(建筑工程监理)隧道工程监理实施细则.

（建筑工程监理）隧道工程

监理实施细则

第一章 编制依据

一、中标通知书及监理合同文件 二、监理规划

三、两阶段施工图设计

四、《公路隧道施工技术规范》JTGF60— 2009《公路工程技术标准》JTGB01

—2003、《公路隧道验收评定标准》JTGF80/1-2004《公路工程施工监理规范》

第二章 工程概述

第一节 概述

1、杭州公路工程监理咨询公司，杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段J4监理部，所承担的四个施工合同段的监理任务，其中隧道工程概述如下：

J4监理合同段内，共有小净距隧道二座，即西山隧道K201+404～K201+655（251m）、ZK201+378～ZK201+670（292m）；杨坑隧道K213+695～K214+005（310m）、ZK213+716～ZK214+000（284m）；连拱隧道一座，即石桥隧道K206+554～K206+676（122m）；分离式隧道0.5座+3座+0.5座，即仰天堂隧道K198+185～K199+226（1041m）、ZK198+200～ZK199+283（1083m）；舜山隧道K203+180～K205+710（2530m）、ZK203+180～ZK205+686（2506m）；西山坞隧道K208+494～K209+963（1469m）、ZK208+513～ZK209+980（1467m）；下江隧道K212+480～K213+148（668m）、ZK212+480～ZK213+118（638m）；高树坞隧道K216+469～K217+400（931m）、ZK216+452～ZK217+415

（963m）。

第二节 隧道建筑限界

隧道建筑限界：行车道宽度W—2×3.75m，左、右侧向宽度：Ll—0.5m；Lr—1.00m；检修道：Jl—0.75、Jr—1.00m净高H：H—5.0m，检修道净高h—2.5m；车行横通道净宽w—6.0m；（两侧各含1m人行道）净高：5.0m；人行横通道净宽w—2.0m，净高：2.5m；紧急停车带宽3.5m；长50m，其中有效长度40m，过渡段2×5m，净高5.0m。设计车速：几何线形与净空按100Km/h设计，照明设计速度按80Km/h设计。

第三节 综合地质情况

本地区地势起伏大，溪沟发育，隧道穿越粉质粘土，全……微风化泥岩，粉砂岩，细砂岩，地下水主要是松散岩类孔隙水，基岩风化裂隙水和构造裂隙水。松散岩类孔隙水和基岩风化裂隙水，水量凭乏，构造裂隙水较丰富，地表水和地下水对砼无侵蚀性。

第三章 隧道施工准备阶段监理

1、深入调查当地气象、水文、地质、材料等情况；

2、核对隧道平纵断面，洞门准备、式样、衬砌是否符合实际情况；

3、核对设计文件中确定的施工方法，技术措施，洞内外排水措施是否符合实际情况；

4、审核施工图，发现问题及时上报；

5、审核并抽验承包人复测的控制点，施工测量用基准点，水准点； 6、审核隧道施工组织设计，包括施工方案、施工方法、施工工艺等； 7、审核承包人的质量自检系统，质量教育情况，人员、设备到位情况；

8、对进场材料进行抽样检查，对隧道支护、二次衬砌、仰拱、填充等配合比的确认核实情况。

第四章 隧道施工阶段监理

第一节 隧道洞口开挖

一、隧道洞口开挖 1、施工放样

1）核查开挖边界计算、放射线是否有误，设计的边仰坡率是否合理； 2）截水沟布设是否顺应地势，并满足截流坡面水要求，与开挖边界的紧边距离是否满足规范要求；

3）检查承包人应保护和保留好的基准标记与测桩，如损坏、遗失，移位，通知承包人修复。

2、土方开挖

1）将清场土、弃土运至指定的弃土场地，自下而下、分层堆弃。 2）挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖，不得超挖欠挖，经人工修整后的边仰坡面应平整，坡度不陡于设计坡度；

3）挖方不允许一次挖至路基面设计标高，应保留大于40厘米的高度，以免土质路基长期暴露、车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。

4）雨季施工要做好施工场地的排水，可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水，并注意修筑，保持临时排水沟渠的畅通，防止战利品人水浸泡坡脚。

3、石方开挖

承包人应确定爆破并进行炮位、炮孔深度和用药量计算，其设计图纸和计算资料经审批后，方能施工。

1）清除山坡的浮石、危岩，防止因爆破震动造成落石、危及施工安全或造成运营期间的隐患；

2）确认承包人测出的土石分界线及土石方数量，承包人应尽可能按土或岩石层次分层开挖。

3）承包人根据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件采用的施工方法应能保证边仰坡稳定、不危及人身及财产安全；否则应修改施工方案或采取防护措施；

4）对于强度较高不易风化或水解的岩石路基面应一次开挖到位或留有足够一次插底爆破厚度。爆破出的表面应使其平整，以利于洞内施工运输要求或适应路面铺筑的需要。

4、水沟开挖

1）洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工，截水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌，防止地表水流沿沟下渗。尤其是在土质和风化严重石质的坡面，裸沟排水下渗会造成坡体滑塌，应予以坚决制止；

2）洞口及洞顶范围地面上的坑洼积水应采取先排水，后夯填，再封顶的措施处理；

3）洞口边仰坡以外土方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。必须弃置的截水沟挖方，应有必要的防护措施；

4）改沟沟槽应就地形修整平缓顺直，并符合设计文件要求，水流的沟槽应事先采取措施。

第二节 隧道洞口坡面防护工程

一、技术要求和质量标准

1、浆砌片（块）石护面墙技术要求，见表3

检查项目 砂浆强度 允许偏差或容许值 在合格标准之内 检查频度要求 试件强度 每20m用2m靠尺检查4处 每20m用水准仪测3点 每20m检查3处 每20m检查2处 表面平整度 50mm 顶面高程 垂直度（或坡度） 断面尺寸 外观鉴定：

±20mm 0.5%(0.3%) ±50mm(±30mm) a 砌体直顺圆滑，表面平整清洁，砂浆饱满，无空洞现象； b 勾缝平顺，无脱落现象。 2、喷锚加固技术要求 （1） 基本要求

① 钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。

② 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设。喷头与待喷面垂直，保证混凝土密实。

③ 喷射前做好排水设施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施，确保支护质量。

④ 不允钢筋与锚杆外露，不允许混凝土开裂脱落。

（2） 实测项目

锚喷支护实测项目 表4 项次 检查项目 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 在合格标准内 按JTJ071附录E检查 2 锚杆拔力拔力平均值≥设计值 （kN） 最小拔力≥0.9设计值 按锚杆总数的1%，且每次不少于3根做拔力试验 3 喷层厚度（mm） 平均厚≥设计厚，检查点 每10m检查1个断面，每3m检的60%≥设计厚，最小厚 查1点,用凿孔或激光断面仪确定度≥0.5设计厚，且≥60 厚度 外观鉴定：混凝土表面密实，光滑整齐，不得有突变。 二、监理要点

坡面防护系指防止边抑坡开挖面因受水、风、温度和其他作用而恶化的措施，坡面防护包括喷射混凝土锚杆加固、砌石护面、铺种草皮。

1、喷锚加固

对于岩石破面，采用喷射混凝土封闭表面，使用锚杆深层锚固稳定坡面，防止岩土表面风化。施工时，监理工程师应根据锚喷加固目的，注意以下几方面：

（1）锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施，一般为先锚后喷，或挂网后再喷。

（2）喷射混凝土前，应清除松动的和已经风化的岩石与浮土，最好能将坡面修整平整。

（3）对于有地表水流经的地段，或有地下水出露处，要先设置排水设施或

埋设排水管等进行引排后，方可喷射混凝土；对于软弱岩体或土体的坡面，如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳，则需事先埋入透水排水网管，并不得让混凝土堵塞管口。

