仪表工实习报告

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学 院:_ 专业班级:__ 学生姓名:___XX___ _____ 学 号:__xxxx _ 实习(实训)地点:_______ ________ __ 报告题目:___ ____

报告日期： 20 年 月 日

指导教师评语: ____________ ___________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:_____________________

一 过程控制系统操作仿真实习 ................................................................................................................... 2

1 离心泵及液位 ..................................................................................................................................... 2

1.1 离心泵冷态开车 ..................................................................................................................... 2 1.2 正常工况质量指标 ................................................................................................................. 2 1.3 单元流程图 ............................................................................................................................. 2 2. 间歇反应 ........................................................................................................................................... 3

2.1 开车步骤 ................................................................................................................................. 3 2.2 正常工况质量指标 ............................................................................................................... 3 2.3 单元流程图 ............................................................................................................................. 4 3.连续反应 ............................................................................................................................................. 4

3.1开车步骤 .................................................................................................................................. 4 3.2 正常工况质量指标 ................................................................................................................. 5 3.3 单元流程图 ............................................................................................................................. 5 4. 热交换器 ........................................................................................................................................... 5

4.1开车步骤 .................................................................................................................................. 5 4.2正常工况质量 .......................................................................................................................... 6 4.3 单元流程图 ............................................................................................................................. 6 5. 透平与往复压缩 ............................................................................................................................... 7

5.1 开车步骤 ................................................................................................................................. 7 5.2 正常工况质量指标 ................................................................................................................. 7 5.3 单元流程图 ............................................................................................................................. 8 6 加热炉 ................................................................................................................................................. 8

6.1 开车步骤 ................................................................................................................................. 8 6.2 正常工况质量指标 ................................................................................................................. 9 6.3 单元流程图 ........................................................................................................................... 9

二 仪表固定与安装、电气线路连接 ......................................................................................................... 10 三 仪器仪表调试 ......................................................................................................................................... 10 四 实习总结 ................................................................................................................................................. 10

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关于仪表工技能训练的实习报告

前言

本次仪表工技能实习主要包括两个方面，一方面是对常用化工过程控制系统的仿真操作，其是基于IPC模式的仿真实习软件。操作画面采用Windows风格，与传统的DCS相比，更为直观、形象、快捷和简单；画面操作无需特殊硬件，所以本仿真软件可以大规模在普通微机上推广应用；软件使用方法一致、开发重复劳动少、效率高；安装迅速且占机容量小等优点。另一方面是通过阅读仪表出厂说明书，理解各装置的接线原理及工作原理，自行对仪表的安装接线及调试。 目的及要求：

1. 熟悉检测仪表、执行仪表、控制仪表的实物结构及组成。 2. 掌握检测仪表的电路、气路的连接；掌握检测仪表的调整。 3. 掌握执行仪表的安装、电路、气路的连接；掌握执行仪表的调整。 4. 掌握控制器的电路连接；掌握数字控制器的面板操作。 5. 过程控制系统操作仿真实习 主要内容：

1. 仪表安装（按设计安装仪表盘、支架等）

2. 熟悉热电阻、热电偶；温度、压力变送器；弹性压力计；电磁、孔板流量计；气动、电动调节阀门；阀门定位器；数字式、指针式控制仪表等的结构及组成；熟悉实验室的电源、气源及管、线路布置与使用方法。

3. 热电偶与温变器的连接及校验；压力变送器电路、气路的连接及校验；电磁流量计的电路连接及校验。

4. 气动执行机构与调节阀门的组合安装；阀门定位器的安装、电气路连接及校验；电动调节阀门的电路连接及校验。 5. 数字组合控制器的电路连接及面板操作。 6. 化工过程控制系统操作仿真实习

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一 过程控制系统操作仿真实习

1 离心泵及液位

1.1 离心泵冷态开车

① 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。 ② 将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。 ③ 将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。

④ 进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。

⑤ 为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。 ⑥ 在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。 ⑦ 开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。 ⑧ 手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。

⑨ 当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。

1.2 正常工况质量指标

FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/s PI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPa LIC 50.0 % H 29.4 m M 62.6 % N 2.76 kW 1.3 单元流程图

