挂篮进行预压。

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块块块

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4.5、悬臂段施工

悬臂施工段平均每节段的施工周期按10天考虑。

挂篮根据最长节块长度及最重节块的重量而设计。挂篮分为桁架和模板两部分。 挂篮模板分侧模、底模、内模三部分。侧模：侧模采用钢模板，面板为钢板，背衬为角钢骨架，骨架采用槽钢焊制而成。

箱梁节块砼采用泵送一次浇筑成型。

灌注顺序为：横向对称进行，纵向由外向内分层浇注。

浇筑过程中两端平衡进行，砼自重偏差控制在+3%～-3%范围内。砼初凝后，及时覆盖一布一膜并确保养护湿度，洒水养护不少于7d。

挂篮前移采用千斤顶，在轨道上利用销子固定千斤顶支点，挂篮前移时，千斤顶对挂篮前支点产生推力作用。

挂篮施工步骤如下：

第一步：①挂篮纵梁就位并锚固

②控制立模高程、扎钢筋、预应力孔道安装 ③浇筑箱梁砼

第二步：①预应力筋张拉 ②脱模、走行前准备 ③确保走行时倾覆安全

第三步：①挂篮对称走行、必须控制好纵移里程 ②纵移应缓慢均匀、滑道垫实抄死 第四步：①挂篮走行到位后应该核实 ②锚固杆应拧紧连好

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③调整好立模高程并全面检查

4.6、现浇段施工

（1）支架

模板安装前检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行除污处理并涂刷脱模剂。

现浇箱梁采用630mm螺旋管作为支撑管桩，45型钢做为分配梁。300槽钢做为顺桥向分配梁(用做支架的材料均采用上车桥栈桥平台及黄河桥栈桥平台拆下的材料)。所有模板接缝处均采用双面胶密贴，防止漏浆。靠近墩柱的管桩基础直接在承台上预埋钢板为后续管桩进行连接（施工基础时必须在承台处预埋钢板）。

如图所示

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（2）现浇箱梁混凝土浇注及养护

箱梁混凝土浇注是箱梁施工的重中之重，砼浇筑时由0＃块中间向两侧对称分层浇筑，按照底板、腹板、顶板的顺序进行。采用一次性浇注方案，在进行底板混凝土浇筑后适当放慢腹板浇筑速度，以消除内模上浮现象。

砼浇注前，对支架、模板、钢筋等进行一次全面详细检查，经监理工程师同意后方可开始浇注。砼浇注时按纵向斜向分段，水平分层的方法进行，斜向分段长度控制在4m左右，水平分层厚度控制在30cm。

砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时应派专人负责，振捣过程中要特别注意锚槽、

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锚块位置，砼必须密实。

顶板砼浇注时，由远至近、横向全断面推进。先用插入式振捣棒振捣密实，再根据箱梁顶面标高拉线，用抹子整体大面积找平，最后进行拉毛处理。

砼养生工作应从最早浇注砼初凝后即开始进行覆盖土工布洒水养护。养护期内要使模板、砼表面保持湿润状态。

4.7、合龙段施工

合拢顺序为先边跨，然后次边跨，后中跨。焊接合拢段劲性骨架，张拉合拢预应力束，浇注合拢段砼，合拢段混凝土采用微膨胀混凝土。

4.7.1、边跨合龙

12、13号墩主梁悬臂端加平衡重。 安装边跨合龙段劲性骨架。

张拉边跨合龙束，并锚固，但不灌浆。 边跨合龙段立模，绑扎钢筋。

浇筑边跨合龙段混凝土，同时等效应同步减小合龙侧平衡重，直至为 0，以保证悬臂端稳定。脱膜，待混凝土达到 90%强度后张拉竖向预应力，并锚固。

4.7.2中跨合龙

⑴ 中跨跨中合龙段吊架安装，加载

⑵ 装中跨跨中合龙段劲性骨架，确定立模标高。

⑶ 拉次边跨底板预应力束，并将次边跨合龙束补拉至设计吨位。 ⑷ 拉中跨跨中合龙束并锚固，但不灌浆。

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⑸ 中跨龙段立模，绑扎钢筋。

⑹ 筑中跨合龙段混凝土，同时等效应同步减小合龙侧平衡重，直 至为 0，以保证悬臂端稳定。

⑺ 脱模，待混凝土达到 90%强度后张拉竖向预应力，并锚固。

合拢段混凝土浇筑选择在一天温度最低且稳定的时间段内完成，浇筑后及时覆盖洒水养护。合拢后在规定时间内拆除临时固结，并按设计规定程序完成体系转换和支座反力调整。

4.7.3、各工序的施工要点如下：

① 锁定合龙前应注意事项

复查、调整两悬臂端合龙施工荷载，使其对称相等，如不相等时，必须进行调整；复测、调整中跨、边跨悬臂的挠度及两端的高差；提前一周观测了解合龙前的温度变化与梁端高程及合龙段长度变化的关系；合龙前在两悬臂端根据合龙段重量用水箱压重，悬臂压载近端加23.14T/2，压载重量为合龙节段重量的一半；悬臂远端压载 23.14T/2+模板、吊架重 10.6T/2，压载采用钢筋框架朔料水箱，卸载采用虹吸管加阀门控制，卸载大小按水深计算。