（4）坡面锚固系统锚杆，一般要求垂直坡面安置，但还应根据坡体的结构面组合，并对其方向作适当调整，尽量使锚杆能锚固更多的岩石层面。

（5）局部锚固锚杆的设置要根据岩块滑落或附落趋势确定锚固方向，根据岩块尺寸和滑落力确定锚杆长度及根数。

（6）钢筋网铺设应与第一次喷射混凝土层密贴，并与锚杆连接牢靠，后续喷射混凝土层应覆盖钢筋网，不得裸露在外。

2、砌石护面

（1）直接置于天然地基上砌体基础，要及时排除基坑内渗透水，以防基础在砂浆初凝前遭水浸害。

（2）护面墙顶部应用土夯实，以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。 （3）坡面如有地下水露头，应设泄水孔将地下水引出。

（4）砌体的基础层或底层，应选用较大的石块，砌体应分层砌筑，所有层次的砌筑都应使承重面和石块天然氏面平行，且砌筑上层时不得振动下层。

（5）浆砌的块、片石都须洗净、饱水后使用，其座垫层也应干净、湿润，所有石块都应座在新拌的砂浆上，并在砂浆凝结前将石块就位固定。

（6）浆砌片石的上下层石块应交错排列、竖缝不得重合，竖缝与平缝的平均厚度不大于25mm，最大厚度为50mm；浆砌石块的外层石块应丁石和顺石相间，每层的竖缝应与邻层的竖缝错开至少80mm，并不能位于丁石的上方或下方，竖缝和平缝宽度不超过30mm，背墙石应以外层石块相同的方式砌筑，

但要错缝、且丁石相互锁合。

（7）浆砌石块最好在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则应在砂浆凝结前将灰缝刮深50mm，为以后勾缝作好准备，随后的勾缝应用净水浸湿砌缝，再填塞砂浆进行勾缝并注意养生。

第三节 隧道洞口建筑物

一、技术要求和质量标准 1.洞门

洞门构造允许偏差 表5 检查项目 允许值或偏差 +100mm, -20mm 仪器测量3～7点 高程差 +50mm, -10mm +50mm, -100mm 仪器测量不少于7检查频率及要求 水平距离 构造尺寸 石质基底 基础埋深 土质基底 混凝土 厚度 墙身 高度 砌石 ＜5m 点 +50mm, -0mm +20mm, -0mm +40mm, -0mm ≯10mm 尺量、观察 ≥5m 混凝土 表面平整度 砌石 墙面坡度

≯15mm ≯5mm ≯10mm ±5% 洞门砌石缝允许偏差 表6

表面灰缝两层间竖向错三块石料相 每找平一宽度 缝 接处的空隙 次的高度 ＜项目 检查频率及要求 浆砌片石 ＜40mm ＞80mm ＜70mm 不少于7个点，观1200mm 察尺量 700mm～不少于7个点，观1200mm 察尺量 浆砌块石 ＜20mm ＞80mm 浆砌塑料石、混凝土预制块 2.端墙

1520mm ～＞100mm丁石上下只能一面有竖缝 每层找平 不少于7个点，观察尺量 砌体和混凝土挡土墙实测项目 表7 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 每20m用经纬仪检查点 1 砂浆或混凝土强度（MPa） 在合格标准内 2 平面位置浆砌挡土墙 50 （mm） 混凝土挡土墙 顶面高程浆砌挡土墙 （mm） 混凝土挡土墙 断面尺寸(mm) 30 ±20 ±10 不小于设计 每20m用水准仪检查1点 每20m用尺量2个断面 每20m用水准仪检查1点 3 4 5 底面高程（mm） ±50 块石 6 表面平整度（mm） 片石 混凝土 二、监理要点 1、洞门施工

20 30 10 每20m用2m直尺检查3处 （1）洞门宜尽早修建，并尽可能安排在雨季前施工，以增强洞口处边坡稳定，保障洞口内正常施工。

（2）洞门端墙处的衬砌与洞口内衬砌采用同一材料整体灌筑，洞门端墙与隧道衬砌应连接良好，使之成为整体。

（3）洞门装修砌体要求表面平整、清洁，隧道各牌字样要美观、醒目。 2、端墙施工

（1）施工放样前应正确确定端墙基底里程，据此并结合端墙与线路夹角进行平面放样，在立面上则根据端墙坡度用坡度尺控制。

（2）端墙基础应置于稳定的地层上，废碴、杂物、积水和泥化的软层应清除干净。如基底岩层软硬不均，应予加固处理，以防止不均匀沉陷引起端墙开裂。

（3）洞门端顶水沟如砌筑在回填土上，应将填土紧密夯实。

（4）洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧同时进行，墙北后岩面间空隙较小时，应使用与墙身相同标号圬工回填；空隙较大时，一般应使用浆砌片石回填，只有在岩壁无侧压力时才允许用干砌片回填，并要求回填密实。

（5）端墙砌至帽石下约0.5m时，须校核一次水平，以便于配料使帽石标高符合设计要求。

（6）端墙砌筑时，灰浆要饱满，表面平整，坡度一致，灰缝及垂直错缝须符合挡墙砌石圬工的规定，并随砌筑随即回填。

（7）就地灌筑混凝土端墙，其钢筋绑扎、模板拼装、支撑架立等均应符合混凝土工程规范要求。墙背超挖部分，随灌随回填。

第四节 明洞施工

一、技术要求和质量标准 1．基本要求

（1）所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。

（2）不得出现露筋和空洞现象。

（3）钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。 （4）混凝土基础的承载力必须满足设计要求，严禁超控回填虚土。 2．实测项目

混凝土基础实测项目 表8 项次 1 2 检查项目 混凝土强度（MPa） 平面尺寸（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 检查方法和频率 按JTJ-071附录D检查 用尺量长、宽各3处 3 基础底面标度（mm） 4 5 土质 石质 ±50 +50， -200 ±30 25 用水准仪测量5～8点 基础顶面标高 轴线偏位（mm） 用水准仪测5～8点 用经纬仪测量纵、横各2点 就地浇筑拱圈实测项目 表9 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 2 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 轴线偏位（mm） 板拱 肋拱 10 5 ±20 用水准仪检查5处 按JTJ-071附录D检查 用经纬仪测量5处 检查方法和频率 3 内弧线偏率设跨径≤30m 计弧线（mm） 跨径＞30m ±1/1500跨径 4 断面尺寸（mm） 5 高度 顶底腹板厚 ±5 +10，-0 5 用尺量拱脚、L/4、拱顶5个断面 用尺量5处 拱肋间距（mm） 3、外观鉴定

（1）混凝土表面平整，施工缝平顺。

（2）混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm。 （3）混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。 （4）封锚混凝土应密实、平整。 二、监理要点：

1、明洞开挖与支护

（1）开挖前及施工中，根据中线、高程并结合施工方法，测定和检查建筑物各部分开挖尺寸。

（2）施工前应督促先作好洞顶排水设施，防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。

（3）开挖的边坡、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌，否则可适当放缓坡率或采用锚喷支护、防护栅栏、棚架等措施。

（4）开挖方式应先外后内，从上至下，严禁掏底开挖和上下重叠施工。在地质不良、边仰坡较高地段，应指定专人检查、看守，确保施工安全。

（5）开挖的土石，应弃在指定处，不得影响边坡及其他建筑物的稳定和行车安全。

2、明洞基础施工

（1）明洞边墙基础必须置于稳固的地基上，遇有地下水须将水引离边墙基础；松软基底可用桩基或加固地层等方法处理，提高基底的抗滑力和承载力。

（2）在边墙基础施做前，应核对地基承载力是与设计要求相符。 （3）施工秩序应本着先难后易的原则，先做外侧边墙，后做内侧边墙，对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处，逐步向两端进行。

3、明洞拱墙施工

（1）砌筑前应复测中线、高程，边墙、拱圈放样立模时要预留施工误差，以保证衬砌不侵入建筑限界；

（2）明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模，随着灌筑逐步向上安设。为不使外模板因振捣及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，还应将外模板拉

紧固定。拱架如架设在立柱上，立柱基底应坚实，否则应铺设纵向卧木并将各立柱纵向联结成整体。

（3）边墙模板必须支撑牢固，有外模者在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑，使之成为整体；无外模者采用预埋钢筋或数股铁丝或灌浆锚杆，将模板支撑拉住。

