巴仁 110 千伏变电站新建工程
围墙基础及大门施工方案
巴仁 110 千伏变电站新建工程
施工项目部 2019年 3月
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1
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《变电站建筑结构设计技术规程》(
《混凝土结构设计规范》(
备
2.1 施工技术准备
按国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好施工图预检。全面掌握了解围墙基础及大门基础施工设计图纸的具体要求。
开工前由施工员作好围墙基础及大门基础施工的安全技术底, 做到交底充实全面具有针对性和
3.1 施工流程
围墙基础定位测量放线→模板施工→模板置设检查→ 钢筋绑扎→钢筋置设检查→预埋铁件→现浇混凝土
大门门柱及基础定位测量放线→
设检查→基础现浇混凝土→基础模板拆除→ 钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查
3.2.1 测量放线:依据施工图《变电站大门及围墙》
置的放线定位轴线及标高控制点,用经纬仪定出围墙基础的边线,利用水准仪测出围
墙基础底标高和基础施工完成后应达到的顶标高。
3.2.2 基础钢筋工程: 钢筋加工制作时, 结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、
泥土、
JM-B17004S-T0102,现场设
→大门门柱现浇混凝土 3.2 围墙基础施工工艺
钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置
指导性。并由参与交底的全体人员签字,留存好书面交底记录。
《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》
( Q/GDW1183-2012)
GB50010-2018)
DL/T5457-2012)
1. 编制说明
本工程设计施工图《变电站大门及围墙》
《国家电网公司输变电工程标准工艺》 (标准工艺库)
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 (变电工程分册 土建部分)2、施工准
2.2 、施工人员准备
混凝土振捣手 3、工艺流程
1 名,泥工 3 人,木工 3 人,普工 6 人、钢筋工 2 人。
2
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浮锈清理干净,保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是
否有误和遗漏,按下料表检查每种钢筋是否达到要求,经过两道检查后再按下料表放
出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。
钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形,表面
伤痕小于钢筋截面的
调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数
量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成
品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
3.2.3 模板工程:模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底,
数量、种类等进行全面检查,作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的轴线、边线进行支
干净并涂刷隔离剂; 模板内的杂物应清理干净, 避免接头几何尺寸不标准的质量通病。
预留孔洞位置留设正确,支撑稳定牢靠。在砼强度大于 1Mpa 时拆模,拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。
3.2.4 预埋铁件:预埋铁件中心位移≤ 2;预埋螺栓外露长度偏差 +10~0。钢筋绑
扎及模板安装完毕后进行预埋铁件安装及调整,
仪调整预埋铁件及预埋螺栓的轴向位移及螺栓的顶标高,调整完毕后固定并复测数
据。
3.2.5 混凝土施工:
预埋地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确,固定牢固。混凝土浇筑
和振捣时尽量避免与埋件和地脚螺栓接触,混凝土浇筑时从从埋件四周振捣,直至埋
件下气体及泌水排除干净,严禁与模板接触。基础表面用铁抹子原浆压光,应在初凝
前抹平,终凝前压光,至少擀压三遍完成。基础两面做圆弧倒角时使用专用工具原浆
压光倒角。浇筑完成的围墙基础表面平整、光滑,棱角分明,颜色一致,接搓整齐,
无蜂窝麻面,无气泡。基础阳角设置圆弧倒角。基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检
查验收。
3.2.6 混凝土养护及成品保护:
根据图纸设计位置使用经纬仪及水准
模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条,板缝间要用腻子补齐。模板的接 缝不应漏浆 , 木模板应浇水湿润 , 但模板内不应有积水; 模板与混凝土的接触面应清理
对钢筋规格、
5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、
混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲
3
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围墙及大门基础混凝土采用塑料薄膜布养护,
达到拆模条件后,立即拆除模板,用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的
3.3.1
及标高控制点,用经纬仪定出大门基础的开挖线及基础边线,利用水准仪测出大门基
油污、泥土、浮锈清理干净,保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核,