主桥采用焊接劲性骨架方式进行合龙。合龙时在一天中气温较低、温度变化较稳定时（根据提前一周进行的温度观测结果确定），控制在20℃范围以内进行合龙段劲性骨架的锁定。焊接要求迅速完成，焊接时在预埋件周边混凝土浇水降温，避免烧伤混凝土，为缩短合龙时的焊接时间，劲性骨架安装后预先焊好一端，合龙时安排 4 台焊机同时对称焊接另一端。如不能在设定的合拢温度下合拢，则应考虑强迫合拢措施，并同时报设计单位认可。

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④ 合龙段混凝土施工

合龙段混凝土浇注在日低温时段进行，由于影响合龙段施工的因素较多，而且很复杂，在混凝土强度增长过程中，将承受来自纵向两侧已浇注梁段的拉、压作用，应尽可能缩短合龙段施工周期。在施工中，合龙段混凝土配合比中加入早强剂，使混凝土尽早达到设计强度，及时张拉合龙段的预应力束，以防混凝土出现裂缝。同时，为了保证合龙段施工时的混凝土始终处于稳定状态，在混凝土浇注过程中，利用水箱放水阀分级等量卸载。混凝土强度达到图纸要求时，按设计顺序张拉合龙段预应力束。在合龙段的施工过程中，对吊架就浇注混凝土前后、预应力束张拉前后等工况进行跟踪观测。

⑤ 测量监测

提前 2～3 个块件进行挠度和高程的联测与监控工作，并及时进行合理的调整，确保合龙时的高差在规范要求的±10mm、轴线偏差

⑥ 预拱度的设置

预拱度的设置根据设计计算确定，且根据实际情况随阶段推进不断调整。影响挠度的因素有混凝土自重，挂篮自重，挂篮变形，预应力张拉及预应力损失，设计与实际的差异，混凝土的收缩、徐变、日照和温度变化等。须正确计算这些因素对挠度的影响；混凝土浇筑、预应力张拉、移挂篮后，进行测量前三、四阶段的资料，作为下一节梁段调整预拱度的参考。进行模板高程调整时应避开温度的影响，一般在清晨进行，且一般应用相对标高法立模。长悬臂阶段温度对挠度

影响较大，实际施工时应通过了解日照及温差变化对挠度的变化影响规律，以便进行调整，实现精确合龙。立模标高调整方法可参考下式：

Hi=Hi 设+a1× y1+a2×y2-a3×y3+fi 徐+f 挂 式中：Hi----i 段立模标高；

5mm范围内。

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Hi 设----i 段设计标高；

y1----挂篮置于 i-1 梁段，由于挂篮自重引起第 i 梁段端部扰度计算值； y2----第 i 梁段自重及以后各梁段的自重及合龙段的 1/2 在第 i梁段端部扰度计算值，正直；

y3----第 i 梁段预应力及以后各阶段预应力在第 i 梁段端部扰度计算值； a1----挂篮自重引起梁段端部扰度折减系数，取 0.5；

a2----梁段自重及各阶段自重产生扰度折减系数，取 a2=实测值/计算值； a3----预应力张拉扰度值的折减系数，a3=实测值/计算值；

fi 徐----混凝土徐变对相应梁段造成的扰度影响值，由于徐变影响较复杂，一般在计算值得基础上，根据经验适当增加，正直；

f 挂----考虑挂篮自身扰度而增加的预拱度，正直。

4.8、体系转换施工

施工步骤为：边跨合拢段施工→解除临时锁定 (12#、13#墩)→全桥合拢。 按设计要求解箱梁与墩身的临时固结，即对称放松梁顶面临时锚固预应力筋，临时支座。及时拆除各支座的上、下摆预偏装置及连接螺栓，严格控制前后、左右对称进行。临时锚固钢筋的解除方法是先用千斤顶将墩梁临时固结时的预应力筋张拉到原来的吨位，卸去锚固螺母后放松。墩梁临时锚固的放松需做到缓慢均衡释放，确保结构的稳定性。在整个过程中，注意各梁段的标高变化以及临时支座的变形，如出现异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。

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4.9、钢筋加工

4.9.1、钢筋一般规定

4.9.1.1钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试验进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。每批的质量不宜大于60t。

4.9.1.2钢筋在运输过程当中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆放整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水设施，且钢筋不得至于地面，应垫高或堆放在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

4.9.2、钢筋加工

4.9.2.1钢筋应平直、无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4.9.2.2钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定加工，加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。