（4）灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚对称不间断地灌注到拱顶。先做一侧边墙随限灌筑拱圈时，要加强对另一侧拱脚的基底处理，采用跳槽边墙灌筑拱圈时，拱圈分节处所设钢筋应预留接头，使拱节连成整体。

（5）明洞内墙灌筑前，墙背空隙应先砌回填片石，回填量不大时可用干砌片石；灌注边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔。

（6）明洞沉降缝施工缝的设置应与设计图纸相符。

（7）明洞拱圈混凝土达到设计强度70%，并且拱顶填土高达0.7m以上，才能拆除拱架；如采用土石方机械填筑时，须待拱顶回填完后方能拆除拱架。

4、防水层及回填施工

（1）一般在拱墙达到设计强度50%时，方可拆除外模作防水层。在防水层铺设前，必须将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用沙浆抹平，不得有钢筋头露出。

（2）设置防水层时应在拱背涂上一层热沥青后，立即从上向下敷设卷材防水层，敷设时应粘贴紧密，相互搭接锚缝，搭接长度不小于100mm，并向隧道内拱背延伸不少于0.5m，先三油二毡后，再涂抹水泥砂浆厚30mm。

（3）墙背竖向铺设无纺土工织物作滤层时，防水板与无纺土工织物应叠合一起铺挂。

（4）在拱墙背作好防水层，待混凝土达到设计强度的70%时，即可进行回

填。

（5）墙后排水设施应在回填时同时施工，并保证能使渗漏水排出。墙背石质地层超挖较小时，应用与边墙相同的材料整体砌筑，超挖较大时，可用浆砌片石回填，对于墙后回填数量较大时，应按设计要求办理。土质地层，墙背开挖的坡面应凿成宽0.5m的台阶，用于砌片石分层码砌。

（6）拱部回填土与边坡接触处，应挖成不小于0.5m的台阶，并用粗糙透水材料堵塞，增加磨擦力以保持稳定。拱脚如设有纵向盲沟应在回填前作好。拱部回填应对称分层历实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱顶齐平后，应满铺分层向上填筑至要求高度，或先由人工填至拱顶以上1.0m厚，再用机械填筑。

（7）明洞回填土密实度要满足图纸要求。拱背粘土隔水层应与边坡，仰坡搭接良好，封闭紧密，以防地表水下渗。

第五节 隧道洞身开挖与支护

一、技术要求与质量标准 1、基本要求

（1）在隧道施工开挖过程中，通过对围岩和支护监控量测来指导隧道的施工。包括变更设计及日常的施工管理。

（2）尽量利用围岩的自承能力，充分发挥自身的支护作用。 （3）及时施工作密贴于围岩的混凝土和锚杆。 （4）在软弱破碎围岩地段应使断面及早闭合。

（5）各项试验、报告、施工中间记录和施工中出现问题的处理报告及竣工验收记录等资料齐全。

2．检查项目

（1）中线和高程及净空

a 隧道中线的贯通要求的允许偏差，轴线偏差不得大于80mm,标高不得大于50mm。

b 隧道结构与净空，必须满足设计建筑限界的要求。 （2）洞身开挖

a超挖：应按开挖轮廓线作业，尽量减少超挖，洞身开挖的允许偏差见表达式8～10。

b欠挖：应按开挖轮廓线作业，不应欠挖，仅在岩层完整、抗压强度大于30MPa，经监理工程师确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.1m2）可侵入衬砌，侵入量不大于50mm。拱脚、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

（3）锚杆施工

a锚杆孔位偏差不大于±15mm，孔洞保持直线；孔深不得小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度。

b锚杆砂浆必须饱满，必须作抗拔力试验，每根锚杆的锚固力不得低于图纸要求。每300根锚杆抽验一组，每组三根。

（4）喷射混凝土

a喷射混凝土施工配合比，原材料计量、养生、喷射风压及水压和施工顺序，施工缝的处理，符合图纸及有关技术规定的规定。

b不允许滴水和淌水，如出现滴水和淌水，需采取措施引排，并补喷混凝土。 c喷射混凝土不应出现超过0.5mm的贯通裂缝和大面积凸鼓现象。当出现

时应凿除重喷。

d锚杆尾端及钢筋不得外露。 e喷射混凝土的强度应符合图纸要求。

f喷射混凝土强度的合格条件应按JTJ071-98附录E有关条款进行检查。 g试块应在施工中抽样制取。试块数量，每10m隧道，至少应在拱部和墙部各取一组，每组至少三块。原材料或配合比变更时，另取一组。

h喷射混凝土强度不符合图纸要求时，应查明原因，根据实际情况采取补强措施。

i喷射混凝土厚度用凿孔或电测等方法检查，每10m隧道检查一个断面，每个断面应从拱顶中线起，每间隔2m布设一个检查点。厚度的合格条件为：Ⅳ、Ⅴ级围岩，喷层最小厚度满足设计要求，Ⅱ、Ⅲ级围岩喷层最小厚度需大于设计厚度的2/3，平均厚度满足设计要求。

j喷射混凝土初期支护允许偏差见表11 喷射混凝土初期支护检查项目 表11 检查项目 混凝土强度（Mpa） 允许偏差 在合格标准内 检查方法 按JTJ071附录D检查 锚杆拔力 28d拔力平均值≥设计值 按锚杆总数的1%做拔力试验，且不少最小拔力≥0.9设计值 于3根；做拔力试验 （5）设立钢架和钢筋网

a、钢材质量和接头位置必须符合要求。 b、钢架无漏焊、开焊。

c、钢筋网片的绑扎和焊接质量应符合施工要求。绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10%，钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊数的2%，且不应集中。

d、钢架安装位置允许偏差见表12。

钢架安装检查项目 表12 检查项目 拱顶标高（mm） 垂直度（mm） 排间距（mm） 中线偏位（mm） 倾斜度（°） 二、监理要点 1.事前控制

（1）审查承包人的开挖支护方案及质保体系

a方案中单位药量是否符合地质条件、开挖方法和隧道断面面积，是否会因用药过量产生对周边围岩严重挠动及对附近建筑物产生振动损坏。 b掏槽炮、护大炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否合适，是否影响到开挖面质量和形状，爆碴堆形状和爆碴尺寸是否便于装载运输或后续工程利用。

c所用爆材料、器材是否适合地层条件，能否保证顺利、安全进行爆破。光面爆破选用的毫秒差雷管段数是否可行等。

d炮眼设计深度是否考虑到掌子面自立性。 （2）审核承包人确保钻眼质量的措施

a布孔方法是否能保证相当精度及布孔后的检查方法。

允许偏差 +50,0 ±10 ±100 ±50 2 检查方法 每20m用水准仪检查一点 每20m用经纬仪检查一点 用尺量 用尺量 吊垂线检查 b凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位的插角确定及钻孔深度控制的保证措施。 （3）审查承包人的特殊地段施工方案：如过破碎带、断层的施工方法、安全措施等。