检查下料表是否有误和遗漏,按下料表检查每种钢筋是否达到要求,经过两道检查后
再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。
调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数
量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成
3.3.4 混凝土施工:
( 1)基础采用清水混凝土施工工艺。保证浇筑完成的基础表面平整、光滑,棱角分明,
颜色一致,接搓整齐,无蜂窝麻面,无气泡。
土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;模板内的杂物应清理干净,避免接头几何尺寸 不标准的质量通病。预留孔洞位置留设正确,支撑稳定牢靠。在砼强度大于 拆模,拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。
1Mpa 时
轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条,板缝间要用腻 子补齐。模板的接缝不应漏浆
, 木模板应浇水湿润 , 但模板内不应有积水;模板与混凝
品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
3.3.3
大门基础及门柱模板工程:模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交
钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形,表面
伤痕小于钢筋截面的
5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、
混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲
础底标高。
3.3.2
大门基础及门柱钢筋工程:钢筋加工制作时,结合冷拉工艺除锈对钢筋的 测量放线:依据施工图《变电站大门及围墙》,现场设置的放线定位轴线
覆盖起来,并保持塑料薄膜布内有凝结水,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的 养护。养护时间不少于
7 天。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混
围墙及大门基础混凝土施工完毕后
凝土,围墙基础的阳角用木模板包起来,并设警示标志,防止阳角受到损伤。 3.3 大门基础及门柱施工工艺
底,对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查,作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的
4
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( 2)基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。
3.3.5 混凝土养护:
大门门柱混凝土采用塑料薄膜布养护, 大门门柱基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后,立即拆除模板,用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,并保持塑料薄膜布内有
尺寸偏差:按施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱和基础,
抽查构件数量的
不少于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度不大于
纵、横轴线划分检查面,抽查
质量标准和检验方法:
类 序 别 号 一 般 项 目
检查项目 质量标准
不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺
陷,应由
施工单位按技术处理方案进行并重新检1 外观质量 处理, 查验 收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷 ≤10 基础
轴线
2 ≤15 其他基础
位移
≤8 墙、柱、梁 ≤5m ≤8
层高
>5m ≤10 垂直度
3
不大于 H/1000,且不大于
全高( H) 30mm
其他基础顶面
±10 ±10 ±30 +8~ 5 ≤8
10%,且均不少于 3
面。
5m划分检查面,板可按
10%,且至少 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查
10%,且
应
4.1 质量要点
外观质量:全数检查;
凝结水,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时间不少于 7 天。
4、质量控制
预留洞中心位移 7 中心位移 8 预留孔 截面尺寸偏 9
标高 层 高
4 偏差 全 高 截面尺寸偏差 5 6 表面平整度
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单位 mm mm
检验方法及器具
mm mm
钢尺检查
观察,检查技术处理方案
2m 靠尺和楔形塞尺检查
钢尺检查 mm
mm
钢尺检查
钢尺检查
mm
钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺 mm 检查
水准仪或拉线、钢尺mm 检查
5
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预埋件制作质量标准和检验方法
类 序
别 号
1 2
钢筋间距偏差 3 1 2
钢板外观质量 接头焊缝外观质量 钢板平整偏差
一 3 般 4
型钢埋件挠曲
/
mm mm mm
钢尺检查 钢尺检查
表面应无焊痕、明显凹陷和损伤 / ≤3 或( 2)
检验方法及器
具
观察和钢尺检查
度
± 3
mm
观察检查 /
刻槽直尺检查 钢尺检查
检查项目
预埋件的型号
钢筋相对钢板的角度偏差
质量标准
符合设计要求和现行有关标准规定 ≤ 2