4.9.2.3钢筋加工的质量标准

项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 21

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4.9.3、钢筋切断下料

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向场试验室反映，查明情况。

质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度准确，其允许偏差：±10mm。

4.9.4、钢筋的弯制

钢筋在弯曲成型时，芯轴直径是钢筋直径的 2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90°时弯曲点与心轴内边缘齐，弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d。

钢筋在常温下弯制加工，严禁加热。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

质量要求：

①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

②钢筋成直角弯钩的弯曲半径不小于钢筋直径的5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段；弯起钢筋弯成平滑的曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径的12倍。

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③箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度不小于箍筋直径的5倍。

④钢筋弯起点处无裂缝,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再回弯。 ⑤钢筋弯曲成型后的允许偏差为： 全长±10mm；

弯起钢筋弯起点位置20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm； 箍筋边长±3mm。

4.9.5、钢筋绑扎及安装

4.9.5.1钢筋绑扎工艺

⑴钢筋绑扎前先核对半成品钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、技术交底相符，如有错漏，立即纠正增补。

⑵钢筋绑扎采用22号铁丝，铁丝长度300mm～350mm。

⑶钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上绑扎，为便于钢筋骨架的初步形成和下部钢筋绑扎，并保持足够的刚度，可补入辅助钢筋将某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起焊，并尽量减少焊点数量。

⑷钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置。 4.9.5.2混凝土保护层垫块

混凝土保护层垫块采用高强高性能细石混凝土垫块，垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。梁底垫块沿梁长方向布设位置在管道定位网钢筋处，以保证管道坐标的位置正确。垫块应绑扎牢固，其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层。

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每平方米垫块数量不少于4块，重要部位宜适当加密。

混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量、和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。

4.9.5.3钢筋接头的布设

钢筋接头避开跨中部位，且所有钢筋接头分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

⑴闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区中可不受；绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区，不得超过50%。由于预应力混凝土梁的设计特点，无论在传力锚固阶段抑或在运营阶段，都不存在轴心受拉区，因此钢筋接头的布设都可按受压考虑设置。

⑵钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。

⑶两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面，并不得小于50cm；

⑷在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准有一个接头。

⑸绑扎接头受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩 ，绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)不小于表规定的数值。在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，使用铁丝绑扎牢固。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表

序号 1 2 3 钢筋类型 HPB235 HRB335 HRB400、RRB400 混凝土强度等级 C20 35d 45d — 24

C25 30d 40d 50d >C25 25d 35d 45d 黄河大桥 连续梁挂篮施工方案

4.10、预应力施工

4.10.1成孔材料

管道成孔采用圆形波纹管，混凝土浇筑时在波纹管内穿入衬管确保管道成型。

4.10.2成孔工艺

⑴波纹管:采用 塑料波纹管，用密封胶封口.

⑵灌浆孔(泌水孔)孔设置:为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气,在每根管边的两端和跨中设置三处灌浆(泌水,排气)孔,其作法是:在波纹管上开洞,上覆盖海棉垫片与带嘴 的塑料弧形压板,用铁丝绑扎牢固,然后用塑料管插在嘴上并将其引出梁顶面,高于顶面 50～60cm.所有孔均需临时加固,防止弯曲折断。

⑶波纹管的安装:为确保孔道位置的正确和波纹管长度的准确,波纹管接孔道定用 10mm 短钢筋作为托架,在现场焊接固定, 如图所示:上加φ10 横筋焊接,使其管道上下左右不能移动,其托架间距为 60cm,或制作 井架式托梁间距 600mm .

⑷喇叭形端板与螺旋筋的安装:喇叭形端板与螺旋构造筋是群锚体系中承受大吨位局 部压力的重要部位,必须安放位置准确,牢固,使予应力孔道与端板保持垂直,其喇叭口套 入波纹管的连接处,用密封胶带封牢。

波纹管采用塑料波纹管。

预应力混凝土梁的纵向预应力筋下料长度：

钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用砂轮切割机作为下料工具，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。

钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢铰线顺畅

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不纽结，同一孔道穿束必须整束整穿。

编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中必须保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉等强期间采取防雨布制作的套管套住钢绞线露出部分，防止受雨水、养护用水浇淋。

4.10.3、 施工准备

对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计及规范要求后，方可施加预应力。

张拉前清除孔道内的杂物和积水。

检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求（即必须有试验室出具的张拉通知单）。

千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内（即必须有工程部的张拉交底书）。

锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。 清除锚垫板孔口及喇叭管内附着的灰浆。

张拉前，先确认所张拉的桥梁的梁型（即确认桥梁的跨度、直、曲线）及其锚具、工具锚具型号。

为防止养护水及下雨造成钢束生锈，在穿束后，采用防雨布制成的套管套住钢绞线的方式对钢绞线进行防锈处理。

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4.10.4 设备的检验与控制

千斤顶校准周期不得超过一个月且不超过200次张拉作业。千斤顶的校正系数K不得大于1.05。千斤顶活塞漏油或有串缸现象，检修后必须校正，合格后方允许使用。

高压油表，油表选用0.4级精密防震型压力表，表面最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，最小不小于1.2倍。检定周期不得超过一个月。油表发生故障后必须维修并重新检定，检定合格后并与千斤顶匹配标定。