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2. 间歇反应

2.1 开车步骤

（1） 检查各开关、手动阀门是否关闭。 （2） 多硫化钠制备 （3） 邻硝基氯苯计量备料 （4）二硫化碳计量备料 （5）向缩合反应釜加入三种物料 （6）缩合反应操作 （7）反应保温阶段 （8）出料及清洗反应器 2.2 正常工况质量指标

① 2.4 < H-3 < 2.6 m ② 115 < T < 122 ℃ ③ 0.5 < P < 0.75 MPa ④ H-5<0.02m, H-7<0.02m ⑤ T2>60 ℃ ⑥ T3>60 ℃ ⑦ H-1<0.1m, T1<35 ℃

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2.3 单元流程图

3.连续反应

3.1开车步骤

（1）检查所有阀门处于关闭状态，各泵、搅拌和压缩机处于停机状态。

（2）开己烷进口阀V6，开度50%，向第一釜D-201充己烷。当液位达50%时，将调节器LIC-03投自动。

（3）开己烷进口阀V7，开度50%，向第二釜D-202充己烷。当液位达50%时，将调节器LIC-04投自动。

（4）开丙烯进料阀V1，向储罐D-207充丙烯。当液位达50%时，开泵P-201，将调节器LIC-02投自动。

（5）开鼓风机C-201A，即开C01。全开手操阀门V3，使丙烯气走旁路而暂不进入反应釜。手动打开TIC-03输出约30%，使冷却器E-201预先工作。

（6）开釜D-201搅拌M01。开催化剂阀V8和V9，开度各50%。调整夹套热水阀V4，使釜温上升至45~55℃左右诱发反应。

（7）开釜D-202搅拌M02。开汽相丙烯补料阀V10，开度为50%。

（8）等两釜温度控制稳定后，手动调整AIC-01向首釜加入氢气，使熔融指数达6.5左右，投自动。

（9）在调整AIC-01的同时，手动调整AIC-02向第二釜加入氢气，使熔融指数达6.5

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左右,投自动。

（10）开循环液相丙烯阀V2（25%），适当关小阀V1（25%），应使丙烯进料总量保持不变。

（11）微调各手动阀门及调节器，使本反应系统达到如下正常设计工况。 3.2 正常工况质量指标

① 0.70 < PI-01 < 0.97 MPa ② 25 < TI-01 < 37℃

③ 45% < LIC-02 < 65% ④ 45% < LIC-03 < 65%

⑤ 45% < LIC-04 < 65% ⑥ 69 < TIC-04 < 71 ℃

⑦ 59 < TIC-06 < 61℃ ⑧ 44 < TIC-03 < 46 ℃

⑨ 6.4 < AIC-01 < 6.6 ⑩ 6.4 < AIC-02 < 6.6 ⑾ 39% < AI-05 < 41% ⑿ 39% < AI-06 < 41%

⒀ 43% < AI-03 < 47% ⒁ 48% < AI-04 < 52%

⒂ 1.0 < PI-02 < 1.1 MPa ⒃ 0.45 < PI-03 < 0.7 MPa 3.3 单元流程图

4. 热交换器

4.1开车步骤

（1） 开车前设备检验。

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（2）检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。各调节器应处于手动且输出为零。 （3） 开冷却水泵P2A开关。 （4） 开泵P2A的出口阀V5。

（5） 调节器TIC-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。 （6） 开磷酸钾溶液泵P1A开关，开泵P1A的出口阀V1。

（7）调节器FIC-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。

（8）壳程高点排气。开阀V4，直到 V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。 （9）手动调整冷却水量。当壳程出口温度手动调节至320.5℃且稳定不变后打自动。 （10）缓慢提升负荷。逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加至8800 kg/h左右投自动。开车达正常工况的设计值见工艺说明。 4.2正常工况质量

① 31.5 < TIC < 32.5 ℃，且TIC投自动

② 8500 < FIC < 9000 kg/h，且FIC投自动安 ③ 18100 < FR-1 < 18800 kg/h ④ 阀门V4、V3、V7和备用泵 P1B及 P2B都关闭 4.3 单元流程图

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5. 透平与往复压缩

5.1 开车步骤 （1）开复水系统

（2）开润滑油系统及透平密封蒸汽系统 （3）开透平机及往复压缩机系统

① 检查输出负荷余隙阀L1、L2、L3、L4是否都处于全开状态。 ② 开盘车开关PAN。

③ 全开压缩机吸入阀V16和考克V15。

④ 开凝液排放阀V13，当管路中残余的液体排放完成后（蓝色点消失），关闭V13。 ⑤ 全开V14支路阀，检查旁路阀V17是否关闭。 ⑥ 检查放火炬阀V18是否关闭。