单位
直尺和楔形塞尺
检查
mm
/ 钢尺检查
+ 10~- 5 项 预埋件尺寸偏差
5 目 6 螺栓及螺纹长度偏差 +10~0 不大于 1%预埋管直径 预埋管的椭圆度 7 注:表中括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。 4.2 质量强制性条文执行
执行标准名称及编《混凝土结构工程施工质量验收规GB 50204—2015(序
号 1 号 范》 序号
强制性条文内容引自该标
准)
强制性条文内容 执行要素
4.1.2 模板及其支架应根据使用和 拆除工况进行设计, 并应满
安装、 足承载 模板及支架设计
1
力、刚 度和整体稳固性要
承载能力、刚度和稳定性计 求。
算 执行标准名称及编《混凝土结构工程施工规GB 50666— 2011(序号
3 强制性条文内容引自该标准) 号 范》
4.1.2 对模板及支架, 应进行设计。 模板 及支架应具有足够的
承载力、 刚度 模板及支架设计
3
承载能力、刚度和稳性计 和稳定性,应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
定 算 强条执行表号及名
表 10 钢筋工程施工强制性条文执行记录表 称
执行标准名称及编《混凝土结构工程施工质量验收规GB 50204—2015(序号 2 ~7 强制性条文内容引
自该标准) 号 范》
5.2.1 钢筋进场时,应按国家现行标准《钢筋
混凝土用钢 第 1 部分:热轧
光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分:热轧带肋钢 筋》 GB1499.2、
《钢筋混凝土用余热处理钢GB13014、《钢筋混凝土 用 筋》
钢第 3 部分:钢筋焊接网》 GB/T1499.3 、《冷轧带肋钢筋》
GB13788、《高延性
冷轧带肋钢筋》 YB/T4260、《冷轧扭钢筋》 JG190及《冷轧带肋
钢筋混凝土结
力学性能和重 量偏差检
验情况 2
构技术规程》 JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件JGJ115、《冷拔低
技术规程》 碳
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钢丝应用技术规程》 JGJ19 抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲
性能和重量偏差检验,检验结果应符合相应标准的规定。检查数量:按进场 的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查质量证明文件和抽样检
验报告。
钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要5.5.1 求。检查 牌号、规格和
数量 4
数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18— 2012(序强制性条文内容引自该号 14 ~ 20 执行标准名称及编号 标准)
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证,才能焊工必须持证
14 1.0.4 按照合 上岗
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格证规定的范围上岗操作。
3.0.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊丝、氧气、乙 质量证明书 15 炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品 合格证。 产品合格证
4.1.4 在工程开工正式焊接之前, 参与该 项施焊的焊工应进行现 场条件下的
焊接工 艺试验,并经试验合格后,方可正焊接工艺试16 式生产。 试验结果应符合质量检 验 验与验收时的要求。
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术
执行标准名称及编号 JGJ95— 2011 规程》
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冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有3.1.2 95%的保证率。钢筋混 不小于
凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值应由抗拉屈服强度表示,并fyk 应按
19 材质证明 表 3.1.2 — 1( 见表 D.4) 采用。预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准 值 应由抗拉强度表示。并应3.1.—2( 见表 D.5) 采
2 fptk 按表 用。
冷轧带肋钢筋的抗拉强度设3.1.3 fy 及抗压强度设计值 fy '应按 计值 20 强度设计值
表 3.1.3 — 1( 见表 D.6) 、表 3.1.3 —2( 见表 D.7) 采用。 强条执行表号及名
表 11 混凝土工程施工强制性条文执行记录表 称
GB175—2007( 2015 年版)(序号 1 ~ 5 强制性条文内容执行标准名称及编
号 《通用硅酸盐水泥》 引自该标准)
2( 见表 D.8) 规化学指标:通用硅酸盐水泥化学指标应
1 7.1 符合表 定。 水泥化学指标要求
7.3凝结时间:硅酸盐水泥初凝45min ,终凝不大于 .1 不小于 390min ;
2 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 凝结时间要求
45min ,终凝不大于 盐水泥 和复合硅酸盐水泥初凝
600min 。 不小于
7.3安定3 .2 性: 沸煮法合格。 安定性要求
7.3强度:不同品种不同强度等级的通用水泥,其不同各龄.3 硅酸盐 期 4 的强度应符合3( 见 表 D.9) 的 强度要求 规定。 表
9.4 判定规则
9.4检验结果符合 、7.3.1 、 的规定为合格.1 7.1, 7.3.2 、 7.3.3 品。 5 9.4检验结果不符合 、7.3.2 、7.3.3 中的任何 .2 7.1, 、7.3.1 一项技术
