1.喷射砼 1.1工艺流程
喷砼采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好隧道作业环境。喷射用砼采用现场拌制，由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。喷射砼施工工艺见下图.
粗骨料 混 细骨料 水 泥 水 外加剂 凝 土 拌 合 送 输 土 混 凝 喷 速 凝 剂 喷 嘴 湿 喷
高 压 风 受
湿喷砼施工工艺流程图
1。2喷射砼原材料要求 1。2。1水泥
采用不低于425#的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
1。2.2细骨料
采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。 1。2。3粗骨料
采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好.若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
1.2。4水
采用市政自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。 1.2.5速凝剂
使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min.
1。3喷射砼技术要求
1。3。1搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为:水泥、速凝剂±1％，砂石±3％；拌和好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用.
1。3.2砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀,技术性能满足喷射砼作业要求。
1.3.3喷射砼作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸,保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全.
1。3。4喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求： （1)喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自上而下，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。
(2)喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm-6cm,边墙为7cm-10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行,若终凝后或间隔一小时后喷射,受喷面应用高压风水清洗干净.
（3)喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距离以1。5m-2。0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状,使受喷面均匀、密实。
(4)喷射砼作业应保持供料均匀，喷射连续。
1。3。5喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。
1。3.6喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。
1。4保证喷射砼密实的技术措施
1.4。1严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和用料称量精度必须符合规范要求。
1.4.2严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。 1。4.3喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养,保证其工作性能。
1.4.4喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密.
