2020机电一体化实习报告3000字5篇

【篇⼀】2020机电⼀体化实习报告3000字

　　机电⼀体化是⼀个宽⼝径专业，适应范围很⼴，在校期间除学习各种机械制造和原理、电⼯电⼦、计算机技术、控制技术等理论知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培养的特点。随着计算机技术的迅猛发展和⼴泛应⽤，机电⼀体化技术获得前所未有的发展，成为⼀门综合计算机与信息技术、⾃动控制技术、传动技术和机械技术等交叉的系统技术，⽬前正向光机电⼀体化技术⽅向发展，应⽤范围愈来愈⼴。　　⼀、实习⽬的

　　1.通过⼯作实习加深了对机电⼀体化专业认识，巩固了专业思想，激发了学习热情。

　　2.熟悉公司⼯作流程、专业涉及的⼯作要领。为以后⾛上更好的⼯作岗位积累⼀定的知识和经验。

　　3.开拓我们的视野，增强了专业知识，锻炼了独⽴⼯作的能⼒，拓展了更⼴的知识和业务。通过现场的⼯作实习和企业员⼯的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决⼯程实际问题的能⼒，为后继的学习以及其他⽅⾯的深⼊了解打下了坚实的基矗　　⼆、实习情况介绍　　1.公司简介：　　岗位介绍：

　　专案是⼀个特殊的将被完成的有限任务，它是在⼀定的时间内、满⾜⼀系列特定⽬标的多项相关⼯作的总称。专案是惯⽤名词，在国内专案相当于项⽬。　　专案包括三层含义：

　　（1）专案是⼀项有待完成的任务，有特定的环境与要求；

　　（2）在⼀定组织结构内，利⽤有限的资源（包括⼈⼒、物⼒和财⼒等）在规定的时间内完成任务；

　　（3）任务是满⾜⼀定性能、质量、数量和技术指标等要求。对照IT企业的⼯作内容，基本都可以称之爲专案，因此对这些⼯作的管理，均可以采⽤专案管理的⽅法。

　　专案就是要完成的⼀个具体任务，⼀旦这个任务完成，这个专案的使命就完成了。专案受到周围环境的影响，⽽且环境对专案的执⾏有⼀定的约束，例如考虑到和其他专案的相容，必须采⽤的技术和开发理念等等。为了完成专案的任务，必须要组建⼀⽀团队，团队成员分⼯合作以完成各个分⽬标，进⽽实现总体⽬标。专案对资源有⼀定的要求，这些要求包括⼈⼒资源的技术能⼒和数量要求，配备什麽样的设备和数量，完成专案⽬标需要多少费⽤，以及这些资⾦的分配情况等。　　3.⼯作介绍：

　　主要⼯作是协助公司完成后勤规划管理的项⽬，主要分为机械⼿配件统计管理、机台定位环统计管理、技术员⽤备品管理请购、备品室进出管理。其中还兼职架⽴模具。　　三、实习时间及地点

　　20xx年x⽉-20xx年x⽉在xx电⼦股份有限公司进⾏顶岗实习。　　四、实习内容

　　开始的第⼀天是新⼈培训，新⼈培训是为了协助新进⼈员融⼊景智⼤家庭，快速上⼿⼯作，不仅由部门资深⼈员担任辅导员，作为职场⽣活/专业上的指导者：另有集团⽂化训练及公司新进⼈员教育训练，作为熟悉本集团核⼼价值、⽂化及基本⼯作流程须知的引导课程。

　　⼈⼒资源部及职业发展辅导员引导员⼯从学⽣到职场⼈的顺利过渡，给员⼯⼀个清晰的职业发展⽅向。

　　依据公司组织策略设有员⼯核⼼职能课程，为使全公司员⼯共同朝向组织⽬标迈进，亦设置相应课程强化员⼯各核⼼职能，如沟通、团队合作与问题解决能⼒等课程。为了提升员⼯之⼯作效率，xx电⼦亦规划了⼀系列管理及各功能别专业训练课程，如时间管理、基础制程介绍、研发能⼒介绍及英语能⼒提升课程，以加强员⼯之⼯作技能。