千斤顶和油表的检定和校准由场试验室负责，并及时提供检验报告。 在下列几种情况下，亦须校正千斤顶:

千斤顶发生故障修理后；调换压力表后；预应力筋突然断裂；仪表受到碰撞或其他失灵现象。

4.10.5、穿束张拉

穿束前清除孔道内杂物，清除喇叭口上的灰浆。穿束必须整束整穿。

穿束后检查两端钢绞线工作长度，其必须符合要求，再安装工作锚具，锚具必须卡入喇叭口的槽口内，以确保锚具和喇叭口对中，并装上夹片，夹片轻轻打紧即可。

按设计规定的钢束号顺序，由两端同步、左右对称张拉（两端张拉千斤顶升、降压速度必须同步）。

对于低松弛预应力钢绞线：0—0.1σk（初应力）—σk（持荷5min锚固） 对于精轧螺纹钢筋：0—0.1σk（初应力）—σk（持荷5min）—0—锚固

4.10.6、张拉操作工艺

张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉、左右对称进行，张拉应力与伸长量双控

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的施工工艺。张拉过程中必须严格控制锚外控制应力、伸长量、持荷时间。张拉时，做到“三同心、两同步、三控”。

三同心：预留孔道、锚具、千斤顶三者同心。

两同步：两端同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率控制在不大于10%。三控：控制好油表读数、钢绞线伸长量、持荷时间。

在进行钢绞线伸长值校核时，返工次数不超过3次。 张拉力必须严格按张拉作业指导书和张拉技术交底进行控制。 预应力张拉在梁体混凝土达到设计规定。

每束钢绞线张拉后，在工作夹片后3.5cm处钢绞线上沿钢绞线周边用记号笔等画标记，检验无滑、断丝后方可进行下一道工序，其中终张拉必须经24小时后复查，确认无滑、断丝并经主管技术员认可，方可切除多余的钢绞线。钢绞线外露量不小于30mm且钢绞线保护层厚度不小于35mm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用湿布加以防护，避免切割钢绞线时产生的热量损伤钢绞线、夹片、锚板。

千斤顶严禁超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。

张拉时，必须两边同时给千斤顶主油缸缓慢匀速充油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，两端伸长量偏之差不得超过两端伸长量之和的10%，当超限时要马上停止张拉，分析原因后处理，并记录在旁站记录中。严禁单端张拉。

钢绞线必须严格控制张拉应力，严禁超张拉。锚固前必须先计算伸长量，并与理论计算值相校核，实测伸长量偏差控制在理论计算值的±6%范围内，当超限时，必须停止张拉，分析原因再处理，并记录在旁站记录中。

张拉完毕后，预施应力记录必须经主管技术员签字认可。

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梁体终张拉完毕24h后必须经复查，确认无滑断丝时，才可以切割钢束，切断处距锚具不小于30mm且钢绞线保护层厚度不小于35mm。

预应力张拉质量验收标准表

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢束实测伸长量两端之和不得超过理论计算伸长量 钢绞线回缩量 锚固后夹片外露量 夹片错牙量 每孔梁的滑丝和断丝总数量 同一束钢绞线重复张拉次数

标 准 ±6％ ≤6mm/端 ＞4mm ≤2mm 不允许 3次 备 注 4.11、管道压浆及封锚

4.11.1、 管道压浆

预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆设备采用压浆台车；同一管道压浆必须连续进行，一次完成。管道压浆必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。

4.11.2、 施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度在10m/s以上，20m/s以内。浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。

储料罐必须带有搅拌功能。

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选用真空辅助压浆工艺时，真空泵必须能达到0.10MPa的负压力。

搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过空格不得大于3mm×3mm的过滤网过滤。

浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌和水，继续搅拌2min。

搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表3-26规定的范围内，方可通过过滤网进入储料管。浆体在储料灌中继续慢速搅拌，以保证浆体的流动性。

4.11.3、 压浆工艺

压浆前，必须清除梁体孔道内杂物和积水，采用压缩空气清除孔道内杂物和积水。 浆体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

压浆的控制在0.5~0.7MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并与排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保压0.5～0.6MPa，保证3~5min的稳压期。

进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，然后0.5MPa压力下保压5min。此过程重复1～2次。

压浆后从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，以保证孔道完全密实。

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选用真空辅助压浆工艺时，在压浆前必须首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.10MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。