（4）审查承包人的支护方案：锚杆、钢支撑的安装工艺、喷射砼的施工工艺能否实现设计意图与质量要求。

（5）审查承包人的质保体系，安全管理措施是否能够保证施工质量与施工安全。

（6）工程所需原材料、半成品的质量控制 a材料进场

对工程所需用的原材料（包括业主方供应的原材料）要审查其材料质保单，见证其试验项目取样，审查其试验结果。钢材、水泥进场要有质保单，由施工单位负责规格、型号、数量的签收。然后在监理工程师的监督下按照取样标准取样，送至监理驻地办试验。试验合格方能使用，不合格产品一律退回，确保原材料质量。真正做到只认质量认规范，不认单位不认人，做到质量第一。

b存放条件

材料进场后，承包人应按品种、规格、批号、分类堆放，且应做出明显标识并通知监理。

对雷管、炸药等危险品的存放、管理应按危险品管理办法实施。 2.事中控制

(1)、超前支护（大管棚或中空锚杆注浆、超前锚杆）检查超前支护（管棚、锚杆）的角度、间距、注浆压力及浆液浓度等。

(2)、钻眼

a钻眼之前应进行检查掌子面，清理浮石，确认有无残留炸药并采取回收措施，检查前一次爆破效果，确定改进措施，标画孔眼位置。

b开始钻眼时应十分注意，炮眼的位置和方向是否与爆破设计相符合，炮眼深度要求一致，不准许在前一轮残眼中继续钻眼。

c钻眼中注意观察凿出的岩屑、钻孔排水的颜色等，以便在一定程度土判断异常地质变化。

(3) 装药

a装药前逐孔检查所钻炮眼是否有坍孔，并检查掌子面有无因钻孔时产生的浮石，特别是在有涌水掌子面更易产生浮石和坍孔，应仔细地加以排除。

b按正确顺序谨慎进行装药，连接导爆索和雷管，并使用规定的捣棒和装填料，不致发生误爆或不爆现象。

(4)、爆破

爆破前明确危险区域，退避场所、突出爆破预告、放炮启动、爆破解除信号，并指定专人进行放炮工作。

(5)、出碴

a检算石碴处理能力是否能满足工程进度要求，着重分析机械配套的综合生产能力。

b检查装碴作业中是否损坏钢支撑、喷混凝土、锚杆等支护结构。要求定出装碴危险区域，禁止非装碴作业人员进入。

c要求石碴的装载均匀，不得使石碴伸出车体之外，以防止运输途中车辆内的石块角及洞内临时设备或途中掉落伤及人员。

d批准符合要求的石碴作为建筑材料，并检查类石碴的装运及堆料地地，严

禁有用石碴与无用石碴混挖、混装、混运。

e无用石碴的废弃应在指定的度碴场内，弃碴应分层弃置并适度辗压。 (6)、喷射砼作业

a每次喷射作业前或作业期间，检查水泥品种、标号、用量，检查砂石的含水率；

b检查喷射机械配套情况和实际功率效，进行必要的试喷；

c检查喷射作业面是否存在欠挖、浮石，如有应清除之；要求用高压水或高压气清除岩面浮尘土；检查钢筋网、钢拱架是否安装牢靠密贴，位置是否正确；

d检查喷射拌料是否均匀，掺有钢纤维拌料不得有团存在；所拌料应及时喷射，喷射回弹料不得再次使用；

e检查喷层厚度。

f检查喷射混凝土表观和强度试验值，如发现喷射混凝土出现非收缩开裂、脱落或强度不足需返工补强时，分析原因后批准补强措施。喷混凝土补强一般采用增设钢筋网、添加钢纤维来强喷混凝构件，也有用钢拱支撑配合使用的。在附着比较差的软岩和砂土条件下，细网目的金属网能够提高喷混土的施工性能；在膨胀性围岩，金属网可防止脱落，提高混凝土的韧性；在硬岩中节理裂隙发育处，金属网能提高喷混凝土的抗剪强度；

g检查涌水点处理措施，因为涌水会冲洗喷射混凝土，成为剥落、削弱附着力的原因。一般针对涌水量和出水面积大小采用带孔集水管集水、半管导排的方法，将涌水归笼后再施喷混凝土；

h检查喷射混凝土施工环境，当喷射区的气温低于5℃或层面结冰处不得喷射混凝土；

i检查喷射混凝土的养护,喷混凝土终凝后2小时起,开始洒水养护,洒水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为度,养护期不少于是14昼夜.

(7)、锚杆施工

a检查灌浆压力、设备和注浆方法； b检查钻孔机具、钻头钻杆尺寸； c记录系统锚杆安装位置、数量及质量；

d检查锚杆抗拔力试验，试验数量为锚杆总数的1%，每次不少于3根； (8)、钢拱架（格栅钢架）施工 A检查钢拱架（格栅钢架）制作质量；

a钢架作制所用材料,规格应符合设计文件要求,材质应具有良好的焊接性和弯曲冷加工性；

b钢架加工成形，其形状尺寸要符合设计文件要求；拱的轴线应在同一平面内，不得弯曲；

c所有焊接缝应饱满，不得有沙眼或漏焊处；焊缝药皮应清除干净； d钢拱架安置前应清除油污、铁锈和泥土。 B检查钢拱架安设质量

a拱架安设间隔应符合设计图纸要求，并要放在与隧道轴线垂直的平面内； b拱架脚应置于坚实的地层上，能提供足够的支承力，否则要采取增加接触面积或其他措施加以确保；

c拱架拼装接头处应连接牢靠，螺栓连接数量、方式符合设计图纸要求； d拱架与岩面空隙用钢斜楔楔紧，楔的越紧，钢拱架提供的支撑力越大，支撑效果越好；钢楔块应沿拱架大致均匀布置，间距不宜过大；

e钢拱架之间纵向拉杆联系，按设计图纸要求间距、规格施工。尽量做到钢架与锚杆、钢筋网焊接与背后岩面空隙用喷射砼填充密实，且保证钢架保护层厚度符合4cm的要求。

(9)、监控量测

a检查量测操作过程，尤其注意初始数据的读取应及时，一般要求围边收敛、拱顶下沉的初始值在开挖后两小时候读出。

b检查测点和基准点是否松动或遭损坏，是否采取可靠的保护措施； c检查量测记录和数据分析结果，对照观察记录做出判断。特别是对异常现象及时反馈到设计单位，并指示承包人采取措施；

d定期检查量测仪器工作状况。 3.事后检查

(1)、对超前支护的效果进行检查，尤其是浆液扩散半径，及时反馈信息，以提高下一次支护效果。

(2)、对光爆效果进行检查，炮眼痕迹保存率；硬岩80%，中硬岩70%，软岩50%，最小允许炮眼痕迹率不小于规定值60%。两茬炮连接台阶的最大尺寸不得超过15cm。

(3)、对开挖断面进行检查。 (4)、对锚杆及喷射砼进行检查。 (5)、分部、分项工程验收

第六节 连拱隧道的开挖与支护控制

由于连拱隧道开挖和支护与分属式隧道普遍采用的开挖、支护方式有较大的特殊性，尤其是在开挖顺序、前后洞及中导洞的距离控制方面，工艺控制方面等

存在着较大的不同点，所以对连拱隧道开挖和支护监理控制单独编制。

一、监控要点 1、中导洞开挖支护

（1）测量放样：标定出超前中导洞中线、底线、按宽5.5m～6.0m。高不小于5.0m。确定开挖拱形轮廓。

（2）对于Ⅴ级和Ⅴ级加强围岩，进行超前Φ42小导管+注浆或（5.0m长）或超前锚杆+注浆进行预支护；

（3）利用机械配合人工开挖。遇坚硬围岩利用弱爆破，尽量不扰动围岩稳定；

（4）开挖完成每一循环，立即进行锚杆作业和喷射砼作业，Ⅴ级围岩按1.0×1.0m锚杆进行布置，规格Φ22砂浆锚杆，长度2.5m拱部及起拱线以下1.5m范围内设置；绑扎安装钢筋格栅，准确连接就位，用C25砼喷射15cm厚进行初期支护；Ⅳ级围岩必要时在拱部设置超前锚杆，按1.0×1.0m布置系统锚杆，规格Φ22，长2.0m，拱部及起拱线以下1.5m范围内设置，用C25砼喷射10cm厚进行初期支护；对于Ⅲ级围岩，只做5cm厚C25喷射砼初期支护；

（5）砂浆打底，绑扎安装中隔墙钢筋，严格按设计图纸进行检查，钢筋保护层厚度5.0cm，N1号骨架筋间距20cm，拱部设置连接锚杆，端头伸入中隔墙75cm，同时，特别检查中隔墙顶部预埋钢板24cm×24cm的位置及固定；