要求为不合格 品。 执行标准名称
及编《混凝土结构工程施工质量验收规范》 号
7.2 .1 水泥进场时,应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、
出厂日期等进行检查, 并应对水泥的强度、 凝结时间进行检 安定性和 验,
GB175 的相关规检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐
定。 水泥》
1检查数量:按同一厂家、同一品代号、同一强度等级、同2 种、同一 一批
号且连续进 场的水泥,袋装不超 过 200t 为一批,散装 不超过 500t 为
一批,每批抽样数量不于一次。 检验方法: 检查质量证明文 应少 件和抽
样检验 报 告。
7.4 .1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试 件应在浇筑 地点随机抽取。 检查数量:对同一配合比混凝土,取样与试件留置应符合下列规定:
1 每拌制 100 盘且不100m3 时,取样不得少于一 超过 次; 13 2 每工作班拌制不足 100 盘时,取样不得少于一次;
3 连续浇筑超过 1000m3 时,每 200m3 取样不得少于一次;
检验结果判定
GB 50204— 2015(序号 强制性条文内容引自该
12 ~13 标准)
进场检验及复试
混凝土强度等级
试块留置 情况
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4 每一楼层取样不得少于一次;
5 每次取样应至少留置一组试件。检验方法:检查施工记录及混凝土强度试验报告。
7.2.细骨料宜选用级配良好、 质地坚硬、 粒径洁净的天然砂或机 3 制砂, 并应符合下列规定:
2 混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列细骨料氯离子 含量 17 规定: 中 要求 1)对钢筋混凝土,按干砂的质量百分率不 得大于 0.06% ;
2)对预应力混凝土,按干砂的质量百分率 不得大于 0.02% 。
执行标准名称及编《轻骨料混凝土结构技术规JGJ12— 2006(序号 强制性条文内容引自该标
号 程》 26 ~ 29 准)
9.2.27 4 轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。 3.1.7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝 37 土和预应力混凝土。 4.3 质量通病防治措施:
8
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搅拌机械
施工用水
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站区围墙质量通病防治的施工措施:
4.3.1 .围墙变形缝宜留在墙垛处,基础与墙体变形缝宽窄一致,上下贯通,不
4.3.3 .需要采用减水剂来提高混凝土性时,采用减水率高、分散性能好、对混
凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于
4.3.4 .外露部分采用清水混凝土工艺,表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
4.3.5 .运输过程中,控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能
保证施工所必须的稠度。
4.3.6 .基础混凝土浇筑时派专人进行跟踪测量,保证预埋铁件与混凝土面平整,
埋件中间开孔并二次振捣,防止空鼓。埋件采用热浸镀锌处理,不采用普通铁件。 4.4 标准工艺应用
工艺名称
现浇混凝土基础
工艺标准
1、采用清水混凝土施工工艺。
施工要
求
8%。
得出现错位现象。
4.3.2 .基础与墙体变形缝处理应到位,整体美观。
1、材料:宜采用普通硅酸盐水泥,质量
要求符合 GB175《普通硅酸盐水泥》 。
粗
骨料采用碎石或卵石,细骨料应采用中 砂,其他质量要求符合 JGJ52《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》 。宜
采
用饮用水拌和,当采用其他水源时水质应
达到 JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
2、模板采用 15mm 厚度以上胶合板或其 他大模板,表面平整、清洁、光滑。若模
板表面光洁度无法达到要求时也可贴
2、清水混凝土表面色泽一致,无明显修
1mm 厚 PVC 板。
补痕迹;混凝土表面每平方米气泡面积不
3、模板拼缝处加海绵条,板缝间要用腻
大于 20cm2,气泡最大直径不大于 5mm,深
子补齐。
度不大于 2mm,气泡应呈分散状态。外露
4、地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按
照安 基础阳角应设置圆弧倒
角, 顶面倒角宜采
装图定位精确,固定牢固。
用专用工具原浆压光。 5、振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地 脚 螺栓接触,严禁与模板接触。
6、混凝土顶标高用水准仪控制,表面
用
铁抹子原浆压光,至少擀压三遍完
成。
7、基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料
角 线。
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8、基础混凝土应根据季节和气候采取
相
应的养护措施,冬季施工应采取防冻
措
施。
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术规范”,响应业主号召,执行监理工程师的指令,确保施工质量,搞好安全、文明
5.1.4 搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和工作效率。
5.1.5 对业主提供的观测控制网点进行复测,并予以良好的保护,配备实践经验
丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。