⑦ 全开压缩机排气管线阀V19和考克V20。

⑧ 开压缩机排气管线排凝液阀V21，直到排放完了（蓝色点消失），全关V21。 ⑨ 将跳闸栓挂好，即开跳闸栓TZA继电器联锁按钮。

⑩ 全开主蒸汽阀V9，全开排水阀V10，等管线中的冷凝水排完后（蓝色点消失）， 关V10。

⑾ 全开透平乏汽出口阀V12。

⑿ 缓慢打开透平机高压蒸汽入口阀V11，压缩机启动。观察透平机转速升到1000 r/min以上。关盘车开关PAN。

⒀ 调整调速系统RIC，注意调速过程有一定的惯性，使透平机转速逐渐上升到 3500 r/min 左右，并稳定在此转速下。

⒁ 逐渐全关负荷余隙阀L1、L2，使排出流量（打气量）上升至300 Nm3/h 以上。 ⒂ 逐渐全关负荷余隙阀L3、L4，微调转速及阀V19，使排出流量达到600 Nm3/h 左 右。同时使排气压力达到0.48 MPa 以上。 5.2 正常工况质量指标

① PI-2 < -610 mmHg ② V5阀开

③ P01开 ④ L1、L2、L3和L4 关

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⑤ 595 < FR < 605 Nm3/h ⑥ 0.475 < PR-6 < 0.50 MPa ⑦ 3480 < R < 3520 r/min ⑧ TI-1 < 69 ℃

⑨ TI-2 < 69 ℃ ⑩ 0.008 < PI-4 < 0.02 MPa 5.3 单元流程图

6 加热炉

6.1 开车步骤

① 检查以下各阀门和设备是否完好。 ② 检查以下各阀门是否关闭。 ③ 将调节器TRC-01与FRC-01置手动。

④ 全开煤油入口阀HV-01，手调FRC-01输出，使煤油流量达到10t/h左右，使炉管中有大于最小流量（3.0t/h)的煤油流过。

⑤ 全开燃料气紧急切断阀HV-02，手动TRC-01置输出 30%左右。

⑥ 开启V1、V2、V3泄放阀，放掉供气管中残存的非燃料气体，供气管中充满燃料气后， 关闭V1、V2、V3。手动TRC-01置输出为零。 ⑦ 全开挡板DO-01，为蒸汽吹扫作准备。

⑧ 打开蒸汽阀V8吹扫炉膛内可能滞存的可燃性气体。3~5分钟后关闭V8， ⑨ 将挡板DO-01关小到50% 左右，准备点火。

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⑩ 开一号点火器，本操作以开IG1开关表示。

⑾ 开IG1后持续时间必须超过3秒，方能开启一号副燃烧器的前阀V6与后阀V7。 ⑿ 观察一号副燃烧器火焰是否出现，如果出现火焰，说明一号副燃烧器已点燃。 ⒀ 确认一号副燃烧器点燃后，打开一号主燃烧器的前阀V4，后阀V5。

⒁此段时间内通过手动适当加大TRC-01调节阀的开度，关小挡板，等炉出口温度TRC-01上升到280℃左右，再进行下面的操作。

⒂ 仿照⑩、⑾、⑿步操作，通过开点火器IG2，打开V11、V12，然后开V9、V10，将二号副燃烧器和二号主燃烧器点燃。

⒃ 通过手动调整TRC-01及挡板DO-01开度，直到使煤油出口温度（TRC-01）达到3001.5℃，投自动。

⒄ 提升负荷。手动调整FRC-01，使煤油流量逐步增加到30t/h。 ⒅ 将FRC-01调节器投自动。 6.2 正常工况质量指标

① 298.0 < TIC-01 < 302.0 ℃ ② PI-01< 0.0 mmH2O ③ 1.0% < AI-01 < 3.0% ④ 48% < DO-01 < 55% ⑤ 29 < FRC-01 < 31 t/h 6.3 单元流程图

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二 仪表固定与安装、电气线路连接

三 仪器仪表调试

四 实习总结

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