　　这⼀天的时间就是在课程的学习以及考试中度过的，在下午的时候，公司来⼈分配我们这些新员⼯，我被分配到P13成型⽣计部门，按正常情况下，晚上是需要加班的，不过因为我们是新来的员⼯，提前下班了，明天再去被分配到的部门报道。　　终于到了正式⼯作的时候了，我到了成型⽣计部门，在这⾥我知道了成型⽣计部门的作⽤，主要是控制注塑机，制作出想要的产品。注塑成型是利⽤塑胶原料受热后成为熔融状态流体利⽤注射成型机的压⼒、速度，将熔融塑胶注射⼊预先设计好的紧闭模腔内，经过冷却后⽽得到所需的制品的过程。

　　我的⽼⼤带我熟悉了⼀起⼯作的同事，然后让我认识⼯作中需要知道的知识。这让我学到了很多。⾃此我就进⼊了这个⼤家庭⾥。

　　作为⼀个专案除了要了解⾃⼰所做的⼯作流程外，还要加强⾃⼰的责任⼼只有这样才能更好的做出客户想要达到的产品要求。我⼀般做的是把设置好的注塑机的参数做成图⽚，将每⼀台模具需要什么样的成型条件，记录下来，装订成册，以便于后来⼈能够更快的上⼿操作。我会每天看看都有那些新的产品需要做出⼯艺参数⽂档来，如果有要做的，那么我会去车间找到那台正在⽣产产品的注塑机，拍摄下它的参数来，再回到办公室⾥把他做成Excel表格的格式保存下来。做出⼯艺参数⽂档以后，还要看看这个产品⽤的是那个模具，把这台模具需要怎么布置⽔路图，以Excel表格的格式画出来，再然后那还需要看看这个产品需不需要热流道图，需要热流道图的话，会去车间找到正在⽣产产品的注塑机上的温控箱、时序控制器拍摄成图⽚格式，在做成Excel表格。这样⼀个完整的⼯艺规划就完成了。下⾯就是要把这些⽂档打印出来，装订成册。以便后⼈使⽤。这是我顶岗实习期间需要做的其中⼀个项⽬。

　　还有的是需要我到每台注塑机⾥看看他是多少吨位的机台，然后测量出他需要什么尺⼨的定位环，定位环的作⽤是让注塑机的射嘴在正中的位置，把塑胶在⼀个固定的孔洞中注射⼊模腔内。把每⼀个机台需要什么样的定位环统计出来，⽤内部委托单的形式，发给公司内部的模具⼚，去制作出相应的定位环。当制作出来以后，会通知我们去取，拿回来以后要在每个定位环上打上标签，以便于下次使⽤时能⽅便的找到需要的定位环。并且还要测量出每台注塑机在安装不同模具时，需要什么长度的顶杆，顶杆的作⽤是在产品注塑成型，模具打开时，将产品顶出到模具凹槽外，以便于机械⼿将产品取出。这⾥再说下机械⼿，机械⼿是将模具取出注塑机所⽤的⼯具，它是⽤⽓动控制的，在正常⽣产系上，需要⾼效率运作，机械⼿可以精确的取出产品，当然机械⼿是技术员制作出来的。当把顶杆的长度、粗细确定下来后，也需要⽤内部委托的⽅式，制作出来，并且打上标签。顶杆螺丝也需要通过以上的步骤来确定出来，并做好。把它们存⼊备品室中，等现有的出现损坏时，便于更换。这是我顶岗实习期间需要做的另⼀个项⽬。【篇⼆】2020机电⼀体化实习报告3000字　　实践单位：xx市路桥xx机电⼚　　实践课题：机电⼀体化的实践　　实践内容：