（6）利用定型模板，进行C30中隔墙砼浇筑，待强度达到一定程度，（一般达到设计强度的30%时）立即进行墙顶挂网和喷射砼回填。

（7）中隔墙侧边回填，侧边回填调查。①钢支撑设置规格，设置位置，加固稳定情况，适用于Ⅲ级围岩，放置位置在导洞底以上2.773m。②对于Ⅴ级、

Ⅳ级围岩回填，先用素土回填，高度为导洞底以上1.80m夯实，以后用C10砼回填，回填高度为夯实土顶面以上2.367m。

2、主洞开挖、支护

（1）对于Ⅴ级围岩、主洞开挖前、先进行Φ10管棚+注浆进行预支护，注浆用水泥浆水灰比0.5：1，注浆压力0.5～1.0MPa，Ⅳ级围岩加强段，超前小导管进行预支护。Ⅳ级一般段，利用超前锚杆进行预支护。

（2）左（右）洞拱部开挖，采用环状开挖预留核心土施工工艺，机械配合人工或进行弱爆破，尽量不扰动固有围岩稳定，每一循环开挖长度，以围岩类别实际情况及支护参数确定，以保证安全为主，尽量不超挖，严禁欠挖。对开挖面立即进行初期支护。即Φ25×5mm先锚后灌式注浆锚杆，长3.5m，注浆水灰比1：1，注浆初压0.5—1.0Mpa，终压2.0 Mpa，25cm厚C25喷射砼+A6定型钢筋焊接网（20cm×20cm）18号工字钢拱架，纵向间距0.5—0.8m/榀。

（3）核心土开挖，并进行隧道下台阶开挖，对开挖断面立即进行边墙初期支护，系统锚杆、拱架以及喷射砼等工艺与上同，重点强调的是：18号拱架施工时，与拱部拱架一一对应，通过连接钢板，利用螺栓规范连接，并进行周边施焊，整体连接顺直，无“扭曲”，“打折”现象，并进行规范锁脚，支承面一定安置于稳定的地基上，若地基不太稳定，一定要用垫块支承，保证承力荷载。

（4）仰拱开挖及仰拱初期支护

在边墙初期支护完成后，按测量基准点放样确定仰拱开挖深度，仰拱开挖要与电缆沟等附属设施同时进行。仰拱开挖完成后，检查其拱底标高，曲面标高，检查拱底虚碴是否清除，是否有涌水或水量大小，立即进行处理，然后进行初喷，一般喷射厚度为4—5cm，安装拱架，特别检查仰拱拱架与拱墙部拱架规范连接，

连接钢板按触面要平行，扣紧，周边施焊，整体封闭成环、顺直。立即进行喷射砼施工。25cm厚C25砼。

3、仰拱二次衬砌及仰拱填充

仰拱初期支护完成后，通过量测手段，确定初期支护符合要求，进行仰拱二次衬砌钢筋制作与安装，本工艺检查主要是：（1）所用钢筋的规格，按设计文件进行。（2）各类钢筋的长度根数以及连接方式，如焊接或绑扎质量、搭接长度等。（3）保护层面是否符合设计要求，二衬钢筋制作安装检查无误后，进行50cm厚C30砼二衬浇筑。检查项目主要为砼质量、二衬拱度、保护层厚度（5cm）。当仰拱二次衬砌砼具有一定强度后，进行仰拱填充砼施工。主要控制填充顶面标高。

4、拱部及拱墙二次衬砌

按设计图纸要求，检查拱墙钢筋制作与安装，即所用钢筋规格、各类筋长度、根数、安装间距、上、下层连接筋连接端检查。其次，检查整体坡度，焊接及绑扎工艺是否符合规范要求，如焊接（绑扎）搭接长度检查、焊缝饱满度检查、焊碴残留量检查、焊接表面气泡和平顺程度检查。油污、铁锈清除检查等。钢筋制作与安装符合要求后，对进洞二衬台车整体进行检查，其项目有：断面尺寸、表面平整度、光洁度检查、钢度和整体性检查、液压升、降设施检查。满足要求后，进行二衬台车就位，主要检查二衬厚度、钢筋保护层厚度、台车稳定性、端头封堵及止水带施作。通过输送泵输送、插入式配合附着式振捣器分层对称浇筑二次砼。（该部分内容以及防水板排水管监控见第八节。）

总体来说，连拱隧道开挖、支护、当完成中导洞内各工序后，才能进行先行洞主洞各工序作业，各工序、各步骤必须在左（右）洞完成后，才能对另一

洞施工。特别注意的是，左、右洞要求错开施工，两掌子面纵向间距大于30米且最好把外侧洞作为先行洞。

第七节 监控量测

为了掌握复合式衬砌施工中围岩的稳定程度与支护受力、变形的力学动态或信息以判断设计，施工的安全与经济，必须将现场监控制量测项目列入监理计划，在监理工作中认真落实。

一、隧道监控量测必测项目和选测项目。 1、按设计图纸要求：

必测项目有：a、隧道内目测工程地质与支护状况的观察；

b、位移量测；

c、浅埋隧道地表下沉量测；锚杆抗拔力试验。

选测项目有：主要采用压力盒对初期支护与围岩、初期支护与二次衬砌之间的压力进行量测，可以是钢支撑、喷射砼内力等。

二、监理工作要点

1．审查承包人的监控量测计划，内容包括量测项目及方法，量测仪器、测点布置、量测频率、数据处理及量测人员组织等。

2．量测计划应根据隧道的围岩条件、支护类型和参数，施工方法以及所确定的量测目的进行编制。

3．采用复合式衬砌的隧道，施工单位与设计单位必须紧密配合，共同研究，分析各项量测信息，确认或修改设计参数。

4．数据处理和应用

(1)及时将各项量测情况填入记录中，根据量测结果绘声绘色制各种相关曲

线或图表，按规定适时施作二次衬砌。

(2)当量测结果出现异常时，承包人应及时分析原因，提出处理意见，监理工程师要根据量测结果，认真分析及时与业主沟通，多方共同确定处理意见。

(3)对收集到的量测资料进行整理、核查、归档。

(4)隧道周壁任意点的实测相对位移值应小于表所列数值。当位移速度无明显下降，而此时实测位移值接近表列数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，承包人应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。

(5)根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以指导施工，变形管理等级见下表

变形管理等级 管理等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 变形管理等级 U0(2Un/3) 施工状态 可正常施工 应加强支护 应采取特殊措施 注：U0：实测实形值 Un：允许变形值 隧道监控量测项目

序号 项目名称 方法与工具 布置 量测间隔时间 1 工程地质及直观或取样试验，对围岩和支开挖后及初期支护后现状的观察 护作以下观察； 立即进行 每次爆破后进行 1、及时观察岩性、结构面产状等，核对围岩分类，并绘制地质素描图； 2、经常检查喷层有无裂损，锚杆有无松动，并作好观察和描述记录； 3、按规定取样，并测试出围岩的物理力学性质； 4、采用钢卷尺、地质罗盘。 2 周边收敛位移 各种类型收敛计 每5-50米一个断面，1-15天 测点应距开挖面2米16天/1个月 的范围内尽快安设，1-3个月 并应保证爆破后243个月以后 小内或下一次爆破前测读初次读数 3 拱顶下沉 精密水平仪，水平仪，钢尺或每5-50米一个断面，1-15天 测杆等 1-2次/天 1-2次/天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月 测点应用距开挖面216天/1个月 1次/2天 米的范围内尽快安1-3个月 设，并应保证爆破后3个月以后 24小时内或下一次爆1-2次/周 1-3次/月 破前测读初次读数。 4 地表下沉 精密水仪，水平尺 洞口段，浅埋段。（隧开挖面距量测断面前后＜道埋深不大于2倍开2B时，1-2次/天，开挖面挖宽度） 距量测断面前后＜5B时，1次/2天，开挖面量测断面前后〉5B时，1次/周。 5 钢支撑、锚钢筋应力计或其它测量计 杆应力及喷层表面应力 每项10根钢支撑一1-15天 对测力计每代表性地16天/1月 段一个断面，每断面1-3个月 设5个测点及5根锚3个月以后 杆。 6 二次衬砌及各类混凝土内应变计、应力计、每代表性地段一个断1-15天 中隔墙衬砌测缝计及表面应力解除法。 内应力，表面应力及裂缝量测。 面，每断面宜为3个16天/1个月 测点。 1-3个月 3个月以后 1-2次/天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月 1-2次/天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月