5.1.6 施工用电设施安装、运行、维护应由忖业电工负责,并应建立安装、运行、
维护、拆除作业记录台帐。
5.1.7 施工用电应定期检查,对安全隐患及时处理,并履行复查验收手续。
5.1.8 施工用电采用三级配电、二级漏电继保护系统,末端装漏电保护器。
5.1.9 配电系统设置总配电箱、分配电箱、末级配电箱,实行三级配电。配电箱
于 0.7m 并标识。
0.6m。
5.1.11 电动机械或电动工具应做到 “一机一闸一保护 “。动动式电动机械应使用 绝缘护套软电缆。
5.1.12 现场施工用电设备必须接地接零,人工接地体的顶面埋设深度不宜小于 根据用电负荷状态装设短路、过载保护电器和漏电保护器,并定期检查和试验。
5.1.10 电缆线路现场采用埋地或架空敷设,
禁止沿地面明设, 埋深厚感情不得小
5.1.2 严格按 Q/GDW1183-2012《110kV~1000kV 变电(换流)站土建工程施工质 量验收及评定规程》的规定,结合工程特点进行分项,分部和单元工程划分,经业主 和监理工程师批准执行 标准和检验手段。
5.1.3 施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用。
. 认真制定施工工艺措施,制订具体的施工工序,方法,质量
生产,争创施工示范工程。 5.1 施工安全技术措施
5.1.1 认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工。 5、安全控制
实行严格管理,施工过程中严格执行国家有关法律,
法规和招标文件所明确的 “技
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6. 安全通病防治
编号 通病内容 常见表现形式 治理措施
临边施工作业,策划、检查采用钢管扣件组装式安
1
6.1 施工安全风险识别、评估及预控措施
临边防护不到位
临边无安全围栏及安全警示牌
全围栏进行围护措施
风险可能导致 固有风险评 固有风险
序号 1
用电
施工
保护接地或接零
触电
63
2
工序
作业内容及部位
的后果
定值 D1
预控措施
级别
TN — S 三相五线制系统中, 下列电气设备
( 1)在施工现场专用变压器供电的 外壳
应做保护接零,即接 PE 线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的
金属外壳;电气设备传动装置的金属部件;配电柜与控制柜的金属框架;配电装 置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门;电力线路的金属保护
管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等;安装在电力
线路杆(塔)上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。
( 2)保护零线( PE 线)应由配电室(总配电箱)电源侧工作零线N 线)或总
( 漏
电保护器电源侧工作零线( N 线)重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零 保护系统的保护零线( PE 线)。
( 3) TN —S 系统中的保护接零线( PE 线)除必须在配电室或总配电箱处做重复 接地外,还必须在配电系统的中间处(二级配电箱处)和末端处(三级开关箱处) 做重复接地。
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2
模板运输及拼装
模板工程
模板拆除
高处坠落
机械伤害物体 坍塌
物体打击坍塌
27
2
( 4)在保护零线( PE 线)每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于 4Ω ;在工
10Ω 的电力系统中,所有重复接地的等效电阻值不应大
于 作接地电阻值允许达到
10Ω 。
( 5)重复接地线必须
与 PE 线相连接,严禁与 N 线相连接。
( 6)保护零线( PE 线)必须采用绝缘导线(绿/黄双色
线) 。
( 7)保护零线( PE 线)应为截面不小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线,手持式电动工 具的保护零线( PE 线)应为截面不小
于 1.5mm2 的绝缘多股铜线。
( 8)相线、 N 线、 PE 线的颜色标记必须符合以下规定:相线 L1(A)、L2 (B)、 L3 ( C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色; N 线的绝缘颜色为淡蓝色; PE 线
的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。
( 1)组模施工两人一组配合协调, 组模用卡扣使用前要经检查, 去除有伤痕
卡扣。
( 2)模板采用木方加固时,绑扎后应将铁丝末端处理,以防刮伤
人。
( 1)模板须采用平板车辆运输,运输通道平整、顺畅。
( 2)调整找正轴线的过程中要轻动轻移,严防模板轿杠滑落伤人;合模时逐层找
正,逐层支撑加固,斜撑、水平撑要与补强管(木)固定牢
固。
( 3)现场应坚持安全文明施工,做到工完、料尽、场地清。
( 1)模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。
( 2)拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走,不得乱堆乱
放,更不允许大量堆放在坑口边。
( 3)拆模后应及时封盖预留洞口,盖板必须可靠牢固,并设立警示标志。 ( 1)机械设施安装稳固,机械的安全防护装置齐全有效,传动部分有(完好)防
护罩。
( 2)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,防止回弹伤人。
组模
其他伤害
物体打击
18
1
18
1
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3
钢筋工程
钢筋加工
打击触电
42
2( 3)拉直调直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线 2m 区域内禁止