　　⼀、实习的认识与意义

　　⾼校学⽣实习的重要性⽬前在⼈才市场上，许多⾼校的毕业⽣频频被⽤⼈单位以没有⼯作经验为由拒之门外。究其原因关键在于实践动⼿能⼒较差。多数学⽣只会纸上谈兵，上岗还需培训。但如果在校学习期间或毕业前期能妥善的进⾏实习的锻炼和培养将会极⼤地迅速提⾼学⽣的专业素质与能⼒，为进⼀步了解、掌握和提⾼知识⽔平，调动学⽣学习、钻研的积极性和为未来毕业求职打下良好实践基矗因此，开展⾼校学⽣的实习⼯作是⾼校教学过程的⼀个重要环节，是实现⾼校⼈才培养⽬标的有效途径和重要保证。

　　实习可以增强⾃⼰在⼈际沟通、团队合作、语⾔表达、领导组织等⽅⾯的操作能⼒，这些能⼒具有很⾼的可迁移性，毕业后直接到社⼯机构（公益组织）固然可以直接应⽤，然即使不到专业服务机构⽽选择到企业做业务、⼈⼒资源、基础管理等相关岗位，这些通过专业实习和社会实践得来的能⼒⼀样可以适⽤，⽽且因为我们在进⾏专业实习过程中从事的多是些⾮盈利、价值性强、运⾏难度和挑战性⽐较⼤的⼯作，反⽽可以从中磨练⾃⼰的抗压能⼒、协调统筹和⼈际沟通能⼒及意志⼒等；这些对个⼈较快适应复杂需吃苦耐劳的⼯作也是⾮常有帮助的。　　⼆、实习内容

　　在实习的期间我换了两份⼯作，在电⼦⼚当过巡检，在⾦属制品⼚技术部学制图和企业管理。其间我学到了很多在学校⾥学不到的东西。

　　这次我知道了不少⽤于⽣产的机器，⼀下列举⼀⼆。　　1、线切割机

　　车间⾥有⼏台线切割机。它主要⽤于加⼯各种形状复杂和精密细⼩的⼯件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形⼑具、样板、电⽕花成型加⼯⽤的⾦属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加⼯余量孝加⼯精度⾼、⽣产周期短、制造成本低等突出优点，已在⽣产中获得⼴泛的应⽤，⽬前国内外的电⽕花线切割机床已占电加⼯机床总数的60％以上。

　　根据电极丝的运⾏速度不同，电⽕花线切割机床通常分为两类：⼀类是⾼速⾛丝电⽕花线切割机床，其电极丝作⾼速往复

运动，⼀般⾛丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使⽤，加⼯速度较⾼，但快速⾛丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加⼯质量下降，是我国⽣产和使⽤的主要机种，也是我国独创的电⽕花线切割加⼯模式；另⼀类是低速⾛丝电⽕花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，⼀般⾛丝速度低于xx，电极丝放电后不再使⽤，⼯作平稳、均匀、抖动孝加⼯质量较好，但加⼯速度较低，是国外⽣产和使⽤的主要机种。　　2、冲床

　　冲床简单的说就是⼀种冲压的机床，它可以产⽣⼀个很强的冲击⼒。它要和模具配合使⽤。例如，我要在⼀批铁⽪上做出同样的⽅孔或其它什么形状的孔，那就⽤冲床了。⾸先⽤硬度⼤的材料做出模具，⼀公⼀母（上下模具）。将铁⽪放在公母之间冲床⼀冲击，公进⼊母，铁⽪就冲出你要的形状了。　　3、加⼯中⼼