总之，根据量测数据分析结果，要求及时调整和优化施工方法和工艺。

第八节 隧道衬砌

一、技术要求和质量标准

1.洞身衬砌工程的模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支承

部分有足够的支承面积。

2.混凝土的配合比、原材料的计量、拌和、运输、养生和沉降缝处理，必须符合图纸规定。

3.混凝土应振捣密实，无孔洞、无蜂窝麻面。

4.混凝土应按有关规范、规定取样作强度试验，试验结果应符合图纸要求。 5.防水层的设置应符合图纸要求。

6.洞内衬砌装修及装修材料应符合图纸要求。 7.检查项目

（1）隧道衬砌的允许编差和检查方法见表16。 （2）隧道总体的允许偏差和检查方法见表17。 8.外观鉴定

（1）洞内无渗漏水现象。

（2）混凝土表面密实，任一延米的隧道面积中，蜂窝麻面面积不超过0.5%，深度不超过10mm。

（3）结构轮廓线条顺直美观。 衬砌检查项目 表16 检查项目 混凝土强度（mm） 允许偏差 在合格标准 检查方法 按JTJ074-98附录D检查 每40m检查1个断面用激光断面仪来确定厚度 每40m用2m直尺每侧检查3处 衬砌厚度（mm） 不小于图纸规定 墙面平整度（mm） 20 隧道检查项目 表17

规定值或 允许偏差 10 项次 检查项目 检查方法 隧道宽1 度车行道 每20（曲线）或50（直线）用尺量1个断面宽度 净总宽 （mm） 不小于图纸规定 每20m曲线）或50m（直线）用尺量1个断面，每断面测3点 每20m（曲线）或50m（直线）用尺量1个断面,每断面测3点 每20m（曲线）或50m（直线）用经纬仪检查1处 将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置 用坡度板检查 2 隧道净高（mm） 不小于图纸规定 3 轴线偏位（mm） 20 4 路线中心线与隧道中心线的街接 20 5 边坡、仰坡 二、监理要点 1.事前控制

不大于图纸规定 (1)审查承包人的衬砌施工方案，及质量保证措施。 (2)严格探控制衬砌原材料

a检查每次或每批进场衬砌材料的出厂质量证明书及抽样试验报告，对不合格材料要清除出场或批准用于临时工程。

b检查水泥、钢材、外掺剂的存放条件，应满足不漏水、不受潮的要求，对于大宗的砂石材料应分类堆放，不得混淆并有明显的标识。

c配制的砼应具有必要的强度保证系数。 (3)、检查承包人的衬砌机具

a检查砼搅拌、输送、浇筑、振捣等机具完好程度，数量规格及配套情况。 b检查组装后衬砌台车或衬砌拱架的钢模板的形状尺寸，应符合设计要求，钢模板表面平整，接缝严密。

2.事中控制

(1)、确认每次组装就位的拱架模板，其中心线和水准正确，并能保证灌注中不致产生扭转、倾倒、移动、沉陷、变形等情况。

(2)、检查模板背后衬砌厚度所需空间。一般是在架立好模板，取中部和和端部两个断面进行量测，每断面内不少于10个测点，测点环向问距为2m，量测精确到1cm

(3)、检查拱墙背后超挖情况，要求拱脚以上和墙基底以上1m范围内的超挖必须用与拱圈、边墙相同材料一次施工。其它范围拱墙背后超挖回填应符合设计要求。

(4)、检查边墙基底、隧底，要求无虚碴杂物及积水；超挖在允许范围内，要求用同级混凝土回填；超挖大于规定时，用浆砌片石或片石混凝土回填。

(5)、在混凝土施工过程中，督促检查混凝土施工前后全过程，发现问题及时纠正，主要有以下内容：

a混凝土组成材料的外观检查，配料和拌制工艺的控制检查，每一工作班至少两次；砂石材料的含水率，每次开工前检查测一次，开工后每隔4小时检测一次，如遇降雨等其他原因湿度变化大时，应随时检测。

b运输距离远的浇筑地点，要进行坍落度及和易性的检验，每一工作班至少

两次；如发生泌水离析现象，必须要求再搅拌或对该料报废。

c检查灌筑混凝土捣固密实情况，尤其是拱部封顶的工艺和方法是是否能保证质量要求。

3.事后检查

(1)、隧道衬砌的厚度检查。

经过检查拱架模板背后衬砌厚度空间的衬砌段，一般灌注完的衬砌最好不做钻孔厚度检查，以免损伤衬砌或防水层。

(2)、衬砌表面检查，对于混凝土外观，应无蜂窝、麻面及露筋、无缺角破损，砼表面颜色一致。

(3)、隧底检查每10m一次，主要内容有： a仰拱断面、材料应符合设计要求。

b仰拱与边墙、水沟、电缆槽相互连接面结合要良好。 c铺底或水沟坡面应平顺，使水流畅通。 d水沟、电缆槽盖板，要求边缘平顺整齐

e铺底厚度符合设计要求，局部（每m2内不大于0.3m3）厚度偏差不大于-30mm。

第九节 隧道防排水工程

一、技术要求

1、洞内外防排水系统配套，连接良好，无堵塞与冲刷现象，

2、洞口附近或浅埋地段洞顶地表平整、不积水；坑洼、探坑等处理符合图纸要求。

3、洞内水沟符合图纸要求，进水孔无堵塞现象，水沟盖板平稳无翘曲。

4、洞内衬砌表面、拱部、洞室、边墙均无渗水现象，洞内不得积水。 5、洞口边沟、泄水管等的位置、断面与坡度，均应符合图纸要求。 6、衬砌层有渗水情况，应密切注意，及时采取有效措施。 二、监理要点 1、注浆堵水

(1)采用水泥水玻璃浆或425#普通硅酸盐水泥浆作为堵水材料。施工前至少28d，承包人应根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，并经监理工程师批准后再进行压浆；在施工过程中修正各项参数改进工艺操作提高堵水效果。

(2)压浆用水泥和水应符合建筑施工技术规范有关规定，压将用水温不超过30℃；压浆的细集料应清洗干净，其粒径不大于2.5mm，且30%以上不大于0.3mm；应优先考虑BR-CF水泥浆液，而水玻璃浆液模数应为2.4～3.0玻美度为30～45BE。

(3)承包人应提供压浆孔位置、方向和长度并标明在图纸上。钻进完成后，除非另有指示，所有压浆孔应从孔底开始用压力水彻底冲洗。每一压浆孔都应装设带有管帽的压浆管，或利用其它经批准的方式，防止压浆孔堵塞，直到压浆完毕。

(4)浆液的一般要求

a浆液在受压浆的岩层中具有良好的渗入性，即在一定的压力下能渗入到一定宽度的裂隙或空洞中击。

b浆液凝结成结石后，应具有一定的强度和粘结力。 c浆液须具有良好的流动性，以增大浆液的扩散范围。

d浆液具有良好的稳定性，以免过早地产生沉淀，影响浆液的压注。 (5)审查注浆参数，注浆压力，注浆扩散半径、浆液浓度、浆液注入量、考核注浆结束标准。

(6)检查注浆设备、型号、性能、配套能力，及其试运行情况。 (7)注浆孔布置：

a在水流方向及岩层倾斜上方，钻孔可距隧道远些，孔适当密些。 b布孔应先稀后密、先外后内，根据情况再增加钻孔，如先钻一般溶裂地层的孔，再集中于大的溶裂、溶洞层。

c裂隙愈密小，孔数应增加；反之减少。 d注浆泵压力低，孔数应适当增多。 (8)注浆钻孔

a按设计要求准确定孔位，开孔时要轻回压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向。

b为防止串浆，钻孔顺序应按上、中、下、左、右孔错开，长短孔错开。 c钻孔结构要力求简单，不宜过多改变钻孔直径，一般为先用大于开孔直径的钻头钻进一定深度，安装孔口管，再用开孔直径钻进一定深度，改用较小直径钻头钻至终孔。

d防止钻孔时扭弯钻具甩打孔壁,造成塌孔或断杆事故;如遇塌孔，应停止钻进，先行压浆,再继续钻进.

