隧道出口支护、仰拱、防排水施工过程监理控制要点
（一）初期支护施工的监理控制要点
本段隧道的初期（超前）支护主要支护形式为超前小导管注浆、径向系统锚杆、钢筋网、钢架支撑配合喷射混凝土等。 1、系统锚杆施工的监理控制要点
隧道拱部、边墙系统锚杆采用早强砂浆锚杆，锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。注浆先用注浆泵往孔内注入早强水泥浆，水灰比0.5:1水泥浆，注浆压力0.1～0.3MPa，注浆要求孔内砂浆饱满，注浆连续，完成后迅速将锚杆插入孔内，轻敲锚杆使之深入孔底，锚杆插入深度不小于设计长度的95%。 2、钢筋网施工的监理控制要点
钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行。隧道钢筋网预先在洞外制作，钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1个网格，采用点焊焊接。钢筋网随受喷面铺设，与受喷面的间隙一般不小于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。 3、钢架支撑施工的监理控制要点
工字钢型钢钢架采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3mm，平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷砼后及时架设。 4、喷射混凝土施工的监理控制要点
为保证施工质量，减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用湿喷作业。锚喷支护喷射混凝土，分初喷和复喷。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。 5、超前小导管施工的监理控制要点
超前小导管外插角控制在设计范围内。注浆浆液流动性好，应具有良好的粘结力和较高的早期强度，注浆终压应为注浆压力的2～3倍，做好旁站记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。 （二）防排水施工的监理控制要点 1、初期支护面处理施工的监理控制要点
隧道开挖掘进过程中，由于出现超挖现象，施工作业队伍在处理超挖过程中，处理不当，隧道初支后不能使初期衬砌与围岩密贴。初期支护面找平：
①检查基面上有无钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物，若有应将其割除，并将割除部位用砂浆抹平，防止在挂防水板时，影响施工及刺穿防水板。
②对隧道初支面及隧道施工转角处若有凹处或凸处的浮浆，应将凹处用1：2.5砂浆进行找平，将凸起的浮浆凿除抹平。 2、无纺布施工的监理控制要点
隧道在初期支护和防水板之间采用厚400g/㎡的无纺土工布，做为防水板的缓冲层。
无纺布采用水泥钉和塑料员垫片固定在喷射砼的基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱部0.5×0.5m；边墙0.8×0.8m。土工布之间的搭接宽度为≥50mm,无纺布不能拉得过紧，以免影响防水板的铺设。 3、防水板施工的监理控制要点
防水板接缝是防水施工最重要的工艺，防水板之间的搭接长度为150mm,铺设防水板前，应先在拱顶的无纺布上标出隧道中向中心线，铺设时防水板应由拱顶向两侧下垂铺设。在防水层的下一阶段施工前的连接部位还应注意加强保护，避免弄脏或弄破损。并在搭接前将接头擦拭干净。预留搭接长度应不小于100cm。
防水板铺设固定时，固定点应呈梅花形布设，间距为拱部0.5×0.5m；边墙0.8×0.8m。防水板焊接作业，焊接时，热楔头在两块塑料板间且与于下面塑料板成30°角。以焊缝边缘能见到挤出的塑料溶液为佳。焊缝若有漏焊、假焊，应予补焊；若有烤焦、焊接以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
4、排水系统施工的监理控制要点
该隧道排水系统墙背纵、横向设置HDPE排水盲沟和排水管必须在施工过程中，严格按照设计间距,纵、横向、环向精密衔接，不能脱节，使衬砌墙背的渗水能够完全排入水沟内，排水管之间的搭接必须使用订书机状的不锈钢做成的定勾嵌入。由于排水管及盲沟均为预埋，因此在衬砌前要做好标记，一旦衬砌台车脱模，立即将盲管口掏出并清理干净。 （三）仰拱施工的监理控制要点
1、测量人员放出仰拱开挖轮廓线，确定仰拱开挖准确位置，由专人负责指挥挖机进行隧底开挖工作，严禁欠挖。组根据设计图纸放样出仰拱开挖线，确定整组仰拱的开挖面。
2、开挖完成后及时清理隧底虚渣，确保隧底承载力达到设计要求；必要时可采用高压风进行清底，开挖完成后对仰拱进行初喷。
3、钢筋绑扎
提前在加工厂进行仰拱钢筋的预制，钢筋搭接长度，采用单面焊时须预弯，
且搭接长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊时搭接长度不小于钢筋直径的5倍。仰拱钢筋绑扎时，先施作定位钢筋，然后依据测量交底确定出上层钢筋的位置，再依据层间距确定下层钢筋位置，施作必须严格根据技术交底进行。主筋采用Φ20HRB400钢筋，间距20cm；分布筋应用Φ12HPB300钢筋，间距25cm；钩筋采用Φ8HPB300钢筋。钢筋净保护层为55mm。
4、模板安装
模板安装注重止水带的埋设需拉直、居中，横向排水管须通畅。模板须打磨无错台，而后上油；模板加固必须牢靠，且浇筑混凝土前需现场监理工程师验收，验收合格后方可进行仰拱混凝土的浇筑。
5、仰拱砼浇筑
仰拱采用C35混凝土，浇筑过程中，混凝土须连续不断浇筑，同时为确保混凝土施工质量须采用插入式振动器以确保混凝土密实度。
6、填充砼浇筑
仰拱浇筑完成后，仰拱混凝土初凝后，方可进行填充混凝土的浇筑。填充采用C20混凝土，浇筑中混凝土须连续不断，并充分振捣到位。最后填充收面先采用刮尺进行初步找平，而后利用抹光机进行找平，最后进行人工精确找平，确
保仰拱填充混凝土外观质量合格。