　　加⼯中⼼是指备有⼑库，具有⾃动换⼑功能，对⼯件⼀次装夹后进⾏多⼯序加⼯的数控机床。加⼯中⼼是⾼度机电⼀体化的产品，⼯件装夹后，数控系统能控制机床按不同⼯序⾃动选择、更换⼑具，⾃动对⼑、⾃动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种⼯序。因⽽⼤⼤减少了⼯件装夹时间，测量和机床调整等辅助⼯序时间，对加⼯形状⽐较复杂，精度要求较⾼，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

　　加⼯中⼼通常以主轴与⼯作台相对位置分类，分为卧式、⽴式和万能加⼯中⼼。

　　（1）卧式加⼯中⼼：是指主轴轴线与⼯作台平⾏设置的加⼯中⼼，主要适⽤于加⼯箱体类零件。

　　（2）⽴式加⼯中⼼：是指主轴轴线与⼯作台垂直设置的加⼯中⼼，主要适⽤于加⼯板类、盘类、模具及⼩型壳体类复杂零件。

　　（3）万能加⼯中⼼（⼜称多轴联动型加⼯中⼼）：是指通过加⼯主轴轴线与⼯作台回转轴线的⾓度可控制联动变化，完成复杂空间曲⾯加⼯的加⼯中⼼。适⽤于具有复杂空间曲⾯的叶轮转⼦、模具、刃具等⼯件的加⼯。

　　加⼯中⼼采⽤的标准是机床⼯具⾏业内控标准。主要有JB/GQ1140-《加⼯中⼼精度》，JB/GQ1140-《加⼯中⼼精度附则》，JB/GQ1141-《加⼯中⼼技术条件》。标准规定了加⼯中⼼的⼏何精度和⼯作精度的要求及检验⽅法。加⼯中⼼检验时还须参照JB2670-82《⾦属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《⾦属切削机床通⽤技术条件》等标准进⾏。　　加⼯中⼼按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项⽬⼀般在30项以上，其细⽬及检验条件、⽅法在标准中均有明确规定。⼀台加⼯中⼼全项验收⼯作是⽐较复杂的⼀般需要使⽤如激光⼲涉仪、三座标测量机等⼤型⾼精度仪器，对机床的机械、电器、液压、⽓动、微机控制等各部分及整机运⾏性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。

　　（1）⼏何精度：包括综合反映主轴和⼯作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端⾯跳动（窜动）、⼯作台平⾯度、回转精度等。

　　（2）机床定位、重复定位精度：即⼯作台或主轴运动位置，回转⾓度的设定值与实际值（实测值）之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床⾃⾝设定的综合指标。

　　（3）⼯作精度：是指对代表性⼯件精加⼯尺⼨进⾏检验，尺⼨精度是对机床⼏何精度，定位精度在⼀定切削和加⼯条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平⾏孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周⾯精度、圆弧插补铣削精度等。　　（4）外观：可参照通⽤机械相关标准检验，但加⼯中⼼由于其单台价格昂贵，外观要求也⾼于⼀般机床。　　4、磨床

　　磨床是各类⾦属切削机床中品种最多的⼀类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平⾯磨床、⽆⼼磨床。　　5、数控机床

　　模具制造常⽤的数控加⼯机床有：数控铣床、数控电⽕花成型机床、数控电⽕花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

　　控制系统⽤于数控机床的运算、管理和控制，通过输⼊介质得到数据，对这些数据进⾏解释和运算并对机床产⽣作⽤；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使⼑具和零件执⾏数控代码规定的运动；检测系统则是⽤来检测机床执⾏件（⼯作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输⼊端，与输⼊指令进⾏⽐较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件⾄机床执⾏件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多。

　　如：固定循环（能进⾏各种多次重复加⼯）、⾃动换⼑（可交换指定⼑具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产⽣的间隙误差）等等。在数控加⼯中，数控铣削加⼯最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加⼯之外的数控线切割、数控电⽕花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点。伺服系统的作⽤是把来⾃数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。