e详细做好钻孔记录，如钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、孔径位置、岩石名称、裂隙发育程度及分布位置、出水量、出水位置、处理事故时间，终孔深度等。

(9)注浆要求事项

a注浆前，进行试泵与注水试验，安装注浆管路和止浆塞。

b用1.5～2倍于注浆终压对注浆管路系统进行吸水试验检查，以查明管路系统能否耐压、有无漏水，连接是否正确，检查设备、机械状况是否正常。试运转的时间一般为20min。

c注浆顺序一般为先压注内圈孔，后压注外圈孔；先压注无水孔，后压注有水孔；先拱顶后边墙顺序向下压注。如遇串浆跑浆，则间隔一孔或几孔灌压。

d压注过程中注意对注浆压力、浆液配比、凝胶时间的控制。 e注浆效果检查

监理工程师在注浆段的注浆孔全部注完后，要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。

(a)对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理、是否达到设计要求。

(b)设检查孔，工作面注浆每段设2～3个检查孔，地面注浆每10～15mm设防个检查孔。

检查孔取岩芯，观察浆液充填情况。

控制涌水量，严重破碎带应小于0.21/min，且某一处漏水小于1.0L/min;一般地段应小于0.4L/min,且某一处漏水小于20L/min;或进行压水检查，在1.0MPa压力下，进水量小于2L/min。

2、排水设施

(1)观察衬砌背后沟管布设及施作过程，包括：防水板背后环向盲管、纵向排水管、纵向排水管每50m设置铸铁检查头。环、纵向三通管安装。及时纠正

沟管布设中存在的问题，通过察看沟管排水情况，确认施工质量。

(2)通过量测，检查洞内水沟的结构尺寸、设置位置、纵向坡度等是否符合设计要求，横向排水沟间距、规格尺寸、纵向排水沟规格尺寸以及每200m一处集水井。

(3)具有保温要求的结构须检查其结构形式、建筑材料、回填材料是否符合设计和保温技术要求。

(4)盲沟须检查过滤层级配和回填质量。盲沟、暗沟、排水管等有无堵塞现象，水流是否畅通。

(5)沟盖板的尺寸，边缘平顺、铺设平稳也应抽检。

(6)检查路面水排晌边沟或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合设计要求。

3、衬砌防水

(1)承包人应提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和与运输、使用的附加剂、灌注与养护方法等施工方案，经现场试验达到设计要求后并报监理工程师批准。

(2）衬砌 接缝处按图纸要求设置止水带。承包人采用的止水带规格、安装方法和试验数据，应由厂商提供，并符合设计图纸要求。并经监理工程师批准。止水带应有足够的厚度，以便在浇筑混凝土时，保持其正确位置。止水带的形式应与周围的混凝土紧密接触，不留孔隙或裂隙。止水带的接头应尽量少，所有接头和弯曲，均应按厂商推荐的并经监理工程师批准的方式进行。

(3）复合式衬砌中采用防水板防水层时，应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求应经监理工程师批准。防水板铺设前，喷射混凝土表面不得有锚

杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平部位应修凿、喷补，使混凝土表面平顺；局部漏水处，应进行处理。防止水板环形进行铺设。防水板搭接宽度不小于10cm，采用双面热熔焊接，焊接宽度不小于2cm，双边焊缝无折皱，采用充气试验其焊缝质量，即用打气筒将100KPa气压打入试验板中，3min内，主板中气压不减小，说明合格，否则，检查漏气处补焊，防水板的铺设，保持1.2m宽松系数，避免防水板紧崩，使局部应力集中而损坏，影响防水效果。

(4)铺设防止板地段距开挖开作面，不应小于爆破所需要的安全距离。灌注二次衬砌混凝土时，不得损坏防水板。

(5)防水板属隐蔽工程，灌注二次衬砌溻凝土时，应检查板面与底层的密贴情况、搭接、粘接质量、固定防止板处结合状等，并填写质量检查记录。

第十节 附属设施工程

一、设备洞、横通道及其它

1、施工中应按设计位置设置，如发现原设计位置地质不良时，应暂停施工，然后会同设计施工单位调查确定变更位置。

2、隧道边墙内的各类洞室与正洞联接地段的开挖，一般应在正洞掘进至其位置时，将该处一次挖成。应注意爆破药量及孔深的监督，并要求施工单位加强对交叉部位围岩稳定的监测。

3、分期实施的各类洞室与正洞联接地段的开挖也应一次完成，并延伸至以后施工不影响正洞正常通行的位置。

4、各类洞室的防水、排水工程是容易被忽视的问题，应特别注意联接、折角等处的防、排水处理。

5、各类洞室衬砌施工质量要求参见本细则有关规定。

6、电缆槽的施工监理要求：

1）电缆槽应随边墙基础施工一次挖好，不应在边墙灌筑后再爆破开挖。 2）电缆托架应作好防锈处理，并保持平顺，与设计图纸符合。

3）采用电缆排管时，其接头处应顾直，并作防水处理，不得使用破坏的多孔排管。

4）电缆槽盖板间及与沟壁的缝隙应用砂浆填平，避免受洞内水及其它因素有影响。

二、装饰工程

1、装饰前准备工作检查要点

（1）仔细检查衬砌表面的渗漏水必要时应采取措施，做好装饰前的防、排水工作。

（2）对于贴面装饰，应将装饰作业的表面清洗干净并做好基层。对采用的装饰材料，进行装饰试验，检查装饰的质量及与基层粘结牢固程度。

2、装饰工程施工质量要求

（1）装饰材料不得侵入隧道建筑限界。

（2）洞口装饰应简洁、美观，隧道名牌字样协调，醒目。

（3）采用面砖材料时，应做到横、竖缝通直，缝窄均匀。面砖贴好后，外表应平整，不得出现凹凸，不允许背后有空响。

（4）采用喷涂材料时，应做到色调均匀，不得出现色斑和杂色。 （5）各类洞室的防护门应开启方便，严密、防火、隔热。 三、营运管理设施

营运管理设施，包括电缆、电缆槽、通讯、信号、标志、标线、消防、救援、

消音设施，监控设施、收费设施、养护设施等，这些设施应根据公路等级、隧道长度、设计交通量、地理位置与所在环境、使用条件等综合研究确定，若分期修建，隧道断面应满足后期安装设施的建筑限界要求。

1、电缆与电缆槽要求

1）、隧道内的动力网路宜使用无麻层的铠装电缆；照明网路宜使用穿管绝缘导线或铠装电缆。

2）通讯、信号与电力等电缆通过隧道时，化电缆槽化电缆槽内通过。通讯、信号电缆可在同一电缆槽内但必须和电力电缆分槽布设。

3）通讯、信号电缆弯曲半径一般不小于1.2m，电力电缆槽的弯曲半径通常为电缆外径的6—30倍。电缆槽底有高差时，纵向应顺坡连续。

4）电缆与电缆槽铺设应符合下列规定：

（1）当采用混凝土敷设电力电缆时，如槽内有可能浸水或油污时，应将电缆架在沟架上；电缆槽应铺设细砂或自熄性泡沫塑料垫层，并加盖板；电缆在沟底敷设应相互间距不大于10m。

（2）隧道边墙架设电力电缆时，支撑钢索的托架间距，直线段不大于20m， 曲线段不大于15m。钢索每隔300—500m设一耐张段，钢索悬挂电缆固定点间距；电力电缆0.75m、控制电缆0.6m；在潮湿流水处，电缆和墙壁距离不应小于5m。