压浆过程中对压浆进行记录。记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

4.11.4 温度要求

梁体、浆体及环境温度方面。压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。

高温压浆施工方面。在环境温度高于35℃时，选择在夜间进行。

4.12、混凝土

4.12.1、混凝土浇筑

梁段混凝土集中厂拌，罐车运输至浇筑现场，混凝土泵竖向管道和三通管送入模板，从远端和近端对称向顶浇筑，人工配插入式振捣棒振捣，混凝土养生采用箱室内灌水，顶板覆盖洒水，腹板喷淋养生。

（1）、箱梁混凝土的浇筑顺序为：浇筑底板混凝土→浇筑腹板混凝土→浇筑顶板（含翼板）混凝土→抹面→初凝后再次抹面。

（2）、浇筑前应认真检查各支点牢固，剪刀撑完善，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支座处逐个检查有无缝隙，以

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及面板标高控制标志（纵横2m焊处L型钢筋头）。混凝土浇筑前，模内应用高压水彻底冲洗底板，同时在墩顶最低处开设泄水孔排水，水排出后再用竹胶板堵好。

（3）、混凝土浇筑应分层浇筑，一次整体浇筑成型。混凝土分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，砼的现场振捣严格按照规范进行，要求表面不泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。边振捣，边观察，防止漏振或过振，要严格划分作业责任区，技术人员跟班作业。当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。

（4）、在0#块与现浇混凝土浇筑过程中应派专人负责支架和模板的变形，发现问题及时处理。0#块与现浇段的浇筑最好安排在白天进行。

（5）、挂篮施工中，混凝土的浇筑应对称均衡进行。当施工中确实存在困难时，应控制两端混凝土浇筑不平衡重不超过10ｔ（混凝土不超过4m3）。

（6）、在浇筑箱梁顶板混凝土前要在顶板变坡点立焊一根Φ12钢筋，高度和顶板混凝土厚度一样，然后以这些钢筋及翼缘板顶面作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用拉线法进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内。

（7）、混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。梁体施工必须保证保护层强度和布置密度，钢筋加工和安装要准确，顶面高程要严格控制。

（8）、混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。

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4.12.2、振捣

(1) 混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣，振捣器在每一个位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s, 避免过振；振捣器拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空洞；

(2) 每上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中5～l0cm，以加强上下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，为避免振捣棒触及侧模板，振捣棒应与侧模保持5～l0cm的距离。

(3) 每层混凝土振实前，不得增添新混凝土，如发现表面有浮水，应立即设法排除，但不得使水泥浆流失。

(4) 浇注底板及腹板后，在混凝土还未凝固前，应将面板钢筋上的混凝土清除干净。 (5) 振捣混凝土时派专人检查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。 (6) 采用插入式振捣器振捣混凝土。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。

4.12.3、混凝土养护

浇筑时产生大量的水化热，混凝土浇筑完成后必须派专人进行湿润养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上。

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4.13、支座、支座板以及临时固结

4.13.1、支座及支座板安装

在12#墩台设置FPB30000-DX和FPB30000-ZX支座，13#墩台设置FPB30000-HX和FPB30000-GD支座，11#、14#墩设置FPB6000-DX和FPB6000-HX支座。具体布置见下图.

主桥采用盆式橡胶支座，在支座施工中应注意： 1）锚固钢筋与梁底预埋钢筋采用双面焊接。 2）支座上钢板与梁底预埋钢板可采用焊接。

3）支座必须处于水平状态，支座中心处梁底预埋钢板与梁底保持相平，其余部分根据纵横坡调整，使钢板底面处于水平状态。

4.13.2、连续墩梁墩临时固结

在连续主墩上设C50硫磺砂浆混凝土及C50普通混凝土临时支座和60根JL32精轧螺纹预应力粗钢筋，墩顶精轧螺纹预应力粗钢筋张拉后用连接器接长至箱梁底板顶进行张拉，将悬臂梁临时锚固于墩顶上。临时支座的承压不考虑盆式橡胶支座及墩旁托架参与受力。临时支座的拆除，设计考虑是在浇筑临时支座时采取垫块与墩顶隔离的措施，以利于清除，达到解除约束的目的。

4.14、线型控制

线型监控方案由项目办委托有资质的单位进行监控，监控方案由监控单位编制并实施，项目部积极配合。

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4.14.1施工观测控制

根据桥位控制点建立桥轴线和高程控制系统。

箱梁施工的观测与控制：施工过程中组织现场观测，包括施工全过程梁顶高程、墩顶变位、梁体温度、控制截面应力状态等。以实测参数预测施工预拱度，提供和梁段立模标高，确保成桥线形与设计吻合。