　　6、数控折弯机

　　本机适⽤于⼤型钢结构件，铁塔、路灯杆、⾼灯杆、汽车⼤梁、汽车车货箱等相关⾏业。WE67Yk系列数控折弯机的特点：主要采⽤WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、⼀个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；⼀把对后挡料、⼀把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进⾏检测反馈给数控系统。

　　此外还有很多⼯具我暂时还不了解。现在的⼯业发展越来越快，在不久的将来中国⼀定更加发达。我们读的“机电⼀体化”在国外被称为Mechatronics是⽇本⼈在20世纪70年代初提出来的，它是⽤英⽂Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分结合在⼀起构成的⼀个新词，意思是机械技术和电⼦技术的有机结合。这⼀名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的⼯程技术⼈员习惯上把它译为机电⼀体化技术。机电⼀体化技术⼜称为机械电⼦技术，是机械技术、电⼦技术和信息技术有机结合的产物。

　　在我国⼯业系统中，能耗、耗⽔⼤户，对环境污染严重的企业还占相当⼤的⽐重。近年来我国的⼯业结构、产品结构虽然⼏经调整，但由于多种原因，成效⼀直不够明显。这⾥⾯固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故⼟难离”“死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的⾯前，这就是发展机电⼀体化，开发和⽣产有关的机电⼀体化产品。

　　机电⼀体化产品功能强、性能好、质量⾼、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和⽤户反映时产品结构和⽣产过程做必要的调整、改⾰，⽽⽆须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量⽣产的重要出路。同时，可为传统的机械⼯业注⼊新鲜⾎液，带来新的活⼒，把机械⽣产从繁重的体⼒劳动中解脱出来，实现⽂明⽣产。

　　另外，从市场需求的⾓度看，由于我国研制、开发机电⼀体化产品的历史不长，差距较⼤，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满⾜需求，每年进⼝量都⽐较⼤，因此亟需发展。　　三、实习总结

　　1、对机械的理论有了初步的系统了解。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电⼦⼯艺课的学习有很⼤的指导意义，在⽇常⽣活中更是有着现实意义。

　　2、对⾃⼰的动⼿能⼒是个很⼤的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造⽆⼀不是在实践中得到检验的。没有⾜够的动⼿能⼒，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了⾃⼰动⼿技巧，提⾼了⾃⼰解决问题的能⼒。

　　3、这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致⽤”这句话的道理，终于体会到“实习前的⾃⼤，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提⾼。

　　实习⼯作结束了，但是我相信这不是终点，⽽是另⼀个新的起点。在实习中获得的经历和体会，对于我们今后⾛上⼯作岗位，都有很⼤的帮助。经过这次实习，也提⾼了我的专业⽔平，技能⽔平。在以后的⼯作上我会有争取更⼤的进步。相信今后⽆论什么时候回想起这段经历，都会觉得是快乐的，⽽且永远铭记于⼼。

【篇三】2020机电⼀体化实习报告3000字　　实践单位：xx市xx⼯程机械⼚

　　实践课题：机电⼀体化技术中铣⼯的实践运⽤　　⼀、实习⽬的

　　终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那⾥打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这⼀天的到来，因为⼤家再也⽆法满⾜于课堂教学，尽管从同学朋友那⾥了解到实习并⾮像想象中的那样是⼀件快乐的事情。

　　蓦然回⾸，转眼为期⼀周的铣⼯实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为⼀名铣⼯所必备的知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。

　　⽽且也让我更深刻地体会到伟⼤的诗⼈李⽩那⼀名⾔：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第⼀天看了关于铣⼯实习的有关的知识与我铣⼯实习过程中的注意事项的碟⽚。

　　看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担⼼⼜激动。担⼼的是，如果那飞转的机器隆隆声让⼈⼼惊⾁跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令⼈眼花缭乱；激动的是，等待了将近⼀年的铣⼯实习就要开始了。这是作为学⽣的我们第⼀次进⼊⼯⼚当令⼈尊敬的⼯⼈，也是第⼀次到每⼀个⼯科学⼦⼀试⾝⼿的实习基地。