（3）500m以上隧道，应设余长电缆腔，间距500m。

（4）隧道内应设置供维修和养护用的电力插座，一般在避车洞内或检修道的侧墙上，高度不低于1.5m。

2、通讯、信号及标志消防及救援设施均严格按设计图纸进行布置。

3、通风设施

安装通风设施，除按设计要求外，还应满足下列要求； （1）射流风机的安装质量要求

a射流风机的安装预留埋件应在衬砌时一次完成，分期安装的射流风机预留埋件也应一次完成，并与衬砌钢筋连接牢固。

b射流风机的安装不得侵入隧道建筑限界，吊装时应有安全措施。 c射流风机的安装前应进行试运转，风量、风速、推力、噪音等主要指标必须符合要求。

（2）风机房内的附属设施应一次完成，尤其应注意风机房的布置是否利于大型轴流风机的进出。

第五章 隧道工程施工的质量通病及预防措施

一、质量通病及预防措施 (一）通病

在已建成的隧道中易存在下列问题： (1)隡道拱脚断裂；

(2)中隔墙出现裂缝（纵向和环向） (3)中隔墙侧拱脚处渗漏水；

(4)若两侧拱受力不均衡，则可能会导致整个结构物破坏； (5)二次衬砌开裂。 预防措施

对上述问题的根源在于支护系统强度不足和水害，故在隧道施工中特别注意下列方面：

(1)多次施工扰动对铺好的防水板造成破损，故在施工方案中注意对防水板的保护；

(2)初期支护强度与刚度不足，故应采取高强度喷锚技术，并紧跟作业面，并视地质条件辅以长（短）管棚注浆超前加固或超前锚杆加固，充分作好支护时效控制；

(3)当隧道地处浅埋偏压或地质偏压地层中时，还应考虑在洞外采取预加固地层或反压回填，在洞内采用预回拉应力的深孔锚固措施；

(4)对Ⅱ、Ⅲ类围岩地段要坚持“弱爆破、短开挖；

第六章 不良地质情况下隧道施工监理工作

根据本地区隧道工程地质情况总体说明，不良地质如膨胀岩土、黄土、瓦斯等出现的机会几乎没有，只有岩溶地质情况出现的可能性较大，所以将岩溶地质情况下隧道施工监理工作单独编制，以应对现场施工中出现的突发事件。

监理要点： 一、 现场调查

溶洞调查，在图纸中没有明确的情况下，主要通过施工中超前地质预报和地质综合分析掌握。主要掌握溶洞几个方面：

1.距开挖面的距离；（正、侧向距离） 2.溶洞的范围、类型、空间规模； 3.充填物和涌（储）水量。 二、 处理预案

1.当溶洞空间规模较大，涌（储）水量丰富时，首先要进行排（放）水处理，即通过打排（放）水孔，将溶洞内储水量大量减少，通过排水管，将涌水排到指定地点，避免涌（储）水突发造成危害；

2.通过人工配合机械进行开挖，循环进尺以保证安全为主，边开挖，边支护，同时设临时仰拱，尽可能使围岩不被扰动，保持其稳定性；

3.当溶洞全部揭露，根据其特点，如空间规模、可能产生的对隧道的危害，确定具体处理方法，通常的处理方法有：

（1）对涌水进行疏导、封堵，视具体情况确定，如做盲沟（管）、导流管或注浆、混凝土封堵等；

（2）对于影响隧道安全功能和使用的溶岩空腔部分，视具体情况，采用碎石土回填、片石混凝土回填、抗渗混凝土回填、堵水墙加注浆、或护拱（墙）等措施进行处理，但无论采用何种方法填充，都不能阻断过水通道，保证排水畅通；

（3）对以处理完成的地基，做承载力检验、沉降观察以及周边囲岩动态变化观察。岩溶地区隧道支护和衬砌参数会同设计、业主等部门共同确定。

第七章 隧道工程安全、环保监控

一、安全监控要点：

1、检查隧道工程逐级安全技术交底和安全人员持证情况，安全保证体系建立情况，安全培训教育情况；

2、进洞前做好洞口工程，稳定好洞口边、仰坡及天沟、边沟等排水设施，保证结构体稳定和排水畅通；

3、所有进洞人员必须登记，并配带安全防护用品；

4、开挖人员到达作业点时，首先要检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，拱顶、拱墙是否稳定，是否有异常情况；

5、钻眼作业开始，检查装备是否良好，是否有漏电现象，严禁在残眼中钻眼；

6、作业人员严禁穿化纤衣物，爆破作业时，所有人员必须撤离至不少于200米地区；

7、发现“哑炮”，必须由原爆破人员或专业人员按规定处理；

8、洞内车辆要按限速标志行车，严禁超车，遇到工作人员要关闭大灯，改用近灯或小灯；

9、任何情况下，雷管、炸药分置存放，分别装运，运输汽车排气口加装防火罩，由专业人员护送；

10、设置有害气体监察设备，保证氧气含量满足作业面要求，杜绝有害气体超标；

11、控制隧道作业各工序（仰拱与掌子面、二衬与掌子面）安全距离； 12、隧道内严禁吸烟，尤其边作业边吸烟； 13、检查安全应急物资备用情况，管理情况。 二、环保监控要点：

1、审查环保体系建立情况、环保人员持证情况、环保交底情况、培训教育情况；

2、检查施工现场环境监察设施设置情况、操作情况；

3、临时污水、工业废水要妥善处理，设置沉淀池、过滤池处理后重复利用，

尽量不外排，必须排放时，严禁污染河道、溪流和人畜用水；

4、检查废料、废渣是否妥善处理、是否符合环保要求，严禁污染周围农作物及土地；

5、严格控制扬尘，采用洒水或其它仰尘措施，运输粉尘料时，用帆布覆盖； 6、尽量减少噪声，忠守当地作息时间，科学组织施工，做到少扰民、不扰民；

7、生活垃圾处理，按照当地有关部门指定的垃圾场，专人负责，集中处理，保证作业现场整洁卫生，对周围环境不产生损害；

8、隧道弃渣要充分利用，多余部分运到指定弃渣场，整齐堆放，做好必要的排水设施，并要恢复植被。 ；

第八章 隧道工程质量控制程序、隐蔽工程质量控制程序以及事故处理程序（见如下框图）

承包单位自检合格，自检人员签字合格后可 记录、质评表及有关资料

承包单位

下达监理通知提出整改要求

监理工程师

施工现场检查验收 专业监理工程师

隐蔽记录单上签字

合格 再次检查验收 监理工程师

下达不合格项目通知限期整改

监理工程师

道工序施工 承包单位

整改后第三次申请

承包单位 第三次检查验收

析，填写事故调查报告

监理工程师现场调查必要

取承包单位汇报

设计提出处理方案

承包单位实施方案

监理、设计核查处理结果

司口头汇报 事故报告、事故详情分析，

隧道施工监理总程序

监理检查

监理检查 监理抽检、报告审批 隧洞排水与防水设施施工 监理审查 隧道混凝土的拌制与运输

填报“竣工验收申请单” 洞口、明洞、浅埋段施工监理程序

施工工艺 监理程序

提出施工方案 明洞 边坡稳定 先墙后拱 边坡不稳定 先拱后墙 半路堑明洞 墙拱交替 路堑式明洞 拱脚基础好 先拱后墙 拱脚松软 跳槽挖井法

支 护

监理旁站 注意：地质情况 基础情况

边坡稳定情况 基础排水 基础处理 拱脚稳定 超控回填 拆模时间 混凝土配合比 位置标高净空

锚杆监理流程图 喷混凝土监理流程图

填写锚杆质检单

衬砌监理流程图

抽检喷混凝土配合比实验 1、强度 2、凝结时间

混凝土浇注过程中的质量要求 1、 混凝土拌和质量 2、 混凝土捣固 3、 称量 4、 取混凝土试块 5、 混凝土浇注记录 开挖监理流程图

混凝土拆模检查、是否有蜂窝、麻面 养护检查 混凝土抗压试验（旁站） 填写衬砌质检单 防水层监理流程图

防水层原材料取样检查

装药质量检查 单孔装药量 装药结构 注浆监理流程图 1. 2.

注浆效果检查 填写注浆质检单