在箱梁处放置压力计和钢筋应力计。通过观测，为箱梁挠度控制提供计算依据。 ⑴挂篮行走时的控制

在箱梁顶两侧设辅助线，该线平行对称，宽度为挂篮行走的中距，行走时轨道中心压在辅助轴线上，挂篮前后横梁的中心点应投影在桥轴线上。桥轴线和轨道中心线的延长点采用全站仪控制。挂篮就位后，要严格检查下横梁标高，混凝土浇注过程中，要用水准仪反复观测下横梁各吊点的变化，当超过5mm时，要及时进行调整。

⑵箱梁挠度观测及预拱度的控制

挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。

4.14.2现场观测

(1) 应力观测

在箱梁上部结构的控制截面布置应力测点，观察在施工过程中的应力变化与应力分布情况，把结果反馈给设计人员，与计算结果相验证，预告今后施工可能出现的状态，预报下一阶段即将施工的构件是否出现不满足强度要求的状态，以确定是否在本施工阶段对可调变量实施调整。

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(2) 挠度观测

挠度观测资料是控制成桥线形最主要的依据，主桥连续刚构的各施工节段共设高程观测点6个，其中3个设置于模板表面，进行立模标高控制。3个设置于砼浇注完毕后的梁顶表面，用于观测各施工阶段梁体的变形数据，分析修正模板的标高预抬升量，控制梁体高程，见图0-1。

图0-1施工节块高程观测点示意图

(1) 温度观测

温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。

(2) 砼弹性模量和容重的测量

砼弹性模量的测试主要是为了测定砼弹性模量E随时间的变化规律，采用现场取样通过万能试验机进行测定。砼弹性模量和容重的测量是在现场取样，采用试验室的常规方法进行测定。

未明确的事项具体见监控单位的监控方案。

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4.15、检查验收

悬臂浇筑预应力混凝土梁施工质量标准 项目 混凝土强度（MPa） L≤100m 轴线偏位（mm） L＞100m L≤100m 顶面高程（mm） L＞100m 相邻节段高差 高度 顶宽 断面尺寸（mm） 底宽 顶底腹板厚 L≤100m 同跨对称点高差（mm） L＞100m 横坡（℅） 平整坡（mm） L/5000 ±0.5 8 ±20 +10,-0 20 L/10000 ±20 ±L/5000 10 +5,-10 ±30 规定值或允许值 在合格标准内 10 5、施工安全保证措施

选择具有丰富施工经验的施工人员，并做好各项安全技术交底，管理人员必须做好对施工人员的安全教育，遵章守纪，服从项目部的各项规章制度，要求安全员、技术人员对在搭设、维护、保养和拆除期间的监督。施工人员必须备齐各类有效证件，必须持特殊工种操作证上岗，戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，在整个施工中搞好施工区域内的环境卫生。

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5.1、安全防护措施

在施工中为防止杂物坠落，在支架周围挂设安全网，保证施工安全顺利进行。

5.2、安全施工措施

5.2.1、安全总则

(1)、安全组织机构建全，人员到位。项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓这项工作，另外，项目经理部设专职安全员，队兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。

(2)、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。

(3)、在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。

(4)、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、张拉工、司炉工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。

(5)、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。 (6)、各单位要按规定、建立五本安全台帐，日安全上岗记录，做到记载清楚，查有依据。

(7)、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。

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(8)、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。 (9)、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。 (10)、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。 (11)、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。

(12)、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。

(13)、项目部无重伤和因工以及非因工亡人事故，轻伤率和事故的直接经济损失。 (14)、张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、高压泥浆喷出伤人。同时注意检查接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤人。

5.2.2、施工机械安全技术标准

（1）严禁司机酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时驾驶和操作机械。 （2）操作人员工作时必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。

（3）作业前，应对机械进行详细的检查，严禁在陡坡下停车进行保养和修理。 （4）禁止用手触模传动部件及回转部件，以防造成伤人事故。

5.2.3、供电线路与“三电”施工安全技术标准

5.2.3.1、一般规定

（1）施工用电设施投入运行之前，用电单位应明确用电的管理机构，明确管理机构与维修班（组）的职责和管理范围。

（2）用电单位应建立变电室、配电室，内外线及电气设备维护检修安全操作规程，

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参加维修的人员必须熟悉这些规程和用电系统。

（3）电力施工人员应符合下列条件： A、体格检查合格；

B、具有电力专业知识，熟悉电力施工技术安全规则并经考试合格，持证上岗； C、能处理触电者的紧急救护。

（4）施工用电维护班（组），必须配备足够用的电气绝缘工具，并按电气试验有关规定定期进行试验，严禁他用。

（5）严禁个人乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱，开关柜应加锁，钥匙由维护人员掌握。

（6）遇雷电、暴风雨、雪等不良气候时，应停止室外工作。 5.2.3.2、临时供电

（1）临时发、配、变电站应设围栏（墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁进入。

（2）在电力设备（线路）上工作，必须采取以下安全技术措施。

A、工作票制度。凡是在电力设备上（线路）工作必须填写工作票。工作票是电气、线路设备上工作的书面命令，工作票上应写明工作任务、时间、停电的范围、安全措施。工作负责人和工作班成员、签发人、准许人、工作人员应在上面签字。工作结束后，应办理结束手续。