　　其实，对我们这些⼯科的学⽣来说这是⼀次理论与实践相结合的绝好机会，⼜将全⾯地检验我们知识⽔平。铣⼯实习是机械类各专业学⽣必修的实践性很强的技术基础课。学⽣在铣⼯实习过程中通过独⽴地实践操作，将有关机械制造的基本⼯艺知识、基本⼯艺⽅法和基本⼯艺实践等有机结合起来的，进⾏⼯程实践综合能⼒的训练及进⾏思想品德和素质的培养与锻练。　　铣⼯实习是培养学⽣实践能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，院的学⽣的必修课，⾮常重要的也特别有

铣⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过⽼师的讲解。我终于明⽩了什么是铣⼯。同时也懂得了为什么有⼈说“当铣⼯是最累的！”铣⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。铣⼯的常⽤设备有铣⼯⼯作台、台虎铣、砂轮等。　　⼆、具体内容

　　本次实习，我主要是做铣⼯，所谓铣⼯就是根据设计零件图纸⽤铣床（加⼯零件的设备）进⾏零件加⼯的技术⼯⼈，分为初级⼯、⾼级⼯。零件加⼯精度要求⾼。　　铣⼯的操作要求如下：

　　1、铣台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅；钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘，以保证安全。　　2、使⽤机床、⼯具（如钻床、砂轮、⼿电钻等），要经常检查，发现损坏不得使⽤，需要修好再⽤。　　3、台虎铣夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。

　　4、使⽤电动⼯具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使⽤砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进⾏操作加⼯时要有防护。

　　5、⽑坯和加⼯零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加⼯的表⾯。　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，⼯件⼀定要夹牢，加⼯通孔时要把⼯件垫起或让⼑具对准⼯作台槽。　　7、使⽤钻床时，不得戴⼿套，不得拿棉纱操作。更换钻头等⼑具时，要⽤专⽤⼯具。不得⽤锤⼦击打钻夹头。　　铣⼯的实习⽬的：

　　1．了解铣削加⼯的⼯艺特点及加⼯范围。

　　2．了解常⽤铣床的组成、运动和⽤途，了解铣床常⽤⼑具和附件的⼤致结构与⽤途。　　3．熟悉铣削加⼯的加⼯⽅法和测量⽅法，了解⽤分度头进⾏简单分度进⾏的加⼯。　　4．在铣床上正确安全⼯件、⼑具并完成对平⾯、沟槽等的铣削。

　　以上是铣⼯的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。

　　1.第⼀节理论课上，⽼师⾸先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后⽼师详细介绍了铣削加⼯的概念、特点、加⼯范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、⽴式铣床的组成部分、联系讲解完上⾯的内容，⽼师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹⼯件及有关操作，如何进⾏平⾯的铣削。

　　2．练习的时间到了，我们5个⼈⼀组，分别在铣床上铣削平⾯。从最简单的开机、停机，到装夹⼯件，再到对⼑、吃⼑直⾄最后完成对⼯件的加⼯，我们⼩组取得喜⼈的成绩。

　　3．由于我们刚开始是在⽴式铣床上铣削平⾯，因此我们⼩组和别的⼩组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平⾯速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，⼯作台的横、纵、垂直进给三个⽅向的⾃动移动也都坏了，还好，我们⼈⼿充⾜。最终，在我们的齐⼼协⼒下，⼀个个合格的⼯件顺利“诞⽣”。

　　4．第⼆天实习，难度有所提⾼。理论课上，⽼师讲解了铣床上常⽤的⼑具以及它们的特点和使⽤⽅法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“⼯作”。沟槽的加⼯可⽐平⾯难多了，为了保证⼯件的精度，我们处处⼩⼼，每⼀个操作都⼩⼼翼翼，结果有的⼯件还不合格，也许是⼑具的原因吧！