行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤
人。
( 4)切断长度小于 300mm的钢筋必须用钳子夹牢,且钳柄不得短于 500mm,严禁
直接用手把持。
12
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混凝土搅拌
混凝土工程
4
机械伤害高处
混凝土浇筑
混凝土振捣器使用 机械伤害触电
坠落触电
42
2
42
2
机械伤害
42
( 1)混凝土搅拌宜设置搅拌站, 搅拌站场地应硬化。 在出料口设置安全限位 挡墙,
操作平台设置应便于搅拌机手操作。
( 2)搅拌机开转前,检查结合部分是否松动,转动是否灵活,搅拌机的保险钩、
防护罩等安全防护装置是否齐全有效;离合器、制动器是否灵敏可靠;检查钢丝
2绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象,不符合安全要求的必须更换。
( 3)进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。
( 4)清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门
及搅拌器应在切断电源后进行。
( 5)作业后送料斗应收起,挂好双侧安全挂钩,切断电源,锁上电源箱。
(1 )基坑口搭设卸料平台,平台平整牢固,同时在坑口前设置限位横木。
(2 )卸料时前台下料人员协助司机卸料,基坑内不得有人;前台下料作业要坑上 坑下协作进行,严禁将混凝土直接翻入基础内。
(3 )投料高度超过 2m应使用溜槽或串筒下料,串筒宜垂直放置,串筒之间连接
牢
固,串筒连接较长时,挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。
(4 )振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘
手套,搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断,不得将振动着的振动器放在 模板、脚手架或未凝固的混凝土上。
( 1)电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,并不得有任何破 损和接头,电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严
禁将电源线直接挂接在刀闸上。
( 2)操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴,在高处作业时,要有专人监护。
( 3)移动振捣器或暂停作业时,必须切断电源,相邻的电源线严禁缠绕交叉。 ( 4)振捣器的电源线应架起作业,严禁在泥水中拖拽电源线。
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荆门钟祥肖山 大门基础施工方案
110kV 输变电工程 围墙基础及
7、环境保护和文明施工 7.1 环境保护措施
1、环境管理目标:“二不发生”、“二控制”
1) 二不发生:不发生随意处理危险废品的现象;不发生超标排放泥浆水的现象。
2)二控制:控制夜间噪音污染;控制粉尘污染。
2、环境保护措施
1)遵守国家环境保护的法律规定,加强现场环境管理,实行环保目标责任制。
对施工现场的环境进行综合治理,对施工现场的重要环境因素:水泥浆水排放、建筑
垃圾等进行重点监控落实措施。
2)施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排,布局合理。对建筑垃圾集
中堆放点、危险物定置点应标志清楚。
3)妥善处理泥浆水、现场废水的排放,必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系
统。
4)危险废物应有专人负责回收处理,并做好记录。
5)防止噪音污染,减轻噪音扰民。严格控制作业时间,
止强噪音作业,同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过
晚上不超过 45db。如必须连续施工时,应事先征得环保部门得批准。
6)采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场
工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。
7)当受条件,对环境污染不能控制在规定范围内者,项目部要向当地
和环保部门申报批准后才能实施。
8)危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工
创建文明施工现场及清洁,卫生环境,实现工地围栏标准化,现场硬地化,厨房厕所
尘,并经常检查,维护及保养,出入口畅通无阻,施工污水经沉淀后再外排,所有工 卫生化,宿舍办公室规范化,确保施工现场文明,卫生,安全,特制定本措施。
1)场内施工道路保持路面平整,排水畅通,做到无污水,无积水,晴天洒水除 程废料及时回收。
7.2 文明施工、成品保护措施
严格按照招标文件的要求实施,开展讲文明,树新风的活动,争创文明工地
. 为 . 施 70db,
,一旦晚上需工作时应停
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荆门钟祥肖山 大门基础施工方案
110kV 输变电工程 围墙基础及
作安排专人负责,落实到人。
2)教育施工人员自觉遵纪守法,维护施工现场的治安,协助现场治安管理机构,
4)施工部位的材料,必须按材料性质分类堆放,不得乱扔,乱丢,对于暂不使
搞好工地的治安保卫工作。
3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置,并保持整齐,规范。
用的材料,必须及时收检入库,做到工完料清。
5)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土,围墙基础的阳角用木模板包起来,并设警示标志,防止阳角受到损伤。 专业资料整理
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