B、工作许可制度，在电力工作中许可办理工作票手续的值班员，在完成现场的安全措施后，应会同工作负责人到现场重新检查安全措施，证明需要工作的设备确定无电压，并指明带电设备的位置和注意事项，同工作负责人在工作票上分别签名，完成许可手续后，方可开始工作。

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C、工作监护制度，工作负责人就是工作人员的监护人。在完成工作许可手续后，工作负责人应向工作人员交代现场安全措施，带电部位，停电设备和其它注意事项。监护人员必须始终在现场，发现问题及时处理。

（3）在全部停电或部份停电的电气设备上工作，必须完成以下安全措施： A、确认已切断电源； B、检查施工设备上有无电压； C、装设短路地线；

D、在工作地点悬挂标志牌；

E、上述安全措施，应由值班人员进行，对无人值班的电力设备（包括电线路），应由工作票上指定的专人执行。

5.2.3.3、临时照明

（1）室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线拴在铁扒钉，铁线钉捆在无瓷瓶的木桩、树木和铁架或其它导电的金属物件上，或将电线捆扎在一起，严禁就地拉线。

（2）施工工地、车间、仓库、办公室、宿舍等应按设计规定安装照明。不得随意变动。必须增加或拆改时，应由电工进行，严禁私自乱拉乱接。

（3）电线接头必须连接牢固，并用绝缘胶布包扎好。

（4）线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔器、灯头等有破裂情况者不得使用。 （5）熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其它金属丝代用。 （6）定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。 5.2.3.5、停电作业：

（1）停电作业应执行工作票制度，严禁双方约时停送电。

（2）接到停电通知后，先验电，确认无电，立即在施工段两端装设接地线后方可

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施工。工间休息时不得破坏接地线。

（3）施工结束后，由负责人进行全面检查，确认无误，人员全部撤下，方可拆除接地线，人员不得再蹬杆施工。

（4）工作结束后，施工负责人应立即向工作许可人报告，工作许可人接到完工报告，并与记录核对无误后，恢复送电，新线路送电前应向有关单位发出正式送电通知。

5.2.3.6、带电作业：

（1）带电作业应使用绝缘工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 （2）严禁同时接触带电体和接地体，以及同时接触两个带电体。 （3）高低压同杆架设，与高压保持足够距离，防止误碰高电压设备。 （4）断开导线时应先断相线，后断零线、接续导线时顺序相反。 （5）低压带电作业时，不得带负荷接续导线。 5.2.3.7、装卸、运输：

（1）起吊、装卸、搬运工作应统一指挥，采用呼唤应签制度。 （2）运输时严禁人货同载。电缆盘装车时不得平放，装后应加固。

（3）人工装卸电缆所搭跳板，必须是能承载的坚实木板，坡度不应大于1：3，跳板中部须加支架，跳板前方不得站人。

（4）汽车装运电杆时，电杆不得压在驾驶室和后挡板上，电杆应用绳索绞固在车架上。电杆两端应悬挂超长标志旗。

（5）车未停稳不得卸杆。当分散卸车时，每卸完一处，必须将车上剩余电杆绑扎牢固后才能继续运送。

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5.2.4、高处作业安全技术标准

5.2.4.1、高处作业的级别：

（1）高处作业高度在2m至5m时，称为一级高处作业。 （2）高处作业高度在5m以上至15m时，称为二级高处作业。 （3）高处作业在15m以上至30m时，称为三级高处作业。 （4）高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。 5.2.4.2、高处作业的规定：

（1）凡是离地面2m以上的作业必须遵守下列规定：

A、作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。

B、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘座非乘人的升降设备上下。

C、脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。 D、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。

E、高处作业区的风力为六级（包括六级）以上时，在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。

（7）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

（8）没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置。并专人负责。

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5.2.5、电焊与气焊

(1)、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

(2)、在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。

(3)、身体出汗后而使衣潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 (4)、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

(5)、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖，颈上。

(6)、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 (7)、在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。

(8)、运行中的压力容器、管道或受力构件上严禁施焊或切割。焊接带电的设备必须切断电源。

(9)、储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道，必须将残留物清洗干净，打开孔盖，方可进行。

(10)、施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹象后，方可离开现场。 (11)、在高处进行电、气焊作业时，下方不得有易燃物。 (12)、搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。

(13)、严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。其距离

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不得小于10m（明火也一样）。

(14)、不得用明火检查氧气瓶是否漏气。

(15)、严禁使用无齐全可靠安全装置的乙炔发生器。 (16)、移动式乙炔发生器不宜在室内使用。

(17)、严禁将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附近和高压线下方作业。

(18)、乙炔发生器冻结时，严禁用明火烘烤。

(19)、非作业人员严禁摆弄或无焊的情况下用明火点氧气瓶和乙炔发生器，防止发生事故。

5.2.6、预应力工程中的安全措施

(1)、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。 (2)、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。