　　5．平⾯、沟槽的联系已告⼀段落，我们也开始了我们的⼩测试，在⽼师的规定时间内，完成对⼯件的加⼯，经过⼀番努⼒，终于顺利通过测试。

　　6．第三天实习，难度更⼤了，本来既要练习铣削台阶⾯⼜要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利⽤万能分度头进⾏等分，并未在铣床上加⼯。　　三、经验总结

　　1.通过实习，对铣削加⼯的特点、加⼯范围，对铣床的组成、⼯作原理和⽤途都有深刻的了解；已经具备独⾃完成对⼯件测量、平⾯、沟槽加⼯，更换、安装⼑具的能⼒；已达到实习⽬的

　　2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防⽌事故的发⽣。

　　3.我们知道了铣⼯的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉⼑的构造、分类、选⽤、锉削姿势、锉削⽅法和质量的检测。

　　4.了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。

　　5.铣⼯实习培养和锻炼了我们，提⾼了我们的整体综合素质，使我们不但对铣⼯实习的重要意义有了更深层次的认识，⽽且提⾼了我们的实践动⼿能⼒。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　　6.我们同时也学到⽼师的敬业、严谨精神。⽼师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，⼀遍⼜⼀遍。有的程序特别长，可⽼师才不计较这些，只要有⼀点⽑病，就⼀定要把它揪出来，尽⾃⼰的努⼒把同学们的作品修整得更为完美⼀点。有的⽼师会⼀次⼜⼀次地给同学演⽰如何操作，直到同学真正清楚。

　　实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助⼥同学、动⼿能⼒强的同学帮助动⼿能⼒弱的同学，⼤家相互帮助相互学习，既学会了如何合作⼜增强了同学间的友谊。

　　7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让⼈难以致信的⼩铁器，竟然是⾃⼰亲⼿磨制⽽成，这种⾃豪感、成就感是难以⽤语⾔来表达的。

　　8.作为⾦属切削加⼯中常⽤⽅法之⼀的铣削加⼯，由于使⽤多刃多种类⼑具铣⼑的主运动⼜是旋转运动，故铣削加⼯效率⾼，加⼯范围⼴；另⼀⽅⾯，铣削加⼯的⼯件尺⼨公差等级⼀般为IT9-IT7级，表⾯粗糙度值较低，⼜适合与⼤批量⽣产，成本较低，因此铣削加⼯成为⾦属加⼯中得到普遍的推⼴。

　　我相信，随着技术⽇新⽉异的发展，铣削加⼯⼀定会以其强⼤的⽣命⼒为⼯业⽣产开辟出新辉煌。　　四、实习⼼得

　　在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学⼯科的不易，获得了课堂⾥边得不到也想不到的知识，也许将来不会⾛上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终⽣难忘。虽然脏点累点，这些都⽆所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

　　就像我们接触到的铣⼯，虽然它的危险性很⼤，但是要求每个同学都要去操作⽽且要做出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。另外像铸⼯和看似简单的拆装，都需要我们细⼼观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们⼀种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种能⼒，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃⼰的情况去感悟，去反思，勤时⾃勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正⽬的。　　在实习过程中，我真的明⽩了许多，许多在学校掌握不到的东西，我⾮常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的⼯作已经找好了，毕业后就要去参加⼯作了，直接由校园⾛进单位，由于之前我实习的已经很出⾊了，我相信在新的⼯作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切⾝的感受到作为⼀名⼯⼈的苦与乐，同时检验了⾃⼰所学的知识。铣⼯实习更让我深深地体会到⼈⽣的意义——世间⽆难事，只要功夫深，铁杵磨成针！【篇四】2020机电⼀体化实习报告3000字　　⼀、实习⽬的

　　终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那⾥打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这⼀天的到来，因为⼤家再也⽆法满⾜于课堂教学，尽管从同学朋友那⾥了解到实习并⾮像想象中的那样是⼀件快乐的事情。

　　蓦然回⾸，转眼为期⼀周的铣⼯实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为⼀名铣⼯所必备的知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。⽽且也让我更深刻地体会到伟⼤的诗⼈李⽩那⼀名⾔：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第⼀天看了关于铣⼯实习的有关的知识与我铣⼯实习过程中的注意事项的碟⽚。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担⼼⼜激动。担⼼的是，如果那飞转的机器隆隆声让⼈⼼惊⾁跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令⼈眼花缭乱；激动的是，等待了将近⼀年的铣⼯实习就要开始了。这是作为学⽣的我们第⼀次进⼊⼯⼚当令⼈尊敬的⼯⼈，也是第⼀次到每⼀个⼯科学⼦⼀试⾝⼿的实习基地。

　　其实，对我们这些⼯科的学⽣来说这是⼀次理论与实习相结合的绝好机会，⼜将全⾯地检验我们知识⽔平。铣⼯实习是机械类各专业学⽣必修的实习性很强的技术基础课。学⽣在铣⼯实习过程中通过独⽴地实习操作，将有关机械制造的基本⼯艺知识、基本⼯艺⽅法和基本⼯艺实习等有机结合起来的，进⾏⼯程实习综合能⼒的训练及进⾏思想品德和素质的培养与锻练。铣⼯实习是培养学⽣实习能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，院的学⽣的必修课，⾮常重要的也特别有铣⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈

的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过⽼师的讲解。我终于明⽩了什么是铣⼯。同时也懂得了为什么有⼈说“当铣⼯是最累的！”铣⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。铣⼯的常⽤设备有铣⼯⼯作台、台虎铣、砂轮等。　　⼆、具体内容

　　本次实习，我主要是做铣⼯，所谓铣⼯就是根据设计零件图纸⽤铣床进⾏零件加⼯的技术⼯⼈，分为初级⼯、⾼级⼯。零件加⼯精度要求⾼。　　铣⼯的操作要求如下：

　　1.铣台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅；钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘，以保证安全。　　2.使⽤机床、⼯具（如钻床、砂轮、⼿电钻等），要经常检查，发现损坏不得使⽤，需要修好再⽤。　　3.台虎铣夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。

　　4.使⽤电动⼯具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使⽤砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进⾏操作加⼯时要有防护。　　5.⽑坯和加⼯零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加⼯的表⾯。　　6.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，⼯件⼀定要夹牢，加⼯通孔时要把⼯件垫起或让⼑具对准⼯作台槽。　　7.使⽤钻床时，不得戴⼿套，不得拿棉纱操作。更换钻头等⼑具时，要⽤专⽤⼯具。不得⽤锤⼦击打钻夹头。　　铣⼯的实习⽬的：

　　1.了解铣削加⼯的⼯艺特点及加⼯范围。

　　2.了解常⽤铣床的组成、运动和⽤途，了解铣床常⽤⼑具和附件的⼤致结构与⽤途。　　3.熟悉铣削加⼯的加⼯⽅法和测量⽅法，了解⽤分度头进⾏简单分度进⾏的加⼯。　　4.在铣床上正确安全⼯件、⼑具并完成对平⾯、沟槽等的铣削。

　　以上是铣⼯的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。　　接下来说说我的实习经历了。

　　1.第⼀节理论课上，⽼师⾸先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后⽼师详细介绍了铣削加⼯的概念、特点、加⼯范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、⽴式铣床的组成部分、联系讲解完上⾯的内容，⽼师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹⼯件及有关操作，如何进⾏平⾯的铣削。

　　2.练习的时间到了，我们5个⼈⼀组，分别在铣床上铣削平⾯。从最简单的开机、停机，到装夹⼯件，再到对⼑、吃⼑直⾄最后完成对⼯件的加⼯，我们⼩组取得喜⼈的成绩。