(3)、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 (4)、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。 (5)、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。

(6)、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。

(7)、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。

(8)、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。

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5.2.7、挂篮施工安全操作规程

5.2.7.1、挂篮安装 5.2.7.1.1.工序

（1）、挂篮设计完毕后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序。

（2）、 在1#块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线，然后安装主桁架并锚固。 （3）、主桁架安装完毕后，安上下平联及吊带系统。

（4）、进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装。挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。

（5）、模板系统安装

a、进行外模系统的安装，在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完毕后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分配梁上。

b、底模系统的安装

（a）、内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分配梁上，后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上。

（b）、在滑梁上安装分配梁，再安装内顶模并固定。 （c）、底板底模直接在分配梁上安装并固定。 c、内侧模系统的安装并固定。

（6）、挂篮安装后，进行全面的检查后，采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。 5.2.7.1.2.注意事项

（1）、设计要求：确保强度、刚度，提供详细的计算书。 （2）、挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置。

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（3）、在焊接桁架系统时，注意对未成形的桁架杆件进行稳固，防止倒下伤人。 （4）、拼装底模系统时，由于是高空、临水作业，因此作业人员应穿救生衣。 （5）、认真进行科学合理的工作安排，尽量避免上下交叉作业，以确保安全。 （6）、作业过程中应严格遵守各个工种安全操作规程，特别是起重工种。 （7）、特别注意悬空作业时的安全防护。从人员素质、安全带、救生衣、结构的稳定等方面进行控制。

5.2.7.2、挂篮使用 5.2.7.2.1.挂篮移动

（1）、对挂篮系统进行检查。

（2）、将挂篮底篮系统、外侧模系统和内顶模通过手拉葫芦悬挂于桁架前后挂梁上。 （3）、通过操作手拉葫芦使底篮与箱梁脱开，并保证有一定的间距。 （4）、使用千斤顶将主桁架顶起，前移滑轨并锚固。 （5）、千斤顶卸落，使主桁架下落于滑轨上并锚固。

（6）、用手拉葫芦拉动主桁架，使挂篮前移；到位后定位、锚固；采用手拉葫芦提升模板定位并锚固。

5.2.7.2.2.注意事项

（1）、必须对挂篮系统进行全面的的安全技术检查后方可以使用。 （2）、挂篮行走前应各个部位进行检查，发现隐患及时处理后，方可前移。 （3）、挂篮桁架行走前要测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线。 （4）、挂篮前移时沿箱梁中轴线对称向两端推进，尽量同步移动，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。

（5）、挂篮行走时，要缓慢进行，挂篮后部设一台卷扬机拉着，以保证安全。

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（6）、挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。

（7）、挂篮使用时，后锚、张拉平台的保险绳等应经常检查；底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。

（9）、砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发现异常情况立即对进行处理，以保安全。 （10）、外模板操作平台下应设安全措施，以防止落物伤人；平台周围应设护栏、扶梯；葫芦及钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。

（11）、操作人员应严守各自岗位职责，并应防止铁件工具掉落等。

（12）、严守各个工种作业安全操作规程，特别是张拉作业与端头凿毛的安全防护。 （13）、用电线路铺设应规范，要进行统一规划，防止漏电伤人。 （14）、所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使用。 （16）、注意雨天防滑及夏天防暑，冬季防雪、防冻、防寒、防雾等。 5.2.7.2.3、挂篮拆除

挂篮拆除时，应先拆除模板，再从悬吊系统开始逐步拆卸，拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。

挂篮在拆除过程中，每一步均要小心谨慎。

5.2.8、安全监控

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。

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5.2.9、垂直运输

架体的搭设材料主要靠人工传递和部分吊机运输，为确保施工所有材料的输送，施工人员应安全小心配合吊机吊运。人工传递时，要做好自我保护，系好安全带，相呼应，先接后送。严防管件和扣件坠地伤人。

6、文明、环保措施

6.1、文明施工措施

施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。

(1) 做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。

(2) 切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。

(3) 在场地清理过程中，各种材料、设备按规定堆放整齐，不得占用便道和已有的道路。

(4) 加强机具的维护保养、清洗检修工作。

6.2、环境保护措施

(1) 清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水不得随意排放，以防止污染水质和土壤；

(2) 临时用地使用完毕后及时复耕，防止水土流失；

(3)严禁乱排乱放，施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，

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不得裸露弃置。

7 、劳动力计划

序号12345671011人员总负责钢筋班班长模板班班长张拉班班长钢筋工模板工混凝土工电工起重工电焊工普工数量13333530303121020150备注 50